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2.4.2 鋼質(zhì)產(chǎn)品制作工藝鋼質(zhì)防火、防盜門制作工藝規(guī)程(ZQQM J03-002)鋼質(zhì)防火、防盜門生產(chǎn)工藝流程圖1、 鋼質(zhì)防火、防盜門制作工藝流程圖門框制作成品送貨安裝成品檢驗(yàn)組裝門扇制作2、 門扇制作工藝流程圖下料沖壓折彎填充焊接冷壓噴涂烘干檢驗(yàn)3、 門框制作工藝流程圖下料沖壓折彎焊接噴涂烘干檢驗(yàn)流程圖說(shuō)明:“”表示該工序是關(guān)鍵工序,“”表示該工序是特殊工序鋼質(zhì)防火、防盜門作業(yè)指導(dǎo)書(shū)下料3.1、 材料門框、門面板、玻璃壓條、蓋縫板用鍍鋅板,其它件用普通碳素鋼冷軋/熱軋薄鋼板。3.2、 所用設(shè)備及工藝裝備剪板機(jī)Q11-62500、鋼卷尺3m。3.3、 下料要求技術(shù)人員按照合同要求以及產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件提供下料單(包含材料和下料尺寸),下料方案以最大限度提高原材料利用率為原則,各下料工件表面平整、豎直,斷面方正,幾何尺寸準(zhǔn)確,下料公差為:尺寸120為0.4, 尺寸120-315為0.6, 尺寸315-500為0.8, 尺寸500-1000為1.0, 尺寸1000-2000為1.2, 尺寸2000-3150為1.2。3.4、 下料下料人員按照下料單及下料要求剪板下料, 并保證下料尺寸。3.5、 檢驗(yàn)首件完成后必須進(jìn)行尺寸檢驗(yàn),合格后方可生產(chǎn),并將檢驗(yàn)結(jié)果記入首件檢查卡片表中。中間巡檢,完工后隨機(jī)抽取5%進(jìn)行完工檢驗(yàn),合格后方可轉(zhuǎn)入下序,并將檢驗(yàn)結(jié)果記入產(chǎn)品質(zhì)量檢查記錄表中。4、 沖壓4.1、 所用設(shè)備及工藝裝備沖床JC23-63、沖床JC23-80、折頁(yè)孔沖孔模、前后鎖孔沖孔模、側(cè)鎖孔沖孔模、鎖舌孔沖孔模、玻璃壓條切頭模、鋼卷尺3m、游標(biāo)卡尺0.02/300。4.2、 沖壓要求模具嚴(yán)格按要求使用,沖壓件嚴(yán)格定位,嚴(yán)防錯(cuò)位、移位;防止工件表面劃傷磕碰,無(wú)可見(jiàn)壓痕;幾何尺寸準(zhǔn)確。4.3、 沖壓4.3.1、 沖折頁(yè)孔在左或右門框之前框上(具體根據(jù)門的開(kāi)啟方向定,雙扇門左右都沖)用折頁(yè)孔沖孔模沖折頁(yè)孔,保證設(shè)計(jì)文件或施工單尺寸要求。4.3.2、 沖前、后鎖孔在前、后面板上用前后鎖孔沖孔模沖前后鎖孔,保證設(shè)計(jì)文件或施工單尺寸要求。4.3.3、 沖側(cè)鎖孔在前面板上用側(cè)鎖孔沖孔模沖側(cè)鎖孔, 保證設(shè)計(jì)文件或施工單尺寸要求。4.3.4、 沖鎖舌孔在前面板上(雙扇門)或在左/右門框之前框上(單扇門,具體左或右根據(jù)開(kāi)啟方向定)沖鎖舌孔, 保證設(shè)計(jì)文件或施工單尺寸要求。4.3.5、 切頭前玻璃壓條用玻璃壓條切頭模切頭, 保證設(shè)計(jì)文件或施工單尺寸要求。4.4、 檢驗(yàn)首件完成后必須進(jìn)行尺寸檢驗(yàn),合格后方可生產(chǎn),并將檢驗(yàn)結(jié)果記入首件檢查卡片表中。完工后隨機(jī)抽取5%進(jìn)行完工檢驗(yàn),合格后方可轉(zhuǎn)入下序,并將檢驗(yàn)結(jié)果記入產(chǎn)品質(zhì)量檢查記錄表中。5、 折彎5.1、 所用設(shè)備及工藝裝備折彎?rùn)C(jī)W67Y-63A、折彎?rùn)C(jī)W67Y-40、鋼卷尺3m、游標(biāo)卡尺0.02/150。5.2、 折彎要求嚴(yán)格定位,工件表面平整、豎直、彎曲到位,幾何尺寸準(zhǔn)確。5.3、 折彎5.3.1、 前面板折彎將前面板按設(shè)計(jì)文件或施工單尺寸在折彎?rùn)C(jī)W67Y-63A上折彎,保證折彎要求。5.3.2、 后面板折彎將后面板按設(shè)計(jì)文件或施工單尺寸在折彎?rùn)C(jī)W67Y-63A上折彎30,保證折彎要求。然后鉗工敲平,保證設(shè)計(jì)文件要求。5.3.3、 各門框之前后框折彎將各門框之前后框折彎按設(shè)計(jì)文件或施工單尺寸在折彎?rùn)C(jī)W67Y-63A上折彎,保證折彎要求。5.3.4、 各堵頭、堵片折彎將各堵頭按設(shè)計(jì)文件或施工單尺寸在折彎?rùn)C(jī)W67Y-40上折彎,保證折彎要求。5.3.5、 玻璃壓條折彎將玻璃壓條按設(shè)計(jì)文件要求尺寸在折彎?rùn)C(jī)W67Y-40上折彎,保證折彎要求。5.3.6、 蓋縫板折彎將蓋縫板按設(shè)計(jì)文件要求尺寸在折彎?rùn)C(jī)W67Y-63A上折彎,保證折彎要求。5.4、 檢驗(yàn)首件完成后必須進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可生產(chǎn),并將檢驗(yàn)結(jié)果記入首件檢查卡片表中。完工后隨機(jī)抽取5%進(jìn)行完工檢驗(yàn),合格后方可轉(zhuǎn)入下序,并將檢驗(yàn)結(jié)果記入產(chǎn)品質(zhì)量檢查記錄表中。6、 鉆孔6.1、 所用設(shè)備及工藝裝備臺(tái)鉆、鉆頭28、7、鋼卷尺3m、高度尺、游標(biāo)卡尺0.02/150。6.2、 鉆孔要求劃線定位,鉆孔后去毛刺,幾何尺寸準(zhǔn)確。6.3、 鉆孔6.3.1、 各門框之前后框鉆孔將各門框之前后框按設(shè)計(jì)文件或施工單要求尺寸鉆28、6孔。6.3.2、 防火條鉆孔將防火條按設(shè)計(jì)文件或施工單要求尺寸鉆7孔。6.4、 檢驗(yàn)首件完成后必須進(jìn)行尺寸檢驗(yàn),合格后方可生產(chǎn),并將檢驗(yàn)結(jié)果記入首件檢查卡片表中。完工后隨機(jī)抽取5%進(jìn)行完工檢驗(yàn),合格后方可轉(zhuǎn)入下序,并將檢驗(yàn)結(jié)果記入產(chǎn)品質(zhì)量檢查記錄表中。7、 割孔(帶豎條玻璃門)7.1、 所用設(shè)備及工藝裝備等離子切割機(jī)KLG-60H、鋼卷尺3m。7.2、 割孔要求劃線定位,割孔后去毛刺,幾何尺寸準(zhǔn)確。7.3、 割孔7.3.1、 割前后面板玻璃孔用等離子切割機(jī)按設(shè)計(jì)文件或施工單要求尺寸割前后面板玻璃孔(帶豎條玻璃門)。7.3.2、 割玻璃壓條頭用等離子切割機(jī)按設(shè)計(jì)文件或施工單要求尺寸割玻璃壓條頭(帶豎條玻璃門)。7.4、 檢驗(yàn)首件完成后必須進(jìn)行尺寸檢驗(yàn),合格后方可生產(chǎn),并將檢驗(yàn)結(jié)果記入首件檢查卡片表中。完工后隨機(jī)抽取5%進(jìn)行完工檢驗(yàn),合格后方可轉(zhuǎn)入下序,并將檢驗(yàn)結(jié)果記入產(chǎn)品質(zhì)量檢查記錄表中。8、 門框焊接成型工序(特殊工序)8.1、 所用設(shè)備及工藝裝備二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)KR-350、0.8 H08Mn2SiA焊絲、焊接平臺(tái)、鋼卷尺3m、扳手8。8.2、 焊接要求 8.2.1、 焊前準(zhǔn)備a、 按設(shè)備使用要求檢測(cè)設(shè)備使用性能。b、 將所需的焊接零件準(zhǔn)備齊全。c、 清除焊接區(qū)域妨礙工作的其它雜物。d、 控制焊接區(qū)氣流,達(dá)到CO2氣體保護(hù)焊要求。8.2.2、 人員要求a、 操作人員應(yīng)持有本崗位上崗證。b、 主焊人員操作時(shí)要戴防護(hù)面罩、手套和護(hù)鞋罩。c、 輔助人員戴防護(hù)眼鏡、手套和護(hù)鞋罩。8.2.3、 焊接質(zhì)量要求a、 點(diǎn)焊焊點(diǎn)應(yīng)均布、牢固,焊點(diǎn)高度應(yīng)低于正常焊縫高度,保證滿焊時(shí)焊縫平滑、均勻。b、 滿焊焊接應(yīng)牢固、可靠,焊縫應(yīng)平滑均勻,不允許有裂紋;不應(yīng)有漏焊、虛焊等缺陷。c、 焊接時(shí)必須采用對(duì)稱焊法;為避免熱量集中,還應(yīng)采用分散焊。d、 尺寸保證設(shè)計(jì)文件或施工單要求,門框內(nèi)裁口寬度公差2、高度公差3、兩對(duì)角線長(zhǎng)度公差3、側(cè)壁寬度2。8.2.4、 焊接參數(shù)電流120-140A,電壓18.5-21V。8.2.5、 監(jiān)控記錄電壓、電流數(shù)據(jù)。8.3、 門框組裝:將各門框之前后框中間墊防火板(甲級(jí)門用6片3mm防火板,乙級(jí)門用4片3mm防火板,丙級(jí)用2片3mm防火板)用M540螺釘和M5螺母緊固,組裝牢固、到位,符合設(shè)計(jì)文件或施工單要求。8.4、 焊接8.4.1、 將組裝好的左、右、上、下門框在平臺(tái)上對(duì)接點(diǎn)焊,保證設(shè)計(jì)文件要求尺寸,并按設(shè)計(jì)文件要求滿焊。8.4.2、 將組裝好的上梁左、右、上、下門框(帶上梁門)及上梁中豎框(僅適用帶上梁雙開(kāi)門)在平臺(tái)上對(duì)接點(diǎn)焊,并與上序組合對(duì)接點(diǎn)焊,保證設(shè)計(jì)文件要求尺寸,并按設(shè)計(jì)文件要求滿焊。8.4.3、 將折頁(yè)固定板點(diǎn)焊在門框相應(yīng)位置并按設(shè)計(jì)文件要求滿焊。8.4.4、 將各加強(qiáng)板按設(shè)計(jì)文件要求滿焊在上述完成組合上,保證設(shè)計(jì)文件要求尺寸。8.5、 清渣鉗工清除焊渣及飛濺,修磨焊縫8.6、 整形尺寸保證設(shè)計(jì)文件或施工單要求,門框內(nèi)裁口寬度公差2、高度公差3、兩對(duì)角線長(zhǎng)度公差3、側(cè)壁寬度2。8.7、 檢驗(yàn)首件完成后必須進(jìn)行尺寸檢驗(yàn),合格后方可生產(chǎn),并將檢驗(yàn)結(jié)果記入首件檢查卡片表中。完工后按出廠檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。9、 門扇填充(關(guān)鍵工序)、焊接(特殊工序)成型9.1、 所用設(shè)備及工藝裝備二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)KR-350或KR-200、冷壓機(jī)、0.8 H08Mn2SiA焊絲、焊接平臺(tái)、鋼卷尺3m、十字螺刀。9.2、 焊接要求 9.2.1、 焊前準(zhǔn)備a、 按設(shè)備使用要求檢測(cè)設(shè)備使用性能。b、 將所需的焊接零件準(zhǔn)備齊全。c、 清除焊接區(qū)域妨礙工作的其它雜物。d、 控制焊接區(qū)氣流,達(dá)到CO2氣體保護(hù)焊要求。9.2.2、 人員要求a、 操作人員應(yīng)持有本崗位上崗證。b、 主焊人員操作時(shí)要戴防護(hù)面罩、手套和護(hù)鞋罩。c、 輔助人員戴防護(hù)眼鏡、手套和護(hù)鞋罩。9.2.3、 焊接質(zhì)量要求a、 點(diǎn)焊焊點(diǎn)應(yīng)均布、牢固,焊點(diǎn)高度應(yīng)低于正常焊縫高度,保證滿焊時(shí)焊縫平滑、均勻。b、 滿焊焊接應(yīng)牢固、可靠,焊縫應(yīng)平滑均勻,不允許有裂紋;不應(yīng)有漏焊、虛焊等缺陷。c、 焊接時(shí)必須采用對(duì)稱焊法;為避免熱量集中,還應(yīng)采用分散焊。d、 尺寸保證設(shè)計(jì)文件或施工單要求,門扇寬度公差2、高度公差2、厚度公差+2-1、兩對(duì)角線長(zhǎng)度公差3、扭曲度5、寬、高度方向彎曲度2。9.2.4、 焊接參數(shù)電流110-130A,電壓18.5-21V。9.2.5、 監(jiān)控記錄電壓、電流數(shù)據(jù)。9.3、 填充要求填充要填勻、填實(shí),無(wú)縫隙9.4、 焊接將前面板置于平臺(tái)上,按設(shè)計(jì)文件要求在前面板相應(yīng)位置點(diǎn)焊上堵頭、長(zhǎng)短堵片(僅帶豎條玻璃門有)、折頁(yè)加強(qiáng)板、閉門器加強(qiáng)板、鎖加強(qiáng)板、插銷加強(qiáng)板(僅雙開(kāi)門有)保證設(shè)計(jì)文件要求尺寸。9.5、 清洗鉗工清除焊渣及飛濺,焊好組合內(nèi)側(cè)清洗干凈。9.6、 填充9.6.1、 將前面板內(nèi)面朝上,在底平面和四周涂抹防火門用粘合劑,并用刮板刮勻。9.6.2、 將珍珠巖板填充到已抹好粘合劑的面板上,注意四周均勻,不得出現(xiàn)偏斜,縫隙用白膠抹平,填充要填勻、填實(shí),無(wú)縫隙。9.6.3、 將后面板內(nèi)面涂抹防火門用粘合劑,并用刮板刮勻,與前序組合粘接。9.7、 焊接9.7.1、 將下堵頭涂抹防火門用粘合劑塞入,與前面板點(diǎn)焊接合9.7.2、 將后面板與前面板、上下堵頭及長(zhǎng)短堵片(僅帶豎條玻璃門有)按設(shè)計(jì)文件或施工單要求點(diǎn)焊接合。9.8、 壓型將門板組合置與冷壓機(jī)上壓合。9.9、 焊接將前玻璃壓條、閉門器固定板、蓋縫板固定板(僅甲級(jí)門有)、蓋縫板(甲級(jí)門無(wú))按設(shè)計(jì)文件或施工單要求焊在門扇組合相應(yīng)位置。9.10、 整形尺寸保證設(shè)計(jì)文件或施工單要求,門扇寬度公差2、高度公差2、厚度公差+2-1、兩對(duì)角線長(zhǎng)度公差3、扭曲度5 、寬、高度方向彎曲度2。9.11、 組裝(僅甲級(jí)門有)將蓋縫板涂膠,用5-螺釘M610固定到右門左沿相應(yīng)位置,并每隔開(kāi)200mm與門板點(diǎn)焊一點(diǎn)緊固。9.12、 檢驗(yàn)首件完成后必須進(jìn)行尺寸檢驗(yàn),合格后方可生產(chǎn),并將檢驗(yàn)結(jié)果記入首件檢查卡片表中。完工后按出廠檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。10、 鉆攻各螺紋孔10.1、 所用設(shè)備及工藝裝備手電鉆、鉆孔樣板、鉆頭10、4.3、絲錐M5、鋼卷尺3m、游標(biāo)卡尺0.02/150。10.2、 鉆攻要求尺寸準(zhǔn)確。10.3、 鉆攻各螺紋孔10.3.1、 在門框上用鉆孔樣板鉆攻折頁(yè)固定M5螺紋孔、閉門器固定M5螺紋孔,保證設(shè)計(jì)文件或施工單要求尺寸。10.3.2、 在門扇上用鉆孔樣板鉆攻折頁(yè)固定螺紋孔、閉門器固定螺紋孔、蓋縫板固定螺紋孔(僅甲級(jí)門有)、插銷固定螺紋孔,保證設(shè)計(jì)文件要求尺寸。10.4、 檢驗(yàn)首件完成后必須進(jìn)行尺寸檢驗(yàn),合格后方可生產(chǎn),并將檢驗(yàn)結(jié)果記入首件檢查卡片表中。完工后隨機(jī)抽取5%進(jìn)行完工檢驗(yàn),合格后方可轉(zhuǎn)入下序,并將檢驗(yàn)結(jié)果記入產(chǎn)品質(zhì)量檢查記錄表中。11、 噴塑工序(特殊工序)11.1、 所用設(shè)備及工藝裝備噴塑機(jī)、噴槍、烤爐、色卡樣板、砂紙。11.2、 操作前準(zhǔn)備11.2.1、 噴塑a、 操作工應(yīng)熟悉本工種要求。b、 工作場(chǎng)地應(yīng)保證無(wú)灰塵、煙霧及其它臟物;清理工作場(chǎng)地中易揮發(fā)的物品。c、 操作人員必須赤手握槍,穿導(dǎo)電鞋,佩戴防護(hù)口罩。d、 檢查供粉器、噴塑機(jī),保證設(shè)備正常運(yùn)行。e、 檢查噴房5米之內(nèi)的工作接地情況,保證良好接地。f、 打開(kāi)電源,按下噴槍扳機(jī),順時(shí)針慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)供粉量調(diào)節(jié)用壓縮空氣調(diào)節(jié)閥,直到粉末正常噴射。11.2.2、 烘干a、 操作工應(yīng)熟悉本工種要求。b、 對(duì)烤爐進(jìn)行調(diào)試,保證爐溫能迅速升至規(guī)定溫度并能保溫。11.3、 要求11.3.1、 噴塑要求a、 粉末必須在排氣管、供粉桶、供粉管清潔干凈的前提下添加。b、 噴涂氣壓在0.5-0.6 Mpa范圍內(nèi)。c、 噴嚴(yán)噴實(shí),無(wú)漏噴。d、 監(jiān)控記錄氣壓。11.3.2、 烘干要求a、 爐溫175C5C,恒溫保持201分鐘。b、 監(jiān)控記錄爐溫、時(shí)間。11.4、 除塵、防護(hù)11.4.1、 用干凈抹布擦拭表面,去除表面灰塵,擦拭不到的部位用氣管吹,必要時(shí)用砂紙打磨。11.4.2、 將所有套絲處用膠帶粘緊以防損壞。11.5、 噴塑11.5.1、 將工件掛起,噴槍與零件表面距離控制在2025cm,噴擊漆流的方向應(yīng)盡量垂直于零件表面, 均勻移動(dòng)噴槍,噴涂過(guò)程中,走槍間距約1520cm,一槍壓一槍;對(duì)有靜電死角的工件,須抖動(dòng)并旋轉(zhuǎn)噴槍;整體工件走槍3-4遍,保證噴涂到位。11.5.2、 檢查有無(wú)漏噴及突起,進(jìn)行補(bǔ)噴或清除。11.6、 烘干11.6.1、 將工件掛在烤架上,推入烤爐11.6.2、 將烤爐溫度逐漸升至175C5C,然后恒溫保持201分鐘。11.7、 檢驗(yàn)噴塑完工后檢驗(yàn),檢驗(yàn)涂層顏色和涂層質(zhì)量, 顏色符合樣板要求,涂層不允許出現(xiàn)露底、凸起、劃傷、遮蓋不嚴(yán)、銹痕等涂層缺陷。合格后方可轉(zhuǎn)入下序,并將檢驗(yàn)結(jié)果記入產(chǎn)品質(zhì)量檢查記錄表中。12、 裝配12.1、 所用設(shè)備及工藝裝備手電鉆、十字螺絲刀、鑿子。12.2、 裝配要求裝配牢固、到位, 在閉門狀態(tài)下,門扇應(yīng)與門框貼合,其搭接量不得小于12mm,門扇與上框的配合活動(dòng)間隙不應(yīng)大于 3 mm,雙扇、多扇門的門扇之間縫隙不應(yīng)大于 3 mm,門扇與下框或地面的活動(dòng)間隙不應(yīng)大于 9 mm,門扇與門框有合頁(yè)一側(cè)、有鎖一側(cè)及上框的貼合面間隙均不應(yīng)大于 3 mm,防火門開(kāi)面上門框與門扇的平面高低差不應(yīng)大于1 mm。防火門應(yīng)啟閉靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象。12.3、 裝配12.3.1、 在門扇總成相應(yīng)位置上用鑿子扣鑿鎖體槽、鎖套槽、插銷槽,盡量小,以裝上為宜。12.3.2、 裝門鎖、把手將主鎖體放入門板預(yù)留槽內(nèi),用2-M410螺栓緊固;將鎖頭放入主鎖體,用自帶螺栓緊固;扣入鎖體前蓋、后蓋,用2-M425螺栓緊固。裝入門把手,用2-M420螺栓緊固。12.3.3、 裝鎖套、插銷總成(雙開(kāi)門有)把鎖套塞入預(yù)留孔內(nèi),扣上蓋板,用2-M410螺栓緊固;將上、下插銷總成塞入門板預(yù)留槽內(nèi),用2-M510螺栓緊固。12.3.4、 整門組裝a、 用M510螺栓將折頁(yè)緊固到門扇相應(yīng)位置。b、 將門框總成豎立固定牢固,將門扇按相應(yīng)位置與門框?qū)φ兹腴T框,用M510螺栓將折頁(yè)緊固到門框相應(yīng)位置。c、 調(diào)整間隙。d、 貼防火膠條:在門框、門扇相應(yīng)位置貼防火膠條。e、 裝閉門器、防火玻璃(工地現(xiàn)場(chǎng)裝配):將閉門器總成用螺釘固定到門扇與門框相應(yīng)位置;將防火玻璃兩側(cè)分別墊防火板、防火膠條,用玻璃壓條和自攻螺釘裝配到門扇相應(yīng)位置。12.4、 檢驗(yàn):對(duì)完工的整門按出廠檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。2.4.3 木質(zhì)產(chǎn)品制作工藝木質(zhì)防火門制作工藝規(guī)程(ZQQM J03-001)阻燃處理下料機(jī)械加工骨架制作門框制作填充整形總裝門扇制作門框制作粘合貼皮流程圖說(shuō)明:“”表示該工序是特殊工序“”表示該工序是關(guān)鍵工序“”表示該工序是可選工序噴漆木質(zhì)防火門制作工藝流程圖木質(zhì)防火門作業(yè)指導(dǎo)書(shū)13、 阻燃處理(關(guān)鍵/特殊工序)13.1、 材料準(zhǔn)備13.1.1、 木材木材選材符合GB 12955-2008防火門中的木材材質(zhì)要求。13.2、 浸泡13.2.1、 將木料投入壓力罐中,在8892的溫度下加壓浸泡24小時(shí),壓力0.60MPa。13.3、 干燥13.3.1、 將浸泡過(guò)的木材置于烘干窯中進(jìn)行烘干,溫度為90110。13.3.2、 烘干時(shí)間為7天。13.3.3、 烘干后木材含水率應(yīng)不大于12。14、 下料14.1、 技術(shù)人員按照合同要求以及產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件提供基材下料單。14.2、 配料人員按配料單進(jìn)行配料,做到優(yōu)材優(yōu)用,提高材料利用率。14.3、 下料人員按照加工單要求采用截、沖、刨、壓的加工方法,分別進(jìn)行門框及門扇基材基準(zhǔn)面、相對(duì)面的加工。14.4、 應(yīng)保證基材工件表面平整、豎直,幾何尺寸準(zhǔn)確,斷面方正。對(duì)基材表面進(jìn)行凈光加工,提高基材對(duì)表面質(zhì)量。15、 機(jī)械加工15.1、 榫頭加工15.1.1、 開(kāi)榫前應(yīng)按要求調(diào)整好刀具和夾具,待調(diào)好后方可批量加工。15.1.2、 開(kāi)榫應(yīng)做到榫頭與榫肩垂直,門扇開(kāi)榫尺寸寬30、厚度15、深度30,門框開(kāi)榫尺寸寬30、厚度18、深度30,與榫眼配合尺寸合理。15.1.3、 榫頭開(kāi)好后應(yīng)按裝配要求進(jìn)行切榫或打角,加工面要求平直,尺寸符合要求。15.2、 榫眼加工15.2.1、 榫眼的形式、位置和尺寸按劃線的位置進(jìn)行加工。15.2.2、 打眼時(shí)工件應(yīng)夾緊,保證工件緊貼,使榫眼尺寸準(zhǔn)確。 15.2.3、 打眼后應(yīng)及時(shí)清除留在榫眼中的木屑。16、 骨架制作16.1、 組裝16.1.1、 組裝前應(yīng)校對(duì)碼頭、邊、玻璃撐、橫撐等規(guī)格尺寸是否符合要求,是否加工處理完畢。16.1.2、 按照作業(yè)單要求的骨架尺寸進(jìn)行組裝,注意玻璃撐與邊和碼頭的距離,嚴(yán)格按圖紙要求做。16.1.3、 校正尺寸、對(duì)角、鎖盒、距離等尺寸的要求是否符合圖紙要求。16.1.4、 按照骨架尺寸方門,留好余量。16.2、 測(cè)量骨架尺寸是否符合要求,對(duì)角線是否方正,待合裝。17、 填充(關(guān)鍵工序)17.1、 根據(jù)骨架尺寸將珍珠巖不燃門芯板加工成適宜的尺寸,長(zhǎng)/寬度偏差+0 -2,厚度偏差+1 -0。17.2、 按骨架尺寸的空隙把制作好的珍珠巖不燃門芯板進(jìn)行加工,加工時(shí)應(yīng)保證板材無(wú)端裂、繃邊現(xiàn)象,將加工好的珍珠巖門芯板填入骨架中,縫隙以白膠抹平,應(yīng)做到密實(shí)、平整、無(wú)空隙。17.3、 將填充好的骨架進(jìn)行壓合,時(shí)間3分鐘。17.4、 烘干,將壓合好的骨架卸下后送烘干 窯中烘干,時(shí)間8小時(shí)。17.5、 封邊18、 粘合(特殊工序)18.1、 將防火板光面朝上,涂抹防火門用粘合劑(以下簡(jiǎn)稱“防火膠”)并用刮板刮勻。18.2、 將面層板正面朝上鋪于防火板上,注意四周余邊須均勻,不得出現(xiàn)明顯偏斜。18.3、 將粘合在一起的防火板與面層板放入壓力機(jī),按壓力機(jī)安全操作規(guī)程操作,待防火膠固化后取出備用。18.4、 將骨架置于操作臺(tái)。18.5、 按照涂膠要求將防火膠均勻涂在骨架的內(nèi)撐、鎖木、玻璃撐及邊框等各粘合面。18.6、 將已粘合好的面板和防火板正面朝上鋪在骨架上,四周余邊應(yīng)均勻,不得明顯偏斜。(若加工甲級(jí)門時(shí)必須注意區(qū)分向火面和非向火面的用料,并標(biāo)明向火面)。18.7、 將半成品翻轉(zhuǎn),翻轉(zhuǎn)時(shí)必須注意已粘面板的一面的保護(hù),嚴(yán)防面板劃傷或被污染。18.8、 重復(fù)上述操作,將防火門粘合成形。19、 整形19.1、 玻璃口的加工19.1.1、 對(duì)所需機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)正常,各項(xiàng)性能指標(biāo)良好。19.1.2、 依據(jù)圖紙或加工單的要求,明確玻璃口的位置并標(biāo)記。19.1.3、 用錘子在玻璃口處開(kāi)孔。19.1.4、 將手提式鏤銑的刀頭伸入孔內(nèi),沿玻璃口內(nèi)框銑出玻璃口。19.1.5、 銑玻璃口的過(guò)程中,注意清理門扇表面沙粒等以避免劃傷、墊好墊隔。19.2、 方門19.2.1、 對(duì)所需機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查,確
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