新建300MW 火電機組性能考核試驗項目建議書.doc

xxxx電廠新建300mw 火電機組性能考核試驗項目建議書編寫: xx電力試驗研究院2004年12月6日第一章、前言根據(jù)原電力部電綜1998112號文關于印發(fā)火電機組達標投產考核標準（1998年版）的通知和原電力部電建1996159號文關于頒發(fā)火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）的通知要求，并根據(jù)設備合同的要求，結合新投產300mw火電機組實際，應對該機組進行性能考核試驗。通過試驗可使業(yè)主全面掌握機組實際的效率和煤耗、廠用電水平等性能指標，以便于管理；可使機組處于安全經(jīng)濟情況下運行，又能達到有關規(guī)程的要求?？己嗽囼灩ぷ靼ㄋ膫€主要專業(yè)：鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、環(huán)保?？己说木唧w項目以上述“設備合同”、“達標投產考核標準”和“竣工驗收規(guī)程”中規(guī)定的項目為準。四川電力試驗研究院將以第一流技術人員和第一流的儀器設備為該機組的性能考核提供優(yōu)質服務。把好新建機組質量關，為機組的安全、經(jīng)濟和可靠運行提供技術支持。第二章、試驗目的 1.全面考核機組的各項性能指標，以作為工程竣工驗收和設備買賣雙方經(jīng)濟結算的主要依據(jù)； 2.全面掌握機組的熱力特性及性能； 3.通過試驗，確定設備各項經(jīng)濟指標，以便加強管理，如發(fā)電煤耗、廠用電耗、供電煤耗、機組最大出力及鍋爐斷油的最低穩(wěn)燃負荷等； 4.對試驗中發(fā)現(xiàn)的設備和設計存在的問題，提出改進方案或措施。第三章、性能試驗考核項目一、鍋爐性能考核試驗項目 1.1 鍋爐最大連續(xù)出力； 1.2 鍋爐煙氣排放特性； 1.3 鍋爐各項熱損失及熱效率（3個負荷點）； 1.4 鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負荷； 1.5 鍋爐升降負荷試驗； 1.6 鍋爐空預器漏風率試驗； 1.7 鍋爐輔機電耗考核。本次鍋爐性能考核試驗標準按照國家標準電站鍋爐性能試驗規(guī)程gb10184-88標準執(zhí)行。二、汽輪機性能考核試驗項目2.1汽輪機最大連續(xù)出力；2.2汽輪機的熱耗率、汽耗率（3個負荷點）；2.3汽輪機高加切除工況的熱耗率、汽耗率；2.4汽輪機升降負荷試驗；2.5 汽輪機組熱力設備及管道散熱損失；2.6 汽輪機組輔機電耗性能； 本次汽輪機性能考核試驗按照國家標準汽輪機性能試驗規(guī)程gb8117-87標準執(zhí)行，主流量測量使用現(xiàn)場噴嘴。三、發(fā)電機性能考核試驗項目1. 試驗目的驗收試驗的目的是通過實際負荷溫升試驗考核電機的出力保證值和效率是否符合電機設計的技術要求，這對于把好新建機組質量關，為機組的安全、經(jīng)濟和可靠運行提供較為充分的科學技術依據(jù)。2. 試驗參照的方法和標準發(fā)電機驗收試驗可按商務合同的規(guī)定，參照下列標準進行。2.1 gb 75587 電機基本技術條件；2.2 gb/t70641996 透平型同步電機技術要求；2.3 gb/t102993 三相同步電機試驗方法；2.4 gb 532185 用量熱法測定大型交流電機的損耗及效率。3. 驗收試驗項目、條件和方法3.1 確定出力保證值與效率的條件確定電機出力保證值與效率時，電機必須滿足下列條件：3.1.1 發(fā)電機氫氣壓力保持額定值0.3mpa0.01 mpa，定子繞組內冷水進水溫度為額定值451；3.1.2 發(fā)電機進風溫度為額定值40，變化范圍為1；3.1.3 發(fā)電機功率因數(shù)為額定值，cos=0.850.01；3.1.4 發(fā)電機定子電壓為額定值，變化范圍為5%；3.1.5 發(fā)電機定子電流為額定值，變化范圍為5%；3.1.6 轉子電壓、電流不超過額定值，變化范圍為1% 。3.2 驗收試驗項目3.2.1 發(fā)電機出力保證值試驗；3.2.1.1 試驗方法 ： 直接負荷法。3.2.1.2 負荷分配 為了求得在額定工況下的出力，必須求出該機的p=f（q）曲線，因此，擬作四種負荷下的溫升試驗，在每種負荷下需要連續(xù)運行45小時，直至電機各部熱穩(wěn)定（即在1小時內電機各部溫度變化不超過1）為止。即：3.2.1.2.1 70%pe（210mw）溫升試驗；3.2.1.2.2 80%pe（240mw）溫升試驗；3.2.1.2.3 90%pe（270mw）溫升試驗；3.2.1.2.4 100%pe（300mw）溫升試驗。3.2.1.3 測量參數(shù)和方法 在每種負荷下測量的參數(shù)和方法如下：3.2.1.3.1 在發(fā)電機pt和ct測量回路，按兩瓦特表測量方法，接入三只交流電流表、三只交流電壓表、二只瓦特表、一只三相功率因數(shù)表等標準表計。測量發(fā)電機定子電壓、電流、有功功率、功率因數(shù)、周波、220kv電壓等；3.2.1.3.2 發(fā)電機轉子繞組溫度測量用電阻法計算，使用兩把銅布刷直接接觸轉子滑環(huán)，取轉子電壓接入直流電壓表讀取轉子電壓。采用接入轉子勵磁回路的標準分流器、并用直流毫伏表測量轉子電流。按（1）式換算轉子繞組平均銅溫。 （） （1） 式中：r2 轉子熱態(tài)直流電阻，； r0 轉子冷態(tài)直流電阻，； t0 轉子冷態(tài)溫度，； t2 轉子熱態(tài)溫度，。3.2.1.3.3 發(fā)電機定子冷卻氫氣壓力、冷氫氣溫度、熱氫氣溫度、內冷水進水溫度，每支線棒內冷水出水溫度，氫氣冷卻器冷卻水進水溫度和出水溫度（采用試驗前裝設的測量套管，并用0.1刻度的標準水銀溫度計測量進、出水溫度。）；3.2.1.3.4 發(fā)電機氫氣冷卻器的冷卻水流量，采用超聲波流量計測量。定子繞組內冷水流量采用節(jié)流孔板測量；3.2.1.3.5 采用電機裝設的埋入式檢溫計測量定子繞組和鐵芯溫度。3.2.1.4 試驗要求 負荷溫升試驗時要求發(fā)電機勵磁自動調節(jié)裝置置于手動位置，強勵退出工作。3.2.2 發(fā)電機損耗測量和效率試驗3.2.2.1 試驗方法： 水量量熱法3.2.2.2 定子鐵損、轉子銅損、附加損耗、部分機械損耗測量發(fā)電機在額定有功負荷、額定功率因數(shù)、額定工況下，運行2小時后，測量冷、熱氫氣溫度，氫壓，氫冷卻器進、出水溫度，定子繞組內冷水進、出水溫度，氫冷卻器冷卻水和內冷水流量，定子電壓、電流，功率，cos，轉子電壓、電流，定子鐵芯，繞組溫度等，直到電機熱穩(wěn)定為止。采用（2）式計算電機定子鐵損、轉子銅損、附加損耗、通風摩擦損耗之和； （2） 式中： p 被冷卻介質帶走的損耗，kw； c 冷卻介質的比熱，kj/kgk； q 冷卻介質的流量，m3/s； 冷卻介質的密度，kg/m3； 冷卻介質的溫升，k。3.2.2.3 定子繞組銅損耗測量 發(fā)電機在額定有功負荷、額定功率因數(shù)、額定工況下運行2小時后，測量定子繞組內冷水進、出水溫度，內冷水流量，直到電機熱穩(wěn)定為止。用（2）式計算電機定子繞組銅損耗。3.2.2.4 勵磁機損耗測量 發(fā)電機在額定負荷及額定功率因數(shù)和額定工況下，交流勵磁機穩(wěn)定運行并達到熱穩(wěn)定時，測量交流勵磁機的空氣冷卻器進水溫度、出水溫度和冷卻水流量（采用超聲波流量計測量流量）、冷卻水水壓等，用（2）式計算交流勵磁機的損耗。勵磁整流的損耗采用計算法求得。3.2.2.5 電機表面損耗測量 發(fā)電機在額定工況下運行，并達到熱穩(wěn)定后，采用紅外線測溫儀測量電機機殼表面各部位溫度（不少于50點），環(huán)境溫度（不少于5點），并用（3）式計算電機表面散熱損耗： （3） 式中： p表 電機外表面散出的損耗，kw； a 散熱表面積，m2； 電機外表面溫度與外部環(huán)境溫度之差，k； h 表面散熱系數(shù)，w/m2k，一般數(shù)值在10-20w/m2k 之間。3.2.2.6 發(fā)電機軸承摩擦損耗 發(fā)電機軸承摩擦損耗值引用制造廠設計計算值（或者是試驗值）。3.2.2.7 電刷摩擦損耗和壓降電損耗計算3.2.2.7.1 電刷摩擦損耗采用（4）式計算： （4） 式中： pm電 電刷摩擦損耗，kw; 電刷摩擦系數(shù)，取0.26； v 滑環(huán)圓周速度，m/s； 施于電刷的總壓力，mpa，以及電刷的總面 積，m2。3.2.2.7.2 電刷壓降電損耗計算 電刷壓降電損耗采用（5）式進行計算： （5） 式中： p壓 電刷壓降電損耗，kw； ife 轉子額定勵磁電流，a； u 電刷電阻壓降。3.2.2.8 發(fā)電機效率計算 發(fā)電機效率采用（6）式進行計算： （6） 式中： 電機總損耗，kw； pe 電機額定功率，kw。3.2.3 調整特性試驗3.2.3.1 試驗方法和要求 發(fā)電機定子電壓保持額定值ue，變化范圍控制在5%以內，在有功功率為（0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1）pe六種負荷下調整功率因數(shù)cos=（0.85、0.9），讀取定子電壓、電流，轉子電流。作出is=f(if)曲線。四、環(huán)保設施驗收考核項目（一）環(huán)保設施性能考核試驗方案1 試驗目的1.1 考核電除塵器的各項性能指標，以作為工程竣工驗收和設備買賣雙方經(jīng)濟核算的主要依據(jù)。1.2 對本工程環(huán)保設施和污染物排放進行測試，掌握污染物的排放狀況和環(huán)保設施的運轉效果，對存在的問題提出整改建議，為本工程通過行業(yè)達標考核和國家環(huán)保局組織的竣工驗收奠定基礎。2 試驗項目2.1 靜電除塵器效率2.2靜電除塵器漏風率、壓力降2.3 煙塵排放濃度2.4 so2排放濃度2.5 nox排放濃度2.6煙氣排放溫度、流速、煙氣量2.7煙塵化學成分分析，密度、細度測定煙塵化學成分：sio2、al2o3、fe2o3、cao、mgo、so3、na2o、k2o、燒失量。密度：堆積密度；細度：45m篩余量。2.8廢水污染物排放測試廠區(qū)綜合排水：ph、懸浮物（ss）、codcr、石油類、氟化物（f-）、硫化物（s2-）、砷（as）；灰場排水：ph、ss、codcr、f-、as。在個別情況下，回收水池出水可能外排，若具備流量測試條件，測試排放水量。2.9廠界及主設備噪聲主設備：引風機、送風機、鋼球磨煤機、排粉機、給水泵、汽輪機、發(fā)電機和冷卻塔。2.10灰、渣化學成分分析，密度、細度、放射性測定灰渣化學成分：sio2、al2o3、fe2o3、cao、mgo、so3、na2o、k2o、燒失量。密度：堆積密度；細度：45m篩余量；放射性：比活度。3 試驗標準、方法及質量保證措施3.1 煙塵濃度和靜電除塵器效率試驗標準：電除塵器性能測試方法(gb/t13931-2002)和固定污染源排氣中顆粒物測定和氣態(tài)污染物采樣方法（gb/t16157-1996）。試驗方法：皮托管平行測速等速采樣法。3.2靜電除塵器漏風率、壓力降試驗標準：電除塵器漏風率測試方法(gb/t13931-2002)試驗方法： 漏風率：氧量法。壓力降：全壓差法。3.3 so2排放濃度試驗標準：hj/t56-2000和（gb/t16157-1996）。試驗方法：碘量法。3.4 nox排放濃度試驗標準：hj/t43-1999和（gb/t16157-1996）。試驗方法：鹽酸萘乙二胺分光光度法。3.5煙氣排放溫度、流速、煙氣量試驗標準：電除塵器性能測試方法(gb/t13931-2002)。試驗方法：煙氣排放溫度：熱電偶測溫。煙氣排放流速、流量：動壓法。3.6煙塵化學成分分析,密度、細度測定3.7廢水污染物排放測試ph：玻璃電極法（gb/t 6920-1986）。ss：重量法（gb/t 11901-1989）。codcr：重鉻酸鉀法（gb/t 11914-1989）。石油類：重量法（國家環(huán)保局水和廢水監(jiān)測分析方法（2002年版）。s2-：碘量法（hj/t 60-2000）。f-：離子選擇電極法（gb/t 7484-1987）。as：二乙基二硫代氨基甲酸銀分光光度法（gb/t7485-1987）。廢水流量：測流速法（國家環(huán)保局水和廢水監(jiān)測分析方法（2002年版）。3.8廠界及主設備噪聲測試標準：工業(yè)企業(yè)廠界噪聲測量方法（gb12349-90）、聲學 環(huán)境噪聲測量方法（gb/t 3222-1994）、旋轉電機噪聲測定方法及限值 噪聲簡易測定方法（gb 10069.2-1988）等。3.9灰、渣化學成分分析，比重、細度、放射性測定 （擬委托分析）。3.10質量保證措施1) 測試中所用的采樣器和分析儀器，均符合國家有關標準或技術要求。計量器具按規(guī)定進行了檢定，并在檢定有效期內。2) 監(jiān)測站和監(jiān)測人員分別持有環(huán)境監(jiān)測資質合格證和環(huán)境監(jiān)測人員合格證。3) 選定的分析、測試方法為國家或行業(yè)標準。4) 監(jiān)測過程按照環(huán)境監(jiān)測質量保證管理規(guī)定執(zhí)行。（二）脫硫設備性能考核1 試驗目的 為治理鍋爐煙氣對大氣環(huán)境的污染，江油發(fā)電廠對已經(jīng)投產運行的7#、8#機組增建煙氣脫硫裝置，在建的9#、10#機組同時建設脫硫裝置。考核脫硫裝置各項性能和指標，為工程竣工驗收和設備買賣雙方經(jīng)濟核算提供技術依據(jù)。2 考核項目和試驗方法2.1脫硫性能考核試驗2.1.1排放極限fgd排放極限一般為脫硫煙氣中二氧化硫(so2)、三氧化硫（so3）、氯化氫（hcl）、氟化氫(hf)、粉塵排放濃度、煙氣濕度和煙氣溫度。其中二氧化硫、氯化氫、氟化氫、粉塵排放濃度與原煙氣中對應組分含量有關。進行排放極限考核試驗時，測試原煙氣和脫硫煙氣中二氧化硫、三氧化硫、氯化氫、氟化氫、粉塵含量，測量脫硫煙氣中氣態(tài)水分和液滴含量，測量脫硫煙氣溫度和脫硫塔系統(tǒng)壓力降。測試項目測試方法方法來源so2碘量法gb/t16157-1996及hj/t56-2000so3鉻酸鋇光度法空氣和廢氣監(jiān)測分析方法（第四版）hcl硫氰酸汞光度法hj/t27-1999hf離子選擇性電極法hj/t672001及gb/t15433-1995濕度干濕球法或重量法gb/t13931-2002液滴總水分差量法gb/t13931-2002粉塵重量法gb/t13931-2002溫度熱電偶法gb/t13931-2002壓力降全壓差值法gb/t13931-20022.1.2 石灰石消耗、電耗和工藝水消耗石灰石消耗：測量試驗期間的石灰石實際用量、石灰石品質。根據(jù)機組負荷，計算鍋爐ecr工況下達到脫硫效率的石灰石小時消耗量。 采用汽車衡計量試驗期間石灰石消耗總量。 取樣分析石灰石品質。石灰石品質分析項目如下。分析項目分析方法方法來源粒徑篩分法（250目）gb/t19093-2003燒失量850灼燒重量法gb/t15057.10-1994鈣edta容量法gb/t15057.10-1994 及gb7476-87鎂edta容量法gb/t15057.10-1994 及gb7476-87碳酸鹽氫氧化鈉鹽酸容量法gb/t15057.10-1994含硫物硫酸鋇重量法gb/t15057.10-1994 及gb11899-1989亞硫酸鹽碘量法gb/t15057.10-1994及hj/t56-2000鹽酸不溶物重量法gb/t15057.10-1994 氟化物離子選擇性電極法gb/t15057.10-1994及gb/t15433-1995 利用發(fā)電機組功率記錄，統(tǒng)計考核期間機組出力，折算到ecr工況運行時間。利用石灰石品質分析結果，將實際石灰石用量校核到設計品質下的用量，計算在鍋爐ecr工況下石灰石小時消耗量。電耗：試驗期間，測量脫硫系統(tǒng)中給漿泵、漿液循環(huán)泵、漿液攪拌泵、ggh和dgh熱媒循環(huán)泵、增壓風機和氧化風機、石膏輸送和脫水過程等轉動機械電耗，測量脫硫系統(tǒng)處理煙氣量，計算處理單位煙氣量的能耗和小時電耗。共進行3個工況電耗測量。3個工況脫硫塔處理煙氣量分別為設計處理煙氣量的50、75和100。每個工況進行兩個周期測量?？紤]到公用系統(tǒng)和脫硫主體系統(tǒng)電能計量可能沒有分開，計算時需區(qū)分不同單元用電量。試驗遵守火力發(fā)電廠電能平衡導則（dl/t7606.4-1996）的規(guī)定，試驗方法和測量儀器儀表滿足其規(guī)定要求。工藝水消耗：測量脫硫系統(tǒng)用水，包括制漿系統(tǒng)用水、脫硫塔補水、拋漿系統(tǒng)補水、冷卻用水和沖洗用水等。計算鍋爐ecr工況下脫硫系統(tǒng)處理單位體積煙氣水耗和小時水耗。測試進行兩個周期。試驗遵守火力發(fā)電廠水平衡導則（dl/t7606.5-1996）和除灰系統(tǒng)試驗規(guī)程（dl/t749-2001）的規(guī)定，試驗方法和測量儀器儀表滿足其規(guī)定要求。2.1.3 噪聲在鍋爐ecr工況，脫硫系統(tǒng)正常運行，主要高噪聲設備處噪聲和脫硫裝置區(qū)噪聲，必要時進行噪聲頻譜分析和a聲級統(tǒng)計測量。試驗依照工業(yè)企業(yè)廠界噪聲測量方法（gb12349-90）進行，測試方法和測試儀器滿足其規(guī)定要求。2.1.4煙氣溫度在煙囪入口測量脫硫煙氣溫度。相關試驗內容已在排放極限做了敘述，此處不再重復。2.1.5石膏純度及品質脫硫裝置試驗期間，鍋爐ecr工況下，測定石膏以鈣或硫計算的石膏（caso4.2h2o）純度，并測定石膏固體中碳酸鈣（caco3）、半水亞硫酸鈣（caso3.1/2h2o）及其它雜質含量和洗滌液中鎂（mg）、氯（cl）、氟（f）含量。測定項目及分析方法見下表。分析項目分析方法方法來源水分45干燥重量法鈣edta容量法gb/t15057.10-1994 及gb7476-87鎂edta容量法gb/t15057.10-1994 及gb7476-87含硫物硫酸鋇重量法gb11899-1989亞硫酸鹽碘量法hj/t56-2000氟化物離子選擇性電極法gb7487-87氯化物硝酸銀容量法gb11896-89其它gb/t15057.10-19942.1.6修正曲線修正曲線是設備供應商提供給業(yè)主，在設備運行條件偏離設計條件時對設備性能指標的修正依據(jù)。試驗前與業(yè)主、設備供應商共同確認有關修正曲線。當驗收條件偏離設計條件時，采用按認同的修正曲線修正后的性能指標評價設備性能和指標。2.1.7裝置可用率裝置可用率一般以一年或20000小時內設備可投入時間計算，考核試驗期間不能得到客觀的裝置可用率。具體考核方法與業(yè)主和供應商具體商定。2.1.8二氧化硫脫除率 試驗期間測定原煙氣和脫硫煙氣二氧化硫以同一參考氧表示的濃度，計算二氧化硫脫除率。共進行3個工況下二氧化硫脫除率考核試驗。3個工況脫硫塔處理煙氣量分別為設計處理煙氣量的50、75和100，每個工況進行兩次平行測試。二氧化硫脫除率考核試驗涉及以下測試項目。測試項目測試方法方法來源so2碘量法gb/t16157-1996及hj/t56-2000濕度干濕球法或重量法gb/t13931-2002o2電化學法或奧氏氣體分析儀gb/t13931-20022.2公用系統(tǒng)性能考核試驗2.2.1制漿系統(tǒng)出力考核試驗期間，測量制漿設備運轉時石灰石處理量，計算制漿系統(tǒng)石灰石小時處理量。試驗參照磨煤機試驗規(guī)程（dl467-1992）的規(guī)定，試驗方法和測量儀器儀表滿足其規(guī)定要求。2.2.2制漿系統(tǒng)出料粒度取石灰石漿液過濾，顆粒物經(jīng)105干燥后測定250目篩過率。試驗參照煤粉篩分試驗方法（gb/t19093-2003）進行。2.2.3公用系統(tǒng)電耗公用系統(tǒng)用電包括制漿系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和拋漿系統(tǒng)用電。共進行3個工況電耗測量。3個工況脫硫塔處理煙氣量分別為設計處理煙氣量的50、75和100。每個工況進行兩個周期測量。考慮到公用系統(tǒng)和脫硫主體系統(tǒng)電能計量可能沒有分開，測量時需區(qū)分不同單元用電量。試驗遵守火力發(fā)電廠電能平衡導則（dl/t7606.4-1996）的規(guī)定，試驗方法和測量儀器儀表滿足其規(guī)定要求。2.2.4制漿車間內粉塵濃度測量制漿車間內空氣中總懸浮物（tsp）濃度。必要時進行可吸入顆粒物的分級測量。試驗按作業(yè)場所粉塵測試方法（gb57841985）進行。2.2.5主要設備噪聲測量主要設備處噪聲，必要時進行噪聲頻譜分析和a聲級統(tǒng)計測量。試驗采用聲學 環(huán)境噪聲測量方法（gb/t 3222-1994）、旋轉電機噪聲測定方法及限值 噪聲簡易測定方法（gb 10069.2-1988）等，測試方法和測試儀器滿足其規(guī)定要求。2.2.6裝置可用率裝置可用率一般以一年或20000小時內設備可投入時間計算，考核試驗期間不能得到客觀的裝置可用率。具體考核方法與業(yè)主和供應商具體商定。五、全廠考核試驗項目 5.1 廠用電率； 5.2 發(fā)電煤耗；5.3 供電煤耗。四、業(yè)績及資信說明四川電力試驗研究院是四川電網(wǎng)公司所屬的綜合性電力科研機構,有鍋爐、汽機、系統(tǒng)、高壓、熱工、金屬、化學、環(huán)保、計算機、電子、電測、仿真、調試等16個專業(yè),全院有各類專業(yè)技術人員426人，其中具有教授級高級工程師8人，高級職稱139人，中級職稱138人，各專業(yè)都有一定數(shù)量的具有較高理論和豐富實踐經(jīng)驗的專業(yè)技術帶頭人。本院為送變電工程類甲級、火電工程類乙級調試單位，具有健全的質保體系，設有國家、國家電網(wǎng)公司（原國家電力公司、原電力工業(yè)部）、四川省、四川電網(wǎng)公司（原四川電力工業(yè)局）設立的15個質量檢驗檢測中心。本院擔負著四川電力系統(tǒng)的四大中心任務（即技術監(jiān)督中心、技術服務中心、技術開發(fā)中心和技術信息中心），同時承擔云、貴、川三省電力系統(tǒng)最高電測、熱工計量標準設備的認證和計量人員的考核工作。四川電力試驗研究院是全國六大電力試驗研究院之一。以下為四川電力試驗研究院近年來完成的主要項性能考核項目：1.江油發(fā)電廠引進法國alsthom公司2330mw機組性能考核試驗1992年6月，圓滿完成了中國四