混凝土壩工程培訓(xùn)課件.ppt

混凝土壩工程,混凝土壩工程,砼壩施工概述,砂石料系統(tǒng),模板及鋼筋系統(tǒng),砼的生產(chǎn),砼的運(yùn)輸,砼的澆筑與養(yǎng)護(hù),大體積砼的溫度控制,砼的冬夏季作業(yè),特殊砼施工,混凝土壩施工概述,第一節(jié) 混凝土壩施工概述,混凝土壩在高壩中占的比重較大,特別是重力壩、拱壩應(yīng)用最普遍。其特點(diǎn)是混凝土工程量大,消耗水泥、木材、鋼材多, 施工各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量要求高,投資消耗大。因此,認(rèn)真研究、組織混凝土壩工程施工,對加快施工進(jìn)度,節(jié)約 “三材”,提高質(zhì)量, 降低工程成本具有重要意義。,混凝土壩的施工方法有現(xiàn)場澆筑和預(yù)制裝配兩大類?，F(xiàn)場澆筑又分為的分層分塊澆筑和薄層碾壓澆筑。,在混凝土壩施工中,砂石骨料的采集、加工（砂石料系統(tǒng)）,水泥和各種摻和料、外加劑的供應(yīng)是基礎(chǔ),混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸（混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸系統(tǒng)）和澆筑是施工的主體, 模板、鋼筋（模板和鋼筋系統(tǒng)）作業(yè)是輔助。,一、砼壩壩體工程的內(nèi)容,3、砼運(yùn)輸系統(tǒng)：水平運(yùn)輸出機(jī)口壩前 垂直運(yùn)輸壩前倉口,5、輔助系統(tǒng)：模板制作，鋼筋加工，,1、骨料系統(tǒng)：以篩分樓為中心，包括料場規(guī)劃、砂石料的開采、運(yùn)輸、加工、儲備等；,2、砼生產(chǎn)系統(tǒng)：以拌和樓為中心，包括各種材料的進(jìn)入及熟料的輸出，制冷系統(tǒng)與溫控設(shè)施,4、砼澆筑系統(tǒng)：包括鋼筋及予埋件，模板架立，砼振搗與養(yǎng)護(hù)等,二、砼壩的施工特點(diǎn)（與土石壩相比）,1、環(huán)節(jié)多，工種復(fù)雜，工藝要求高,各有各的專用機(jī)械，三材耗用量大，管理困難，投資大,2、施工相對復(fù)雜,有重力壩，大頭壩，拱壩，寬縫壩等，又有溢流與非溢流等，不同部位的砼也不同。,3、產(chǎn)生溫度裂縫,由于水化熱，溫控質(zhì)量決定施工質(zhì)量，溫控措施復(fù)雜,4、對基礎(chǔ)要求較高,要求開挖到新鮮基巖。大壩失事的59%屬基礎(chǔ)問題。,三、砼壩的施工準(zhǔn)備,1、四通一平和臨時(shí)設(shè)施,風(fēng)、水、電、通訊、交通等系統(tǒng),生活、辦公、加工用房,2、水泥的運(yùn)輸與儲備,倉儲容量：水泥的有效使用期一般為6個(gè)月，且不能受潮 （生產(chǎn)廠家與施工季節(jié)的矛盾）,水泥運(yùn)輸：散裝水泥運(yùn)輸、袋裝水泥運(yùn)輸、水泥的 管道輸送,3、木材的運(yùn)輸與模板的加工,木材一般在上游，由水路運(yùn)輸；模板的制作在加工廠進(jìn)行,4、鋼筋的運(yùn)輸與加工,鋼材的運(yùn)輸由水路、公路、鐵路均可,鋼材應(yīng)有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告，加工前應(yīng)進(jìn)行拉伸和冷彎等試驗(yàn)。,鋼筋的加工和安裝,調(diào)直除銹劃線下料彎曲成型焊接綁扎 冷拉、冷拔,鋼筋的安裝分為整裝和散裝：,第一節(jié) 砂石料系統(tǒng),第一節(jié) 砂石料系統(tǒng),砂石骨料是混凝土最基本的組成成份。骨料質(zhì)量的好壞直接影響混凝土強(qiáng)度、水泥用量和溫控要求,從而影響大壩的質(zhì)量和造價(jià)。為此,在混凝土壩的設(shè)計(jì)施工中應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃,認(rèn)真研究砂石骨料的儲量、物理力學(xué)指標(biāo)、雜質(zhì)含量以及開采、運(yùn)輸、堆存和加工等各個(gè)環(huán)節(jié)。,一、骨料及料場規(guī)劃,1、骨料的概念：,砂石料 ：粗骨料：石 d5 四級配 520、2040、4080、80150由級配和最大粒徑控制,細(xì)骨料：砂 0.15 d 5 由細(xì)度模數(shù)FM控制 FM= 0.71.5、1.62.2、2.33.0、3.13.7 特細(xì) 細(xì)砂 中砂 粗砂,骨料占砼重量的80%，占砼體積的130150%,骨料分人工骨料和天然骨料,骨料的質(zhì)量指標(biāo)有：強(qiáng)度，抗凍性，化學(xué)穩(wěn)定性,2、料場規(guī)劃,骨料料場規(guī)劃是骨料生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。隨設(shè)計(jì)階段的深入,料場勘探精度的提高,要提出相應(yīng)的最佳用料方案。最佳用料方案取決于料場的分布、高程,骨料的質(zhì)量、儲量、天然級配、開采條件、加工要求、棄料多少、運(yùn)輸方式、運(yùn)距遠(yuǎn)近、生產(chǎn)成本等因素。,骨料的質(zhì)量是料場選擇的首要前提。骨料的質(zhì)量要求包括:強(qiáng)度、抗凍、化學(xué)成分、顆粒形狀、級配和雜質(zhì)含量等。水工現(xiàn)澆混凝土粗骨料多用四級配,即5-20 、20-40、40-80、 80-120(或150)mm 。砂子為細(xì)骨料,通常分為粗砂和細(xì)砂兩級, 其大小級配由細(xì)度模數(shù)控制,合理取值為2.4-3.2。,骨料分人工骨料和天然骨料兩大類，也可以聯(lián)合使用。,骨料規(guī)劃基本上與土石料規(guī)劃相同，包括：質(zhì)量、數(shù)量、種類、運(yùn)距等。,增大骨料顆粒尺寸、改善級配,對于減少水泥用量,提高混凝土質(zhì)量,特別是對大體積混凝土的控溫防裂具有積極意義。,骨料來源有三種:,天然骨料,采集天然砂礫料經(jīng)篩分分級,將富裕級配的多余部分作為棄料;天然混合料中含砂不足時(shí),可用山砂（風(fēng)化砂）補(bǔ)足。,人工骨料,用爆破開采塊石,通過人工破碎篩分成碎石,磨細(xì)成砂。,組合骨料,以天然骨料為主,人工骨料為輔。人工骨料可以由天然骨料篩出的超徑料加工而得,也可以爆破開采塊石經(jīng)加工而成。,1、骨料料場規(guī)劃的原則,1) 滿足水工混凝土對骨料的各項(xiàng)質(zhì)量要求,其儲量力求滿足各設(shè)計(jì)級配的需要,并有必要的富裕量。,2) 選用的料場,應(yīng)場地開闊,高程適宜,儲量大,質(zhì)量好,開采季節(jié)長。,3) 選擇可采率高,天然級配與設(shè)計(jì)級配較為接近,用人工骨料調(diào)整級配數(shù)量少的料場。,4) 料場附近有足夠的回車和堆料場地,且占用農(nóng)田少。,5) 選擇開采準(zhǔn)備工作量小,施工簡便的料場。,如以上要求難以同時(shí)滿足,應(yīng)以滿足主要要求（質(zhì)量、數(shù)量）為基礎(chǔ),尋求開采、運(yùn)輸、加工成本費(fèi)用低的方案,確定采用天然骨料、人工骨料還是組合骨料用料方案。若是組合骨料,則需確定天然和人工骨料的最佳搭配方案。,若采用天然骨料方案，對天然料場中的超徑料,可通過加工補(bǔ)充短缺級配；為減少棄料應(yīng)考慮各料場級配的搭配,滿足料場的最佳組合。對質(zhì)好、量大、運(yùn)距短的天然料場應(yīng)優(yōu)先采用。,當(dāng)天然料運(yùn)距太遠(yuǎn),成本太高時(shí),應(yīng)考慮采用人工骨料方案。人工骨料的級配可按需調(diào)整,質(zhì)量穩(wěn)定,管理相對集中,受自然因素影響小，有利于均衡生產(chǎn); 人工破碎的碎石,表面粗糙,與水泥砂漿膠結(jié)強(qiáng)度高,可以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度,對防止混凝土開裂有利。,二、骨料生產(chǎn)系統(tǒng),1、天然骨料,采料場：采砂船挖掘皮帶機(jī)輸送毛料場 正向鏟或索鏟自卸汽車毛料場 毛料場：毛料堆于地籠之上地籠皮帶機(jī)篩分樓 篩分系統(tǒng)：沖洗、震動篩分凈料場 凈料場：各級砂、石料分隔堆放長運(yùn)堆料場 堆料場：靠近拌和系統(tǒng)皮帶機(jī)輸送至拌和系統(tǒng),2、人工骨料,采料場：清除覆蓋層棄土運(yùn)輸鉆孔爆破裝運(yùn) 粉碎機(jī)：夾碎塊石 篩分系統(tǒng)：篩分分級 凈料場堆料場拌和系統(tǒng),3、骨料系統(tǒng)的特點(diǎn)與設(shè)計(jì)內(nèi)容,特點(diǎn)：戰(zhàn)線長，占地廣，用量大，環(huán)節(jié)多,要求： A布置緊湊，減少用地； B靠近水源，防止污染； C運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，減少儲存； D縮短運(yùn)距； E減少棄料；,設(shè)計(jì)內(nèi)容：,A料場的勘探和選擇； B砂礫料和采石場的開采設(shè)計(jì)； C骨料加工廠的工藝布置； D運(yùn)輸和堆放設(shè)計(jì)； E質(zhì)量控制。,3、骨料的加工過程,天然骨料需要通過篩分分級，人工骨料需要通過破碎、篩分加工,其生產(chǎn)流程如下圖。,骨料生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計(jì),主要根據(jù)骨料來源,級配要求,生產(chǎn)強(qiáng)度,堆料場地等全面分析比較確定。同時(shí)尚應(yīng)根據(jù)開采加工條件及機(jī)械設(shè)備供應(yīng)情況,確定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)所需要的機(jī)械設(shè)備種類、數(shù)量和型號,按流程組成自動化或半自動化的生產(chǎn)流水線。,骨料開采：對于天然砂礫料有陸地和水下兩種開采方式, 陸地開采與土料開采類似。水下開采,水深較大時(shí),可采用采砂 船,在淺水或河漫灘多用索鏟或反向鏟開采。對采砂船在江心采 料,可用砂駁裝料,由機(jī)動船拖至岸邊專用碼頭卸料。 對于人工骨料開采宜采用深孔微差擠壓爆破,控制其塊度大 小。破碎加工塊石,滿足設(shè)計(jì)級配要求。,骨料運(yùn)輸：多用大噸位自卸汽車。在骨料用量大且修筑道路投資高的情況下,采用皮帶機(jī)運(yùn)料最理想,不僅效率高,運(yùn)費(fèi)低,且管理也比較簡便。,骨料加工廠的位置：應(yīng)盡可能接近料源,且附近有足夠的毛料和凈料堆放場地。破碎和篩分設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固,高程設(shè)置應(yīng)根據(jù)地形和運(yùn)輸要求通盤考慮確定,盡量減少垂直提升運(yùn)料,免受洪水威脅。,4、骨料生產(chǎn)能力的確定,骨料生產(chǎn)能力由其需求量來確定,實(shí)際需求量與各階段混凝土澆筑強(qiáng)度、上一階段結(jié)束時(shí)的儲存量有關(guān)。確定骨料的生產(chǎn)能力，可根據(jù)混凝土澆筑進(jìn)度對骨料的用料要求,用供需累計(jì)過程線確定各階段要求的骨料生產(chǎn)能力。先根據(jù)混凝土澆筑進(jìn)度,繪制骨料需用量累計(jì)過程線1, 再繪制骨料計(jì)劃生產(chǎn)累計(jì)過程線2,并使累計(jì)過程線1、2之間的最大距離,即最大儲存量不大于成品料堆的最大容量;但最小儲存量又不小于保證連續(xù)生產(chǎn)的最小安全儲量。通常,此儲量應(yīng)滿足10-15 天的用料要求。另外,尚應(yīng)使產(chǎn)量累計(jì)過程線的起點(diǎn)提前10-15天,而終點(diǎn)也應(yīng)相應(yīng)提前。,骨料產(chǎn)量累計(jì)過程線的斜率就是加工廠的生產(chǎn)強(qiáng)度,斜率最大的時(shí)段就是骨料的高峰生產(chǎn)時(shí)段。據(jù)此可確定骨料加工的生產(chǎn)能力 P(m3/h)：,V骨料生產(chǎn)高峰期的總產(chǎn)量,m3; T骨料生產(chǎn)高峰時(shí)段的月數(shù); K1高峰時(shí)段骨料生產(chǎn)的不均勻系數(shù),可取1.0-1.4; K2時(shí)間利用系數(shù),可取0.8-0.9； m 每日有效工作時(shí)數(shù),可取20h; N每月有效工作日數(shù),可取25-28d 。,三、骨料加工及加工設(shè)備,將采集的毛料加工,一般需通過破碎、篩選和沖洗,制成符合級配,除去雜質(zhì)的碎石和人工砂。,1、骨料的破碎,使用破碎機(jī)械碎石,常用的設(shè)備有顎板式、反擊式和錐式三種碎石機(jī)。,(1) 顎板式碎石機(jī)由機(jī)架、傳動裝置和破碎槽等組成。破碎槽進(jìn)口l是由固定顎板3和活動顎板4形成的。顎板是由齒狀鋼合金板鑲嵌而成。在偏心輪 2和撐桿6的作用下,活動顎板左右擺動,破碎槽一開一合,合時(shí)進(jìn)入裝料口的料石受擠壓而破碎；開時(shí),使破碎了的碎石經(jīng)出料口8下落。,（2）反擊式碎石機(jī)由轉(zhuǎn)子1和固定在上機(jī)體2上的反擊板3和下機(jī)體4組成。它是利用馬達(dá)帶動高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子沖擊料物, 使物料沿切線以較高的速度拋向反擊板進(jìn)行撞擊,而后又反彈回到轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的空間內(nèi)反復(fù)碰撞,從而使石料碎裂。被破碎的小粒徑物料由轉(zhuǎn)子和反擊板間的間隙中排出。這種破碎機(jī)適用于中細(xì)碎。,(3) 錐式碎石機(jī) 碎石機(jī)由活動的內(nèi)錐體與固定的錐形機(jī)殼構(gòu)成破碎室,內(nèi)錐體裝在偏心軸上, 此軸頂端為可動的球形餃 , 通過傘齒傳動,使偏心軸帶動內(nèi)錐體作偏心轉(zhuǎn)動,從而使內(nèi)錐體與外機(jī)殼間的距離忽大忽小,大時(shí)石料經(jīng)出料口下落,小時(shí)將骨料擠壓破碎。這種破碎機(jī)破碎的石料扁平狀較少,單位產(chǎn)品能耗低,生產(chǎn)率高。,2、骨料的篩分,為了分級,需將采集的天然毛料或破碎后的混合料篩分,分級的方法有水力篩分和機(jī)械篩分兩種。水力篩分是利用骨料顆粒大小不同 , 水力粗度各異的特點(diǎn)進(jìn)行分級,適用于細(xì)骨料。機(jī)械篩分是利用機(jī)械力作用經(jīng)不同孔眼尺寸的篩網(wǎng)對骨料進(jìn)行分級,適用于粗骨料。,大規(guī)模篩分多用機(jī)械振動篩,有偏心振動和慣性振動篩兩種。,（1）偏心振動篩：固定篩網(wǎng)的篩架裝在偏心主軸上,馬達(dá)驅(qū)動偏心軸回轉(zhuǎn)帶動篩架作環(huán)行運(yùn)動而產(chǎn)生振動。由于偏心距不變, 篩網(wǎng)的振幅也固定不變,不受篩網(wǎng)面上料石多少的影響。這種篩適宜于篩分大、中骨料,常用來完成第一道篩分任務(wù)。,（2）慣性振動篩：機(jī)械振動篩是利用馬達(dá),帶動旋轉(zhuǎn)主軸上飛輪的偏心重,產(chǎn)生離心力而引起篩網(wǎng)振動。由于篩網(wǎng)上的物料對飛輪偏心重離心力有平衡抵消作用,故其振幅大小隨消振彈簧的變形而異。篩網(wǎng)進(jìn)料過多會使篩網(wǎng)的振幅銳減,容易引起篩孔堵塞,使骨料得不到充分篩分。故這種篩應(yīng)進(jìn)料適度、均勻。適用于中、細(xì)顆粒骨料的篩分。,1、篩架 2、篩網(wǎng) 3、偏心部位 4、平衡重 5、消振彈簧,1、篩網(wǎng) 2、振動器 3、配重盤 4、消振彈簧 5、電動機(jī),篩分中的主要質(zhì)量問題是超徑和遜徑。當(dāng)骨料受篩時(shí)間太短, 篩網(wǎng)網(wǎng)孔偏小,使應(yīng)過篩的下一級骨料由篩面分入大一級顆粒中稱為遜徑；反之,若篩網(wǎng)孔眼變形偏大,大一級骨料漏入小一級骨料中稱為超徑。篩分作業(yè)中,常以超、遜徑的重量百分率篩分精度作為質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。超徑多因篩網(wǎng)磨損、變形、破裂所致;而遜徑則多因篩網(wǎng)面上喂料過多,網(wǎng)孔堵塞或網(wǎng)孔偏小, 篩網(wǎng)面傾角過大所致。規(guī)范要求超徑不大于5%,遜徑不大于10% 方滿足質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。,整個(gè)篩分過程也是骨料清洗去污的過程。清洗是在篩網(wǎng)面上方正對骨料下滑方向安裝具有孔眼的管道噴水沖洗。,3、砂的水力分級,砂（天然砂、人工砂）通常多用水力分級,這時(shí)分級和沖洗同時(shí)進(jìn)行。也有用沉砂箱承納篩分后流出的污水砂漿,經(jīng)初洗和排污后再送入洗砂機(jī)清洗。洗砂機(jī)多用螺旋式, 機(jī)身是一傾斜的洗砂槽,由驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動一個(gè)或兩個(gè)具有固定螺旋葉片的螺旋軸旋轉(zhuǎn)。運(yùn)行中,螺旋葉片推動砂料在相對流動的水中淘洗 , 清水由注入口流入,未清洗的砂由加料口加入,由下而上清洗后的砂由出料口卸入運(yùn)料皮帶機(jī)上,洗砂后的渾水由下方溢出口排出。,1洗砂槽；2螺旋軸；3驅(qū)動機(jī)構(gòu)；4葉片 5皮帶機(jī)；6加料口；7清水注入口；8渾水溢出口,螺旋試洗砂機(jī)示意圖,4.、骨料加工廠,大規(guī)模的骨料加工,常將加工機(jī)械設(shè)備按工藝流程布 置成骨料加工工廠。其布置原則是: 應(yīng)充分利用地形,減少基建工程量; 有利于及時(shí)供料,減少棄料; 成品獲得率高,通常要求達(dá)到85%-90%。當(dāng)成品獲得 率低時(shí),應(yīng)考慮利用棄料二次破碎,構(gòu)成閉路生產(chǎn)循環(huán)。 在粗碎時(shí)多為開路,在中、細(xì)碎時(shí)采用閉路循環(huán)。 骨料加工廠振動音響特別大,減小噪音是改善勞動 條件的關(guān)鍵。,以篩分作業(yè)為主的加工廠稱為篩分樓, 其布置常用皮帶機(jī)送料上樓,經(jīng)兩道振動篩篩分出五種級配骨料,砂料則經(jīng)沉砂箱和洗砂機(jī)清洗為成品砂料,各級骨料由皮帶機(jī)送至成品料堆存。骨料加工廠宜盡可能靠近混凝土系統(tǒng),以便共用成品堆料場。,篩分樓分層布置,進(jìn)出料平面布置,1進(jìn)料皮帶機(jī)；2出料皮帶機(jī)；3沉砂箱；4洗砂機(jī) 5篩分樓；6溜槽；7隔墻；8成品料堆；9成品運(yùn)出,四、骨料的堆存,設(shè)置骨料堆場（儲料場）是骨料生產(chǎn)中必不可少的一環(huán),可利用堆場儲備一定數(shù)量的骨料,以解決骨料生產(chǎn)與骨料供求之間的不協(xié)調(diào)和不均衡。骨料儲存分毛料儲存與凈料（成品）堆存兩種。毛料堆存用于調(diào)節(jié)砂礫料或塊石開采、運(yùn)輸與加工之間的不均衡性；凈料堆存用于調(diào)節(jié)成品生產(chǎn)、運(yùn)輸與混凝土拌和澆筑之間的不均衡性。骨料儲量多少,主要取決于生產(chǎn)強(qiáng)度和管理水平。,1、堆放數(shù)量,貯備總量通?？砂锤叻鍟r(shí)段月平均值的50%-80%考慮.汛期、冰凍期停采時(shí),須按停采期骨料需用量外加20%的裕度考慮。,骨料貯備以毛料場為主：占貯備總量的7590% 以凈料場為輔：占貯備總量的2510%,2、堆放高度,堆高h(yuǎn)6m：以保持溫度和水份 擊碎高度：限制自由跌落高度（3m） 地弄與廊道出料皮帶機(jī),防止跌碎和分離是骨料堆存質(zhì)量控制的首要任務(wù)。為此應(yīng)控制卸料的跌落高度,避免轉(zhuǎn)運(yùn)過多,堆料過高。堆料時(shí)應(yīng)分層堆料, 逐層上升,或采用動臂堆料機(jī),使卸料跌差保持在3m以內(nèi)。跌差過大,應(yīng)輔以梯式或螺旋式緩降器卸料。在進(jìn)入拌和機(jī)前,砂料的含水量應(yīng)控制在5%內(nèi),但又保持一定濕度。含水量過高對混凝土質(zhì)量有一定影響。,3、骨料堆存的質(zhì)量要求,堆存中骨料的混級是引起骨料超遜徑的重要原因,應(yīng)予防止。堆料場內(nèi)還應(yīng)設(shè)排污和排水系統(tǒng),以保持骨料的潔凈。砂料堆場的排水尤應(yīng)良好,應(yīng)有三天以上的堆存時(shí)間, 以利脫水。,4、骨料堆場型式,骨料堆場的布置主要取決于地形條件、堆料設(shè)備及運(yùn)輸進(jìn)出料方式,其典型布置如下 :,(1)臺階式：堆料和進(jìn)料地面有一定高差,由汽車或機(jī)車卸料至臺階下,由地弄廊道頂部的弧門控制給料,再由廊道內(nèi)的皮帶機(jī)送料。廊道頂部的料倉常用推土機(jī)集料或散料以擴(kuò)大堆存容積。,1料堆； 2廊道；3出料皮帶機(jī),(2) 棧橋式：在平地上堆料可架設(shè)棧橋,在棧橋頂面上安裝進(jìn)料皮帶機(jī),經(jīng)卸料小車向兩側(cè)卸料,料堆呈棱柱體,由廊道內(nèi)的皮帶機(jī)出料。這種堆料方式,堆料跌落高度大,在自然休止角外的骨料自卸容積小,必須借助推土機(jī)擴(kuò)大堆料和卸料容積。,5死容積；6墊底損失容積；7推土機(jī),雙懸臂式堆料機(jī)堆料 1進(jìn)料皮帶機(jī)；2可兩側(cè)移動的梭式皮帶機(jī)； 3路堤；4出料皮帶機(jī)廊道,(3)堆料機(jī)堆料（土堤式）：堆料機(jī)是機(jī)身可以沿軌道移動,有懸臂皮帶機(jī)送料擴(kuò)大堆料范圍的裝置。該裝置又分雙懸臂和動臂式。后者的卸料皮帶機(jī)可隨動臂旋轉(zhuǎn)仰俯,隨堆料的高度和位置而變化, 使卸料高度始終保持在允許跌落高度范圍內(nèi),避免跌碎骨料產(chǎn)生遜徑。為了增大堆料容積,可在堆料機(jī)軌道下修筑路堤。,動臂式堆料機(jī)堆料 3路堤；4出料皮帶機(jī)廊道；5動臂式皮帶機(jī),第2節(jié) 模板和鋼筋系統(tǒng),第二節(jié) 模板和鋼筋系統(tǒng),模板和鋼筋作業(yè)是鋼筋混凝土工程的重要輔助作業(yè)。合理組織模板和鋼筋作業(yè),對保證混凝土工程質(zhì)量,加快施工進(jìn)度具有重大意義。,一、模板作業(yè),1、模板的作用,2、模板的基本類型,模板的費(fèi)用占總造價(jià)的1530%,甚至50%,具體與壩型有關(guān)，占總?cè)斯さ?050%。,成型 支承 保護(hù)(冰凍日曬),按材料分：根據(jù)制作料材,模板可分為木模板、膠合板模、鋼模板、混凝土和鋼筋混凝土預(yù)制模板等。,按受力分: 承重模、非承重模（側(cè)面、垂直面）,按形狀分:平面模、曲面模、特型模,按移動方式分：固定式、拆移式、移動式和滑動式。固定式模板多用于起伏的基礎(chǔ)部位或特殊的異形結(jié)構(gòu)。 如蝸殼或扭曲面,因大小不等,形狀各異,難以重復(fù)使用。拆移式、移動式和滑動式可重復(fù)或連續(xù)在形狀一致或變化不大的結(jié)構(gòu)上使用,有利于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。,3、模板的基本形式,固定式：指在預(yù)制構(gòu)件廠或現(xiàn)場按構(gòu)件形狀、尺寸制作的位置固定的模板。形狀尺寸固定的構(gòu)件在預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)，形狀不規(guī)則的構(gòu)件在現(xiàn)場預(yù)制。,拆移式模板適用于澆注塊表面為平面的情況,可做成定型的標(biāo)準(zhǔn)模板。其標(biāo)準(zhǔn)尺寸,大型的為100(325-525）cm,小型的為(75-100)150cm。前者適用于35m 高的澆筑塊,需小型機(jī)具吊裝;后者用于薄層澆筑,可人力搬運(yùn)。,拆移式模板：指模板在一處拼裝，待砼達(dá)到適當(dāng)強(qiáng)度后拆除，可以移至他處繼續(xù)使用的模板。一般由事先做好的鋼、木鋼木組合定型模板和相應(yīng)支撐及緊固件組成。（基礎(chǔ)側(cè)面模板、壩體高空側(cè)面模板等）,架立模板的支架,常用圍囹和桁架梁。桁架梁多用方木和鋼筋制作。立模時(shí),將桁架梁下端插入預(yù)埋在下層混凝土塊內(nèi)U形埋件中。當(dāng)澆筑塊薄時(shí),上端用鋼拉條對拉;當(dāng)澆筑塊大時(shí),則采用斜拉條固定,以防模板變形。這種模板費(fèi)工、費(fèi)料,由于拉條的存在,有礙倉內(nèi)施工。,（a）圍囹斜拉條架立 （b）桁架梁架立,1鋼木桁架；2木面板；3斜拉條 4預(yù)埋錨筋；5U型埋件 6橫向圍囹；7對拉條,對定型的建筑物,根據(jù)建筑物外形輪廓特征,做一段定型模板,在支承鋼架上裝上行駛輪,沿建筑物長度方向鋪設(shè)軌道分段移動,分段澆筑混凝土。移動時(shí),只需將頂推模板的花蘭螺絲或千斤頂收縮 , 使模板與混凝土面脫開,模板可隨同鋼架移動 到擬澆混凝土部位,再用花蘭螺絲或千斤頂調(diào)整模板至設(shè)計(jì)澆筑尺寸。,移動式模板：適于形狀沿移動方向不變的、水平長度很大的直線形混凝土建筑物（隧洞、涵洞、管道等）的現(xiàn)澆襯砌施工。,優(yōu)點(diǎn)：模板利用率高，進(jìn)度快，不需接縫處理使表面光潔，增強(qiáng)了建筑物的整體性。,缺點(diǎn)：投資大，保溫條件差。,滑動式模板：特點(diǎn)是在澆 筑過程中, 利用液壓提升設(shè)備，模板緊貼混凝土面滑動 , 以適應(yīng)混凝 土連續(xù)澆筑的要求。由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)和液壓支撐系統(tǒng)三部分組成。適用于斷面尺寸沿高度方向基本不變的高聳建筑物（如豎井、墩墻等）,混凝土及鋼筋混凝土模板 ：既是模板 , 也是建筑物的護(hù)面結(jié)構(gòu) , 澆筑后作為 建筑物的外殼 , 不予拆除。,直壁模板、倒懸模板：,1、面板 2、肋墻 3、連接預(yù)埋環(huán) 4、預(yù)埋吊環(huán),鋼筋混凝土模板既可作建筑物表面的鑲面板, 也可作廠房、空腹壩空腹和廊道頂拱的承重模板 。,（a ）廊道頂拱 （b）廊道拱墻 （c）空腹壩頂拱,4、模板的設(shè)計(jì)與模板作業(yè)組織,2）模板設(shè)計(jì)：包括選型、選材、荷載計(jì)算、結(jié)構(gòu)計(jì)算、繪制模板設(shè)計(jì)圖等。模板設(shè)計(jì)應(yīng)滿足建筑物的體形、構(gòu)造、混凝土澆筑分層分塊等要求。,1）對模板的要求,表面平整、拼縫密合、不漏漿，保證砼表面質(zhì)量； 變形小（具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)施工荷載） 拆移方便、周轉(zhuǎn)次數(shù)多（盡量標(biāo)準(zhǔn)化、系列化）,3）模板的設(shè)計(jì)荷載,模板及其支承結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性 , 必須能 承受施工中可能出現(xiàn)的各種荷載的最不利組合 , 其結(jié)構(gòu)變形應(yīng)在允許范圍以內(nèi)。,基本荷載：,特殊荷載：,二、鋼筋的加工和安裝,按外形分：光面鋼筋、變形鋼筋,驗(yàn)單試驗(yàn)（抗拉、冷拉）加工（調(diào)直、除銹、劃線、下料、焊接、彎曲等）,鋼筋加工工藝流程圖,1、鋼筋的加工,包括：冷加工（冷拉和冷撥）、調(diào)直、除銹、剪切、彎曲、綁扎、焊接等工序,按直徑大小分：輕筋（12cm) 重筋,1）鋼筋冷加工,指在常溫下通過對鋼筋的加工來達(dá)到提高鋼筋強(qiáng)度等性能的方法。主要有冷拉和冷撥兩種。,（1）冷拉,在常溫下以超過屈服強(qiáng)度而小于極限強(qiáng)度的拉應(yīng)力拉伸鋼筋，使其產(chǎn)生塑性變形并形成高得多的屈服強(qiáng)度。冷拉級用于受拉鋼筋，冷拉用于預(yù)應(yīng)力鋼筋。在承受沖擊荷載和負(fù)溫條件的非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中不得采用冷拉鋼筋。,（2）冷撥,冷撥是將直徑68mm的級鋼筋通過特制的鎢合金撥絲模型孔強(qiáng)力拉撥成直徑較小的鋼絲（冷撥低碳鋼絲）的過程。冷撥時(shí)鋼筋同時(shí)受縱向拉伸與橫向壓縮的立體應(yīng)力，抗拉強(qiáng)度提高很多，抗壓強(qiáng)度也有所提高。冷撥鋼絲分甲、乙兩級，甲級主要用作預(yù)應(yīng)力筋，乙級的用作焊接網(wǎng)、焊接骨架、箍筋和構(gòu)造鋼筋。,2）鋼筋連接,連接方法：焊接、機(jī)械連接、綁扎搭接,焊接：閃光對接、電弧焊、電阻點(diǎn)焊、埋弧壓力焊、接觸點(diǎn)渣焊、氣壓焊等,優(yōu)點(diǎn)：節(jié)約鋼材、受力好、工效高、成本低，對于軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的鋼筋必需采用焊接連接。,機(jī)械連接,機(jī)械連接是通過連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。,優(yōu)點(diǎn)：施工方便、質(zhì)量可靠、節(jié)約鋼材等,連接方法：套筒擠壓連接、錐螺紋套筒連接,綁扎連接,綁扎是用鋼筋鉤把鐵絲或鍍鋅鐵絲綁扎在需要連接的鋼筋上。一般可在現(xiàn)場或預(yù)制成骨架（網(wǎng)片）后在現(xiàn)場進(jìn)行接頭的綁扎。,3）鋼筋調(diào)直、除銹、剪切、彎曲等,2、鋼筋的安裝,散裝：將加工成型的單根 鋼筋運(yùn)到工作面 , 按設(shè)計(jì)圖紙綁扎或電焊 成型。,優(yōu)缺點(diǎn)：運(yùn)輸要求低 , 不受設(shè)備條件限制 , 但工效低 , 高空作業(yè)安全性差 , 質(zhì)量不易保證。,整裝：將加工成型的鋼筋 , 在焊接車間用點(diǎn)焊焊接交叉結(jié)點(diǎn) , 用對焊接長, 形成鋼筋 網(wǎng)和鋼筋骨架。整裝件由運(yùn)輸機(jī)械成批運(yùn)至現(xiàn)場 , 用起重機(jī)具吊運(yùn)入倉就位 , 按圖拼合成 形。,優(yōu)缺點(diǎn)：有利于提高安裝質(zhì)量 、節(jié)約材料 、提高工效 、加快進(jìn)度、降低成本。,2、鋼筋的安裝,第三節(jié) 混凝土的生產(chǎn),第三節(jié) 混凝土的生產(chǎn),砼砂石料水泥摻和料外加濟(jì)水或冰片,一、砼的制備系統(tǒng),1、拌和機(jī),1）自由跌落式：葉片固定，拌和筒可旋轉(zhuǎn)。有鼓筒式和雙錐式 。適于攪拌一般骨料的塑性砼，不適于攪拌輕骨料、干硬性及高強(qiáng)度砼。,1、鼓筒 2、托輥 3、電機(jī) 4、齒環(huán) 5、進(jìn)料斗 6、出料槽,雙錐式拌和機(jī),1、鼓筒 2、曲梁 3、機(jī)架 4、電動機(jī)及減速裝置 5、汽缸 6、支承滾輪 7、夾持滾輪 8、齒環(huán)及輪箍,1、攪拌盤 2、拌和鏟 3、刮刀 4、外筒壁 5、內(nèi)筒壁,2）強(qiáng)制拌和式：葉片轉(zhuǎn)動，拌制干硬性砼,分立式和臥式。立軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)通過底盤部旋轉(zhuǎn)，開放的卸料口卸料，卸料迅速，但關(guān)閉時(shí)難于密封，水泥漿易損失，不宜攪拌塑性砼。主要用于預(yù)制廠、大中型砼拌和站等。優(yōu)點(diǎn)：攪拌作用強(qiáng)、拌和質(zhì)量好、宜于拌制較小骨料的干硬性、高強(qiáng)度和輕骨料砼。,立軸強(qiáng)制式攪拌機(jī),2、拌和站及拌和樓,混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)澆筑強(qiáng)度確定生產(chǎn)規(guī)模, 按用料分散或集中情況設(shè)拌和站或 拌和樓。,1）布置原則,布局緊湊，場地夠用 拌和樓站，骨料預(yù)冷、堆放、運(yùn)輸，供水、電、風(fēng)，供水泥、外加劑，砼運(yùn)輸?shù)?高程適當(dāng)，運(yùn)輸方便 盡量減少垂直運(yùn)輸，一般與上壩運(yùn)輸線及壩上工作棧橋的高程相一致,拌和站（樓）按其組成部分在豎向的布置方式不同，分為單階式和雙階式兩類。,1、拌和機(jī) 2、運(yùn)輸平車 3、裝料立罐,拌和站布置圖,2）拌和站（雙階式）,優(yōu)點(diǎn)：安裝方便，建筑高度小，可分高程布置，設(shè)備簡單，投產(chǎn)快。 缺點(diǎn)：效率及自動化程度低、占地面積大 適用：中小型工程、分散工程、零星分散部位,斜坡式拌合站布置示意圖,1、貯料斗 2、電子稱傳感器 3、配料斗 4、帶式運(yùn)輸機(jī)廊道 5、配料皮帶機(jī) 6、集料機(jī) 7、分料斗,3）拌和樓,原料一次提升到頂，經(jīng)貯料斗靠自重下落進(jìn)入稱量和攪拌工序，最后將熟料卸入底部的運(yùn)輸工具中。 優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高，占地少，布局緊湊，可裝卸，勞力少 缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資大，安裝費(fèi)工時(shí) 適用：工程量大，工期長的大中型工程,（b）貯料層平面圖 （c）拌和層平面圖,1、進(jìn)料皮帶機(jī) 2、水泥螺旋運(yùn)輸機(jī) 3、受料斗 4、分料器 5、貯料倉 6、配料斗 7、量水器 8、集料斗 9、拌和機(jī) 10、出料斗,第4節(jié) 混凝土的運(yùn)輸,第四節(jié) 混凝土的運(yùn)輸,出機(jī)口壩前倉面 水平運(yùn)輸 垂直運(yùn)輸,一、運(yùn)輸過程中對砼的要求,1、保質(zhì),不初凝 不分離、不離析 無嚴(yán)重泌水 無大的溫度變化 不漏漿,快速，少轉(zhuǎn)運(yùn)，振動小，隔熱，防雨,2、保量：滿足不同時(shí)期砼最大澆筑強(qiáng)度,3、經(jīng)濟(jì)：,初期投資盡可能??；-設(shè)備購置安裝費(fèi)用 運(yùn)行費(fèi)用盡可能低,二、水平運(yùn)輸,1、自卸汽車：,臥罐起重機(jī),棧橋,直接入倉進(jìn)澆法，退澆法,優(yōu)點(diǎn)：靈活，路易修且不占地 缺點(diǎn)：振動大，施工干擾大 適用：小工程，局部，基礎(chǔ)澆筑等,1、盛料斗 2、滑架 3、斗門 4、吊梁,根據(jù)運(yùn)輸量、運(yùn)距及設(shè)備條件可選用手推車、砼攪拌運(yùn)輸車、皮帶機(jī)、機(jī)動翻斗車、輕軌斗車、標(biāo)準(zhǔn)軌平臺車等。,混凝土臥罐,2、有軌機(jī)車,立罐起重機(jī)（三罐一空或四罐一空）,優(yōu)點(diǎn)：振動小，運(yùn)行費(fèi)用低，施工干擾小，效率高 缺點(diǎn)：起始投資大 適用：大中型工程的主要部位,3、砼攪拌車：特殊情況下使用,4、皮帶運(yùn)輸機(jī)：,5、其它：小手推車等,三、垂直運(yùn)輸,門機(jī)、塔機(jī)、各類起重機(jī)、纜機(jī)、混凝土泵等。,1、門式起重機(jī),門式起重機(jī)機(jī)的主要性能： 起重量10t30t60t 起吊高度70 起動幅度6070m （工作半徑）,無棧橋門機(jī)：直接放在已澆部位,優(yōu)點(diǎn)：靈活、安裝方便，無死角 缺點(diǎn)：經(jīng)常移動，施工干擾大，影響進(jìn)度,有棧橋門機(jī)：“壩外、壩內(nèi)、單線、多線”,優(yōu)點(diǎn)：升降靈活、控制范圍大、使用時(shí)間長、 倉面工作簡單 缺點(diǎn)：安裝費(fèi)用和翻高費(fèi)用高 適用于：河床寬、砼工程量大、工期長,10/20t 門式起重機(jī),1、行駛裝置 2、門架 3、機(jī)房 4、活動平衡重 5、起重臂,高架門機(jī)：（安裝在鋼架上的門機(jī)）,穩(wěn)定性較差，但起動幅度加大,1、門架 2、高架塔身 3、回轉(zhuǎn)盤 4、機(jī)房 5、平衡重 6、操縱臺 7、起重臂,高架門機(jī),塔式起重機(jī),1、行駛裝置 2、門架 3、塔身 4、起重臂 5、起重小車 6、回轉(zhuǎn)塔架 7、平衡重,塔式起重機(jī)：起重臂置于型鋼格構(gòu)式塔身上部的起重機(jī),2、纜式起重機(jī),1）結(jié)構(gòu)組成：塔架、纜索（高強(qiáng)度光面鋼絞線）、起重滑車、吊鉤,2）纜機(jī)主要性能指標(biāo)： 起重量10t20t 起吊高度130150m 跨度460870m,3）類型與布置：纜機(jī)的具體型式一般根據(jù)兩岸地形、壩型及工程布置、澆筑強(qiáng)度、設(shè)備布置及獲得條件等進(jìn)行比較后比較確定。布置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量縮小纜機(jī)跨度和塔架高度、控制范圍盡量大。布置形式有：固定式、輻射式、平移式。,4）特點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：提前一次性安裝、不受洪水等影響、施工干擾 小、控制范圍大、生產(chǎn)率高 缺點(diǎn)：安裝費(fèi)用高、運(yùn)行費(fèi)用高、地形地質(zhì)要求高 適用于：河谷狹窄、砼澆筑量大,四、砼運(yùn)輸方案的選擇,1、運(yùn)輸方案選擇的原則,運(yùn)輸效率高, 成本低, 轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)少, 不易分離 , 質(zhì)量容易保證;,起重設(shè)備能夠控制整個(gè)建筑物的澆筑部位;,主要設(shè)備型號單一 , 性能良好 , 配套設(shè)備能使主要設(shè)備的生產(chǎn)能力充分發(fā)揮 ;,在保證工程質(zhì)量前提下能滿足高峰澆筑強(qiáng)度的要求;,除滿足混凝土澆筑要求外, 同時(shí)能最大限度地承擔(dān)模板、鋼筋、金屬結(jié)構(gòu)及倉面小型機(jī)具的吊運(yùn)工作;,在工作范圍內(nèi)能連續(xù)工作, 設(shè)備利用率高, 不壓澆筑塊, 或不因壓塊而延誤澆筑工期。,2、運(yùn)輸方案選擇的基本步驟,定方案,計(jì)算各方案對進(jìn)度的滿足情況,方案經(jīng)濟(jì)比較：大壩砼澆筑強(qiáng)度,第一臺機(jī)組發(fā)電時(shí)間、總工期、總投資,各方案的優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn),確定方案,3、運(yùn)輸方案選擇的主要項(xiàng)目,工程量大小,澆筑進(jìn)度,經(jīng)濟(jì)情況,機(jī)械數(shù)量及獲得的難易程度,主要優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn),4、運(yùn)輸方案選擇的分期,施工前期：施工交叉性大,施工中期：以砼澆為主，確定運(yùn)輸方案 7080%,施工后期：安裝及預(yù)埋件等交叉作業(yè),不同時(shí)期可以用不同運(yùn)輸方案結(jié)合使用。,5、混凝土運(yùn)輸方案：,（1）門、塔機(jī)運(yùn)輸澆筑方案,單線樓橋,適宜寬度不太大的建筑物, 棧橋布置在建筑物輪廓中部, 控制大部分澆筑部位, 邊角部位由輔助澆筑機(jī) 械完成。 （分層？）,1）門、塔機(jī)械橋運(yùn)輸澆筑方案,1、棧橋墩 2、澆筑壩體 3、塔機(jī),單線棧橋布置圖,雙線棧橋：,一主一輔, 主棧橋承擔(dān)主要澆筑任務(wù)，輔助棧橋主要承擔(dān)水平運(yùn)輸任務(wù), 應(yīng)與拌和樓的出料高程協(xié)調(diào)一致。輔助找橋也可布置少量起重機(jī), 配 合主錢橋全面控制較寬的澆筑部位。,多線多高程 棧橋（輪廓尺寸特大、高壩）,2）門、塔機(jī)無棧橋方案,1、塔機(jī)放在上游圍堰頂上 2、門機(jī)放在基坑內(nèi)地面上 3、塔機(jī) 放在船閘底版上 4、門機(jī)放在廠房尾水平臺上 5、門機(jī)放在待加高的壩塊上,（2） 纜機(jī)運(yùn)輸澆筑方案,1）纜機(jī)同其它起重機(jī)組合的澆筑系統(tǒng),當(dāng)河谷較寬、河岸較平緩, 可讓纜機(jī)控制建筑物的主要部位, 用輔助 機(jī)械澆筑壩頂和邊角地帶。,2）立體交叉纜機(jī)澆筑系統(tǒng),3）輻射式纜機(jī)澆筑系統(tǒng),東風(fēng)拱壩輻射式纜機(jī)布置,1、巖壁錨固 2、機(jī)房 3、操作房 4、運(yùn)料軌道 5、纜機(jī)軌道,共用固定塔架的多臺輻射式纜機(jī)布置圖,1#3#纜機(jī) 4、拱壩 5、骨料堆 6、拌和樓 7、砼運(yùn)輸環(huán)形路線 8、纜機(jī)軌道 9、共用固定端塔架 10、水泥料倉 11、移動起重小車和料罐,（3）輔助運(yùn)輸澆筑方案,1）履帶式起重機(jī)澆筑方案,用自卸汽車裝料運(yùn)至倉前, 卸入由履帶起重機(jī)起吊的不脫鉤的臥罐里, 再吊運(yùn)入倉。一般用于澆筑較低的建筑物, 如水閘、廠房、船閘、護(hù)坦和消能工等。,履帶式起重機(jī)澆筑主體工程基礎(chǔ)部分,1、自卸汽車 2、臥罐 3、起重機(jī) 4、澆筑倉位,2）汽車運(yùn)輸澆筑方案,汽車入倉澆筑 , 施工簡便。但應(yīng)注意卸料過高引起混凝土分離及對模板、鋼筋的沖擊, 不宜用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜多筋的部位。,汽車棧橋澆筑混凝土,3）皮帶運(yùn)輸機(jī)澆筑方案,當(dāng)澆筑部位距拌和樓 （站）不遠(yuǎn), 地形平緩時(shí), 可用皮帶運(yùn)輸混凝土直接入倉。散料的橫向皮帶機(jī) 可設(shè)在校橋上, 也可以置于分料小車兩側(cè), 形成雙懸臂式 。,第5節(jié) 砼的澆筑和養(yǎng)護(hù),一、砼的澆筑,（一）砼的澆筑必須分縫分塊,橫縫、縱縫、水平施工縫,澆筑能力限制 散熱 永久性縫的設(shè)置,1、澆筑前的準(zhǔn)備作業(yè),基礎(chǔ)面處理：人工清除爆破后表面松軟巖石、棱角、反坡，并用高壓水槍沖洗干凈。,第5節(jié) 混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù),施工縫的處理（鑿毛、刷毛、高壓水槍沖毛、風(fēng)砂槍噴毛）：施工縫指澆筑塊間臨時(shí)的水平和垂直結(jié)合縫，也是新老混凝土的結(jié)合面。在新混凝土澆筑前，須采取措施將老混凝土表面含游離石灰的水泥膜（乳皮）清除，使表層石子半露，形成有利于層間結(jié)合的麻面。,（二）砼澆筑的工藝流程,第5節(jié) 砼的澆筑和養(yǎng)護(hù),模板、鋼筋及預(yù)埋件的安設(shè),開倉前的全面檢查,做到規(guī)格、數(shù)量無誤，定位準(zhǔn)確，連接牢靠。,倉面準(zhǔn)備就緒，水、電、照明布置妥當(dāng)后，經(jīng)質(zhì)檢部門全面檢查，發(fā)給準(zhǔn)澆證后，才允許開倉澆筑。一經(jīng)開澆應(yīng)連續(xù)澆筑，避免因中斷而出現(xiàn)冷鋒。,2、入倉鋪料,平層澆筑法 ：沿倉面某一邊逐條逐層有序連續(xù)鋪填。一般厚度 h：3060 ，采用振搗器組振搗時(shí)可達(dá)7080,冷縫：層間間歇超過混凝土初凝時(shí)間,要求：KP（t-t1）BLh,K 混凝土運(yùn)輸延誤系數(shù) , 取 0.80.85; P 澆筑倉要求的混凝土運(yùn)澆能力 ; t層間間隔時(shí)間 ； t1 混凝土從出機(jī)到入倉的時(shí)間 。,否則：初凝乳皮冷縫,平澆法示意圖,若分塊尺寸和鋪層厚度已定，為使層間不出現(xiàn)冷鋒，應(yīng)增大運(yùn)澆能力，倘設(shè)備能力難以增加，應(yīng)改變澆筑方法。處理：斜層澆筑法、階梯澆筑法,（a）斜層澆筑法 （b）階梯澆筑法,3、平倉與振搗,平倉（將卸入倉內(nèi)成堆的混凝土按要求厚度攤平的過程）可用插入式振搗器插入料堆頂部振動, 使混凝土液化后自行攤平 , 也可用平倉振搗機(jī)進(jìn)行。,平倉振搗機(jī),1、振搗器 2、起吊架 3、臂桿 4、司機(jī)臺 5、活塞缸 6、推土刀片,振搗：借助振搗器產(chǎn)生的高頻小幅度振動力強(qiáng)迫混凝土振動，使混凝土拌和物顆粒間的摩擦力和粘結(jié)力大大減小，比重大的骨料下沉，互相擠密，密度小的空氣和多余的水分被排出表面，使混凝土密實(shí)。,二、砼的養(yǎng)護(hù)（散熱保水 ）,1、目的：使砼正常硬化、強(qiáng)度增長、不發(fā)生開裂,2、方法：用草墊、鋸末覆蓋，灑水,3、時(shí)間：23周,三、澆筑質(zhì)量控制,1、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),抗壓、抗拉、抗裂、抗?jié)B、抗凍。,保證率應(yīng)為8090%合格，100%合格不經(jīng)濟(jì),2、質(zhì)量檢查方法,物理方法：超聲波、射線、紅外線（光彈試驗(yàn)）,鉆孔取樣或大塊取樣,原型觀測,竣工測量,第6節(jié) 大體積砼的溫度控制,第6節(jié) 大體積砼的溫度控制,一、溫控的目的,1、防止壩塊溫度裂縫,2、防止接縫灌漿后的張縫,3、調(diào)整和改善壩體溫度應(yīng)力,二、溫度變化過程,硬化水化反應(yīng)放熱反應(yīng),溫度變化過程：,溫升期冷卻期穩(wěn)定期,最高溫度Tmax 入倉溫度Tp 水化熱溫升Tr 穩(wěn)定溫度Tf,三、溫度裂縫,水化熱溫度變化體積伸張產(chǎn)生裂縫 體積收縮，基礎(chǔ)及自身約束產(chǎn)生裂縫,1、表面裂縫,混凝土澆筑后, 其內(nèi)部由于水化熱溫, 體積膨脹, 如遇寒潮, 氣溫驟降, 表層降溫 收縮。內(nèi)脹外縮, 在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力, 表層產(chǎn)生拉應(yīng)力。各點(diǎn)溫度應(yīng)力的大小 , 取 決于該點(diǎn)溫度梯度的大小。在混凝土內(nèi)處于內(nèi)外溫度平均值的點(diǎn)應(yīng)力為零, 高于平均值的點(diǎn)承受壓應(yīng)力 , 低于平均值的點(diǎn)為拉應(yīng)力 。,當(dāng)表 層溫度拉應(yīng)力超過混凝土的允許抗拉強(qiáng)度時(shí) , 將產(chǎn)生裂縫 , 形成表面裂縫。這種裂縫多發(fā)生 在注塊側(cè)壁 , 方向不定 , 數(shù)量較多。由于初澆 的混凝土塑性大 , 彈模小 , 限制了拉應(yīng)力的增 長 , 故這種裂縫短而淺 , 隨著混凝土內(nèi)部溫度 下降 , 外部氣溫回升 , 有重新閉合的可能。,2、貫穿裂縫與深層裂縫,降溫砼收縮基礎(chǔ)或老砼約束 產(chǎn)生拉應(yīng)力拉應(yīng)力大于拉限出現(xiàn)裂縫,基礎(chǔ)約束變形,基礎(chǔ)約束應(yīng)力,四、溫度控制任務(wù)：,1、通過控制混凝土的拌和溫度來控制混凝土的入倉溫度 ; 再通過一期冷卻來降低混凝土內(nèi)部的水化熱溫升, 從而降低混凝土內(nèi)部的最高溫升, 使溫差降低到允許范圍。,2、通過二期冷卻, 使壩體溫度從最高溫度降到接 近穩(wěn)定溫度, 以便在達(dá)到灌漿溫度后及時(shí)進(jìn)行縱縫灌漿。,五、溫度控制標(biāo)準(zhǔn)：,1、澆筑溫度控制標(biāo)準(zhǔn),溫差控制,式中：p混凝土抗拉強(qiáng)度， 基礎(chǔ)約束應(yīng)力， K安全系數(shù)，一般1.31.8。,2、灌漿溫度控制：,通常在確定灌漿溫度時(shí), 將壩體斷面的穩(wěn)定溫度場進(jìn)行分區(qū), 對灌漿溫度進(jìn)行分區(qū)處理, 各區(qū)的灌漿溫度取各區(qū)穩(wěn)定溫度的平均值。,六、溫度控制措施,減熱：減少混凝土內(nèi)部的發(fā)熱量, 如降低混凝土的拌和出機(jī)溫度, 以降低入倉澆筑溫度Tp; 減少混凝土的水化熱溫升Tr, 以降低混凝土可能到達(dá)的最高溫度Tmax。,散熱：就是采取各種散熱措施, 如增加混凝土的散熱面, 在混凝土溫升期采取人工冷卻 降低其最高溫升, 當(dāng)?shù)竭_(dá)最高溫度后, 采取人工冷卻措施 , 縮短降溫冷卻期 , 將混凝土塊內(nèi)的溫度盡快地降到灌漿溫度, 以便進(jìn)行接縫灌漿。,、減熱措施,水泥用量及水泥性質(zhì)的改善,骨料的予冷和保溫方面,加冰拌和,運(yùn)輸中的保溫,澆筑時(shí)間控制,、散熱措施,分縫分塊或薄層澆筑 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),冷卻水管布置圖,（a）蛇形水管平面布置 （b）冷卻水管分層排列 （c）塑料拔管平面布置,1、模板 3、冷卻水管 4、鋼彎管 5、鋼管 6、膠皮管,第7節(jié) 混凝土的冬雨季施工,第7節(jié) 混凝土的冬雨季施工,一、砼的冬季作業(yè),1、冬期的定義,日平均氣溫穩(wěn)定在 5 以下或最低氣溫穩(wěn)定在 - 3 以下時(shí)作為低溫季混凝土施工的氣溫標(biāo)準(zhǔn)。,混凝土在低溫時(shí), 水化作用明顯減緩, 強(qiáng)度增長受到阻滯。當(dāng)氣溫在-3 以下時(shí), 混凝土易受早期凍害, 其內(nèi)部水分開始凍結(jié)成冰, 使混凝土疏松, 強(qiáng)度和防滲性能降低, 甚至?xí)适С休d能力。,2、砼允許受凍的標(biāo)準(zhǔn),受凍臨界強(qiáng)度：指遭受凍結(jié)，其后期抗壓強(qiáng)度損失在5%以內(nèi)所需的預(yù)養(yǎng)強(qiáng)度值（新澆混凝土經(jīng)預(yù)先養(yǎng)護(hù)后再遭凍結(jié)，其后期強(qiáng)度損失會減少）。,成熟度：混凝土養(yǎng)護(hù)溫度與養(yǎng)