鑄造機械操作安全技術(shù)規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_鑄造機械操作安全技術(shù)規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 8 頁鑄造機械操作安全技術(shù)規(guī)程鑄造是把高溫熔化的液態(tài)金屬澆注、壓射或吸人鑄型型腔中，待其凝固后而得到的一定形狀和性能要求的金屬鑄件的一種制造方法。鑄造生產(chǎn)屬于熱加工，其生產(chǎn)過程包括：混砂、造型、熔化、澆注和清理等幾個環(huán)節(jié)。一、鑄造的危險因素和多發(fā)事故鑄造生產(chǎn)因其工序多，起重運輸量大，生產(chǎn)過程中伴隨高溫，并產(chǎn)生各種有害氣體和粉塵、煙霧和噪聲等特點，使得鑄造作業(yè)經(jīng)常發(fā)生燙傷、火災、爆炸和機械傷害等事故；另外，還易造成熱輻射、中毒、振動及矽肺病等職業(yè)病傷害。因此，鑄造作業(yè)的安全重點是防塵、防熱和預防機械傷害。下面我們按照鑄造作業(yè)的不同工序分別介紹其安全注意事項。二、安全操作要點1混砂作業(yè)混砂作業(yè)中工人一般要使用碾輪式混砂機，這種機械的主要危險是當操作人員在混砂機運轉(zhuǎn)時伸手取出砂樣或試圖鏟出砂子時，而手被掛住或拖進混砂機內(nèi)，造成傷害。為此，我們在使用碾輪式混砂機時要注意以下安全操作要點：(1)機器要由專人維護和管理，開車前全面檢查，確認正常后，方可使用。(2)碾砂機啟動后，不準用手扒料、清理碾輪，并嚴禁用手到碾盤上取砂樣。(3)進入碾盤內(nèi)檢修、清理時，必須切斷電源，設(shè)專人監(jiān)護。并在開關(guān)柜上掛上“有人檢修，嚴禁合閘”的安全標牌。(4)碾砂機應有取樣器，無取樣器的碾砂機，必須在停機后取樣。(5)禁止在碾砂機工作時從機中鏟出型砂。(6)及時清理散落在工作場地上的砂料和物件，以確保人員行走安全。2造型作業(yè)(1)造型作業(yè)中要注意起重運輸安全，絕對禁止為圖方便在起吊物下方工作，應當將砂型放在乎穩(wěn)而堅固的支架上，防止物件落下碰撞傷人。(2)手工造型和造芯時要注意防止砂箱、芯盒落地砸腳、手指被砂箱擠壓、砂中的釘子和其他銳利金屬片劃破手、釘子扎腳等傷害。在操作中要注意搬運砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底結(jié)實的安全鞋，用篩分或磁選分離出砂中的釘子、金屬碎片等。(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸傷人，堆垛總高度一般不要超過2m。(4)采用地坑造型時，要了解地坑造型部位的水位，以防澆注時高溫金屬液體遇潮發(fā)生爆炸，還應安排好排氣孔道，以使鑄型底部的氣體能順利排出型外。(5)芯鐵、砂箱的加強筋不要暴露在鑄型表面，否則，由于它吸潮，金屬液與其接觸時易產(chǎn)生“熗火”，燙傷作業(yè)人員。(6)使用機器造型、造芯時，一定要熟悉機器的性能及安全操作規(guī)程。(7)在造型搗砂時，操作人員要穿硬包頭工作鞋，并保持精神集中，操作搗固機時，搗錘不要搗在腳上或箱邊、箱帶、澆口及出氣口上，以免影響砂型質(zhì)量和造成人身事故。(8)拋砂造型時，操作者要相互配合好；拋砂機懸臂周圍不要堆放砂箱等物品；停止工作時，應緊周懸臂，使其不能游動。3砂型烘干作業(yè)(1)在裝、卸爐時，要有專人負責指揮，在裝卸砂型(芯)時應平均裝卸，不能單邊調(diào)裝，以免引起翻車。(2)在裝爐時，應確保裝車平穩(wěn)，砂箱裝疊應下大上小，依次排列。上下砂箱之間四角應用鐵片塞好，防止傾斜和晃動。(3)砂型(芯)起吊時應注意起吊重量，不得超過行車負荷，每次起吊砂型要求同一規(guī)格大小，不能大小混吊。(4)火門附近禁止堆放易燃物、易爆品。(5)爐門附近及軌道周圍嚴禁堆放障礙物，以保證行車進出暢通。(6)在加煤或扒渣時應戴好防熱面罩，以防火焰及熱氣灼傷臉部。4澆包與澆注(1)澆注工要穿戴好工作服，戴好防護鏡。(2)認真檢查澆包、吊環(huán)和橫梁有無裂紋；機械轉(zhuǎn)動和定位鎖緊裝置是否靈活、平穩(wěn)、可靠；包襯牢固、不潮；漏底包塞桿操縱靈活，塞頭與塞套緊密吻合，不產(chǎn)生鋼水泄漏。(3)澆注通道應暢通、無坑凹不平、無障礙物，以防絆倒。手工抬包架大小要合適，使?jié)舶b滿金屬液后重心在套環(huán)下部，以防澆包傾覆出抬包架。(4)準備好處理澆余金屬液的場地與錠模(砂床或鐵模)。(5)起吊裝滿鐵(鋼)水的澆包時，注意不要碰壞出鐵(鋼)槽和引起鐵(鋼)水傾倒與飛濺。澆注包盛鐵水不得太滿，不得超過容積的80，以防灑出傷人。(6)鑄型的上下箱要鎖緊或加上足夠重量的壓鐵，以防澆注時抬箱、“跑火”。(7)在澆注中，當鑄型中金屬液達到一定高度時，要及時引氣(點火)，排出鑄型中可燃與不可燃氣體。(8)澆注時若發(fā)生嚴重“熗火”，應立即停澆，以免金屬噴濺引起人員燙傷和火災。(9)澆注產(chǎn)生有害氣體的鑄型時(如水玻璃流態(tài)砂、石灰石砂、樹脂砂鑄型)，應特別注意通風，防止中毒。5落砂、清理(1)落砂清理工一定要做好個人防護，熟悉各種落砂清理設(shè)備的安全操作規(guī)程。(2)從鑄件堆上取鑄件時，應自上而下取，以免鑄件倒塌傷人。重大鑄件的翻動應使用起重機。往起重機上吊掛鑄件或用手翻倒鑄件時，要防止吊索或鑄件擠壓手。要了解被吊運鑄件的重量，不使超負荷起吊。吊索要掛在鑄件的適當部位上，不能掛在澆冒口上，因為澆冒口容易折斷。(3)手工清砂時要防止殘余粘砂及鑄件上的飛邊、毛刺、澆冒口對人手的割傷和飛砂對眼睛的傷害。(4)使用風鏟應注意：將風鏟的壓縮空氣軟管與風管和風鏟聯(lián)接牢固、可靠；風鏟應放在將要清理的鑄件邊上后再開動；停用時，關(guān)閉風管上的閥門，停止對風鏟供氣，并應將風鏟垂直地插入地里；風鏟不要對著人鏟削，以免飛屑傷人。(5)清理打磨鎂合金鑄件時，必須防止鎂塵沉積在工作臺、地板、窗臺、架空梁和管道以及其他設(shè)備上。不應用吸塵器收集鎂塵，應將鎂塵掃除并放人有明顯標記的有蓋的鑄鐵容器中，然后及時與細干砂等混合埋掉；在打磨鎂合金鑄件的設(shè)備上不允許打磨其他金屬鑄件，否則由于產(chǎn)生火花易引起鎂塵燃燒。因此這些設(shè)備應標有“鎂專用”記號；清理打磨鎂合金鑄件的設(shè)備必須接地，否則能因摩擦而起火。在工作地點附近應禁止吸煙，并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉滅火劑。操作者應穿皮革或表面光滑的工作服，并且要經(jīng)常刷去粉塵；一定要戴防護眼鏡和長的皮革防護手套。只能用天然礦物油和油膏來冷卻和潤滑，不應當用動物油、植物油、含酸礦物油、油水乳化液。第 6 頁 共 8 頁鑄造機械的安全技術(shù)鑄造機械包括混砂機、輸送設(shè)備、清理機和各種造型機等，是現(xiàn)代機械化鑄造生產(chǎn)中不可缺少的基礎(chǔ)設(shè)備。鑄造機械的控制系統(tǒng)較為復雜，除了一般的電氣控制系統(tǒng)外，還有氣動控制系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)。有的鑄造機械要同時采用上述3種控制系統(tǒng)，這給維修和操作都帶來一定的難度。在生產(chǎn)過程中，稍有不慎，除了會引起常見的機械事故外，還伴有擠壓傷害、觸電事故和環(huán)境污染等。鑄造機械的通用安全技術(shù)要求：(1)鑄造機械要求基礎(chǔ)堅實無裂紋，地腳螺栓牢固可靠。(2)整臺(套)設(shè)備管路有良好的密封性能，沒有明顯的漏油、漏氣現(xiàn)象。(3)防護裝置安全可靠。鑄造機械外露傳動部分除按一般設(shè)備加裝防護外，還要求有防止揮發(fā)性原料擴散的防護裝置和防止型砂和對象跌落的圍裙型金屬擋板防護裝置，所有防護裝置均要體現(xiàn)有效性。(4)控制系統(tǒng)清晰靈敏。要求控制系統(tǒng)安裝位置合理，便于操作和維修；同時要求系統(tǒng)內(nèi)各種儀表、指示燈、操作按鈕設(shè)置合理、表示明確、清晰可見、靈敏有效。(5)除塵設(shè)施完好有效。每臺(套)設(shè)備必須要有排除粉塵和有毒有害氣體設(shè)施，并要求完好有效。(6)防護罩門電氣聯(lián)鎖。封閉狀態(tài)下生產(chǎn)的工