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文檔簡介

第七章 零件結構工藝性分析,金屬工藝學（下冊）,零件結構工藝性，是指這種結構的零件進行加工時的難易程度。 零件結構工藝性好，是指所設計的零件，在保證使用要求的前提下，能較經濟、高效、合格地加工出來。 零件結構工藝性好壞是相對，它隨科學技術的發(fā)展和生產、設備等條件的不同而變化。 零件的結構設計，除考慮滿足零件的使用要求外，還應考慮以下幾個方面。 一，便于工件的安裝 1） 增加安裝工件用工藝凸臺,2） 增設安裝工件用的工藝凸緣或孔,3) 增加輔助安裝結構,二， 防止加工時變形，保證加工精度 1） 在薄壁工件的裝卡部位加大厚度，以提高剛性和加工精度,三，便于加工和測量,1）便于加工時進刀和退刀,2） 凸緣上的孔要留出足夠的加工空間,3） 盡量避免箱體內的加工面,4） 盡可能避免零件上設計彎曲的孔,5）零件上應設計出足夠的退刀槽、空刀槽和越程槽,6）有配合要求的零件端部應有倒角,7）便于加工時測量,四，保證加工質量，提高生產率 1）有相互位置精度要求的表面，最好在一次安裝中加工出來,2） 盡可能減少安裝次數(shù)，節(jié)約輔助時間,3）同一零件上的凸臺應設計成等高，以便在一次走刀中加工所有凸臺表面,4） 孔的軸線應于其端面垂直,5） 同類結構的要素應盡量統(tǒng)一,(1) 減少刀具種類，節(jié)省換刀和對刀時間,（2）同一零件上的螺紋螺距和螺紋牙形盡量一致，以節(jié)省調整機床和更換刀具的時間,五，盡量減少加工工作量 1）盡量采用形狀和尺寸相近的標準型材或鍛件，以減少加工工作量,2）減少加工面積（同時又保證裝配時零件 間的配合）,六，提高標準化程度,2）零件上的結構參數(shù)值應盡量與標準刀具、標準量具相符,1）盡量采用標準件，以降低成本,請按刀具形狀改結構？,3） 相同的零件，應盡量設計成便于多件加工的結構,4） 螺紋的公稱直徑和螺距要取標準值,5）錐孔錐度和直徑應采用標準值,七、優(yōu)先選用基孔制配合,八、合理規(guī)定表面精度和表面粗糙度；不加工的表面不要設計成加工表面；尺寸公差、形位公差和表面粗糙度值，應按國家標準選取。 應當指出，零件的結構工藝性，是一個非常實際和重要的問題，上述原則和實例只不過是一般原則和個別實例，零件設計時，應根據(jù)具體要求和實際生產條件，綜合所掌握的工藝知識和實際生產

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