現(xiàn)澆連續(xù)梁鋼管支架的計算及施工.doc

現(xiàn)澆連續(xù)梁鋼管支架的計算及施工作者：金順利 上傳：net_studio 來源：網(wǎng)易行業(yè) 2006-01-17 00:15扣件式鋼管腳手架工程是橋梁連續(xù)梁施工中常用的且十分重要的臨時設(shè)施，這項工作的優(yōu)劣將直接影響工程的質(zhì)量、安全、速度、效率等?？奂戒摴苤Ъ馨惭b，拆卸比較方便，在荷載作用下穩(wěn)定性較好?，F(xiàn)以2005年合肥當(dāng)涂路現(xiàn)澆連續(xù)剛構(gòu)扣件式鋼管支架的計算施工為例，淺述一下我們的應(yīng)用。一、工程概述該橋孔跨布置為：1-8m框架+（20.3+217.8+20.3）m連續(xù)剛架，梁寬7m，梁厚1m，本橋現(xiàn)澆梁支架采用普通鋼管腳手架，350工字鋼梁做門洞梁，適用于跨度6m的門洞搭設(shè)，以滿足既有當(dāng)涂路交通的正常運營。二、滿堂腳手架的布置該橋陸地上除門洞外其余梁體澆筑施工均采用滿堂支架。支架材料為普通鋼管腳手架，支架基礎(chǔ)必須經(jīng)碾壓并硬化達(dá)到要求后，再搭設(shè)支架。地面進(jìn)行硬化方法為：場地平整后用壓路機壓實，先鋪10碎石墊層，后鋪c15砼15（軟弱地段換填墊片石和灰土）。支架間距順橋向0.6m，橫橋向0.6m,步長120cm。采用普通腳手鋼管滿堂支架，間距6060，步距120。鋼管上下均采用可調(diào)調(diào)節(jié)支撐，支架底托下延橫橋向墊槽鋼，所有支架應(yīng)依據(jù)搭設(shè)高度設(shè)置剪刀撐。因為滿堂支架是整個梁體最重要的受力體系，所以鋼管支撐的桿件有銹蝕，彎曲、壓扁或有裂縫的嚴(yán)禁使用；使用的扣件有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用，扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。三、支架檢算如下：1、模板支架檢算(按一米梁長計算，鋼管按48計算)（1）鋼筋砼斷面如圖，荷載按照寬4.5米計算，則長1米的梁自重n1=4.51126=117(kn)（2）模板荷載n2=4.510.0189=0.729(kn)（3）58方木荷載n3=40.050.14.57.5=0.675(kn)（4）1515方木荷載n4=810.1527.5=1.35(kn)（5）人及機具活載n5=20(kn)則模板支架立桿的軸向力設(shè)計值n=1.2(117+0.729+0.675+1.35)+1.420=154.315(kn)模板支架立桿的計算長度l0=步距1m+20.5=2m長細(xì)比=l0/i=2/1.58=126.6則軸心受壓件的穩(wěn)定系數(shù)=0.412，f為鋼材的抗壓強度設(shè)計值=205mpa；an/f =154.315/(0.412205)=18.27cm2一根48鋼管的截面為：4.89cm2；則上述荷載需鋼管數(shù)=18.27/4.89 =4根施工中采用6060的碗口腳手架，共計16根，滿足上述檢算要求。2、立桿地基承載力計算(按1.2米梁長計算，鋼管按48計算)平均壓力pfgp-立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力，p=n/a；n-上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值；a- 基礎(chǔ)底面面積；fg-地基承載力設(shè)計值。（1）鋼筋砼荷載按照寬4.5米計算，則長1.2米的梁n1=4.51.2126=140.4(kn)（2）模板荷載n2=4.51.20.0189=0.8748(kn)（3）58方木荷載n3=50.050.14.57.5=0.844(kn)（4）1515方木荷載n4=81.20.1527.5=1.62(kn)（5）鋼管腳手立桿n5=9263.8410/1000=4.417(kn)橫桿n6=12263.8410/1000=5.53(kn)（6）施工人員及機具活載n7=30(kn)n=1.2(140.4+0.8748+0.844+1.62+4.417+5.53)+1.430=226.42(kn)a=1.24.5=5.4m2p=n/a=226.42/5.4=41.9kpafg=120kpa滿足施工要求四、門洞的檢算門架基礎(chǔ)采用c15鋼筋混凝土，寬1000mm，高1000mm，長20m,端頭為楔型，48mm鋼管作支架，采用350工字鋼作梁跨越城市道路，施工橋梁上部，確保城市交通暢通，門架尺寸延縱橋向4.5米，高4.5米。槽鋼檢算（1）鋼筋砼斷面4.5m2，折算成每米均布荷載q1=26(kn/m)（2）模板荷載q2=4.560.0189/(4.56)=0.162(kn/m)（3）58方木荷載q3=214.50.050.17.5/(4.56)=0.13(kn/m)（4）1515方木荷載q4=114.50.1527.5/(4.56)=0.309(kn/m)（5）人及機具活載n5=4(kn/m)q=1.2(26+0.612+0.13+0.309)+1.44=38.06kn/mmmax=ql2/8=38.0636/8=171.27knmw max=mmax/=171.27/170=1007.5cm3若采用350工字鋼，截面如圖所示則其慣性距i350=53303/12+2(170103/12+170310)=99760.24抗彎截面系數(shù)w350= i350/17.5=570.07cm3w350/ w max=570.07/1007.5=0.567說明：56.7cm的梁的抗彎截面系數(shù)為570.07 cm3，即采用350工字鋼可頂長6米寬56.7cm的梁。本橋施工中槽鋼間距為30cm。滿足檢算要求。1、工字鋼梁撓度檢算f=5ql4/384ei=538.0664/3842101090.99810-4=0.03mm滿足鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)中l(wèi)/1500=4mm0.03mm3、槽鋼下支墩檢算（1）鋼筋砼荷載按照寬4.5米計算，則長6米的梁n1=4.56126=702(kn)（2）模板荷載n2=4.560.0189=4.374(kn)（3）510方木荷載n3=160.050.167.5=3.6(kn)（4）1515方木荷載n4=860.1527.5=8.1(kn)（5）工字鋼荷載n5=20740.2110/1000=56.3(kn) （6）人及機具活載n6=100(kn)則模板支架立桿的軸向力設(shè)計值n=1.2(702+4.374+3.6+8.1+56.3)+1.4100=1069.2(kn)模板支架立桿的計算長度l0=步距1m+20.5=2m長細(xì)比=l0/i=2/1.58=126.6則軸心受壓件的穩(wěn)定系數(shù)=0.412，f為鋼材的抗壓強度設(shè)計值=205mpa；an/f =1069.2/(0.412205)=126.6cm2一根48普通鋼管的截面為：4.89cm2；則上述荷載需鋼管數(shù)=126.6/4.89 =26根施工中采用3030的48鋼管腳手架，共計96根，滿足上述檢算要求。五、鋼管腳手架搭設(shè)注意事項立桿：在豎立桿時要注意桿件的長短搭配使用。立桿的接頭除梗肋處可采用搭接頭外，必須采用對接扣件實行對接。搭接時的搭接長度不應(yīng)小于1m，用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件來扣牢，扣件的外邊緣到桿端距離不應(yīng)小于100mm。相鄰兩立桿的接頭應(yīng)相互錯開，不應(yīng)在同一步高內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)大于1500mm。大橫桿：大橫桿的長度不宜小于三跨，一般不小于6m。大橫桿對立桿起約束作用。故立桿和大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得遺漏。上下相鄰的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿的偏心受荷情況。同一水平內(nèi)的內(nèi)外兩根大橫桿的接頭和上下相鄰的兩根大橫桿的接頭均應(yīng)相互錯開，不得出現(xiàn)在同一跨間內(nèi)，相鄰接的水平距離應(yīng)大于1500mm。小橫桿：小橫桿緊貼立桿布置，用直角扣件扣緊，拆模前在任何情況下不得拆除貼近立桿的小橫桿。斜桿：縱向支撐的斜桿與地面夾角宜在4560范圍內(nèi)。斜桿的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎。斜桿用扣件與腳手架扣緊的連接頭兩端距腳手架節(jié)點不大于200mm，除兩端扣緊外，中間尚需增加24個扣結(jié)點。斜桿的最下面一個連接點距地面不宜大于500mm，以保證支架的穩(wěn)定性。斜桿的接長宜采用對接扣件的對接連接。當(dāng)采用搭接時，搭接長度不小于400mm，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。立桿縱橫距和步距按支撐設(shè)計方案進(jìn)行施工，立桿間設(shè)剪刀撐，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系34根立桿，斜桿與地面夾角為4560度，剪刀撐應(yīng)沿步高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，設(shè)大斜撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加24個扣結(jié)點?？奂酵饽_手架的搭設(shè)順序是：做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作按支撐施工圖放線按立桿間距排放底座放置掃地桿逐根拉立桿并隨即與掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿（與各立桿扣牢）安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿第三、四步大橫桿和小橫桿接立桿加設(shè)剪刀撐。滿堂支撐需待砼達(dá)到設(shè)計強度方可拆除，拆除順序和搭設(shè)順序相反。先搭的后拆，后搭的先拆。先從鋼管支架頂端拆起。拆除順序為：剪刀撐小橫桿大橫桿立桿。立桿與橫桿必須用直角扣扣緊，不得隔步設(shè)置與遺漏。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置，在不同的步距內(nèi)，與相近橫桿的距離不宜大于縱距的1/3，上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置，在不同的立桿步距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。相鄰步距的橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。剪刀撐沿架高連續(xù)布置，橫向也連續(xù)布置，縱向每隔5根與立桿設(shè)一道，每片架子不少于三道，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或橫桿扣緊外，在其中應(yīng)增加24個扣結(jié)點。由于排架搭設(shè)是依靠扣件螺栓緊固完成的，因此每節(jié)點的扣件螺栓施工中都必須用力矩板手進(jìn)行檢查。支撐排架是箱體頂板的關(guān)鍵工序，排架搭設(shè)結(jié)束后由專人對排架進(jìn)行驗收，驗收合格后方可支模。最后，鋼管支架完成后應(yīng)做預(yù)壓試驗，以檢查支架的壓縮量和穩(wěn)定性。預(yù)壓可采用施工靜載法，水靜壓法，沙袋靜壓法等。主橋現(xiàn)澆連續(xù)箱梁滿堂支架（碗扣件）法施工方案作者：未知文章來源：網(wǎng)友推薦點擊數(shù)： 2533更新時間：2005-12-51、工程說明主橋1117#墩上部結(jié)構(gòu)為50m+680m+50m八孔一聯(lián)三向預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，主墩為v型墩結(jié)構(gòu),v墩與箱梁整體澆注。連續(xù)箱梁一聯(lián)長580m，分左右兩幅,梁頂位于半徑20000m豎圓曲線,縱坡為1.36的雙向斜坡上。主梁橫斷面采用單室單箱斷面，箱梁頂板寬17.25m，橫橋向雙向放坡1.5%，兩側(cè)翼緣板懸臂長4.275m，頂板厚0.28m，底板厚度由根部的0.6m變化至1/4跨的0.25m。順橋向梁高采用二次拋物線變化，根部梁高4m，跨中梁高2m，箱梁采用斜腹板，腹板寬5080cm，斜度14，根部箱梁底寬7m，跨中箱梁底寬8m。主梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束布在頂板、底板和腹板，頂板束采用19-j15.24、15-j15.24、12-j15.24、9-j15.24四種錨束結(jié)構(gòu)。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用4-j15.24扁錨索。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用25高強度精軋螺紋鋼筋。2、施工隊伍安排箱梁施工設(shè)四個工程隊，一個攪拌站。第一工程隊負(fù)責(zé)15墩、16墩、17墩施工；第三工程隊負(fù)責(zé)13墩、14墩施工；第四工程隊負(fù)責(zé)11墩、12墩施工；攪拌站負(fù)責(zé)全部混凝土生產(chǎn)和運輸。3、施工材料及機具計劃1、施工材料計劃混凝土鋼筋鋼絞線j25粗鋼筋盆式支座c50級級j15.24m3tttt個1950763437237846536錨頭錨具波紋管bm15-4ovm15-9ovm15-12ovm15-15ovm15-19ygm-253680901007019套套套套套套mmmmm4632292112312108811184155192431979322268367322、施工機具計劃序號機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)或噸位(t)數(shù)量1張拉千斤頂ydc250250t6臺2張拉千斤頂ycw400400t6臺3張拉千斤頂yg7070t4臺4張拉千斤頂yg2525t4臺5電動油泵zb4-50050mpa20臺6壓漿機2nb6-323臺7鋼筋切斷機fg40a3臺8鋼筋調(diào)直機ct4-143臺9鋼筋彎曲機cw323臺10滾壓直螺紋機3臺11對焊機wh1503臺12交流電焊機bx-30015kva9臺13交流電焊機bx-40018kva9臺14交流電焊機bx-50024kva9臺15變壓器s9-400/10400kva1臺16變壓器s9-160/10160kva1臺17水泵d5585kw30臺18攪拌機js75050m3/h3套19配料機sh120032kw2套20砼運輸罐車nd8556m34輛21砼泵車diy86m33臺22振動棒zn-702.5kw12根23振動棒zn-502.5kw12根24振動棒zn-302.5kw12根25平板振動器zw-52.2kw15臺26吊車qy2525t3臺27壓路機yz1818t1臺28推土機sh1801臺29挖掘機pc2oo2臺30裝載機zl503臺28自卸車東風(fēng)12t3輛29碗扣件橫桿900mm70000根31碗扣件橫桿600mm210000根32碗扣件橫桿300mm70000根33碗扣件立桿3.0m、2.4m、1.8m252000米34碗扣件頂桿900mm5600根35碗扣件頂桿1500mm5600根36可調(diào)頂托500mm16800個37可調(diào)底托500mm16800個38方木（松木）1012cm140方39木板506cm210方40鋼管30010mm490米41碗扣件立桿1200mm5600根42鋼板50050010mm22t43鏡面板15mm8400m244組合鋼模2800m24、工期計劃安排根據(jù)施工計劃及工程實際進(jìn)度，8月份一部份承臺墩柱施工完成，經(jīng)理部將組織人員、機械對泥漿坑、軟弱地段進(jìn)行換填，將場地平整，收縮河道，對基礎(chǔ)進(jìn)行碾壓。8月20日開始地基處理，9月5日開始11、17墩0號段支架施工。每工序時間安排：第一個0段施工時間50天，其它0段施工時間40天；16節(jié)段每節(jié)段7天；合攏段施工時間710天。12月31日左幅主橋合攏，2005年3月24日右幅橋合攏。工期7個月。詳見“箱梁施工網(wǎng)絡(luò)圖”。5、施工方案箱梁施工采用分段滿堂支架澆筑施工，每墩兩側(cè)梁段同時施工。支架基底為砂礫石，用18t振動壓路機碾壓68遍處理。支架采用碗扣式鋼管架。支架下墊邊長20cm,厚8預(yù)制c25混凝土六棱塊，立桿底設(shè)可調(diào)底托支于預(yù)制塊上,立桿上設(shè)可調(diào)頂托，頂托上方鋪設(shè)1012橫向方木（松木）?？v向鋪設(shè)506木板，外模板采用1215厚膠合模板釘于木板上，內(nèi)模采用組合鋼模，局部尺寸變化采用木模。0#塊混凝土分兩次澆筑，17#塊一次澆筑完成。5.1地基處理用挖掘機對箱梁下方39m寬度范圍內(nèi)泥漿坑、松軟地段全部挖除，采用含石量在60以上的砂礫石換填，用推土機對場地全部進(jìn)行推平，并設(shè)置橫向單向橫坡，坡度控制在1范圍內(nèi)，便于及時排除雨水，用推土機對整含水量較大地段翻松30晾曬，含水量控制在最佳含水量58，用18t振動壓路機碾壓68遍，采用灌砂法檢測壓實度90（最大干密度2.40），碾壓密實，表面平整無輪跡,局部有反彈地段重新?lián)Q填處理；壓實度滿足要求后分兩層填筑50砂礫，碾壓工藝及壓實度要求同前，橫坡調(diào)整到1內(nèi)。如縱向坡度過大，采取設(shè)置臺階方式，便于底托支墊平整。上游靠近便道開挖水溝排水，降低水位標(biāo)高。以防止雨水和其它水流入支架區(qū)，引起支架下沉。洛河大橋現(xiàn)有河水從三座便橋分水，分別位于1112號墩，1314號墩，1516號墩，現(xiàn)澆梁施工跨水節(jié)段每一段跨水長度30m左右，施工4、5、6、7號節(jié)段時需要對河水改流，河水改從12、14、16墩0、1、2號節(jié)段下方流過。5.2支架布置5.2.1支架材料規(guī)格支架采用碗扣式鋼管架，立桿主要采用3.0m、2.4m、1.8m、幾種,立桿接長錯開布置，頂桿長度為1.5m、1.2m、0.9m，橫桿采用0.9m、0.6m、0.3m三種組成，頂?shù)淄胁捎每烧{(diào)托撐。碗扣式腳手架的主構(gòu)配件的規(guī)格尺寸構(gòu)件名稱品種長度（mm）重量（kg）立桿lg-300300017.31lg-240240014.02lg-180180010.67頂桿dg-15015008.7dg-12012006.65dg-909005.5立桿墊座dz-11.7立桿可調(diào)座tz-210.1立桿粗細(xì)調(diào)座tz-36.1橫桿hg-240240019.3hg-180180015.3hg-120120011.3hg-909007.8hg-606006.85hg-303005.9斜桿xg-30030008.6xg-25525507.5xg-21621606.6xg-16916905.4可調(diào)橫托撐hc-17.3橫托撐hc-2托撐tc-24.1可調(diào)托撐tc-18.75.2.2支架布置0#塊箱梁縱向立桿縱距0.3m，箱梁下立桿橫距0.6m，翼板下立桿縱距0.6m，橫距0.9m,橫向及縱向橫桿步距0.6m。在1#7#塊立桿橫距0.6m，箱梁腹板下縱距0.6m，翼板下橫距0.9m,橫向及縱向橫桿步距0.6m。支架布置見后附圖，支架安裝嚴(yán)格按照圖紙布置位置安裝，碗扣支架為定型支架，安裝時先確定起始安裝位置，并根據(jù)地面標(biāo)高確定立桿起始高度安裝預(yù)制塊，利用可調(diào)底托將標(biāo)高調(diào)平,避免局部不平導(dǎo)致立桿不平懸空或受力不均，安裝可采取先測量所安裝節(jié)段地面標(biāo)高,根據(jù)所測數(shù)據(jù)計算出立桿底面標(biāo)高,先用可調(diào)底托將四個角標(biāo)立桿高調(diào)平后掛線安裝其它底托,后安裝立桿。0塊v墩部份支架采用三角木支架設(shè)置、調(diào)整線型。5.2.3支架布設(shè)注意事項1、當(dāng)立桿基底間的高差大于60cm時，則可用立桿錯節(jié)來調(diào)整。2、立桿的接長縫應(yīng)錯開，即第一層立桿應(yīng)用長2.4m和3.0m的立桿錯開布置，往上則均采用3.0m的立桿，至頂層再用1.5m和0.9m兩種長度的頂桿找平。3、立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差應(yīng)不大于10cm。4、腳手架拼裝到35層高時，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實。5、斜撐的網(wǎng)格應(yīng)與架子的尺寸相適應(yīng)。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜撐應(yīng)盡量與腳手架的節(jié)點相連，但亦可以錯節(jié)布置。6、斜撐桿的布置密度，當(dāng)腳手架高度低于30m時，為整架面積的1/21/4，斜撐桿必須對稱布置，且應(yīng)分布均勻。斜撐桿對于加強腳手架的整體剛度和承載能力的關(guān)系很大，應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置，不應(yīng)隨意拆除。5.2.4設(shè)計計算1、模板支架上的荷載考慮混凝土、鋼筋及模板等恒載及施工荷載，設(shè)計荷載按（恒載+活載）。恒載包括腳手架自重。2、單件承載力單件承載力(kn)構(gòu)配件名稱桿件尺寸(m)所受荷載情況設(shè)計荷載值立桿橫桿步距0.6軸向垂直荷載37.601.229.701.819.502.412.50橫桿和搭邊橫桿橫桿長度2.4跨中集中荷載2.541.83.391.25.080.96.772.4全跨均布荷載5.561.87.401.211.110.914.815.2.5支架預(yù)壓預(yù)壓目的：檢驗支架及地基的強度及穩(wěn)定性，消除整個支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。預(yù)壓材料：用編織袋裝砂或水箱對支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為梁體自重的120%。預(yù)壓范圍：17墩左幅0#塊箱梁8.5m寬范圍。支架拼裝時按設(shè)計縱距及橫距布置立桿,支架頂利用頂托調(diào)平,鋪設(shè)橫向方木和縱向木板,拼裝組合鋼模板,安裝水箱或用吊車吊放砂袋對支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓觀測：在每一節(jié)段在每一段的中心、橫向左右側(cè)布3個點進(jìn)行觀測，在預(yù)壓前對底模的標(biāo)高觀測一次，在預(yù)壓的過程中平均每2小時觀測一次，觀測至沉降穩(wěn)定為止，將預(yù)壓荷載卸載后再對底模標(biāo)高觀測一次，從以上的觀測資料中計算出支架的彈性變形及地基的下沉。預(yù)壓過程中進(jìn)行精確的測量，可測出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。同時要注意在支架外側(cè)2米處設(shè)置臨時防護(hù)設(shè)施，防止流水和雨水流入支架區(qū)，引起支架下沉。預(yù)壓完成移除水箱或砂袋，拆除模板，根據(jù)0塊線型重新放樣，調(diào)整立桿高度。5.3臨時支墩布置1、現(xiàn)澆梁在分段施工過程中會產(chǎn)生部分不平衡荷載，產(chǎn)生不平衡荷載主要為三部分：1）施工臨時荷載，主要為堆放在已施工節(jié)段上的料具、鋼材，施工人員，兩端不均衡，此部分荷載為主荷載；2）箱梁構(gòu)件自重因施工產(chǎn)生的誤差引起的不均衡荷載，此部分荷載較小；3）施工過程中空中吊裝機具時，吊裝機具墜落在橋面上對橋梁產(chǎn)生的沖擊荷載。上述三種荷載產(chǎn)生的不均勻荷載1）、2）項均不超過2t；3）項通過加強施工過程中的安全控制，降低吊裝高度，通常不會發(fā)生。施工過程中我單位將嚴(yán)格控制累計不均衡荷載不超過10t。2、在施工過程中為防止不均衡荷載引起“t”構(gòu)不平衡，采取在承臺頂距墩中心線2.9m處設(shè)置4根300鋼管或其它型鋼作臨時支墩，通過臨時支墩支撐及拉，可抵抗400t.m不均衡彎矩，相當(dāng)于在現(xiàn)澆6號節(jié)段頂端距墩中心線39m處可抵抗40t不平衡荷載，另外在墩頂設(shè)置4個40100混凝土臨時支墩，混凝土臨時支墩可抵抗1800t.m不平衡彎矩，施工不平衡荷載主要由混凝土臨時支墩平衡。施工過程中我單位將嚴(yán)格控制累計不均衡荷載不超過10t。此兩項措施施工過程中梁體平衡有足夠的安全系數(shù)。具體施工工藝見下說明及后附施工圖。1）在承臺距墩中心線縱向2.9m，3.3m處共四個位置各埋設(shè)4根25精軋螺紋鋼，共16根；2）全橋加工112塊厚度在1020，長寬為5050鋼板，其中56塊設(shè)30螺栓孔，通過預(yù)埋螺栓固定在承臺上方。另56塊與鋼管或型鋼焊接后埋入箱梁內(nèi)；3）加工56根（每墩4根）平均8.5長300鋼管或其它型鋼作臨時支墩與承臺預(yù)埋鋼板焊接，另一端預(yù)先焊接鋼板，伸入箱梁內(nèi)，通過焊接使鋼管或型鋼與箱梁形成剛性聯(lián)接；4）在墩頂四角（臨時支墩位置）各預(yù)埋2根25精軋螺紋鋼，每墩共8根，全橋共112根，長度保證伸入箱梁，與箱梁形成固結(jié)，墩身混凝土澆筑后澆筑臨時支墩混凝土，也可與墩身混凝土同時澆筑，在臨時支墩混凝土中橫向（順橋向）埋設(shè)9根上下兩排（下排5根，上排4根，上下位置相錯一半）25硬質(zhì)pvc管作為梁合攏后用膨脹劑拆除使用，一端封死，一端外露，外露端略高。5）每墩兩端現(xiàn)澆梁合攏后，先割除鋼管或型鋼臨時支墩，然后在混凝土臨時支墩下排pvc管中填入膨脹劑，端口塞入黃泥，并打入木楔，利用混凝土支墩橫向兩個自由面，及上排pvc管空隙自由面共三個自由面膨脹爆破擠裂拆除混凝土臨時支墩。5.4施工預(yù)拱度在支架上澆筑箱梁混凝土施工過程中和卸架后，箱梁要產(chǎn)生一定的撓度。因此，為使箱梁在卸架后能滿意地獲得設(shè)計規(guī)定的外形，須在施工時設(shè)置一定數(shù)值的預(yù)拱度。在確定預(yù)拱度時應(yīng)考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由砼徐變引起的徐變撓度。徐變撓度對梁體的撓度影響不容忽視。影響徐變撓度的因素很多：在受彎構(gòu)件中，在長期持續(xù)荷載作用下，由于徐變的影響，梁的撓度會與日俱增，徐變撓度可能達(dá)到彈性撓度的1.5至2倍。影響徐變的主要因素是應(yīng)力的大小和受荷時砼的齡期，因此在施工中要避免砼結(jié)構(gòu)過早地施加預(yù)應(yīng)力。砼的徐變與砼的級配組成也有關(guān)系，水灰比越大，徐變也越大；骨料的彈性模量越大，徐變越??；水泥用量越大，徐變越大。此外，結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境也有重大的影響，濕度大的地區(qū)徐變小。針對以上影響砼結(jié)構(gòu)徐變的各種因素采取以下措施：嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量；選用質(zhì)地堅硬、耐磨性能好的骨料；加強構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)，延長灑水養(yǎng)護(hù)時間；選用適當(dāng)?shù)耐饧觿?。根?jù)梁的撓度和支架的變形所計算出來的預(yù)拱度之和，作為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點。其他各點的預(yù)拱度以中點為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進(jìn)行分配。根據(jù)計算出來的箱梁底標(biāo)高對預(yù)壓后的箱梁底模標(biāo)高重新進(jìn)行調(diào)整。5.5模板制作及安裝5.5.1模板制作及安裝箱梁外模板采用1215厚122244定尺膠合模板，根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場加工。支架頂設(shè)可調(diào)高度頂托，頂托橫向鋪1010cm的方木，縱向用506cm木板連接，凈間距40cm，木板與膠合板用釘子固定，內(nèi)模采用組合鋼模與木模相結(jié)合。1、底模采用大塊膠合板，鋪在分配梁上，調(diào)模、卸模采用可調(diào)頂托完成。2、外模直接立于分配梁上，當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用18對拉螺桿對拉，3、內(nèi)模板的緊固主要用對拉螺桿，并用腳手架連接。箱梁頂板采用鋼管支架支模，支架直接支撐在底板。4、堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割?？籽郾仨毎翠摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。每個預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔位要編號，以便在下節(jié)段現(xiàn)澆施工中快速準(zhǔn)確定位。豎向及橫向預(yù)應(yīng)力槽口：豎向及橫向預(yù)應(yīng)力張拉端槽口尺寸及位置要求準(zhǔn)確。5.5.2模板施工應(yīng)注意事項1、制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣，以便能正確配制。2、按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗收合格后方可使用。3、模板的接縫必須密合，如有縫隙，采用107膠堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。4、模板涂食用色拉油作脫模劑。5.6鋼筋加工及安裝鋼筋由工地集中加工制作，運至現(xiàn)場由汽車吊提升現(xiàn)場綁扎成形,頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當(dāng)移動鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎?？v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。懸澆梁段及現(xiàn)澆段先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進(jìn)行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋的接長、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進(jìn)行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。為使保護(hù)層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保護(hù)層墊塊不被壓壞，箱梁施工墊塊采用定型塑料墊塊。5.7混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)5.7.1混凝土澆筑采用混凝土泵車泵送砼。0#塊施工時，分兩次澆筑，先澆筑至順橋方向v型墩箱梁人孔頂端，再立頂板模板、綁扎頂板鋼筋，第二次澆筑頂板混凝土。17#塊施工時由中間向兩邊一次澆筑成形,先底板,后腹板,再頂板,每個t構(gòu)對稱進(jìn)行,分層澆筑，每層30cm，從前端向后端澆筑，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證無層間冷縫，混凝土的振搗嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時，配備小直徑30型的插入式振搗器,振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）；混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面,第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無水引起表面干裂,混凝土澆筑完畢后，覆蓋麻袋或草袋進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)。5.7.2混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑時產(chǎn)生大量的水化熱，必須派專人在表面覆蓋麻袋或草袋進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)。冬季施工時，混凝土用熱水?dāng)嚢瑁陧斖猩箱伈蕳l布，混凝土施工完成將箱梁全部覆蓋通蒸氣養(yǎng)護(hù)。5.8預(yù)應(yīng)力筋的加工、安裝及張拉5.8.1波紋管施工1、縱向和豎向預(yù)應(yīng)力鋼束管道均采用金屬圓波紋管，橫向預(yù)應(yīng)力管道采用金屬扁形波紋管道。2、波紋管在現(xiàn)場卷制。設(shè)計36波紋管內(nèi)徑太小，壓漿容易造成不飽滿，加工時采取加大到40。3、從堆場把管道運輸至現(xiàn)場，注意不能使波紋管變形、開裂，并保證尺寸，管道存放要順直，不可受潮和雨淋銹蝕。4、按設(shè)計圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。5、管道所有接頭長度以5d為準(zhǔn)，采用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時采取以管道為主的原則，適當(dāng)移動鋼筋保證管道位置的正確。6、施工中人員、機械、振動棒不能碰撞管道。7、縱向預(yù)應(yīng)力管道，管道中穿入外徑為80的pvc管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動pvc管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝死”pvc管。8、澆注混凝土之前對管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴(yán)格檢查無誤后，采用空壓機通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。5.8.2預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝1、豎向預(yù)應(yīng)力加工及安裝為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與腹板及頂板鋼筋位置發(fā)生矛盾時，應(yīng)保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整腹板及頂板鋼筋位置。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋必須用切割機切割，鋼筋端部用砂輪修平，以便上錨。嚴(yán)格按要求下料，下料尺寸誤差不大于10mm。鋼筋下螺帽旋進(jìn)后露頭不小于3.5cm，并用環(huán)氧樹脂將螺帽墊板、波紋管固定在一起，并防止漏漿。對于使用連接器的鋼筋，其接頭必須嚴(yán)格居中，接長鋼筋應(yīng)嚴(yán)格伸入連接器長度的1/2，并防止松動。2、縱向預(yù)應(yīng)力加工及安裝卷揚機穿束可穿縱向長束，采取整束牽引的方法：即制作一套架子，立于懸臂兩端，通過架子上的滑車，先使鋼繩穿入管道內(nèi)，鋼絲繩在另一端穿出后綁上鋼絞線接頭，用卷揚機通過滑車慢慢把鋼絞線引進(jìn)管道內(nèi)。3、橫向預(yù)應(yīng)力加工及安裝橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。采用人工穿束，把鋼絞線一頭用扎花錨錨固，另一頭慢慢穿入扁型波紋管道內(nèi)。5.8.3預(yù)應(yīng)力筋的張拉預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前應(yīng)先委托外單位校定，測定油泵線性回歸方程，根據(jù)千斤頂?shù)膹埨τ嬎愠鰤毫Ρ碜x數(shù)，施工過程中實行雙控，以油表讀數(shù)為主，伸長值為輔。1、縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉縱向預(yù)應(yīng)力采用ycw400型千斤頂整體張拉，張拉時兩端對稱進(jìn)行。2、橫向預(yù)應(yīng)力筋的張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用ydc250q型千斤頂，利用翼板的支架搭設(shè)工作平臺，由墩頂現(xiàn)澆段中心向兩側(cè)逐束單根張拉。3、豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在安裝前均按設(shè)計張拉力在臺位上進(jìn)行預(yù)拉，其錨固端在施工前先將螺母及墊板用環(huán)氧樹脂將螺母下端與粗鋼筋固定，采用yg70型千斤頂由墩頂現(xiàn)澆段向兩邊與橋軸線對稱單向張拉。4、預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量差值控在6%以內(nèi)，張拉時砼強度必須達(dá)到85%設(shè)計強度以上，張拉步驟為：5、鋼絞線張拉步驟：020%k100%k105%k持荷2分鐘100%k錨固精扎螺紋鋼張拉步驟：010%k100%k持荷2分鐘100%k錨固在初始張拉力20%（10%）k狀態(tài)下作出標(biāo)記，鋼絞線張拉20%k，精扎螺紋鋼張拉10%k的伸長值采用理論伸長值，與20%（10%）k100%k的伸長值相加作為實測伸長值。對伸長量不足的查明原因，采取補張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。5.8.2壓漿及封錨1、壓漿嘴、排氣孔的布置原則縱向束原則上全部采用壓漿嘴（錨墊板上除外）其布置原則是：壓漿嘴距離35m，即當(dāng)管長度l35m時，不設(shè)三道壓漿嘴，35l70m時中心設(shè)置一個，70l105m時均勻設(shè)置兩個，105l140m時均勻設(shè)置三個，140l175m時均勻設(shè)置四個，175l210m時均勻設(shè)置五個，l210設(shè)置六個?？v向束壓漿嘴的出口，原則上設(shè)置在箱梁頂板和底板的頂部，以便于操作。橫向束：壓漿嘴在張拉端錨具上，可通過嘴管伸出砼頂面，排氣管安放在錨固端，可用塑料管代替，但施工時必須保證不漏漿。豎向、橫向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋：壓漿嘴安放在錨固端，通過嘴管伸入砼箱室內(nèi)，排氣孔原則上利用錨固螺母和錨墊板，鋼筋和管壁的孔隙，不用增設(shè)設(shè)備。2、壓漿嘴的安放要求(1)、縱向束由于長度35米而增設(shè)的壓漿嘴均為三通壓漿嘴，三通二端接波紋管，其波紋管的大小同波紋管的接頭，三通長度要比波紋管接頭長20cm，三通另一端為鋼管接塑料膠管，再接鋼管（壓漿嘴）伸出砼表面，每個三通在安放之前必須嚴(yán)格檢查，以防接頭處漏漿。(2)、橫向預(yù)應(yīng)力管道：在錨墊板處預(yù)埋塑料管伸出頂面，作壓漿嘴，在錨固端用塑料管伸出砼面作排氣孔。(3)、豎向預(yù)應(yīng)力筋管道：壓漿嘴預(yù)先焊成三通狀，三通端為45內(nèi)鍍鋅鋼管，l2030cm，和錨固端墊板焊成一體。待安放固定后，用塑料管把壓漿嘴引到箱室內(nèi)底板上，壓漿時從下端往上壓。（利用墊板和螺母間的空隙排氣）。(4)、橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋管壓漿嘴：原則上安放在箱梁的側(cè)墻外側(cè)緊挨在固定端處，利用墊板和螺絲母間的空隙作排氣孔。(5)、壓漿嘴安放時必須保證在連接處用塑料膠布密封，不漏漿，砼澆注時接頭不破壞。2、預(yù)應(yīng)力管道壓漿1）壓漿順序縱向束原則上從一端向另一端壓漿，當(dāng)管道超過35米時，在管道中設(shè)置三通，從一端壓漿至三通出漿后，再從三通向另一端壓漿，依次循環(huán)壓漿。豎向鋼筋壓漿嘴布置在下端箱室內(nèi)，壓漿從下端往上端出漿為止。橫向束從錨墊板出漿，另一端從塑料管進(jìn)漿。橫向高強鋼筋，壓漿管埋在錨固端隔墻上，壓漿時從錨固端隔墻進(jìn)漿，另一端墊板和螺母間的孔隙出漿。2）壓漿前的準(zhǔn)備工作(1).用空壓機吹凈管道內(nèi)積水。(2).檢查壓漿用的材料是否齊全充足。(3).檢查設(shè)備、工具是否配齊，性能良好。(4).檢查支架是否牢固，安全設(shè)施是否有效。3）有關(guān)水泥漿的技術(shù)要求(1)、壓漿用純水泥漿，水泥為黃河42.5水泥，高效減水劑。(2)、水泥漿的性能a.28天強度57.5mpa；b.水灰比為0.35-0.37，稠度控制在14s18s之間；c.摻入鋁粉作膨脹劑，摻入量為水泥用是的0.01%，膨脹量小于10；d.泌水率不超過2（3h后），收縮率2。(3)、水泥漿在拌合45min時間內(nèi)性能不變。4）水泥漿的工地配制(1)、嚴(yán)格按配合比配料(2)、拌合方法：先放入水和減水劑，再加入水泥，最后加入鋁粉，攪拌均勻，標(biāo)準(zhǔn)攪拌時間5分鐘。(3)、經(jīng)試驗測定符合水泥漿性能要求（稠度在14s18s）水泥漿可倒入儲漿池。(4)、倒入儲漿池中的水泥漿不停地攪拌。(5)、制取試件，每一班制取3組。5）壓漿操作要求(1)、打開全部進(jìn)漿孔和排氣孔。(2)、用壓漿泵將水泥漿從壓漿孔中壓入。(3)、當(dāng)另一端壓漿孔流出的漿和壓漿孔壓入的漿稠度相同時，關(guān)閉原先的壓漿孔。(4)、移至新的壓漿孔繼續(xù)送漿，如此不斷往前直至到達(dá)另一端的排氣孔。(5)關(guān)閉排氣孔閥門。(6)、逐漸升至0.6-0.7mpa時穩(wěn)定一定時間（約25分鐘）。(7)、關(guān)閉壓漿嘴。(8)、填寫施工記錄并經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理認(rèn)可，收存。3、割束和封錨1）割束方法(1)、鋼絞線割束可在壓漿前也可在壓漿后，割束必須用砂輪機鋸割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不能用電弧燒割。對于高強預(yù)應(yīng)力鋼筋嚴(yán)禁用電弧燒割。(2)、割束的要求：對于鋼束切割的余留長度暫定為砂輪鋸割l10cm。對于高強鋼筋余留長度l35mm。2）封錨(1)、對于全橋縱向預(yù)應(yīng)力頂板束豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋不存在封錨，其余的均應(yīng)進(jìn)行封錨。(2)、封錨前應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。(3)、對于橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋封錨時還必須注意其顏色，必須和周圍砼顏色一致，保持砼表面的美觀。(4)、封錨砼標(biāo)號應(yīng)符合規(guī)定，不低于設(shè)計砼的80，即44mpa。5.8.3預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝施工注意事項1、使用原材料的注意事項1）預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗收，驗收包括：（1）質(zhì)量證明書（2）包裝標(biāo)志是否齊全正確（3）是否有損傷，油污，銹蝕（4）應(yīng)對鋼材進(jìn)行原材料檢驗2）豎向鋼筋用的連接器、夾具、錨具進(jìn)場分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對其力學(xué)性能應(yīng)根據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗，對連接器應(yīng)做連接能力試驗。3）高強鋼筋在裝卸中應(yīng)盡量避免碰傷螺紋，有效地采取防雨措施，鋼筋存放應(yīng)放在枕木上，間距應(yīng)小于3米，以防鋼筋產(chǎn)生彎曲變形，整盤鋼絞線存放也應(yīng)采取防雨，干燥措施。4）在t構(gòu)一端上，不宜超過規(guī)定值過多放置鋼絞線和鋼筋以免偏載。2、管道施工中的注意事項1）在制作及管道輸送過程中，注意輕放，避免擠、碰變形、開裂，并保證尺寸。2）管道存放要順直，不得受潮和雨淋銹蝕。3）要準(zhǔn)確按照設(shè)計標(biāo)高放置，并用定位鋼筋固定，安放后的管道必須平順，無折角。4）施工中人員，機械，振動棒等不得碰撞管道。5）管道接頭要連接牢固，密封壓漿管道要順直暢通，分級澆注的砼，在每次澆注時，均應(yīng)仔細(xì)檢查管道的密封強度。6）接頭長度以5d為準(zhǔn)，并用膠布纏緊，鋼帶平順，不得翹起。3、穿束和高強預(yù)應(yīng)力筋的埋設(shè)注意事項1）整盤的鋼絞線要安放在專用線盤上固定后，方可解捆散盤。2）切割鋼絞線時應(yīng)在切割處兩邊用鐵絲扎好，以防散頭。3）預(yù)應(yīng)力鋼筋如有彎曲應(yīng)校正，如有碰傷或缺陷應(yīng)切除。4）預(yù)應(yīng)力在使用前必須清除泥土、油污，干凈后方能使用。5）預(yù)應(yīng)力鋼絞線和高強鋼筋下料應(yīng)用砂輪機切割，嚴(yán)禁電氣焊進(jìn)行切割，切割后應(yīng)磨平去毛刺。6）預(yù)應(yīng)力鋼筋接長時，應(yīng)保證接頭居連接器之中，為防止松扣，在接頭處宜涂上環(huán)氧樹脂。7）預(yù)應(yīng)力鋼筋的固定端必須嚴(yán)格按圖施工，鋼筋螺母墊板和波紋管道用環(huán)氧樹脂固定在一起。8）預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定長度下料，同時要考慮節(jié)段施工中臨時加長部分以便整束牽引而必要的加長尺寸。4、張拉工序的注意事項1）為確保預(yù)應(yīng)力張拉力的準(zhǔn)確應(yīng)定期對張拉設(shè)備進(jìn)行檢查校正，檢驗的周期為6個月，或200次為一周期，若施工中發(fā)生下列情況應(yīng)重新校驗。（1）張拉過程中預(yù)應(yīng)力高強鋼筋或整根鋼束突然斷裂；（2）千斤頂發(fā)生故障嚴(yán)重漏油；（3）油泵壓力指針不能退回零點；（4）油泵車倒地或重物撞擊油壓表。2）任何時候千斤頂、油泵，油表必須配套，指定配套使用，不得更換變動。3）按設(shè)計要求，應(yīng)做管道摩阻試驗，以修正張拉力。4）當(dāng)砼強度達(dá)到44mpa以上時方可施加預(yù)應(yīng)力。5）按張拉要求認(rèn)真作好記錄，并應(yīng)當(dāng)場計算，如雙控伸長值超過規(guī)定值（6）則應(yīng)暫停，待查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉。5、壓漿工序的注意事項1）預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后應(yīng)盡早壓漿，一般應(yīng)在48小時內(nèi)完成，如情況特殊不能及時壓漿者，應(yīng)采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。2）壓漿要注意盡量避免高溫時間進(jìn)行，拌制的水泥漿溫度32，水泥漿的延續(xù)時間應(yīng)控制在3045min之內(nèi)。3）壓漿要注意是否有串孔現(xiàn)象和漏漿發(fā)生。4）壓漿泵的壓力要逐漸加大，加壓速度不能過快。5）壓漿過程中出現(xiàn)異常，如管道堵塞，機械故障不能繼續(xù)壓漿時，應(yīng)立即用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，并用空壓機吹干積水。6）操作完畢后機具和現(xiàn)場應(yīng)及時沖洗干凈。7）填寫壓漿原始記錄要及時、認(rèn)真、整潔，試件要按規(guī)定制取。8）壓漿用水泥一次在梁端存放不宜過多，以免偏載。5.9合攏段施工每幅主橋箱梁共設(shè)八個合攏段，每個合攏段長2m；合攏溫度應(yīng)符合設(shè)計要求，合攏段兩端懸臂標(biāo)高允許偏差2cm，軸線允許偏差1cm，全橋箱梁合攏順序由邊跨開始，然后次中跨，接著次邊跨，最后中跨合攏。每個合攏段施工時先安裝勁性骨架，再對兩端6#塊預(yù)壓，再施工合攏段。6、雨季施工措施1、雨季及洪水期施工應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報及施工所在地的具體情況，做好施工期間的防洪排澇工作。2、在雨季施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)及時排除積水。腳手板、斜道板、跳板上應(yīng)采取防滑措施。加強對支架、腳手架檢查，