錨索使用管理安全規(guī)定.docVIP

行業(yè)資料：_錨索使用管理安全規(guī)定單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 8 頁錨索使用管理安全規(guī)定1、錨索施工工藝：（1）安裝施工工藝：準備工作點眼、打眼上藥卷安裝錨固鋼絞線，上槽鋼（托板）及墊片用千斤頂預(yù)緊鋼絞線。（2）施工步驟1）采用普通單體錨桿鉆機配S19中空六方接長式鉆桿和27雙翼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準確，可在起始鉆桿上用白色或黃色油漆標出終孔位置。2）插入樹脂藥卷前應(yīng)檢查其質(zhì)量并注意當頂板破碎或淋水較大時，需使用雙速藥卷，快凝藥卷在上，緩凝藥卷在下。3）用棉絲將錨索錨固段的水、煤屑等擦干凈后方可使用，有銹蝕段必須先進行除銹處理。4）錨索下段裝上專用攪拌器，二人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保錨固力劑全部送入孔底。5）將專用攪拌驅(qū)動器尾部六方頭插入錨桿鉆機上。6）一人扶住機頭，一人操作錨桿鉆機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速旋轉(zhuǎn)，攪拌時間控制在2535。7）停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿鉆機的推力約3-6min，然后縮下錨桿鉆機并移開，打下一個錨索孔。8）40min后，先卸下專用攪拌驅(qū)動器，然后裝上托板、錨具，并將其托到緊貼頂板的位置。9）2人一起將張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。10）進行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達到設(shè)計預(yù)緊力或千斤頂行程結(jié)束時，迅速換向回程。11）卸下張拉千斤頂（注意用手接住，避免墜落傷人）。2、技術(shù)要求（1）錨索型號、規(guī)格、錨索間排距嚴格按照措施要求執(zhí)行，錨索孔深誤差制在30。（2）錨索外露長度控制在150mm-250mm。（3）錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復(fù)攪拌，防止已開始聚合的樹脂分子遭到破壞，導(dǎo)致錨固失效。（4）攪拌樹脂藥卷后40min張拉錨索，張拉預(yù)緊力控制在120kN以上。（5）錨索按裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補拉。（6）錨固力應(yīng)不低于230kN。（7）張拉時發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補打合格的錨索，或者用張拉器將不合格的錨索拔出，然后用鉆機將原來的鉆孔進行掃孔，重新安裝錨索。3、錨索施工安全技術(shù)措施（1）松開盤住的錨索時，要注意其彈性較大，防止突然彈開傷人。（2）鉆錨索眼時，要兩人進行，開鉆時一人扶鉆安眼、一人開鉆。開鉆時，先開水后開風(fēng)，最后開鉆。停鉆時先停鉆再停風(fēng)，最后停水。嚴禁打干眼。安眼時要緩慢升氣腿，將鉆桿接頂，安好眼時開孔，緩慢鉆進510后，再全速開鉆，鉆進時推力要均勻，防止頂彎鉆桿。（3）打錨索眼時，接長式鉆桿連接處強度較低，在接頭位置進入孔內(nèi)之前要控制錨桿鉆機推力，以免鉆桿折斷傷人。（4）接解鉆桿時必須在鉆機停止運轉(zhuǎn)的情況下進行；接換鉆桿時，不得挪動鉆機，以保持鉆機與鉆孔同心。（5）鉆孔完畢，用壓力水將孔沖洗干凈，回掉鉆桿，放入錨固劑，用鋼絞線將錨固劑輕輕頂?shù)窖鄣?，用攪拌器將鋼絞線與錨桿鉆機連接好，攪拌器一定要插入鉆機底，鋼絞線要插進攪拌器底部，藥卷過程中要專人護住鋼絞線，以防甩脫鋼絞線發(fā)生傷人事故。然后全速開鉆將錨固劑充分攪拌，并將鋼絞線頂至孔底攪拌2535s，停止攪拌后保持鉆機推力36min方可撤下鉆機，鋼絞線錨固后及時上好托板（預(yù)緊槽鋼）和錨具，如巷道較高搭設(shè)腳手架時，必須搭設(shè)牢靠，不允許站在其他設(shè)備上鎖錨索，安設(shè)到位40min后進行張拉。（6）錨索要隨打隨裝，但當班安裝的錨索可集中進行張拉。（7）張拉錨索前，應(yīng)先檢查張拉千斤頂、油泵各油路接頭處是否松動，若發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象應(yīng)及時擰緊。（8）托板強度必須與錨索的承載力相適應(yīng)；錨索應(yīng)盡量與巖層層面或主要裂隙垂直。（9）如遇鎖具、錨固劑或張拉千斤頂?shù)瘸霈F(xiàn)質(zhì)量問題時，必須停止掘進，及時更換并匯報。（10）鉆錨索孔眼時應(yīng)做好以下工作：檢查開孔周圍的頂板情況，應(yīng)及時選擇頂板完好地點開孔；檢查鉆機，打眼前所有控制開關(guān)應(yīng)處在關(guān)閉位置，油霧器充滿良好的潤滑油；檢查風(fēng)水管路是否夠長，風(fēng)水管接到鉆機上以前要吹干凈，接頭與鉆機連接要牢靠。（11）張拉前做好以下檢查：將油泵注好油，注入8L清潔的32號或46號機械油，不得使用兩種以上混合油；對油泵、千斤頂、電路、油路進行全面檢查，如有異常情況，先處理再張拉；現(xiàn)場組合的張拉機具，應(yīng)先進行空載運行，排盡液壓油路中的空氣。（12）張拉時應(yīng)遵照下列規(guī)定：張拉時，千斤頂應(yīng)與鋼絞線保持同一軸線；鋼絞線外露長度不足以使鋼絞線與緊楔器充分咬合時，不得使油泵帶負荷運行，應(yīng)使千斤頂在較小阻力下上推一段，滿足咬合長度后，退下千斤頂重新張拉，以防損壞緊楔器；一次張拉行程不得超過150，一次張拉超過規(guī)定行程仍不達設(shè)計預(yù)緊力時多張拉幾次；張拉時，操作人員必須注視油泵壓力表讀數(shù)，油泵壓力超過錨索設(shè)計張拉力（120KN）或壓力表指針急促上移時停止張拉，油缸回位到底時也應(yīng)立即停止供油，以防油路、油泵超負荷；油泵應(yīng)緩慢升壓，嚴禁高壓換向。（13）張拉時除操作人員外，千斤頂5m范圍內(nèi)嚴禁站人，操作人員待千斤頂與鋼絞線咬合后也撤至安全區(qū)域；回撤千斤頂時，操作人員應(yīng)提前握持好千斤頂，以防楔緊器提前松脫。發(fā)現(xiàn)楔緊器磨損時，應(yīng)及時更換。（14）錨索要逐根檢查，達到設(shè)計預(yù)緊力為合格，不合格的錨索應(yīng)重新補打。（15）安裝好后的錨索進行編號管理、定期檢查，確保支護有效；支護錨索不得挪作它用，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。其他未盡事宜嚴格按照煤礦安全規(guī)程、煤礦操作規(guī)程相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第 5 頁 共 8 頁錨索張拉機具操作規(guī)程1、檢查電動機或手動油泵中的液壓油是否到位（注：加入30#以上的抗磨液壓油或機械油）將兩根高壓油管的快速接頭插入泵站卸載閥和張拉機具上的千斤頂?shù)膬芍豢焖俳宇^，注意：接頭座的兩只U型卡一定要插到位i，防止高壓出事故。2、接通電源，空載往復(fù)運行幾次，以排除管路系統(tǒng)中的空氣。3、使錨索（鋼絞線）穿入張拉千斤頂?shù)闹行目?，以千斤頂?shù)捻攭浩黜斪″^索的錨具準備張拉。4、接通電源，啟動電動油泵或手動油泵加壓，旋轉(zhuǎn)卸載閥上的手柄至A或B位使千斤頂油缸頂出，則錨索被張拉。注意觀察油泵上的壓力表得讀數(shù)變化，當達到設(shè)計預(yù)應(yīng)力時，應(yīng)停止加壓，把卸載手柄回到中位，工作錨具已張拉自動鎖緊。此時換向供油，將卸載手柄反向轉(zhuǎn)動加載，使張拉千斤頂油缸回縮，達到自動退錨，并退出張拉千斤頂。如果一次沒有完成張拉要求，按照程序，繼續(xù)二次或多次張拉，直至達到預(yù)應(yīng)力張拉值為止。二、張拉時的注意事項1、張拉工作前應(yīng)由二人一組配合操作：一人操作油泵，一人操作張拉頂。操作人員必須了解張拉結(jié)構(gòu)要求，熟悉說明書上的內(nèi)容介紹方能上崗。操作時首先啟動電動油泵或手動油泵空載加壓進行張拉頂?shù)氖?、縮試驗，確保工作正常。千斤頂?shù)捻攭浩魍ㄟ^螺紋與活塞桿連接，每次張拉前都應(yīng)認真檢查頂壓器與活塞桿是否擰緊到位以及其它部位是否擰緊，頂壓器內(nèi)部彈簧和工具錨夾片等零部件是否清潔，活動自如，并要保持有足夠的潤滑油，張拉時，千斤頂軸線后方左右45度范圍內(nèi)嚴禁站人，以防發(fā)生意外傷害人體。每次張拉不得超過張拉缸體行程，超過時應(yīng)進行多次張拉。張拉時應(yīng)與鋼絞線保持同一軸線。2、電工動油泵或手動油泵在出廠時壓力都已調(diào)好，使用時不宜隨意調(diào)整壓力，電動油泵操作時應(yīng)緩慢升壓，嚴禁高壓換向。在操作過程中如出現(xiàn)非正常情況應(yīng)立即停機檢查，經(jīng)維修工排除故障后方可使用。操作人員必須注意張拉時壓力表讀數(shù)。張拉完畢油缸回縮到位時，將卸載閥手柄調(diào)到中檔。液壓系統(tǒng)用油不得兩種以上液壓油混合使用，并要保持液壓油的清潔，以免管路系統(tǒng)的堵塞，影響工作。3、操作人員必須精通張拉技術(shù)，愛護設(shè)備。對每班后要進行設(shè)備清潔保養(yǎng)，外露油嘴、接頭都要套上防塵堵。定期更換液壓油，（建議每張拉1000次更換一次液壓油），保證設(shè)備能正常使用，延長設(shè)備的使用壽命。三、切斷器的使用1、把切斷器與油泵高壓油管連接起來，插好油管接頭座上的U型卡，將待剪的鋼絞線或鋼筋穿進切斷器刃孔，進入手把管內(nèi)，操作泵站的卸載閥手柄向切斷器供壓力油，慢慢切斷鋼絞線，反向操作卸載手柄，使切斷器復(fù)位。如在井下剪切錨索鋼絞線時，先按圖2