K19+278渡槽施工方案.doc

二連浩特至廣州國(guó)家高速公路湖南邵陽(yáng)至永州段k19+278 渡 槽開(kāi)工報(bào)告汕頭市達(dá)濠市政建設(shè)有限公司邵永高速邵陽(yáng)合同段第二施工段二00七年十月施 工 技 術(shù) 方 案一、工程概況該渡槽位于榨木橋村，渡槽是為引水灌溉而設(shè),上部結(jié)構(gòu)為4*15.4m鋼筋砼簡(jiǎn)支梁，下部構(gòu)造為柱式墩配擴(kuò)大基礎(chǔ)，重力式臺(tái)配擴(kuò)大基礎(chǔ)，主要工程數(shù)量見(jiàn)下表：主要工程數(shù)量表混凝土標(biāo)號(hào)單位下部結(jié)構(gòu)上部結(jié)構(gòu)擴(kuò)大基礎(chǔ)墩帽墩柱臺(tái)身臺(tái)帽槽身護(hù)欄c30m332.8c25m33.314.70c20m338.916.3c15片石砼m315.122.1二、施工組織及人員設(shè)備安排職 務(wù)職 責(zé)姓 名施工負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)施工、材料和機(jī)械調(diào)度黃楚華技術(shù)主管負(fù)責(zé)施工技術(shù)工作唐祥政施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工黃楚南測(cè)量工程師負(fù)責(zé)施工測(cè)量黃洪濤試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)施工試驗(yàn)袁漢坤質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量控制黃偉忠 現(xiàn)場(chǎng)管理人員一覽表進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備表工程名稱渡槽樁號(hào)k19+278序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)性能新舊狀況數(shù)量1 混凝土攪拌運(yùn)輸車6m3良好新2臺(tái)2發(fā)電機(jī)30kw良好新1臺(tái)3發(fā)電機(jī)75kw良好新1臺(tái)4變壓器300kva良好新1臺(tái)5攪拌機(jī)js750良好新1臺(tái)6電焊機(jī)bx3315良好新1臺(tái)7振搗器50mm良好新6臺(tái)8鋼筋切斷機(jī)2.2kw良好新1臺(tái)9鋼筋彎曲機(jī)3kw良好新1臺(tái)10鋼筋調(diào)直機(jī)4kw良好新1臺(tái)11泥漿泵良好新2臺(tái)12吊車16t良好95%1臺(tái)我隊(duì)擬安排1個(gè)施工隊(duì) 對(duì)該渡槽進(jìn)行施工，砼由攪拌站集中拌和，2臺(tái)砼運(yùn)輸車運(yùn)砼。 施 工 進(jìn) 度 安 排 表日 期工程項(xiàng)目名稱2007年11月1日2007年11月15日擴(kuò)大基礎(chǔ)施工2007年11月16日2007年12月30日墩柱、臺(tái)身、墩臺(tái)帽施工2008年1月5日2008年3月10日槽身及附屬工程施工 三、施工方案（一）、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工方案1）基礎(chǔ)的定位放樣渡槽中心線與基礎(chǔ)的縱橫軸線，推算出基礎(chǔ)邊線的定位點(diǎn)坐標(biāo)。用全站儀放樣出定位點(diǎn)的位置，對(duì)水中定位點(diǎn)的位置用木樁作好標(biāo)記。利用水準(zhǔn)儀測(cè)量測(cè)出各定位點(diǎn)的標(biāo)高，椐地面與基底高程差及地質(zhì)情況，計(jì)算出放坡開(kāi)挖的坡度。放樣出放坡開(kāi)挖的范圍。用石灰或生粉畫出開(kāi)挖范圍及基礎(chǔ)邊線。椐實(shí)際情況，在開(kāi)挖范圍外選出幾個(gè)控制點(diǎn)，來(lái)控制基坑開(kāi)挖的標(biāo)高及范圍。2）基坑開(kāi)挖定位放線后，利用挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開(kāi)挖。當(dāng)開(kāi)挖至離基底標(biāo)高50cm時(shí)，停止采用挖掘機(jī)作業(yè)，再利用人工開(kāi)挖修整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。如在開(kāi)挖過(guò)程中，遇有少量滲水，應(yīng)及時(shí)利用抽水機(jī)或潛水泵將水抽走。如遇有坑壁不穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)采取措施（如加撐、打木樁等）。基坑施工過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 挖基施工宜安排在枯水期或少雨季節(jié)進(jìn)行，開(kāi)工前應(yīng)做好計(jì)劃和施工前的準(zhǔn)備工作，開(kāi)挖后連續(xù)快速施工。 渡槽的軸線，邊線的位置及基底標(biāo)高應(yīng)精確測(cè)定，檢查無(wú)誤后方可施工。挖基底方應(yīng)按指定的位置處治。排水應(yīng)不影響基坑安全，應(yīng)不影響農(nóng)田和周邊環(huán)境?；拥幕靥顟?yīng)分層壓實(shí)，填筑施工要按施工技術(shù)規(guī)范要求。應(yīng)避免超挖 ，如超挖，應(yīng)將松動(dòng)部分清除，其處理方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理，設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長(zhǎng)期暴露，擾動(dòng)或浸泡，并應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸，高程。3）澆注基底砼基坑經(jīng)人工修整后，檢測(cè)其地基承載力，當(dāng)?shù)鼗休d力滿足設(shè)計(jì)要求（槽臺(tái)不小于250kpa, 槽墩不小于300kpa），再進(jìn)行下一步的工作。利用經(jīng)緯儀，再進(jìn)行基礎(chǔ)的精確放樣。綁扎基礎(chǔ)鋼筋。鋼筋制作集中在加工車間制作好，運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)再綁扎，安放鋼筋時(shí)，應(yīng)注意用墊塊，不使鋼筋直接落在地上。安裝模板，一個(gè)槽臺(tái)基礎(chǔ)一次裝模。利用1.51.2m的鋼模板配以鋼管支架或10號(hào)槽鋼安裝穩(wěn)固好模板，模板安裝要直、穩(wěn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下一工序的施工。澆注基礎(chǔ)砼。砼從集中拌和站利用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，再利用事先準(zhǔn)備好的溜槽將砼溜至基坑內(nèi)，再用振搗器分層振搗密實(shí)。待強(qiáng)、養(yǎng)生。待砼初凝后，應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間連續(xù)不小于7d。拆模：待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，即24小時(shí)后，立刻進(jìn)行拆膜工作。（二）墩柱施工方案本渡槽為柱式墩柱。擬采用定型加工的鋼模施工，綁扎鋼筋，主筋要直，箍筋間距要均勻牢固，焊接鋼筋長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，接長(zhǎng)截面鋼筋要錯(cuò)開(kāi)且不小于50cm。立模后并用螺栓、風(fēng)纜繩穩(wěn)固。澆注砼：首先在柱中央安裝好串筒，利用吊車，料斗澆筑砼，澆注過(guò)程中要注意加強(qiáng)砼的振搗工作，即每澆筑一層約30cm40cm時(shí)，要及時(shí)振搗，密實(shí)后再進(jìn)行下一層的施工，另在施工中要隨時(shí)檢查模板穩(wěn)固情況及準(zhǔn)確埋好預(yù)埋件。澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，待砼初凝之后，及時(shí)用草袋或其他保水物覆蓋澆水養(yǎng)生、待強(qiáng)、后拆除模板，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后再進(jìn)入下一步的施工。模板安裝注意事項(xiàng)如下：模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)，模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板和腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外）避免引起模板變形。安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墩臺(tái)，梁的側(cè)模可設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出式不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。模板安裝完畢后，慶對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土，澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。板在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。模板、支架及拱架安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高柱、墻和梁10墩臺(tái)10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5,0墩臺(tái)20軸線偏位柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2,-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30（三）、槽臺(tái)施工方案：槽臺(tái)為重力式臺(tái)，槽臺(tái)基礎(chǔ)形式為明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)。槽臺(tái)基礎(chǔ)施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可進(jìn)行槽臺(tái)臺(tái)身的施工。槽臺(tái)砼澆注分兩次進(jìn)行，第一次澆注至臺(tái)身與臺(tái)帽交界面，預(yù)留接茬筋；第二次澆注臺(tái)帽耳墻。臺(tái)身及臺(tái)帽的施工采用定型鋼模，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，螺栓連接。砼澆注分兩次進(jìn)行，第一次澆注至臺(tái)身與臺(tái)帽交界面，第二次澆注臺(tái)帽部分。具體施工方法如下：先搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，同時(shí)綁扎鋼筋，再拼裝模板，模板按內(nèi)實(shí)外美要求制作，每次立模前都要認(rèn)真清洗鋼模，涂刷同種脫模劑，以保持混凝土色澤一致，模板安裝完畢，檢查其平面位置、頂部標(biāo)高、垂直度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱向橫向穩(wěn)定性，并經(jīng)監(jiān)理檢查簽證后方可澆筑砼。砼采用攪拌站集中拌制，砼輸送車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，裝入砼斗，16t汽車吊垂直提升進(jìn)行澆筑。重復(fù)使用的模板保持其表面平整，形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度、剛度。任何翹曲、隆起或破損的模板，必須經(jīng)過(guò)修復(fù)。模板在運(yùn)輸、拆卸過(guò)程中一定要輕拆輕放，防止變形。槽臺(tái)施工工藝流程圖見(jiàn)附圖。注意在分幅處用2cm厚的泡沫板隔離，擬做沉降伸縮縫。臺(tái)帽施工利用臺(tái)身施工的支架，并加高到臺(tái)帽底標(biāo)高下10cm左右，由于臺(tái)帽四周都有懸邊，首先要利用未拆除的臺(tái)身上端模板及預(yù)埋鐵件，安放好懸邊底模，并調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后再綁扎鋼筋，鋼筋間距要均勻、牢固。 鋼筋 經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再安裝側(cè)模。側(cè)模板采用大型的鋼模，利用12號(hào)槽鋼，鋼管配合16的對(duì)拉螺桿，穩(wěn)固好模板，要求側(cè)模安裝平整、順直、牢固，經(jīng)驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行砼的澆筑。砼澆注采用集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，將砼溜放到一個(gè)預(yù)先制作好的砼鐵斗內(nèi)，再用汽車吊吊送到模板內(nèi)，分層振實(shí)，注意振搗質(zhì)量。每一層振搗時(shí)，振動(dòng)棒必須插入到上一層砼內(nèi)10cm，一次性澆注完畢，不得出現(xiàn)施工縫，同時(shí)澆注砼過(guò)程中，要有專人檢查模板和鋼筋，出現(xiàn)情況，應(yīng)及時(shí)處理。另外在澆注臺(tái)背砼時(shí)，要注意預(yù)埋伸縮縫的預(yù)埋鋼筋。澆注完畢后待砼初凝后，馬上用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)生，待強(qiáng)以后，再拆除側(cè)模，并繼續(xù)養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不小于7d。經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后再進(jìn)行下一道工序的施工。（四）、墩帽施工方案：1）、模板安裝：墩帽模板安裝要經(jīng)過(guò)鑿毛、測(cè)量放線、底模安裝、邊模側(cè)模拼裝四道工序，每道工序都要反復(fù)檢查，調(diào)試安裝成形。2）、墩帽模板支撐：對(duì)于雙柱式橋墩，利用鋼筋混凝土樁柱本身作模板支承，其方法是用兩根鋼筋梁將整排樁柱用螺栓相對(duì)夾緊，上鋪橫梁，橫梁間襯以方木，調(diào)節(jié)間距，也可用螺栓隔樁柱成對(duì)夾緊，在橫梁上直接安裝底橫板。兩側(cè)模板借助于橫梁、上拉桿和一對(duì)三角撐所組成的方框架來(lái)固定。所有框圖架榫眼及角撐均予先制好，安裝時(shí)只用木楔尖緊框構(gòu)四周，就能迅速而正確地使模板定位，這種模板裝拆方便，有利于重復(fù)使用。3）、鋼筋網(wǎng)、預(yù)埋件、預(yù)留孔等的安裝梁橋墩、臺(tái)帽支座處一般均布設(shè)13層鋼筋網(wǎng)。為了保證各層鋼筋網(wǎng)位置正確，應(yīng)在兩側(cè)橫板上畫線，并加設(shè)固定鋼筋網(wǎng)的架立鋼筋和定位鋼筋，以免振搗混凝土?xí)r鋼筋發(fā)生位移。安裝予埋件：a、為保證予埋件位置準(zhǔn)確，應(yīng)對(duì)預(yù)埋件采取固定措施，以免振搗混凝土?xí)r發(fā)生移動(dòng)。b、予埋件下面及附近的混凝土應(yīng)注意振搗密實(shí)，對(duì)具有角鋼錨筋的予埋件尤應(yīng)注意加強(qiáng)搗實(shí)。c、預(yù)埋件在墩、臺(tái)帽上的外露部分要有明顯標(biāo)識(shí)，澆至頂層混凝土?xí)r，要注意外露部分尺寸準(zhǔn)確。d、在已埋入墩、臺(tái)帽內(nèi)的預(yù)埋件上施焊時(shí)，應(yīng)盡量采用細(xì)焊條、小電流，分層施焊，以免燒傷混凝土。4）、墩、臺(tái)帽上的預(yù)留錨栓孔須在安裝墩、臺(tái)帽模板時(shí)，安裝好錨栓予留孔模板，在綁扎鋼筋時(shí)注意將予留出。予留孔應(yīng)該下大上小，其模板可采用拼裝式。模板安裝時(shí)，頂部可比支座墊石頂面約低5mm，以便墊層頂面抹平。帶彎鉤的錨栓的模板安裝時(shí)應(yīng)考慮彎鉤的方向。為便于安裝錨栓后灌實(shí)錨栓孔，可在每一錨栓孔模板的外側(cè)上部用三角木塊預(yù)留進(jìn)漿槽。5）、砼澆筑砼采用自動(dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送砼入模。墩、臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄d檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜（mm）0.3%h且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20m2測(cè)1處8預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)：10尺量：每件墩、臺(tái)帽實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄d檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個(gè)斷面3軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程（mm）10尺量：每節(jié)檢查4處5支座墊石預(yù)留位置（mm）102m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20m2測(cè)1處 槽臺(tái)施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣鋼筋安裝模板安裝加固工作平臺(tái)搭設(shè)串筒安裝槽臺(tái)砼灌注砼 養(yǎng) 生模板拆除下一工序灌 注 前 檢 查鋼 筋 制 作加工制作模板施工配合比的選定 墩（臺(tái)）帽施工工藝流程圖施 工 準(zhǔn) 備測(cè) 量 放 樣鋼 筋 制 作底 模 安 裝模板加工制作側(cè) 模 安 裝鋼筋安裝綁扎砼 澆 注砼 養(yǎng) 護(hù)模 板 拆 除下 一 工 序灌 注 前 檢 查選定施工配合比.(五)槽身施工槽身采用分片在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，然后吊裝。槽身長(zhǎng)14.5m，共4塊，預(yù)制場(chǎng)設(shè)在攪拌站，用混凝土硬化一塊場(chǎng)地。槽身鋼筋在加工時(shí)應(yīng)注意如下規(guī)定：鋼筋制作：送檢合格的鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漆、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。用級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做成彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎溝平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍。鋼筋焊接與連接：鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試涵，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。當(dāng)采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5 d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d 。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同等級(jí)的鋼筋，其總截面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d ,如用單面焊縫不應(yīng)小于10d 。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條應(yīng)有合格證。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。鋼筋的下料要求細(xì)下料、細(xì)加工，也就是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中各種鋼筋的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度算得彎鉤時(shí)的伸長(zhǎng)量下料長(zhǎng)度，彎鉤位置必須準(zhǔn)確，經(jīng)加工好的鋼筋必須分類堆放整齊，鋼筋的擺放應(yīng)遵循先主筋，后箍筋，分布筋，先下后上，先內(nèi)后外的原則，鋼筋綁扎采用“雙十字花”法，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行砼施工。振搗則采用平板振動(dòng)器和插入振動(dòng)器配合進(jìn)行，振動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。模板鋼筋報(bào)驗(yàn)合格后，采用吊車配吊斗方式澆筑混凝土?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層厚度控制在30cm左右。振搗一定要連續(xù)、密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗棒要豎直插入，快插慢提，掌握好振搗間距及振動(dòng)停留時(shí)間?；炷翉?qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后開(kāi)始拆除支架及模板。槽身預(yù)制順序：在硬化的地面按圖紙要求放出槽身的大樣涂隔離層立模板放加工好的鋼筋加墊塊并穩(wěn)固模板澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)7槽身吊裝。待槽身混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，安裝預(yù)制槽身。槽身采用汽車運(yùn)輸，汽車吊裝。四、質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量保證體系，責(zé)任到人，建立以總工程師為負(fù)責(zé)人包括質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員、技術(shù)員、測(cè)量員、試驗(yàn)員在內(nèi)的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，通過(guò)自檢與監(jiān)理工程師抽檢相結(jié)合，使工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。1、質(zhì)量目標(biāo)：工程一次檢查合格率達(dá)100%，優(yōu)良率95%以上。2、原材料采購(gòu)及質(zhì)量控制本工程原材料的采購(gòu)由物資設(shè)備部統(tǒng)一負(fù)責(zé)，在選擇、評(píng)價(jià)、控制供料商時(shí)，嚴(yán)格按相關(guān)要求進(jìn)行。隊(duì)部每月編制詳細(xì)的“物資設(shè)備需要量計(jì)劃表”，確保工程進(jìn)度。原材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員在監(jiān)理旁站監(jiān)督下隨機(jī)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的材料進(jìn)行取樣送檢，檢驗(yàn)合格后通知各施工隊(duì)。如檢驗(yàn)不合格通知物資設(shè)備部將不合格品及時(shí)清理出場(chǎng)。為防止進(jìn)場(chǎng)材料、半成品在施工過(guò)程中混用或錯(cuò)用，及保證工序過(guò)程中產(chǎn)品的可追溯性，隊(duì)部將嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定對(duì)所有材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)。現(xiàn)場(chǎng)原材料、半成品、成品的驗(yàn)收，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行，不合格的材料、半成品不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，已進(jìn)場(chǎng)的不合格材料堅(jiān)決清除出場(chǎng)。把好混凝土的澆注與養(yǎng)護(hù)關(guān)。購(gòu)進(jìn)的粗細(xì)集料要質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、級(jí)配良好。水泥采用具有合格證書的產(chǎn)品，每批水泥都要做原材料試驗(yàn)，并將試驗(yàn)報(bào)告單連同廠商的材質(zhì)檢驗(yàn)合格證書報(bào)監(jiān)理工程師，必要時(shí)會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不同標(biāo)號(hào)品種的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的庫(kù)內(nèi)，過(guò)期水泥不得使用。嚴(yán)禁一切未經(jīng)化驗(yàn)或未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格原材料運(yùn)入工地。3、施工過(guò)程控制：建立施工圖紙會(huì)審、技術(shù)交底制度。 首先技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)工程師進(jìn)行施工圖紙會(huì)審， 認(rèn)真起草編寫各項(xiàng)目的施工技術(shù)方案，然后召集施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、各班組長(zhǎng)對(duì)施工方案、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、幾何尺寸、關(guān)鍵部位等進(jìn)行交底； 加強(qiáng)測(cè)量預(yù)控：在保證控制網(wǎng)密度和精度的基礎(chǔ)上，施工放樣進(jìn)行多次復(fù)核。砼質(zhì)量控制：加強(qiáng)計(jì)量?jī)x器的標(biāo)定工作，嚴(yán)格控制砼的配合比，砼拌和采用自動(dòng)上料、自動(dòng)計(jì)量的大型拌和站集中拌和。嚴(yán)格控制拌和時(shí)間，提高砼的和易性，保證砼的坍落度。加強(qiáng)機(jī)械的檢查維護(hù)，保持其良好的性能，使施工能正常進(jìn)行。保證鋼筋焊接長(zhǎng)度的要求，焊縫飽滿且不燒傷主鋼筋。選擇與鋼筋焊接相適的焊條，施工過(guò)程中嚴(yán)格控制鋼筋尺寸、間距。施工前做好充分準(zhǔn)備，現(xiàn)場(chǎng)平整、整潔有序，保證施工連續(xù)順利進(jìn)行。五、施工安全保證措施 （一）一般措施1、施工前必須做好準(zhǔn)備工作，正確選用施工方法，并結(jié)合施工實(shí)際情況，編制安全技術(shù)措施，制定操作細(xì)則，施工前向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、橋梁施工的特種作業(yè)人員，必須通過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗工作。3、施工人員必須使用勞保用品，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，雨天作業(yè)必須采取防滑措施。（二）各專業(yè)作業(yè)隊(duì)施工安全保證措施1、基礎(chǔ)施工在基坑內(nèi)電焊時(shí)，嚴(yán)禁將電線及用電設(shè)備浸泡水里面，以防漏電。澆注砼前，搭設(shè)運(yùn)輸通道及施工平臺(tái)必須設(shè)置防護(hù)欄桿。基礎(chǔ)模板支撐牢固，以防澆注過(guò)程傾斜、倒塌傷人。澆注圬工基礎(chǔ)的腳手平臺(tái)和運(yùn)料走道確保堅(jiān)固、穩(wěn)定，嚴(yán)禁從平臺(tái)及坡頂直接往下拋滾石塊。灌注砼基礎(chǔ)時(shí)，搭設(shè)灌注平臺(tái)及運(yùn)料走道，并設(shè)置防護(hù)欄桿，當(dāng)漏斗挪移時(shí)，漏斗外邊空隙封閉嚴(yán)密。2、現(xiàn)場(chǎng)用電施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須符合建設(shè)部gj4688標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，采用三相五線制配電，嚴(yán)禁三相三線制。施工臨時(shí)用電的布置按施工平面圖規(guī)定架空設(shè)置，桿子用干燥木和水泥桿子，上設(shè)角鐵橫擔(dān)，用絕緣架設(shè)。施工用電管理，操作由取得上崗證書的電工擔(dān)任。必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，無(wú)特殊情況不準(zhǔn)帶電作業(yè)，正確使用個(gè)人勞保用品。本工程屬當(dāng)?shù)氐胤诫娋W(wǎng)供電，所有機(jī)械設(shè)備用電一律采用按地保護(hù)和現(xiàn)場(chǎng)重接地保護(hù)，接地體一律44角鐵二根入土深入2.5m，間距2.5m，接地電阻不大于4，并聯(lián)接入接地平線，連接牢固可靠，接觸良好，接頭處電焊直徑10mm螺栓堅(jiān)固，綠黃色作業(yè)接地線。配電線一律選用標(biāo)準(zhǔn)箱，掛設(shè)高度1.40m，箱前及兩側(cè)面1米內(nèi)不準(zhǔn)為工作面，門鎖有效，配電箱作統(tǒng)一編號(hào)，并有檢查保養(yǎng)記錄卡，每十天為一次，按規(guī)定作好重復(fù)保護(hù)接地。移動(dòng)電箱的距離不大于1米，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。腳手架開(kāi)關(guān)箱一律實(shí)行低壓36v啟動(dòng)。下桿箱進(jìn)線，設(shè)塑料管子作滴水彎，引出線分清。單相電氣設(shè)備設(shè)置照明開(kāi)關(guān)箱，配合單相三線制、插座、并在上方設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，移動(dòng)電器和燈具一律采用絕緣良好橡皮軟線，無(wú)接頭、無(wú)損壞、無(wú)碾壓現(xiàn)象。各箱內(nèi)明顯分開(kāi)“動(dòng)力”、“照明”、單相電器“電焊”等使用插座熔斷器。做好各項(xiàng)防雷工作。3、現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械機(jī)械操作人員持公司的操作證上崗，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程，正確使用個(gè)人勞保用品。攪拌機(jī)必須搭設(shè)工作棚、操作臺(tái)，邊緣設(shè)備排水溝和滲水坑。砼攪拌機(jī)的操縱桿要安裝保險(xiǎn)裝置，砂漿機(jī)的進(jìn)料棚柵要齊全，機(jī)械的傳動(dòng)部有保護(hù)裝置。卷?yè)P(yáng)機(jī)要搭設(shè)操作棚，繩筒要有保護(hù)裝置，鋼絲繩檢查股數(shù)，磨損程度不超過(guò)規(guī)定。電焊要與對(duì)焊機(jī)及切割機(jī)器材分開(kāi)，采用一機(jī)一閘，設(shè)置空氣開(kāi)關(guān)作超載保護(hù)，二次進(jìn)線電源接頭處用絕緣材料作好防火裝置，二次出線使用線鼻子夾緊，氧氣瓶乙炔氣瓶要有滅火防止器。兩瓶之間的距離大于5m，離易燃物大于5m，離明火作業(yè)點(diǎn)大于10m，焊割作業(yè)前辦理動(dòng)火審批手續(xù)，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)工作。操作人員必須持有特殊工種操作證方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”制度，正確使用個(gè)人勞動(dòng)用品。木工機(jī)械：圓鋸設(shè)置松口刀，軋刨設(shè)回彈安全裝置，外露傳動(dòng)部位均設(shè)置防護(hù)裝置，所有機(jī)械必須隨機(jī)開(kāi)關(guān)，操作人員必須懂得本機(jī)安全操作規(guī)程，熟知本機(jī)的安全性能。機(jī)械實(shí)行例保制度，損壞修理工作有專職機(jī)械修理工負(fù)責(zé)修理。4、鋼筋工程（1）鋼筋焊接安全技術(shù)措施焊機(jī)必須有接地保護(hù)，以保證操作人員安全，對(duì)于焊接導(dǎo)線的焊鉗，接導(dǎo)線處，都可靠地絕緣。大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過(guò)60，對(duì)焊機(jī)必須開(kāi)放冷卻水，焊機(jī)出水溫度，不超過(guò)40；排水量符合要求，天冷時(shí)防止凍塞。對(duì)焊機(jī)閃光區(qū)域內(nèi)，須設(shè)鐵皮隔擋，焊接時(shí)禁止其它人員停留在閃光區(qū)域內(nèi)，焊機(jī)工作范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放易燃物品，以免引起火災(zāi)。焊接過(guò)程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲，冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水，電壓器絕緣電阻過(guò)小導(dǎo)線破裂，漏電等立即進(jìn)行檢修。嚴(yán)格執(zhí)行焊工作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程。（2）鋼筋加工的安全技術(shù)措施切斷機(jī)切鋼筋時(shí)，一次切斷的根數(shù)必須符合機(jī)械的性能，嚴(yán)禁超量進(jìn)行切割，切斷直徑12mm以上的鋼筋時(shí)，須兩人配合操作，人與鋼筋要保持一定的距離并把穩(wěn)鋼筋，斷料要握緊，并要活動(dòng)刀片已開(kāi)始向后退時(shí)將鋼筋送進(jìn)刀牌，以防鋼筋末端擺動(dòng)或鋼筋蹦出傷人，不要在活動(dòng)刀片已開(kāi)始向前推進(jìn)時(shí)，向刀口送料，這樣常因措手不及，不能斷準(zhǔn)尺寸，同時(shí)往往會(huì)發(fā)生機(jī)械或人身安全事故。鋼筋彎曲。在機(jī)械正式操作前檢查機(jī)械各部件，并進(jìn)行正常空載運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后再正式操作，操作時(shí)注意力要集中，要熟悉倒順開(kāi)關(guān)，控制工作盤，旋轉(zhuǎn)的方向鋼筋放置用擋架，工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不要放反，操作時(shí)鋼筋必須放在插頭的中下部，嚴(yán)禁彎曲超載尺寸的鋼筋，回轉(zhuǎn)方向必須準(zhǔn)確，手與插頭的距離不得小于200mm，機(jī)械運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度，在加油和清掃轉(zhuǎn)盤方向時(shí)，必須待停機(jī)后再進(jìn)行。（3）鋼筋安裝安全技術(shù)措施高處綁扎鋼筋和安裝鋼筋須注意，不要將鋼筋堆放在模板或腳手架的某一部分，以保證安全，在腳手架上不要隨便放置工具，箍筋或短鋼筋避免放置不穩(wěn)，鋼筋滑下傷人。高處綁扎鋼筋時(shí)不許站在模板或墻上操作，搭設(shè)腳手架，盡量避免在高空整修鋼筋，在必須操作時(shí)要帶好安全