某生豬屠宰廠中水回用工程項目建議書.doc

-哈爾濱集團有限公司中水回用工程項目建議書哈爾濱哈爾濱集團有限公司二八年十二月第一章 項目概況一、項目名稱： 二、項目申報單位及總負責人項目申報單位：哈爾濱集團有限公司項目法人：項目聯(lián)系： 三、項目投資情況：項目總投資5608.16萬元，其中企業(yè)自籌2728.16萬元，申請國家資助1680萬元，申請銀行貸款1200萬元。四、建設期限：一年，2009年3月至2010年2月第二章 項目建設必要性、國內外現狀和技術發(fā)展趨勢一、項目的意義和必要性分析2.1.1 項目的建設是企業(yè)發(fā)展的需要目前公司污水處理廠的污水處理能力為2000 t/d，只能處理日屠宰生豬3000頭所產生的污水量。由于公司預計到2010年上半年便可實現日屠宰生豬6000頭，所以必須對污水處理廠進行改擴建，新的污水處理廠污水處理能力可達到4500 t/d，出水水質達到城市污水再生利用-城市雜用水水質標準gb/t189202002，可進行回用，從而緩解公司水資源的供需矛盾，降低運行成本，改善水環(huán)境質量。因此該工程實施后，不僅可消除污染，保護環(huán)境，而且還會變害為利，實現循環(huán)經濟。另外，該廠為我市重點企業(yè)，只有治理好污染，保持良好的生態(tài)環(huán)境，企業(yè)才能持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。2.1.2 項目建設是環(huán)境保護的需要隨著公司產業(yè)規(guī)模的擴大，污水量將越來越大，如果缺乏完善的污水處理設施，將對附近水域造成污染。國家環(huán)保法規(guī)定，產生環(huán)境污染物的單位，必須采取有效措施治理污染，保護環(huán)境。對違反者，要追究法律責任。只有實現人與自然的協(xié)同進化與融合發(fā)展，取得環(huán)境保護與經濟增長的雙贏，走可持續(xù)發(fā)展道路，才是經濟發(fā)展和工業(yè)企業(yè)的理想模式。2.1.3 項目的建設是社會發(fā)展的需要隨著人類進步和社會發(fā)展，人們不斷在追求高質量的生活環(huán)境和生態(tài)環(huán)境。過去以犧牲環(huán)境為代價發(fā)展經濟的短期行為和以粼為壑的行為已經過去。科學發(fā)展觀和環(huán)境友好的時代已經到來。因此，治理污染，保護環(huán)境是社會發(fā)展的需求。二、國內外現狀、技術發(fā)展趨勢節(jié)約用水的核心是提高用水效率和效益。目前我國萬元工業(yè)增加值取水量是發(fā)達國家的510倍，我國灌溉水利用率僅為40%45%，距世界先進水平還有較大差距，節(jié)水潛力很大。國家厲行節(jié)約用水。堅持科學的發(fā)展觀，把節(jié)水放在更加突出的位置。國家鼓勵節(jié)水新技術、新工藝和重大裝備的研究、開發(fā)與應用。大力推行節(jié)約用水措施，發(fā)展節(jié)水型工業(yè)、農業(yè)和服務業(yè)，建設節(jié)水型城市、節(jié)水型社會。 “十一五”規(guī)劃提出了有關水資源必須完成的具體管理指標，單位國內生產總值能源消耗降低20%左右，單位工業(yè)增加值用水量降低30%，農業(yè)灌溉用水有效利用系數提高到0.5，工業(yè)固體廢物綜合利用率提高到60%。第三章 項目技術路線一、工藝路線3.1 中水回用工程方案 本工程方案在充分利用原污水處理廠現有設施的基礎上，對其進行改擴建，并增建深度處理系統(tǒng)，出水達到城市污水再生利用-城市雜用水水質標準gb/t189202002。3.1.1 處理工藝選擇集團有限公司廢水主要包括兩部分，即生產廢水和生活污水。其中生產廢水主要包括：豬牛屠宰廢水、肉制品加工廢水和骨血綜合利用廢水。屠宰場及屠宰牲畜的場所，成品有牲畜酮體和內臟，廢水來自退毛、解體、開腔、清洗腸胃等過程，以及地面設備沖洗等，廢水中含有血、毛、油脂、碎肉及從腸胃里洗出的飼料和糞便。肉類加工時以屠宰場的鮮肉為原料，再加工成不同的肉制產品，其中解凍和洗肉排出的廢水量較大，主要含有碎肉、脂肪、血液、蛋白質等，加工過程還排出部分洗滌水。因此生產廢水成分復雜，懸浮物含量高，主要由毛發(fā)、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食化和糞便等形成；除無機性雜質顆粒外，還含有許多流動性差的有機物如脂類和蛋白質；水質渾濁，帶有令人不適的血紅色，易腐易臭；含有較高動物油脂；含有大量大腸桿菌；廢水可生化性較好。根據廢水特點及處理出水要求，該廢水處理工藝采用“物化+生化+深度處理”的處理工藝是必需的。廢水cod與色度較高，廢水中油脂濃度超過40mg/l時，油脂會粘附于生物膜表面，阻斷廢水與生物膜的接觸，使生化去除效率下降；廢水中含有的大量毛發(fā)、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食物和糞便等也不易生化，因此該廢水必需采取必要的預處理及物化處理，盡量降低進入生物處理構筑物的懸浮物和油脂含量，再進行生化處理，確保生化處理的正常運行，最后再采用物化法進行深度處理以達到中水回用要求。3.1.2 污水處理廠原處理工藝污泥濃縮機械脫水污泥外運鼓風機消毒機械格柵隔油池廊道式生物處理設施（厭氧+生物接觸氧化）調節(jié)池來水廢渣出水反沖洗水3.1.3改擴建工藝選擇及流程3.1.3.1 廢水預處理和二級處理工藝（1）改造工藝選擇污水處理廠原處理工藝中只采用了粗格柵，為了更有效地去除污水中的豬毛等固體雜質，在原有格柵后面設置一臺轉鼓式格柵除污機；其次，將原處理工藝中的隔油池改造成隔油沉淀池，使其兼具隔油和沉淀的功能，去除浮油、浮渣和大部分不溶于水、密度大于水的無機顆粒雜質；此外，原有廊道式生物處理系統(tǒng)中老化的填料及曝氣系統(tǒng)進行整體的更換。（2）擴建處理工藝選擇由于要求設計污水處理量為4500t/d，但原污水處理廠處理量為2000t/d，因此另增建一套處理能力為2500t/d的處理系統(tǒng)。廢水處理工藝流程如下：粗格柵隔油沉淀池調節(jié)池來水廢渣出水轉鼓細格柵廢渣水解酸化池生物接觸氧化池二沉池深度處理鼓風機鼓風機3.1.3.2 廢水深度處理工藝為使處理后的水達到城市污水再生利用-城市雜用水水質標準gb/t189202002，滿足中水回用的要求，污水處理廠原有處理工藝改造后的處理出水及新增建的處理系統(tǒng)的出水都需進行深度處理。由于總處理量為4500d/t，故選擇成本較低，運行穩(wěn)定，操作管理方便的“混凝沉淀+砂濾+碳濾+二氧化氯消毒”的深度處理工藝，具體流程如下：炭 濾二級生化處理出水混凝沉淀池砂 濾中水回用二氧化氯消毒混凝劑反沖洗排入污水管網反沖洗排入污水管網3.1.3.3 廢泥處理工藝隔油沉淀池廊道式生物處理設施二沉池污泥貯池污泥螺旋泵污泥濃縮壓濾一體機污泥外運排入污水管網水解酸化池混凝沉淀池3.1.4工藝路線優(yōu)化對照分析與污水處理廠原有處理工藝進行對照分析，新建工藝主要具有以下優(yōu)點：（1）屠宰廢水的預處理是整個系統(tǒng)能否有效運行的關鍵。廢水中固體懸浮物高，且懸浮物屬易腐化的有機物，必須及時攔截，一方面可防止后續(xù)管道設備的堵塞，另一方面及時清理可避免懸浮固體有機物質腐化溶入廢水中而成為溶解性有機質，導致廢水cod、bod5濃度提高。新工藝中采用粗細格柵，增加細格柵后，能更有效的去除污水中大部分的豬毛等固體雜質；隔油沉淀池較之隔油池兼具沉淀功能，不僅去除了生產廢水中含有的大量油脂，而且諸如肉屑、骨屑、內臟雜物等密度大于1的物質也通過沉淀作用得到去除，有利于后續(xù)生化處理。由于設計時是一體式的，因此占地面積上相差不大；調節(jié)池增設預曝氣系統(tǒng)后，通過進行適量曝氣使其具有預曝氣、脫臭、防止污水氧化分解、除泡作用以及加速污水中油類的分離等作用，為后續(xù)生化處理的正常運行提供有利條件。（2）原工藝廊道式生物處理系統(tǒng)中為前端為厭氧，對于屠宰廢水，厭氧的產甲烷階段會產生大量臭氣，衛(wèi)生條件差，而且厭氧工藝的條件要求比較嚴格：如廢水需達到一定的溫度，必須有有效的三相分離器，調試時間長，必須密閉等。將厭氧改為水解酸化后，水解酸化不僅能使廢水中的蛋白質、脂肪等大分子長鏈有機物質分解成氨基酸、碳水化合物等小分子物質，提高廢水的可生化性，從而減少后續(xù)處理的反應時間和處理的能耗及提高處理效果，而且不需要密閉的池，使造價降低，便于維護。此外，水解酸化過程還使固體有機物液化、降解，有效減少廢棄污泥量，其功能與厭氧消化池一樣。因此新建處理系統(tǒng)中采用了水解酸化池。（3）中水回用工程是通過對二級處理出水進行深度處理后使最終出水達到城市污水再生利用-城市雜用水水質標準gb/t189202002，滿足回用的要求。通常的工藝包括砂濾、消毒、炭濾、氣浮、膜過濾（微濾、超濾、反滲透等）。膜過濾技術雖然處理效果較好，但是價格及運行成本很高。本項目處理水量較大（4500t/d），考慮到投資及運行成本太高，因此不宜采用膜過濾處理系統(tǒng)。混凝、過濾、消毒等深度處理工藝比較常見，技術成熟，運行穩(wěn)定，處理效果好，且運行成本較其他深度處理工藝低，因此采用“混凝沉淀-砂濾-炭濾-消毒”的深度處理系統(tǒng)是合理的。3.1.5污染指標去除措施本方案中主要污染物的去除措施如下：（1）通過預曝氣、生物降解達到去除codcr/bod5的目的；（2）主要通過隔油沉淀池、混凝沉淀池達到去除ss的目的；（3）主要通過生物接觸氧化的作用達到去除nh3-n的目的；（4）主要通過隔油沉淀池達到去除動植物油、浮渣的目的；（5）通過砂濾和碳濾去除細微污染物，保證出水水質，從而達到回用標準； （6）通過二氧化氯消毒去除大腸桿菌群。3.2 改擴建污水處理工程設計3.2.1單體設計及設備說明3.2.1.1 預處理 （1）粗細格柵屠宰廢水中含有許多豬毛、肉血塊及懸浮物等，采用粗細格柵去除這些雜物，是后續(xù)處理的預處理工藝。一、粗格柵選用旋轉式固液分離機，柵隙為20mm，有效水深h0.5m，過柵流速v=0.4m/s，流量q2500m3/d。安裝角度a60，格柵寬度0.6m。格柵井寬度0.7m，深度3.5m。旋轉式固液分離機主要由機架、動力傳動裝置，耙齒及傳動鏈等組成。由不銹鋼制成的犁形耙齒，按一定的次序裝配在耙齒軸上，形成封閉式耙齒鏈，其下部安裝在進水渠中，在傳動系統(tǒng)的帶動下，整個耙齒鏈（迎水工作面）便自下而上運動，并攜帶固體雜物從液體中分離出來，液體則從耙齒的柵隙中流過，整個工作過程連續(xù)進行。由于耙齒結構設計合理，使耙齒鏈攜帶雜物到達上端反向運動時，前后相連的兩排耙齒之間產生相對自清理運動，促使雜物依靠重力脫落；同時設備后部設置一對與耙齒鏈運動方向相反的膠板刷，以保證每排耙齒運動到該位置時都能得到徹底的刷凈。二、集水池提升泵集水池尺寸4.5m4.5m，有效水深1.5m。集水池中設置潛水排污泵，其技術參數為流量110m3/h，揚程7m，功率7.5kw。共設置二臺，一用一備。提升泵設置限流措施，以保證額定流量提升至后續(xù)處理構筑物中。三、細格柵采用轉鼓式格柵除污機，又稱細柵過濾器或螺旋格柵機，是一種集細格柵除污機、柵渣螺旋提升機和柵渣螺旋壓榨機于一體的設備。本工程選用的轉鼓式格柵除污機，柵隙1mm，轉鼓直徑1000mm，安裝傾角35，格柵井寬度1.1m，深度1.5m。轉鼓式格柵設計精巧，結構緊湊，主體采用全不銹鋼材質，無高速運動件。全自動控制，運轉平穩(wěn)，能源消耗低，噪音低，格柵柵隙小，僅1mm，借助流體導流，設備分離效率可達97，整個設備的柵篩均可在設備運行過程中實現自清洗。沙石、碎渣及硬物無損設備，不易堵塞。該設備與水平面成35角安裝在水渠中，污水從轉鼓的端頭流入鼓中，通過轉鼓側面的柵隙流出，格柵將水匯總的懸浮物、漂浮物等留在轉鼓中，轉鼓以一定的速度旋轉，鼓的上方有尼龍刷和沖洗水噴嘴，將柵渣清除并通過螺旋輸送運轉擠干，脫水，運至上端排料斗，經輸送帶運走作垃圾處理。（2）隔油沉淀池隔油沉淀池采用平流式結構，該池的設置主要是強化預處理的作用，其功能主要有以下兩個方面：第一、隔除水中的浮油、浮渣，減輕后續(xù)處理負荷。第二、沉淀大部分不溶于水、密度大于水的無機顆粒雜質，有效保證污水提升泵不堵塞卡死，大大延長了提升泵的使用壽命，同時便于沉積物的清理工作，延長后續(xù)調節(jié)池的有效容積。污水處理廠原有工藝中隔油池需改造成隔油沉淀池，污水處理量為2000t/d，設計停留時間hrt=1.0h，有效容積v =108m3（lwh=9m3m4.3m，有效水深4m），采用鋼筋混凝土結構，上部設有除油設施。新增建的“預處理+生化處理”系統(tǒng)處理量為2500t/d，增建的隔油沉淀池設計停留時間hrt=1.0h，有效容積v =108m3（lwh=9m3m4.3m，有效水深4m）每座隔油沉淀池內設一臺行車式提靶撇油刮泥機。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥機往復運行，往復頻率根據現場調整；底部設置一臺潛污泵排泥，流量20m3/h，揚程10m，功率1kw。浮油撇入浮油池內，底部污泥由潛污泵送至污泥濃縮池中。（3）調節(jié)池由于排水的周期性與水質的不均勻性，來自各時的水質、水量均不一樣，一般高峰流量為平均處理量的28倍，因此為保證后續(xù)處理設施的正常運行和達到設計的出水水質，同時調節(jié)水量和均化水質，所以設置調節(jié)池。同時，調節(jié)池內設置預曝氣系統(tǒng)，進行適量曝氣使其具有預曝氣、脫臭、防止污水氧化分解、除泡作用以及加速污水中油類的分離等作用。這些特點對后續(xù)生化處理的正常運行提供了有利條件。根據增建的調節(jié)池處理水量需達到2500t/d，調節(jié)池設計停留時間hrt=6h，有效容積v=625m3（lwh=12.512.54.3(m)，有效水深4m），采用鋼筋混凝土結構。調節(jié)池內設置潛水泵，其技術參數為流量105m3/h，揚程10m，功率7.5kw。共設置二臺，一用一備。提升泵設置限流措施，以保證額定流量提升至后續(xù)處理構筑物中。3.2.1.2生化處理 新建的污水處理工藝生化處理部分采用水解酸化和生物接觸氧化處理的聯(lián)合工藝。 （1）水解酸化池由于廢水中有機物濃度較高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧處理會使處理效率偏低。生化處理前段采用水解酸化處理工藝，水解酸化利用厭氧反應中的水解酸化階段，而放棄了停留時間長反應速度慢的甲烷發(fā)酵階段。水解酸化可使屠宰廢水中大分子難降解有機物轉化為水分子易降解的有機物，出水的可生化性能得到改善，這使得好氧處理部分的停留時間小于傳統(tǒng)處理工藝。與此同時，懸浮物被水解為可溶性物質，使污泥得到穩(wěn)定處理。水解酸化池中設置半軟性填料，根據處理量為2500t/d，水解酸化池設計停留時間hrt=8h，有效容積v864m3（lwh18m12m4.5m，有效水深4m），池體分2格，每格lw186m。廢水首先進入第1格，然后再流入第2格。池內安裝填料，作為菌種的棲息處。污泥由下部排出，水解酸化后的廢水由出水管進入后續(xù)的處理構筑物。生物填料容積為：lwh18m12m3m=648m3；采用污泥泵2臺，1用1備，流量為7.2 m3/h，揚程12-16m，電機功率3kw 。（2）生物接觸氧化池生物接觸氧化工藝是結合生物濾池和生物曝氣池的特點演變過來的，屬于固著型生物處理方法。生物接觸氧化工藝的實質之一是在池內充填填料，已經充氧的污水浸沒全部填料，并以一定的流速流經填料。在填料上布滿生物膜，污水與生物膜廣泛接觸，在生物膜上微生物的新陳代謝功能的作用下，污水中有機污染物得到去除，污水得到凈化；實質之二是采用與曝氣池相同的曝氣方法，向微生物提供其所需要的氧，并起到攪拌與混合的作用。因此，生物接觸氧化工藝是具有活性污泥法特點的生物膜法，兼具兩者的優(yōu)點。生物接觸氧化法尤其在工業(yè)廢水處理領域在處理效果、動力消耗、經濟效益和管理維護等方面都明顯優(yōu)于活性污泥法。由于污水的生化性比較好，采用成熟的生物接觸氧化法處理較合理。該工藝具有容積負荷高，耐沖擊負荷能力強，不易產生污泥膨脹，運行穩(wěn)定，操作管理方便，運行費用低等優(yōu)點。水中呈溶解態(tài)、膠體態(tài)的有機成份在此能得到最大程度的降解。生物接觸氧化工藝具有如下特點：a. 具有多種凈化功能，可有效去除有機污染物。b. 對沖擊負荷有較強的適應能力，出水水質好且穩(wěn)定，動力消耗相對較低。c. 操作簡單、運行方便、易于維護管理，無需污泥回流，不產生污泥膨脹現象。d. 污泥產生量少，污泥顆粒大，易于沉淀。生物接觸氧化池設計停留時間hrt=6h，有效容積v648m3（lwh18m12m3.5m，有效水深3m）。生物接觸氧化池采用的半軟性填料比表面積800m2/m3，其比表面積大，水流特性優(yōu)越，不易堵塞，表面易掛膜，有利于提高生物膜的活性與生物量。填料容積=lwh18m12m2.5m540 m3。污水處理工程常用的鼓風機為羅茨鼓風機與離心鼓風機2種。羅茨鼓風機是由在主軸上的2個齒輪轉子組成，2個轉子相對等速旋轉，完成吸氣、壓縮和排氣過程。羅茨鼓風機構造簡單，便于維修管理，但缺點是要震動強，噪聲大，吸附的灰塵需定期清洗。離心鼓風機，是利用高速旋轉的葉輪產生的離心力將氣體加速，又改變流向，將動能轉化為壓能，通過蝸體將壓能變?yōu)閯幽茌敵?。離心鼓風機性能穩(wěn)定，震動小，噪聲低。根據本項目情況，確定選用離心鼓風機。設計接觸氧化池的水氣比為1：19。則總供風量為：q19q19105 m3/h=1995 m3/h=33.3m3/min，選擇風機為離心風機2臺，1用1備，供風量q40m3/min，風壓1.5kg/cm2，重量1.8t，電機功率n55kw。采用微孔曝氣，使污水在池內不斷循環(huán)，確保污水與生物膜充分接觸。曝氣裝置采用增強軟管式曝氣器，平均孔徑為4.55.5mm，氧的轉移率達20以上。原廊道式生物處理系統(tǒng)中老化的填料及曝氣系統(tǒng)也分別更換為與新建生物接觸氧化池相同的填料和曝氣裝置。（3）二沉池二沉池將接觸氧化池處理后的混合液（廢水與污泥）進行沉淀分離。采用斜管沉淀池，即在普通沉淀池中加入斜管，增大沉降面積，縮短顆粒沉降高度，改善水流狀態(tài)。沉淀效率較普通沉淀池至少可提高一倍。清水從池下部滑墻流入，從下而上流過斜管，處理后的廢水由水面上的集水槽匯集，再由泵抽送到后續(xù)構筑物-混凝沉淀池處理。污泥沉淀于斜管的底部，然后下滑入污泥斗排出。根據處理量為2500t/d，設計池體容積如下：進水渠：lwh6.01.04.0（m）=24(m3)；出水渠：lwh6.01.02.0（m）=12(m3)；本體容積：lwh1266.5（m）=468(m3)；總容積：4682412（m3）504（m3）。 采用的斜管管徑100 mm，長1.2m，安裝角度60，安裝后垂直高1.0m，總根數7,200根。斜管總體積84m3。安設污水泵2臺，1用1備。流量為101m3/h，揚程10m，電機功率7.5kw。3.2.1.3 深度處理廢水經過二級處理后，還需進行進一步處理凈化，以達到回用標準。污水處理廠原有處理系統(tǒng)污水處理量2000t/d，新建的處理系統(tǒng)處理量2500t/d，因此深度處理工藝構筑物設計按處理量為4500d/t進行設計。（1）混凝沉淀池混凝沉淀池和絮凝劑投藥系統(tǒng)合建于深度處理間，投加藥劑采用聚合氯化鋁，最大投藥量60mg/l，投加濃度10%，投藥裝置采用一體化投藥設備，計量泵q=120l/h，0.3mpa，功率0.25kw。絮凝池采用網格折板絮凝池，鋼筋混凝土結構，總絮凝時間為20min，絮凝分三段：相對折板，平行折板及平行直板，分別安裝三種組件，相對折板為6個pe組件，平行折板為6個pe組件，平行直板為8個pe組件。絮凝池平面尺寸為4m4m，有效水深4m，超高0.3m。沉淀池與絮凝池合建，沉淀池采用斜管沉淀池，鋼筋混凝土結構，斜管長度1m，安裝角度60度，聚丙烯材質，沉淀池平面尺寸4m6m,有效水深3.5m，超高0.5m。沉淀區(qū)負荷7.8m3/m2.h。（2）砂濾砂濾裝置是以白煤（無煙煤）及石英砂為濾料，當廢水通過濾料時，濾料可吸附截留廢水中的細小的懸浮物及膠體物質而凈水。具體設計如下：濾速、時間：過濾速度8-11m/h，過濾時間：t6分鐘；罐徑面積：濾罐直徑為2400mm，濾罐的過濾面積為4.53m2/座，通過流量為50 m3/h座；濾罐數量：選用4座濾罐；濾層濾料：采用雙層濾料。濾層總高1100mm，上層為白煤（無煙煤）濾料，粒徑為0.8-1.8mm，層厚500mm；下層為石英砂濾料，粒徑為0.5-1.2mm，層厚600mm。無煙煤的密度（1.4-1.6）比石英砂的密度（2.6）小，所以，無煙煤鋪在上層，石英砂在下層，在反沖洗時不會造成混層現象。在泄水系統(tǒng)上鋪裝粒徑為1-2mm的粗砂，層厚30mm；鋪裝粒徑為2-4mm的綠豆砂，層厚70mm；罐體高度為3828mm，加上罐體砼基座高250mm，罐體安裝高度為4078mm；濾罐管件：進水管dn=150mm，排水管dn=200mm，清水管（沖洗管）dn=200mm，排氣管dn=20mm，測壓管dn=15mm，人孔為500mm的回轉蓋，濾頭采用聚苯乙烯型濾頭或尼龍在縫隙濾頭。濾罐可承受壓力為4.5kg/cm2，罐體用碳素鋼制成，壁厚8mm，封底封頭壁厚10mm，各種管材可采用直縫卷鋼管。砂濾工作過程主要有過濾過程和沖洗過程，過濾時廢水通過進水管從罐體上部進入，擋水板使廢水均勻分布到濾層表面上，廢水通過濾料層過濾后由罐頭泄水系統(tǒng)收集，由清出水管流出。濾池運行一段時間后（工作周期為3-5天，10多天不等），當截污量積多，水頭損失增大（超過6-8米）或出水水質下降，渾度增加時，則需要進行沖洗，以恢復濾罐的正常工作效率。進行沖洗時，應停止正常過濾，關閉進水管及清（出）水管。開啟沖洗水泵，沖洗水由沖洗管由濾罐底部進入，從下至上通過濾料層清洗濾料。沖洗后的污水由罐體上部由排水管排出，進入調節(jié)池。沖洗強度為18l/sm2，沖洗時間8min,單罐沖洗流量為，單罐沖洗所需總水量為.過濾及沖洗時的水頭損失約為5.0m。沖洗水泵共選用3臺，2備1用，每臺流量360 m3/h，揚程12.5m，電機功率n5.5kw。（3）炭濾為了進一步凈化水質，采用活性炭過濾處理。本項目設計的活性炭濾罐是以粒徑為5-6mm的普通粒狀活性炭為濾料的濾罐?；钚蕴繛V罐是以活性炭為濾料，進一步過濾截流和吸收水中的細微污染物質而凈水。活性炭是木材、煤等物質在高溫缺氧條件制成的吸附劑，它具有巨大的比表面積和發(fā)達的微孔結構，其比表面積為，表面積占總面積95以上，微孔容積0.。它能有效地過濾去除水中的細微物質、色度、臭味及其他有機與無機物。本項設計的活性炭濾罐共4座，每座直徑為2.4m，總高度為 4078mm，其他參數與砂濾相同，內裝活性炭層厚500mm，砂層厚600mm。反沖洗與砂濾罐同用一套沖洗泵工作。（4）消毒由于該屠宰廢水中含有大量的大腸桿菌群，為消除污染，必須進行消毒處理。二氧化氯是一般含氯制劑、液氯、臭氧、次氯酸鹽、二氯異氰尿酸鈉等殺菌劑的更新?lián)Q代產品，該產品消殺后生成物均為無毒物質。二氧化氯殺菌劑由二氧化氯發(fā)生器連續(xù)供給，以保證消毒效果，能進一步保證出水達到標準。二氧化氯投加量為10ppm。消毒裝置設計兩套，一用一備，二氧化氯投加于炭濾池出水口處。3.2.1.4 清水貯池清水貯池用于貯存凈化處理達標的廢水，回用于生產、沖洗道路、綠化和消防等。另外，還供給濾池反沖洗用水。清水貯池池體為鋼砼地下水池，總容積為vlwh12 m12 m4m576m3，有效水深3.8m。設提升水泵2臺，1用1備。提升處理后的廢水回用。水泵流量200m3/h，揚程15m，功率11kw。3.2.1.5 污泥處理廢水中的污泥含水率達98%，其處置、利用及運輸均較困難。同時其有機物含量高，并含有寄生蟲卵，易腐化發(fā)臭，污染環(huán)境。因此，必須進行濃縮脫水處理。由于原有處理系統(tǒng)擁有污泥處理間，但是原有污泥脫水設備老化，脫水效果很差，但是土建尺寸能夠滿足改擴建之后的污泥量處理的需要，因此本次設計考慮原有處理系統(tǒng)加上擴建處理系統(tǒng)的污泥排入原有處理站污泥處理間，處理間外設置污泥貯備池，貯備池大小8 m8 m3.5m，有效水深3.0m。處理間內原有設備取消，新增三臺污泥螺桿泵，兩用一備，流量20m3/h，揚程為20m，功率4.0kw；污泥濃縮脫水一體機兩套，帶寬1.5m，處理量20m3/h；污泥濃縮脫水設備配套設置pam投藥裝置。污泥脫水液回流至處理系統(tǒng)進行再處理，泥餅外運。二、主要設備、器材、建筑物3.3.1主要設備、器材一覽表序號名 稱型號規(guī)格數 量備注1旋轉式固液分離機寬度0.6m, 柵隙20mm, n=3.0kw2臺2轉鼓式格柵除污機柵隙1mm, 轉鼓直徑1m, n=3.0kw2臺3行車式提靶撇油刮泥機n=1.0kw2臺4潛水排污泵q=110m3/h，h=7m，n=7.5kw2臺一用一備5潛污泵q=20m3/h，h=10m，n=1kw4臺兩用兩備6潛水泵q=105m3/h，h=10m，n=7.5kw2臺一用一備7預曝氣風機n=15kw2臺一用一備8 曝氣軟管軟管式750m9污泥泵q=7.2m3/h，h=12-16m，n=3kw2臺一用一備10離心鼓風機風量q40m3/min，風壓1.5kg/cm2，n55kw4臺兩用兩備11增強軟管式曝氣器2套12污水泵q=101m3/h，h=10m，n=7.5kw2臺一用一備13沖洗水泵q=360 m3/h，h=12.5m，n=5.5kw3臺兩用一備14二氧化氯發(fā)生器n=2kw2套一用一備15提升水泵q=200 m3/h，h=15m，n=11kw2臺一用一備16污泥螺桿泵q=20 m3/h，h=20m，n=4kw3臺兩用一備17污泥濃縮脫水一體機帶寬1.5m，n=3kw2臺18污泥濃縮脫水一體機配套投藥裝置n=5kw2套19混凝投藥裝置n=5kw1套20砂濾罐2400, h=3828mm4個鋼21炭濾罐2400, h=4078mm4個鋼22水解酸化池半軟性填料648m323接觸氧化池半軟性填料540 m324原廊道式生物處理設施半軟性填料720 m325二沉池斜管設備100,長度1.2m72 m2聚丙烯26混凝沉淀池斜管設備25,長度1m24 m2聚丙烯27plc控制系統(tǒng)1套28管道、閥門1套29低壓配電柜6個30照明箱8個31每天運行總容量合計219.5kw3.3.2主要新建構、建筑物一覽表序號名 稱型號規(guī)格數量總容積備 注1粗細格柵間及提升泵房18m6m, h=6m1一層，框架結構2加藥間及藥庫7.5m6m, h=5m1一層，框架結構3凈化間13.5m7.5m, h=7.5m1兩層，框架結構4砂濾、炭濾間12m7.5m, h=5m1一層，框架結構5加氯間6m7.5m, h=5m1一層，框架結構6配電室及控制室6m7.5m, h=5m1一層，框架結構7鼓風機房6m7.5m, h=5m1一層，框架結構8粗格柵井4 m0.7 m3.5 m19.8 m3鋼砼制9集水井4.5m4.5m4m181 m3鋼砼制9細格柵井4 m1.1 m1.5 m1 6.6 m3鋼砼制10隔油沉淀池9m3m4.3m2116.1 m32 鋼砼制11調節(jié)池12.5m12.5m4.3m1671.9 m3鋼砼制12水解酸化池18m12m4.5m1972 m3鋼砼制13接觸氧化池18m12m3.5m1756 m3鋼砼制14二沉池12m6m6.5m1468 m3鋼砼制15混凝沉淀池4m10m4.3m1172 m3鋼砼制16清水貯池12 m12 m4m1576 m3鋼砼制17污泥貯備池8m8m3.5m1224 m3鋼砼制3.3.3公用工程依托情況一覽表序號分項名稱本工程新增量依托情況備注1給水系統(tǒng)新增水源為廠區(qū)自用水，敷設新增廠區(qū)管網2排水系統(tǒng)新增敷設新增廠區(qū)管網，最終排入格柵井3供電系統(tǒng)用電負荷219.5kw依托原有供變電系統(tǒng)4供熱系統(tǒng)新增負荷50kw依托原有鍋爐房，新增部分熱網5倉儲運輸不增加依托原有倉儲運輸系統(tǒng)，滿足工程需要第四章 項目建設目標、規(guī)模、地點及期限一、實施進度項目實施進度表項目名稱2009年2010年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月制定方案資金籌措施工圖設計及土建土建施工設備訂貨設備安裝調試考核驗收二、建設規(guī)模工程投資估算本項目的總建設費用為5608.16萬元，其中工程建設費用為4673.79萬元，工程配套費用340.6萬元，工程其他費用593.77萬元。詳見表4-2-1至4-2-4。表4-2-1 土建費用估算表（單位：萬元）序號項目名稱規(guī)格 數量總容積/面積m3（m2）總價備注1粗細格柵間及提升泵房18m6m, h=6m110816.2框架結構2加藥間及藥庫7.5m6m, h=5m1456.75框架結構3凈化間13.5m7.5m, h=7.5m1202.530.4框架結構4砂濾、炭濾間12m7.5m, h=5m19013.5框架結構5加氯間6m7.5m, h=5m1456.75框架結構6配電室及控制室6m7.5m, h=5m1456.75框架結構7鼓風機房6m7.5m, h=5m1456.75框架結構8粗格柵井4 m0.7 m3.5 m19.82.3鋼砼制9集水井4.5m4.5m4m1818.91鋼砼制9細格柵井4 m1.1 m1.5 m16.61.6鋼砼制10隔油沉淀池9m3m4.3m1116.1 9.5改建9m3m4.3m1116.115.1鋼砼制11調節(jié)池12.5m12.5m4.3m1671.9 60.5鋼砼制12水解酸化池18m12m4.5m1972 116.6鋼砼制13接觸氧化池18m12m3.5m1756 90.7鋼砼制14二沉池12m6m6.5m1468 42.1鋼砼制15混凝沉淀池12m6m6.5m1468 51.48鋼砼制16清水貯池4m10m4.3m1172 13.8鋼砼制17污泥貯備池12 m12 m4m1576 51.8鋼砼制18合計：551.49萬元表4-2-2 設備、器材費用估算表（單位：萬元）序號項目名稱規(guī)格數量(臺/套)單價（萬元/臺套）總價（萬元）一粗細格柵1旋轉式固液分離機寬度0.6m, 柵隙20mm, n=3.0kw2臺27.354.62轉鼓式格柵除污機柵隙1mm, 轉鼓直徑1m, n=3.0kw2臺32.865.6二集水池1潛水排污泵q=110m3/h，h=7m，n=7.5kw2臺6.713.4三隔油沉淀池1行車式提靶撇油刮泥機2臺48.296.42潛污泵q=20m3/h，h=10m，n=1kw4臺3.915.6三調節(jié)池1潛水泵q=105m3/h，h=10m，n=7.5kw2臺6.3512.72預曝氣風機n=15kw2臺12.725.43曝氣軟管軟管式750m0.15112.5四水解酸化1污泥泵q=7.2m3/h，h=12-16m，n=3kw2臺2.34.62半軟性填料648m30.32207.36五接觸氧化1離心鼓風機風量q40m3/min，風壓1.5kg/cm2，n55kw2臺22.545.02增強軟管式曝氣器1套156.53半軟性填料540 m30.35189.0六二沉1污水泵q=101m3/h，h=10m，n=7.5kw2臺5.811.62斜管設備100,長度1.2m72 m20.750.4七混凝沉淀1混凝投藥裝置n=5kw1套25.225.22斜管設備25,長度1m24 m20.512.0八砂濾1砂濾罐體2400, h=3828mm4座20.080.02濾料石英砂4套、20 m3/套0.064.83沖洗水泵q=360 m3/h，h=12.5m，n=5.5kw3臺25.676.8九炭濾1炭濾罐體2400, h=4078mm4座20.080.02濾料活性炭4套、10 m3/套1.248.03濾料石英砂4套、10 m3/套0.062.4十消毒設備1二氧化氯發(fā)生器n=2kw2套37.074.0十一清水池設備1提升水泵q=200 m3/h，h=15m，n=11kw2臺17.334.6十二污泥處理1污泥螺桿泵q=20 m3/h，h=20m，n=4kw3臺9.528.52污泥濃縮脫水一體機帶寬1.5m，n=3kw2臺65.0130.03污泥濃縮脫水一體機配套投藥裝置n=5kw2套12.525.0十三廊道式生物處理設施更換設備、材料1離心鼓風機風量q40m3/min，風壓1.5kg/cm2，n55kw2臺22.545.02增強軟管式曝氣器1套156.53半軟性填料720 m30.35252.0十四附屬1plc控制系統(tǒng)1套200.02管道、閥門1套150.03低壓配電柜6個5.834.84照明箱8個1.310.45單梁起重機6臺5.030.06污泥車2輛2.55.0十五監(jiān)測化驗設備1ph在線測定儀2臺 7.314.62溶解氧測定儀2臺25.851.63濁度儀1臺18.7518.754馬弗爐1臺5.65.65干燥箱2臺3.87.66bod測定儀1臺28.728.77cod測定儀1臺12.812.88精密天平1臺4.94.99天平1臺0.80.810分光光度計2臺17.535.011水質分析儀1臺43.743.712酸度計2臺1.93.813生物顯微鏡2臺4.69.214離心機2臺7.615.215離子色譜儀1臺167.5167.516恒溫培養(yǎng)箱1臺4.734.7317氣相色譜儀1臺185.8185.818toc總有機碳（總氮）測定儀1臺128.3128.319水浴鍋2臺0.40.820污泥濃度測定儀3臺12.437.221超聲波液儀4套4.518.022冰箱2臺1.082.1623污泥界面儀2臺11.3522.724余氯、總氯測定儀1臺16.516.525液相色譜儀1臺196.0196.026合計：3597. 6萬元表4-2-3 項目建設工程費用估算表（單位：萬元）序號費用名稱費用金額（萬元）備注一工程費用1土建費用551.492水電及安裝38.63設備及安裝4083.7合計4673.79二配套費用1輔助工程223.7按工程建設費用5%和2.5%計2其他工程116.9合計340.6三工程費用+配套費用: 5014.39萬元表4-2-4 項目建設其他費用估算表（單位：萬元）序號費用名稱費率總價（萬元）備注一建設單位管理費1開辦費0.5%23.4辦公、交通等2經營費1.1%51.5含招標費、人員工資等3臨時設施費0.1%4.674工程監(jiān)理費1%46.755工程保險費0.2%9.35二設計費1.5%70.1含可行性研究費用三聯(lián)合試運轉費1%46.75五預備費7%327.2六鋪底流動資金14.05七合計:593.77萬元4.3 資金籌措哈爾濱集團有現公司中水回用工程總投資5608.16萬元，其中申請專項資金1680萬元，申請國家貸款1200萬元，企業(yè)自籌2728.16萬元。4.4 資金使用計劃投資使用計劃要考慮項目實施進度和籌資方案，使用相互銜接。本工程建設期為一年（2009年3月2010年2月），根據工程建設進度安排資金逐步投入，2010年2月末全部建成。第五章 項目承擔單位概況哈爾濱集團有限公司至今已有近百年歷史,是本埠最早形成的三大知名企業(yè)之一,曾列為全國十大肉聯(lián)廠之一，具有消費者認可的產品和品牌。2005年“”被國家商務部認定為“中華老字號”（證書編號：08001），2006年哈爾濱集團有限公司獲得首批國家級農業(yè)產業(yè)化重點龍頭企業(yè)資格（證書編號0140）。公司目前已通過iso9001:2000國際質量體系的認證和haccp食品安全管理體系認證，2004年7月“大眾豬肉”獲得了國家農業(yè)部產品質量安全中心頒發(fā)的無公害農產品證書。哈爾濱集團有限公司以生豬屠宰、生鮮制品加工及商貿物流等為主要經營項目，擁有年屠宰、分割生豬280萬頭和年產“哈肉聯(lián)”紅腸等高檔肉制品3萬噸的生產能力，是黑龍江省最大的肉類加工企業(yè)。公司總占地面積73萬平方米，建筑面積24萬平方米，總投資達4.5億元，引進荷蘭施托克牲畜屠宰系統(tǒng)，是國際一流成套生豬屠宰線，符合國家衛(wèi)生標準和歐盟（eu）衛(wèi)生標準，以及美國農業(yè)部usda標準，設備衛(wèi)生條件好，機械自動化程度高，運行安全可靠，生產線按出口廠及對外注冊標準進行設計，性能已達到國外同等