大面積混凝土(耐磨)地面施工工藝介紹

大面積混凝土（耐磨）地面 施工工藝介紹,周樹東,工程概況,駐馬店市王守義十三香調味品集團有限公司新建生產(chǎn)車間工程，地上四層，建筑面積44121.28m，單層地坪面積11000m，柱距最大為8m，建筑設計要求為40厚C25摻彩色耐磨混凝土面層，內配C6200單層鋼筋網(wǎng)片，間距不大于6m切5mm寬縫滿填密封膠，局部凈化房間2mm環(huán)氧自流平面層。,質量目標,表面光滑、平整、不空、不裂、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。 面層色澤一致、不起灰。 接槎平整，分格縫平直光滑。 地漏和帶有坡度的面層，坡度應符合設計 要求，不倒泛水，無滲漏，地漏與管道結合處嚴密平順。,施工準備,1、作業(yè)準備 2、材料準備 3、主要機具 4、技術準備,1、作業(yè)準備,（1）主體結構已辦驗收手續(xù). （2）室內墻面、柱面彈好+50cm水平控制線. （3）穿樓面的管道已封堵密實，防水施工完畢，并已做好蓄水檢驗. （4）電器線路已施工完畢.,2、材料準備,（1）混凝土：車間地坪混凝土采用商品混凝土，施工前提前做好地坪混凝土的配合比的設計以及相關報告，水灰比不高于0.5，混凝土坍落度控制在120140mm，碎石粒徑525mm。 （2）鋼筋：設計地坪鋼筋網(wǎng)片配筋為C6200，運至現(xiàn)場的鋼材，其品種、規(guī)格、質量均應符合設計要求，進場時應有出廠質量證明或實驗報告單，每盤均有標識標志，且與報告單批號一致，否則不得進場。 （3）耐磨料：耐磨材料進場需驗證出場合格證及生產(chǎn)日期，因耐磨料中含有水泥成分，所進場材料必須在所標識的有效期內。,3、主要機具,混凝土振動梁、樓面清渣機、機械抹光機、電錘、吹風機、小型振動器、切割機、吸塵器、小型高壓沖洗泵、機動翻斗車、手推車、鐵鍬、刮尺、抹子、電動攪拌器、鐵錘、掃帚,4、技術準備,1、復核設計是否符合國家政策、方針，圖紙本身及相互之間有無錯誤矛盾，說明與圖紙是否矛盾。 2、掌握設計內容及技術條件，了解生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)單位的要求。 3、編制具有可操作性的施工作業(yè)指導書，指導工人施工。,施工流程,基層清理支設模板灑水濕潤刷素水泥漿鋪設鋼筋網(wǎng)片隱蔽驗收澆筑混凝土至厚度控制標準撒布耐磨料抹光機帶盤壓實找平抹光機打磨墁光表面養(yǎng)護后期灑水養(yǎng)護卸模與收縮縫切割,施工工藝 第一步：基層清理,施工前，首先用地面清灰機對混凝土基層全面刨毛并清掃干凈，后用高壓水槍沖洗基層表面。不得有積灰、砼渣砂漿等雜物。,混凝土基層地面清渣機清灰刨毛，墻根、柱邊清渣機刨不到的地方采用人工鏟、鑿,基層刨毛設置錨環(huán),為防止混凝土空鼓、裂縫，設置C650cm鋼筋錨環(huán),增加基層連接。,基層刨毛清灰完成后，用高壓水槍逐跨沖洗。,噴燈清除樓面中的塑料薄膜,施工工藝 第二步：支設模板,考慮到每層的建筑面積都超過10000m，共計9跨，跨距最大為8米，共3個單元，采取單次相連34跨一起澆筑混凝土，在柱中支設模板，兩側墻邊位置離墻邊50cm支設模板。模板支設標高一致。本工程施工工藝替代傳統(tǒng)的設置灰餅工藝，混凝土平整度有振動梁控制。提高工作效率，降低勞動強度。,離墻邊50cm支設模板，有利于安放振動梁,電梯井道口模板支設,墻邊、柱邊粘貼泡沫板,施工工藝 第三步：灑水濕潤,混凝土澆筑前12小時對基層灑水濕潤,施工工藝 第四步：刷素水泥漿結合層,澆筑混凝土前，將樓面明水吹風機吹散開,電動攪拌器攪拌水泥漿，水：水泥=1:0.40.5,水泥漿結合層隨掃隨澆筑砼，掃漿要均勻、成活后成粘稠狀，表面不得有積水。,施工工藝 第五步：鋪設鋼筋網(wǎng)片,將綁扎的鋼筋網(wǎng)片鋪設到待澆筑混凝土位置,單層鋼筋網(wǎng)片鋪設3cm墊塊，間距為1m，確保鋼筋在混凝土上部，預防混凝土開裂,施工工藝 第六步：隱蔽驗收,混凝土澆筑前，應辦理隱蔽驗收，經(jīng)監(jiān)理、建設單位驗收合格后方可進行混凝土澆筑。,施工工藝 第七步：混凝土澆筑,。,垂直運輸采用泵送混凝土，水平運輸采用翻斗車,為防止因混凝土的坍落度不一致造成局部凝固后表面標高降低，形成低凹，要求坍落度控制在120140mm以內，同時混凝土應有良好的和易性，配合適度的振搗，使混凝土均勻密實。,改變傳統(tǒng)的分倉施工工藝，采用多跨連續(xù)澆筑后期切縫的施工工藝。避免了分倉縫之間的接縫不平整，混凝土的表面質量與施工進度得到提高。,多跨連續(xù)澆筑,撬棍提鋼筋網(wǎng)片,柱中混凝土采用小型振動棒振搗,混凝土振搗完畢后隨時拆除模板 2m刮尺整平,混凝土振搗完畢后，及時清理成 品表面的泥漿、混凝土,施工工藝 第八步：撒布耐磨料及抹平、墁光,混凝土表面整平、提漿,圓盤提漿作業(yè)： 待耐磨材料吸收水分后，再進行至少二次加裝圓盤抹光及提漿作業(yè)。抹光機的運轉速度和機械鏝角度的變化應視混凝土地坪硬化情況作調整。機械鏝抹作業(yè)應縱、橫交錯進行。,撒布作業(yè)： 將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻撒布在初凝階段的混凝土土表面，完成第一次撒布作業(yè)，耐磨材料吸收一定的水分后，采用圓盤機械抹光進行鏝抹;第一層耐磨材料硬化至一定階段，進行第二次撒布作業(yè)（1/3材料）。,表面收光作業(yè)：耐磨材料地坪的最終修飾性磨光是使用機械鏝抹，對于邊角及柱根等部分，采用專用邊角抹光機結合鐵抹刀手工進行施工，以保證細部效果與大面積機械施工的效果一致。,施工工藝 第九步：表面養(yǎng)護,耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2/m。,待耐磨地面表面養(yǎng)護劑干透后，灑水養(yǎng)護，以防止其表面水分的激烈蒸發(fā)，保障耐磨地坪的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護時間為7天以上。,施工工藝 第十部 卸模與收縮縫切割,卸模作業(yè)可以在耐地坪完工后的第三天進行。卸模作業(yè)應注意不損傷地坪邊緣。為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上切縫，切縫時間從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣，過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。根據(jù)經(jīng)驗夏季可以在耐磨地坪完成后第三天進行收縮縫的切割。,耐磨混凝土澆筑完畢后第三天進行收縮縫切割,施工工藝 第十一部 成品保護,1、施工時注意對標高控制點、線的保護，不得觸動、移位。 2、在各層施工完畢后，未達到要求前，嚴禁上人進行下一工序施工。 3、施工完畢后必須注意耐磨地坪保護及現(xiàn)場管理，在養(yǎng)護期間耐磨地坪表面嚴禁負重和交叉施工。,施工完成混凝土耐磨地坪現(xiàn)場效果圖,混凝土