鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案新版.doc

。 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案一、 作業(yè)準(zhǔn)備(1) 技術(shù)資料準(zhǔn)備 A）將施工圖紙及技術(shù)文件、施工作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)放至施工班組。 B）組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導(dǎo)書，學(xué)習(xí)施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝。 C）編制設(shè)備復(fù)印查記錄表格及各種安裝記錄表格。 (2) 施工準(zhǔn)備 (2)廠房基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝 1) 鋼構(gòu)架安裝前必須根據(jù)驗(yàn)收記錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，并應(yīng)符合下列要求：a) 符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定 b) 定位軸線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)校核無(wú)誤。c) 廠房基礎(chǔ)劃線允許偏差為： 柱子間距：10m 1mm ，10m 2mm柱子相應(yīng)對(duì)角線：20m 5mm ， 20m 8mm 2) 基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。 3) 柱底板找正依靠底板上的調(diào)平螺絲來(lái)實(shí)現(xiàn)或用水平儀在調(diào)平螺絲的正下方放置一塊墊鐵，墊鐵表面應(yīng)加工平整。 B. 施工步驟如下：主廠房：從（1）軸線 (*)軸線；1) 根據(jù)建筑提供的縱、橫中心線進(jìn)行基礎(chǔ)畫線，并校正縱橫向聯(lián)合中心線。 2) 在廠房縱橫中心線各拉一根鋼絲，檢查各立柱間距、對(duì)角線是否正確。 3) 將立柱十字中心線引至基礎(chǔ)四周，并作好標(biāo)記。 4) 檢查各基礎(chǔ)錨栓尺寸及錨栓標(biāo)高是否符合要求 5) 根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)進(jìn)行清點(diǎn)編號(hào)，需用構(gòu)件運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng) 6) 復(fù)查主要構(gòu)件的外型尺寸及外觀狀況 7) 下部和上部立柱應(yīng)劃出其四面中心線，并延至底板、頂板四周作好標(biāo)示。 8) 下部立柱劃出1米標(biāo)高線，并打樣沖眼。 9) 對(duì)合金材質(zhì)部件進(jìn)行復(fù)核 10)高強(qiáng)螺栓施工前，按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。 11)準(zhǔn)備好施工用的撬棒、墊鐵、鏈條葫蘆、腳手架、腳手板等 二、 作業(yè)條件 1) 鋼結(jié)構(gòu)立柱、橫梁到貨齊全，水平支撐、平臺(tái)扶梯滿足安裝要求 2) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通 3) 鋼結(jié)構(gòu)錨栓安裝完畢，建筑錨栓灌漿完畢，施工場(chǎng)地平整 4) 高強(qiáng)螺栓到貨齊全，螺栓抽樣檢查完畢，符合要求，高強(qiáng)螺栓安裝專用扳手準(zhǔn)備好。 5) 鋼結(jié)構(gòu)安裝所需臨時(shí)螺栓數(shù)量充足。 6) 吊裝機(jī)具性能良好，道路暢通。 7) 吊裝所需的起吊器具、腳手架、腳手板等能滿足施工需要 三、 作業(yè)方法及工藝要求 1、 根據(jù)廠房構(gòu)件結(jié)構(gòu)特征選擇適當(dāng)?shù)钠鸬鯔C(jī)械。 1) 劃線、定位: 對(duì)構(gòu)架基礎(chǔ)進(jìn)行劃線，找中心，測(cè)出基礎(chǔ)的標(biāo)高，將十字中心線沿至基礎(chǔ)四周，做好明顯標(biāo)記（拉鋼絲） 2) 割除基礎(chǔ)表面固定錨栓的臨時(shí)鋼板，基礎(chǔ)打麻點(diǎn)并清理干凈。 3) 根據(jù)吊裝順序，預(yù)調(diào)整主柱底板下調(diào)平螺母的標(biāo)高 4) 對(duì)構(gòu)架設(shè)備、立柱、橫梁進(jìn)行磨擦面浮銹清理。 5) 由主吊機(jī)械按吊裝順序吊裝立柱就位，立柱就位后用水準(zhǔn)儀找正立柱標(biāo)高（基準(zhǔn)點(diǎn)立柱1米標(biāo)高線），立柱底板四周中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)十字中心線。 6) 每根立柱就位后，應(yīng)拉四根纜風(fēng)繩。用測(cè)量?jī)x器測(cè)出垂直度。 7) 立柱標(biāo)高調(diào)整好后，依次吊相鄰立柱，相互連接橫梁、支撐。要求吊裝按順序以構(gòu)架形成排架后方可拆除立柱纜風(fēng)繩。 8) 立柱和橫梁之間用臨時(shí)螺栓連接，臨時(shí)螺栓的數(shù)量不能少于節(jié)點(diǎn)數(shù)量的1/3，且不少于3個(gè)。 9) 每節(jié)點(diǎn)應(yīng)有一定數(shù)量的螺栓沖定位。 10)每層構(gòu)架吊裝結(jié)束，用經(jīng)緯儀對(duì)構(gòu)架立柱進(jìn)行垂直度找正、驗(yàn)收合格后，方可安裝高強(qiáng)螺栓 11)高強(qiáng)螺栓一般為承壓型或摩擦型。 12)高強(qiáng)螺栓應(yīng)有專人管理制度，按規(guī)格分類堆放，防雨防潮。 13)高強(qiáng)螺栓使用應(yīng)按出廠原套使用，需調(diào)換時(shí)，只允許在同一箱中配用。 14)高強(qiáng)螺栓不能做為臨時(shí)螺栓用。 15)高強(qiáng)螺栓緊固應(yīng)由中間向邊緣進(jìn)行。 16)高強(qiáng)螺栓緊固時(shí)應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次初擰至50%扭距，第二次終擰至設(shè)計(jì)值。 17) 高強(qiáng)螺栓終擰結(jié)束應(yīng)在24小時(shí)之內(nèi)完成 18)廠房各層構(gòu)架立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐安裝并驗(yàn)收結(jié)束后，才能進(jìn)行屋頂安裝，驗(yàn)收合格后進(jìn)行頂板安裝。 2、工藝要求 1) 構(gòu)件安裝前應(yīng)將摩擦面上的浮銹清理干凈。 2) 立柱頂緊面如發(fā)現(xiàn)有間隙，應(yīng)及時(shí)按規(guī)定加裝墊板，并做好記錄。 3) 高強(qiáng)螺栓穿裝應(yīng)順暢，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打，孔距不對(duì)時(shí)，應(yīng)擴(kuò)孔，但不能用火焰割孔。 4) 安裝連接板和高強(qiáng)螺栓時(shí)，摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨天施工。 5) 高強(qiáng)螺栓終擰結(jié)束后，一般至少應(yīng)露23絲扣。 6) 各種標(biāo)高公差5mm。7) 柱底板找正后進(jìn)行二次灌漿，要保證與柱底板有大于85%的充滿度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間嚴(yán)禁承載。 8)安裝前，梁和柱在地面要校對(duì)外形尺寸，安裝梁和其它桿件之前，所有立柱都應(yīng)檢查垂直度偏差，每層柱子垂直度偏差要控制在1/1000以內(nèi)，整體單根柱子不超過(guò)25mm。 9)在安裝水平支撐時(shí)，如果梁和水平桿件制造為負(fù)公差，裝配尺寸難以保證時(shí)，允許墊梳形墊片，每側(cè)最多墊兩片，若間隙過(guò)大則采用一塊厚墊板，但兩側(cè)要噴砂處理接觸面。 10)連接板與柱端側(cè)面接觸間隙的處理方法： 間隙（MM） 處理方法 1，不處理 13，將較厚的一面消薄，按1:5過(guò)渡 3，填入墊板且墊板要與摩擦面同樣處理 11)摩擦高強(qiáng)螺栓的施工流程 摩擦面處理 構(gòu)架桿件裝配 臨時(shí)螺栓緊固 構(gòu)件安裝偏差校正終 擰 涂防腐油漆 緊固質(zhì)量檢查 高強(qiáng)螺栓安裝 結(jié)構(gòu)質(zhì)量復(fù)檢記錄 檢查驗(yàn)收 初擰50%扭距 3、作業(yè)順序 鋼結(jié)構(gòu)安裝采用從一端開(kāi)始，向另一端推進(jìn)，由下而上進(jìn)行，安裝時(shí)注意累計(jì)誤差。 依次為基礎(chǔ)和支承面處理、鋼柱、屋架梁、垂直支撐系統(tǒng)、水平支撐系統(tǒng)、檁條、屋面板、墻板、窗戶安裝，最后封邊及泛水安裝和修整。 4、主要質(zhì)量通病預(yù)防措施 1）構(gòu)件摩擦面清理一定要干凈。 2）高強(qiáng)螺栓緊固一定要初擰后，再終擰。每節(jié)點(diǎn)螺栓初擰后用油漆標(biāo)記，防止漏初擰。 3）高強(qiáng)螺栓緊固順序正確，應(yīng)由內(nèi)向外邊緣擴(kuò)展。 4）平臺(tái)支撐、平臺(tái)扶梯等焊縫應(yīng)達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 5）平臺(tái)欄桿接頭處應(yīng)焊接后打磨，達(dá)到光滑度要求。 6）立柱頂緊面發(fā)現(xiàn)有間隙，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)加裝墊板。 第三節(jié) 彩板及檁條施工安裝方案 一、 作業(yè)準(zhǔn)備及條件 a) 將施工圖紙及技術(shù)文件、施工組織設(shè)計(jì)發(fā)到施工班組。 b) 組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導(dǎo)書，學(xué)習(xí)施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝。 c) 要求所有材料到位和機(jī)械設(shè)備完好。 d) 需要封閉的地方均無(wú)交叉作業(yè)。 二、作業(yè)方法和工藝要求 1、 作業(yè)方法 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和進(jìn)度要求分為鋼構(gòu)安裝和彩板封閉，其安裝順序?yàn)椋轰摻Y(jié)構(gòu)安裝好后，根據(jù)實(shí)際情況，依次安裝屋面C型鋼、屋面內(nèi)彩鋼壓型板安裝、屋面保溫層安裝、屋面外彩鋼壓型板安裝、屋面泛水件安裝 墻面內(nèi)彩鋼壓型板安裝、墻面檁條安裝 、 墻面保溫層安裝、墻面外彩鋼壓型板安裝、 墻面泛水件及封邊安裝、窗戶安裝、雨蓬安裝、打膠 、收尾。2、 工藝要求 A）檁條安裝 屋面檁條安裝選擇吊車吊至屋面然后人工就位，然后用焊機(jī)把檁條與主鋼結(jié)構(gòu)上的檁托件用螺栓固定。墻面檁條安裝同屋面檁條，在安裝時(shí)與坎墻上的預(yù)埋件固定，固定方式采用焊接， B）保溫板的安裝 1、屋面外彩鋼壓型板安裝 2、在檁條下按施工的技術(shù)要求安裝好彩鋼板。 1）在檁條上按施工的技術(shù)要求鋪好玻璃絲綿。 3）將屋面外板抬至屋架上準(zhǔn)備安裝時(shí)，必須依照將母肋部分朝向首先按照安裝預(yù)定方向來(lái)排放彩鋼壓型板。先將第一塊單板固定在屋面上，保證其長(zhǎng)邊與屋架梁平行；然后安裝第二塊板，使其插口槽插入與第一塊板對(duì)應(yīng)的插口槽內(nèi)，保證其插口緊密，再用5.5X75的自攻釘固定在檁條上。安裝完畢后，在第一塊板與第二塊板的接口處，扣上密封條。為確保肋條之完全嵌合，可以使用橡膠槌沿著扣合部分適力地敲打。用一根繩索、線或鋼板的側(cè)緣，當(dāng)做下緣對(duì)齊標(biāo)準(zhǔn)，均位于一直線上。保證屋面板其屋檐的對(duì)齊度。 4）重復(fù)第三及第四步驟，將其余的鋼板逐列鋪設(shè)，并隨時(shí)檢視鋼板是否扣完整。 5）施工到最后，如果所剩的空間在大于半片鋼板的寬度（但小于整片鋼板的寬度），則可將超過(guò)的部分裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片鋼板固定在一只固定座上。倘若所余的部分比半片鋼板寬度小，則可采用屋脊蓋板或泛水收邊來(lái)覆蓋。這時(shí)，最后一片完整的鋼板，必須以截短的固定座上的短彎角，扣住其公肋，固定在支撐上。 6）屋面外彩板安裝完畢，將脊瓦從一側(cè)向另一側(cè)安裝，搭接長(zhǎng)度不小與50mm。7）脊瓦安裝完畢，在搭接處打玻璃膠。 3.墻面內(nèi)彩鋼壓型板安裝 1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將板就位。確定安裝起始點(diǎn)，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊。 2）確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與墻梁垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板第二塊板安裝時(shí)應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過(guò)檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與墻梁連接在一起。 3）螺釘數(shù)量應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)力，地面地形情況及墻梁的間距等特點(diǎn)確定。一般要求每塊板的長(zhǎng)度方向都應(yīng)與墻梁連接，每塊板的寬度方向與每根墻梁的連接不少于兩個(gè)螺釘。4）為了保證墻面板平整，在兩根墻梁之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距300mm。 5）第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。在安裝過(guò)程中，要注意搭接部分的防水處理。 6)為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距300mm。 4、墻面檁條的安裝 將墻面檁條按圖紙規(guī)定的位置安裝，下端與坎墻預(yù)埋件焊接，平行面與主鋼接構(gòu)的檁托用螺栓連接 5、墻面保溫層安裝 將墻面保溫層按著彩鋼壓型板的安裝順序安裝到墻面，保溫層與墻面內(nèi)彩鋼壓型板用專用的墻面不干膠掛釘固定。 6、墻面外彩鋼壓型板安裝； 1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將板就位。確定安裝起始點(diǎn)，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊。 2）確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與墻梁垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板第二塊板安裝時(shí)應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過(guò)檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與墻梁連接在一起。 3）螺釘數(shù)量應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)力，地面地形情況及墻梁的間距等特點(diǎn)確定。一般要求每塊板的長(zhǎng)度方向都應(yīng)與墻梁連接，每塊板的寬度方向與每根墻梁的連接不少于兩個(gè)螺釘。 4）為了保證屋面板平整，在兩根墻梁之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距300mm。 5）第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。在安裝過(guò)程中，要注意搭接部分的防水處理。 6)為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊