管道防腐施工方案.doc

。 -可編輯修改- 陜西有色天宏瑞科硅材料有限責任公司 Shaanxi Nonferrous Tianhong REC Silicon Materials Co., Ltd 電子及光伏新材料產(chǎn)業(yè)化項目 Silane 硅烷區(qū)機電安裝工程 M&E Installation for Silane Areas of Electrical and Photovoltaic Industrialized Project 管道及鋼平臺防腐施工方案 Scheme for Anti-corrosion of Pipeline and Steel platform Components 編制/ Prepared by：_ 審核/ Checked by：_ 批準/ Approved by：_ 陜西建工安裝集團有限公司 SCEGC Installation Group Co., Ltd 2016 年 6 月 30 日 June 30, 2016 。 -可編輯修改- 目目 錄錄 CONTENT 一、一、編編制依據(jù)制依據(jù).1 二、工程概況二、工程概況.1 三、施工平面布置三、施工平面布置圖圖.1 四、管道及四、管道及鋼鋼平臺除平臺除銹銹防腐防腐蝕蝕施工方案施工方案.1 五、施工五、施工進進度度計計劃及保劃及保證證措施措施.7 六、工機具六、工機具計計劃及人劃及人員計員計劃劃.8 七、七、質(zhì)質(zhì)量保量保證證措施措施.9 八、安全措施及八、安全措施及應應急急預預案案.13 九、九、環(huán)環(huán)境保境保護護.14 。 -可編輯修改- 一一、 、編編制依據(jù)制依據(jù) Section . Description Basis 1.1工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2010 1.1. Specification for construction of industrial equipment and piping insulation GB50126-2010 1.2工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50186-2010。 1.2. Code for acceptance of construction quality of industrial equipment and piping insulation GB50186-2010。 1.3工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范GB50726-2011 1.3. Code for construction of industrial equipment and pipeline corrosion protection engineering GB50726-2011 1.4.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB89232011 1.5.涂覆涂料前鋼材表面處理表面處理方法GB18839.12002 1.6.涂覆涂料前鋼材表面處理方法磨料噴射清理GB18839.22002 1.7.涂覆涂料前鋼材表面處理方法手工和動力工具清理GB18839.32002 1.8.工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ22991 1.9.業(yè)主規(guī)范：STN-CIR-00010-TR 外部防腐/涂層的應用 STN-CIR-00100-TR 絕熱標準使用導則。 1.9. STN-CIR-00010-TR external corrosion protection / coating applications STN-CIR-00100-TR Guidelines for the use of thermal insulation standards. 2.0.上海福陸工程有限公司防腐設計圖紙。 2.0. Drawings, bidding documents, tender documents, etc. 。 -可編輯修改- 二二、工程概況、工程概況 Section . Project Introduction 陜西天宏瑞科硅材料有限責任公司位于榆林市佳縣王家砭鎮(zhèn)榆佳工業(yè)園，我 公司承接天瑞硅材料硅烷區(qū)域機電安裝工程施工，由于硅烷區(qū)域內(nèi)碳鋼管道及鋼 平臺較多，防腐工程量大，為保證防腐施工質(zhì)量和滿足施工進度要求，故針對管道 及鋼平臺防腐特編制此專項方案，用于指導硅烷區(qū)防腐施工。 三、三、施工平面布置施工平面布置圖圖 見附圖（圖一） 四四、管道及、管道及鋼鋼結結構構除除銹銹防腐防腐蝕蝕施工方案施工方案 Section . Pipeline and steel platform anti rust and anti-corrosion 4.1 工藝流程 工藝管道防腐流程： 施工準備材料驗收、檢驗噴砂除銹進行預涂、試涂 刷（噴）防腐底 漆涂層厚度檢測刷中間漆涂層厚度檢測刷面漆涂層厚度檢查焊縫 除銹刷漆管道支架除銹、刷漆交工驗收 鋼結構防腐流程： 施工準備材料驗收、檢驗平臺、支架、欄桿安裝完成檢驗合格焊縫處打 磨平整表面處理刷（噴）涂無機富鋅底漆涂層厚度檢測刷（噴）涂聚酰胺環(huán) 氧樹脂面漆涂層厚度檢測修補交工驗收 4.2 施工前的準備 4.2. 1.設計及其相關技術文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會審。 4.2. 2. 施工組織設計已經(jīng)批準，技術和安全交底已完成。 4.2. 3. 施工人員已進行安全教育和技術培訓，且經(jīng)考核合格。 4.2. 4. 材料、機具、檢測儀器、施工設施及場地已齊備。 。 -可編輯修改- 4.2. 5.防護設施安全可靠，施工用水、電、氣能滿足連續(xù)施工的需要。 4.2. 6.已制定相應的安全應急預案。 4.2.7.施工前應對涂料型號、名稱、顏色進行核對，符合設計規(guī)范后方能施工。 涂料及輔助材料必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告單，同時檢查制造日期，超過儲 存日期，要取樣檢驗，合格后方可使用。 4.3. 表面預處理應按下列規(guī)定進行： 4.3.1.脫脂處理： 設備及管道等表面要進行脫脂檢查，發(fā)現(xiàn)油污用堿性脫脂劑脫脂，徹底去除 表面的油脂，保證防腐涂料與金屬表面結合力。 4.3.2.電動、手動工具除銹： 針對施工現(xiàn)場用電動磨光機和手動工具除掉管道及管道支架表面及焊縫焊渣， 然后使用電動鋼絲輪和鋼絲刷等手工工具，清除掉管道焊口及管道支架、焊縫金屬 鋼結構表面上所有的松動的氧化皮、疏松的銹層和起泡。所有油漆破損部位、不適 合用或不能用噴沙方法除銹的表面及焊縫,采用電動鋼絲刷除銹。 4.3.3 噴砂除銹 本工程中須防腐的鋼結構和碳鋼管道外表面、需噴砂處理的不銹鋼表面都需 要進行噴砂處理，處理在預制場噴砂棚內(nèi)噴砂除銹進行工廠化處理。 4.3.3.1.噴砂的標準及工藝需求 預制場噴砂磨料材料采用 3石英砂，噴砂后，基體表面達到 GB8923-2011 中 規(guī)定的 Sa2.5 級標準。即徹底除去金屬表面的油脂，氧化皮銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì)， 表面無任何可見滯留物，呈現(xiàn)均一的金屬本色。噴砂處理后的金屬表面應是均勻的 粗糙面，粗糙度 RZ40-80m，不應產(chǎn)生明現(xiàn)的凹坑和正刺，因空氣濕度問題，一經(jīng) 發(fā)現(xiàn)有返銹時，應重新進行除銹并達到要求。 。 -可編輯修改- 對現(xiàn)場焊接部位采用膠帶保護，保護寬度為 50100mm,焊接完成后，應認 真再次補充噴砂除銹。 噴砂用固體顆粒、氣體等符合 GB9793-1997 的規(guī)定。 噴砂棚內(nèi)濕度應80%。室內(nèi)溫度要求3，噴涂施工環(huán)境為 5-35。 （1）磨料石英砂粒度全部通過 7 號篩，不能通過 45 號篩，30 號篩余量不得小于 40%。 （2）噴嘴入口最小空氣壓力 0.6MPa （3）噴槍槍口直徑應采用 8mm （4）噴槍與被噴射面的角度為 30-750 （5）噴槍與被噴射面的距離為 80200mm. （6）表面濕度不應低于露點以上 30C，環(huán)境濕度應高于 50C。 （7）噴砂用的空氣要經(jīng)過過濾，保證不含油質(zhì)，水分不超過 0.3%。 4.3.3.2、噴砂施工方法 為保證除銹效果及粗糙度，石子采用石英砂作為磨料，砂子必須堆放在防雨， 防潮棚內(nèi)，砂子不得含有雜物和其它雜質(zhì)。 噴砂施工時,噴砂除銹機械連結調(diào)試正常后,在砂罐里面裝滿砂料,持槍、 看砂罐人員做好準備,起動空壓機,向砂罐送氣,看砂罐人員先開氣閥,再開 砂閥,并根據(jù)進氣和出砂量的大小調(diào)整砂閥氣閥,使其達到最佳狀態(tài),持槍人 員選好角度開始進行噴砂施工,每次施工完畢,進行自檢,符合要求后請監(jiān)理 復檢，通過驗收后填寫轉(zhuǎn)序單進行下道工序的施工。 （1）噴射處理的工藝要點和工藝參數(shù) 壓縮空氣工作壓力：0.520.7MPa（5.27.0kgf/cm2）為宜，以 0.7MPa 。 -可編輯修改- 最理想。 噴射角：噴射方向與工件表面法線之間夾角應以 1530為宜。 噴射距離：噴嘴到工作距離一般取 100mm300mm。 噴嘴：由于磨損，噴嘴孔口直徑增大 25%時宜更換。 磨料粒度：0.51.5mm。 噴砂操作過程 如圖示所示，接通電源，起動空氣壓縮機后，首先打開閥門 4，利用壓縮空氣 頂住砂罐內(nèi)的活門 1，使用砂罐內(nèi)的砂粒混合，經(jīng)橡膠軟管從噴嘴出來。噴出的砂 量大小由旋塞 2 控制。停止操作時，首先關閉旋塞 2，然后關閉閥門 4 和 3，最后打 開閥門 5，放出罐內(nèi)的壓縮空氣，這時盛砂罐上部的砂粒依靠自重壓開活門 1，進 行裝砂。 （2）操作要點 a噴砂設備應盡量接近工件，以減少管路長度和壓力損失，避免過多 的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系。 。 -可編輯修改- b噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對彎折處軟管的集中磨損。 對運用中必須彎折處，要經(jīng)常調(diào)換磨損方向，使磨損比較均勻，延長軟管 使用壽命。 c噴砂時為了防止漏噴和空放、減少移位次數(shù)、提高磨料利用率和工 作效率，應該在施工前對整個結構全面考慮，合理安排噴射位置，擬定噴 射路線。 d噴嘴移動速度視空氣壓力、出砂量及結構表面污染情況靈活掌握， 噴嘴移動速度過快，表面處理不徹底，再補噴時會使附近已噴好的表面遭 到磨損，且降低工效。噴嘴移動速度過慢，會使工件遭到削弱。 e. 料、氣比例的調(diào)節(jié)：在噴射過程中，控制適當?shù)牧?、氣比例是提高?效、保證質(zhì)量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關鍵。磨料過少，不能充分利用 壓縮空氣能量，工效低，不經(jīng)濟。磨料過多，管路被大量砂粒占據(jù)，每個砂 粒分配的能量就有限，噴射無力，砂耗大，工效低。因此，必須根據(jù)空氣壓 力，噴嘴直徑，結構表面銹蝕狀態(tài)，處理的質(zhì)量，效率等情況經(jīng)常而及時地 加以調(diào)整。既要避免砂閥過小，空氣量大引起磨料供應太少而影響工效， 又要防止砂閥過大，空氣量過小引起噴射無力，灰塵彌漫，影響視線而盲 目亂噴，漏噴和復噴。 f噴射完畢，應用壓縮空氣吹凈表面的灰塵。 g下道工序進行前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應重新處理以 達到要求的表面清潔度等級。 （3）噴射作業(yè)的安全防護 噴射作業(yè)的安全與防護應該包括兩個方面：噴射設備的安全，可靠性 。 -可編輯修改- 以及作業(yè)人員個體防護的完整、有效。 噴射作業(yè)是在一定壓力下工作的，噴射時設備的各有關部件必須具有 足夠的耐壓強度。其中磨料罐必須由有勞動安全部門簽發(fā)的設計許可證的 單位設計，由有壓力容器制造許可證的工廠制造。使用過程中，不得隨意 在磨料罐上施行焊接和切割等影響其強度的任何作業(yè)。磨料罐承受的壓力 一般不超過 0.7MPa（7kgf/cm2）。介質(zhì)為空氣，按我國的規(guī)定應作水壓試驗。 試驗壓力為設計工作壓力的 1.25 倍，砂罐上的檢查孔和添料口上的密封 件要經(jīng)常檢查，若有損壞，應立即更換。軟管需接長的的地方，接頭和噴砂 軟管聯(lián)結必須牢靠，不能因噴砂軟管的移動而發(fā)生錯動。 由于磨料在噴嘴出口處的速度很高，可能超過 200m/s。這對人身安全 造成了很大威脅，因此，無關人員必須遠離工作場所。噴射時噴嘴不能對 人，噴射人員與管理砂罐人員之間，在噴射開始、停止或調(diào)整出砂量時，必 須有簡單明了的信號，而且操作者必須采取全身防護。 4.3.4.金屬表面預處理施工技術要求及注意事項 4.3.4.1. 除銹前鋼結構及管道的表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、焊渣、 毛刺、油脂和污垢、嚴重腐蝕斑點等，加工表面應平整，不應有空洞、多孔穴等現(xiàn)象， 表面局部凹凸不得超過 2mm.。 4.3.4.2. 采用噴射或拋射除銹方法，其質(zhì)量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級 和除銹等級GB/T8923.1 中規(guī)定的 Sa2.5 級標準； 4.3.4.3.除銹應考慮天氣等因素，一般在 540、環(huán)境溫度大于露點溫度 3 下施工。除銹后無可見的油污、泥土、灰塵、銹塊、氧化皮，除銹后金屬表面需達到 金屬本色，且有一定的粗糙度。 。 -可編輯修改- 4.3.4.4. 除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料 應清除干凈，鋼管表面保持干燥，當出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進行表面預 處理。 4.3.4.5. 鋼平臺及管道表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物等應進行打磨，表 面應光滑、平整、并應圓弧過渡。 4.3.4.6. 噴射或拋射除銹處理后的基體表面應呈均勻的粗糙面，除基體原始銹 蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。 4.3.4.7. 處理后的基體表面不宜含有氯離子等附著物。 4.3.4.8. 處理合格的工件，在運輸和保管期間應保持干燥和潔凈。 4.3.4.9. 當相對濕度大于 80%時，應停止基體表面處理作業(yè)。 4.3.4.10. 在保管或運輸中發(fā)生再度污染或銹蝕時，基體表面應重新進行處理。 4.3.4.11. 采用噴射或拋射處理時，應采取防止粉塵擴散的措施，在完全封閉式 場所內(nèi)噴砂及除銹。 4.3.4.12. 使用的壓縮空氣應干燥、潔凈，不得含有水分和油污。 4.3.4.13. 磨料應具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料應凈化，使用前應經(jīng)篩選， 不得含有油污。 4.3.4.14. 磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應平整、堅實，并不得受潮、雨淋或混入 雜質(zhì)。 4.3.4.15. 基體表面處理完畢應進行檢查，合格后辦理工序交接手續(xù)，并應及時 涂刷底層涂料，間隔時間不宜超過 5h. 4.3.4.16. 管道內(nèi)壁不用進行噴射除銹，允許使用無油壓縮空氣進行吹掃干凈。 4.4. 防腐蝕涂料的施工方法及技術要求 。 -可編輯修改- 管道除銹驗收合格后在預制場集中工廠化防腐，采取噴涂方式進行，按照底漆 中間漆施工程序噴涂。安裝后在施工現(xiàn)場進行面漆涂刷，涂刷采取滾涂和刷圖方 式進行。管道焊縫在試壓合格后涂刷面漆前進行底漆、中間漆涂刷。 金屬鋼結構梯子、平臺、管道支架等涂刷按照底漆面漆施工程序采取滾涂、 刷涂方式進行。 對安裝過程中破損的防腐涂層，在相關工序施工結束后，進行補涂，施工方法 同上。 4.4.1.施工方法 采用噴涂、刷涂、滾涂相結合的方法進行施工，以噴涂為主，刷涂、滾涂為輔。 刷涂、滾涂主要用于噴涂難度較大的部位或噴涂無法實現(xiàn)部位。具體施工方法結合 現(xiàn)場實際情況進行選擇。 4.4.1.1 涂料配制 （1）涂料配制時應嚴格按照產(chǎn)品說明書的要求進行配制。 （2）涂料配制時，攪拌應均勻，避免產(chǎn)生氣泡，避免水和雜物混入，同時根據(jù)氣 溫條件，在規(guī)定的范圍內(nèi)，適當調(diào)整各組分的加入量，調(diào)整涂料的粘度至適于施工 為好。 （3）涂料使用過程中應嚴格控制稀釋劑的加入量，稀釋劑的最大加入量不得超 過涂料的規(guī)定量，稀釋劑應是涂料規(guī)定的稀釋材料。 4.4.1.2 高壓無氣噴涂 噴涂工站在制作的工作臺上調(diào)節(jié)噴射角、噴距、噴漆量及開停。專用高壓無氣 噴涂機是將涂料在 10-20Mpa 的高壓作用下，經(jīng)過噴嘴小孔（0.2-1mm）噴出，受高 壓作用的涂料離開噴嘴后，立即在大氣中膨脹成霧狀，高壓高速的漆霧微粒噴射到 金屬表面，這種方法的優(yōu)點是：噴涂時無空氣加入，減少了氣孔，涂料可用高粘度， 。 -可編輯修改- 稀釋劑揮發(fā)造成的針孔，消除了壓縮空氣中的水份、油污、塵埃等雜質(zhì)，所引起的 漆膜缺陷。涂層必須光滑平整，色澤一致無氣泡流淌，剝落等缺陷，厚度達到設計 指標，并均勻一致，無針孔。 噴嘴與被噴面距離 平面：250-400mm 圓孤面：400mm 角度：70-80 粘度：控制在 15-30S 內(nèi) 噴槍移動速度：以 10-12m/min 作勻速直線移動。 根據(jù)不同涂料和當時施工條件確定其熟化時間、使用期、涂裝間隔、干燥時間 后合理配比，并達到漆膜厚度等工藝指標。 4.4.1.3.手工涂刷 刷漆施工過程中，為了保證涂層施工質(zhì)量起到良好的防腐效果，首先是調(diào)漆， 調(diào)漆應嚴格執(zhí)行調(diào)漆配件作業(yè)指導書，再者就是刷底漆和面漆。 a、底漆涂刷 噴砂處理后，在 2 小時內(nèi)可以涂刷第一道底漆，自檢合格后，待底漆干燥以后， 可再涂刷第二道底漆。 底漆在施工前，必須是經(jīng)專業(yè)調(diào)料員調(diào)好的油漆，經(jīng)質(zhì)檢員和施工人員認可后 的材料方能提到施工現(xiàn)場進行施工。 刷底漆前，必須先用棉紗沾稀釋劑把表面的塵土擦干凈，待稀釋劑全部揮發(fā)完 后，再用刷子沾著油漆在金屬面上來回走動，一般都是先橫后豎，來回走動 45 遍， 使油漆表面光滑平整，不再現(xiàn)漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。待底漆一般干燥后再刷第二 遍漆。底漆的好壞關系著整個工程的好壞，所以刷底漆一定要按作業(yè)指導書上去作。 b、面漆是工程的最后階段，它的好壞關系著整個工程的外觀，所以刷面漆一定 。 -可編輯修改- 要注意以下幾點： 所用的油漆必須經(jīng)專業(yè)調(diào)料人員、質(zhì)檢員、施工負責人認可的配比好的材料。 刷漆前一定將底漆干燥期間所落下的臟物處理干凈。 面漆在涂刷時一定先橫后豎，來回走動，不得小于 6 遍，一定要作到顏色均勻 一致，無漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。 在刷底漆、面漆施工過程中，必須經(jīng)質(zhì)檢員認可方能施工，施工完后先由本人 自檢認為合格后，再由專檢員檢查，專檢員認為合格后方能進行下一道工序，并且 由質(zhì)檢員現(xiàn)場簽字，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。 4.4.1.3 焊口補涂 對于焊縫采用刷涂法補刷，涂刷時應用力均勻，蘸料應均勻，不要過多；保持 勻速；沿同一方向涂刷，每遍方向可不同。 4.4.1.5.損傷處修復： 對吊裝、運輸過程中涂層損傷處，按原工藝重新施工；損傷未及基體的部位，對 損傷處手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破損幾層，修復幾層，每層新老涂層搭 接不少于 30mm。局部小面積損傷者用手工打磨進行修補. 4.4.2.防腐施工技術要求及注意事項 4.4.2.1 防腐施工嚴格按照設計、業(yè)主規(guī)范 STN-CIR-00010-TR 和工業(yè)設備、管 道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，另外，不同材料還應遵照生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明 進行。 4.4.2.2. 噴漆要求按圖紙油漆代碼，嚴格對照業(yè)主規(guī)范 STN-CIR-00010-TR 中 要求執(zhí)行（見附表一） 4.4.2.3.所有材料應提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明文件包括：產(chǎn)品質(zhì)量合格 證、質(zhì)量技術指標及檢測方法、材料檢測報告或技術鑒定文件。 。 -可編輯修改- 4.4.2.4.施工環(huán)境溫度宜為 5-30，相對濕度不宜大于 80%.或被涂覆的基體表 面溫度應比露點溫度高 3C。 4.4.2.5防腐蝕涂料品種的選用、涂層的層數(shù)和厚度應符合設計文件的規(guī)定。 4.4.2.6.涂料的施工可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂。涂層厚度應均勻，不得漏涂 或誤涂。 4.4.2.7.涂料的儲存期在 25以下不宜超過 10 個月。 4.4.2.8.鋼管表面除銹后至噴涂底漆前的時間間隔宜控制在 5 小時之內(nèi)，鋼管 表面溫度應比露點溫度高 3C。 4.4.2.9 防腐蝕涂料品種的選用、涂層的層數(shù)和厚度應符合設計文件的規(guī)定。 。 -可編輯修改- 。 -可編輯修改- 。 -可編輯修改- 4.4.2.10.涂料的施工可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂。涂層厚度應均勻，不得漏涂, 涂面必須干燥、無塵，待底漆表面干燥后在噴涂第二遍底漆。 4.4.2.11.底漆必須在容器內(nèi)均勻攪拌，攪拌必須用干凈物體進行攪拌。 4.4.2.12.當?shù)灼彷^稠時，必須加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時 才能施工。 4.4.2.13.底漆應涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應大于或等 于 30um。 4.4.2.14 二組分和二個以上組分的涂料施工時應按照要求的比例配合，并經(jīng)過 充分地攪拌后使用。大面積施工前每一種材料應進行小面積試涂，確定材料能夠在 要求的時間內(nèi)固化，并且無其他不良反應后再進行大面積施工。 4.4.2.15.每道工序完成后，都要進行質(zhì)量檢查，不合格必須重新處理。施工完 畢按規(guī)范中相應章節(jié)驗收。 4.4.2.16 油漆涂層的質(zhì)量檢查 （1）在防腐涂料施工過程中，應隨時檢查涂層層數(shù)及質(zhì)量，不合格處及時修補。 （2）涂層外觀檢查應光滑平整，顏色一致，無氣泡，剝落、漏涮，返銹、透底和 起皺等缺陷。用 5-10 倍放大鏡檢查，無微孔者為合格。 （3）用磁性測厚儀測定，其厚度偏差不得小于規(guī)定厚度的 5%為合格。 4.4.2.17.噴涂顏色執(zhí)行業(yè)主規(guī)范 STN-CIR-00010-TR（見附表） 。 -可編輯修改- 4.4.3 防腐涂料施工注意事項： （1）調(diào)整涂料的粘度應使用專用稀釋劑，嚴禁用水、香蕉水、醇、汽油等。 （2）涂料開桶后應攪拌均勻，用 80-120 目銅絲網(wǎng)過濾雜質(zhì)，漆皮。 （3）施工前，應先進行試噴，試涂，并作試片，檢查合格后方可進行大面積噴涂。 （4）施工機具必須保持潔凈，噴涂機，攪拌器，專用于一種涂料并在下班前清 洗。 （5）要特別注意邊、角、棱等部位，立面最后一道要豎噴。 （6）噴涂方法采用縱橫交替或縱行雙重法。 （7）在雨、霧、露天嚴禁施工，當濕度超過 85或環(huán)境溫度低于 5C 時禁止施 工。 4.4.4 油漆施工安全操作規(guī)程 （1）油漆、噴漆工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材的位置和使 用方法。 （2）工作時要穿戴好防護用品。要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風。油漆、噴漆量 。 -可編輯修改- 較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設抽風罩和廢漆處理裝置。 （3）高空作業(yè)應扎好安全帶，防止滑動。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。容器作業(yè)，必 須采取有效通風措施或戴通風面具。 （4）油漆作業(yè)場所 10m 以內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。 （5）需油漆、噴漆的工件，應放置穩(wěn)固，擺放整齊。 （6）帶電設備和配電周圍一公尺以內(nèi)，不得進行噴漆作業(yè)。在裝配試車地點進 行工作，要間隔一定距離。嚴禁在運轉(zhuǎn)的設備上刷漆或噴漆。裝配輸送上的產(chǎn)品或 懸鏈上的工件噴漆時，應在噴漆室內(nèi)進行。操作時必須戴好口罩或面具。 （7）打光除毛刺時，要戴口罩和防護眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，對面不 準站人。手提式砂輪必須有防護罩，操作者要戴膠皮手套。 （8）油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時，應戴防毒面具。禁止用汽油或香 蕉水洗手。 （9）增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩(wěn)定不變。 （10）調(diào)配油漆、膩子等化學配料和汽油易燃物品，應分開存放，密封保存。 （11）溶劑和油漆在車間的儲備量不超過兩天的用量，并且發(fā)放在陰涼的地方。 五、施工五、施工進進度度計計劃及保劃及保證證措施措施 5.1 施工進度計劃： 5.1.1 為確保按期達到驗收條件，我們將充分利用一切有利條件，減少避免各種 不利因素，提前進行施工前期準備工作，現(xiàn)場具備條件后，我方將立即派人進駐， 進行施工前期臨設建造和場地平整，同時進行材料采購等工作。 5.2 施工進度保證措施 5.2.1 根據(jù)工程進度網(wǎng)絡計劃，計算出整個工程的關鍵線路，進行工期資源優(yōu)化， 合理安排各道工序，流水施工。 5.2.2 把握施工過程的關鍵控制點，每周由項目經(jīng)理召開綜合生產(chǎn)調(diào)度會，主要 。 -可編輯修改- 檢查前一個禮拜計劃完成情況，對計劃完成不夠理想的采取補救措施，從而保證周 計劃，確保月計劃。同時下達下禮拜滾動計劃，對材料、勞動力資源進行綜合調(diào)配。 5.2.3 調(diào)度會及時協(xié)調(diào)處理質(zhì)量、進度、安全、物資供應、文明施工等問題，下達 調(diào)度令，使工程處于受控狀態(tài)。 5.2.4 施工勞動力采取動態(tài)管理，根據(jù)工程進度情況，及時下達調(diào)整勞動力指令， 必要時采取四班三運轉(zhuǎn)加班、延點，確保工程進度按期完工。 5.2.4 實行工期控制點目標責任制，項目經(jīng)理為工期保證第一責任人。 5.2.5 加強質(zhì)量管理也是保證工程進度的條件之一，各參戰(zhàn)單位要每周指派專職 質(zhì)檢人員，檢查工程質(zhì)量，杜絕施工期間發(fā)生的質(zhì)量問題，采取先進的施工技術和 質(zhì)量控制措施，確保工程順利施工。 5.2.6 搞好現(xiàn)場設計、施工、供貨商等各方面的協(xié)調(diào)工作，處理好相互之間的關 系，齊心協(xié)力，共同確保工期目標的實現(xiàn)。 六六、工機具、工機具計計劃劃及人及人員計員計劃劃 Section . Equipment and Tools Plan 6.1.工機具計劃 6.1.Equipment and Tools Plan 序號 SN 名稱 Description 型號 Model 單位 Unit 數(shù)量 Amount 1 大型空壓機 Bulky Air compressor LCFVD- 10/7-X 臺/unit2 2油水分離器0.2m3臺2 3 噴槍 Spray gun 個/piece5 4 高壓管 High pressure pipe 米/m30 5 石英砂儲罐 Tank for quartz sand 5m3臺/unit2 6小型空壓機W-6/6臺/unit1 。 -可編輯修改- Medium air compressor 7高壓無氣噴涂機GPQ6CS臺4 8 塑料紙 Plastic film 100 9 氣象薄膜紙 Meteorological film paper 50 10 透明膠帶 scotch tape 卷/roll30 11 油漆刷子 Paint Brush 5 寸/inch個/piece20 12 行車 Rail crane 5T臺 unit 1 13 涂裝厚度 檢測儀 Coating thickness tester EC770個/piece1 14 附著力檢測儀 F-8臺1 15 干濕溫度計 臺1 6.2 人力計劃 6.2. Human Resource 噴砂工：4 人，油漆工：10 人，普工：20 人。 Sand blast worker 4 persons, Painter 10persons, General labor 20persons. 七、七、質(zhì)質(zhì)量保量保證證措施措施 Section . Quality Assurance Measures 7.1 質(zhì)保體系 7.1. QC System 7.1.1 質(zhì)量目標 7.1.1. QC Target 確保工程質(zhì)量一次性驗收符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300- 。 -可編輯修改- 2001 規(guī)范要求，達到國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準。 7.2 質(zhì)量控制：單位工程合格率 100%，整體工程優(yōu)良率 95%以上。 7.2.1 施工前做工藝過程模擬試驗，對質(zhì)檢人員和操作工進行上崗培訓，滿足施 工要求后，再允許正式上崗施工。 7.2.2 技術人員要認真審圖，熟練掌握施工標準和規(guī)范，及時編制技術文件，并 向施工人員進行詳細的技術交底，嚴格按圖紙施工，如設計有變更，及時辦理相應手 續(xù)。 7.2.3 工程技術人員要及時做好施工記錄和質(zhì)量檢驗，對需要甲方監(jiān)理簽字的 工序及時辦理簽字手續(xù)。對需要設計、生產(chǎn)及施工單位聯(lián)合檢查的工序，通知各方， 報檢合格后，方可進行下道工序的施工。 7.2.4 質(zhì)檢員必須持證上崗。督促各班組做好自檢、互檢、交接檢及聯(lián)合檢查工 作。并對工程質(zhì)量保持經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)施工中的問題，及時進行質(zhì)量分析，并采 取有效的整改措施。 7.2.5 質(zhì)檢部門每月組織一次綜合性質(zhì)量檢查，對正在施工項目和已完工項目 進行全面細致的檢查，進行質(zhì)量分析，提出改進措施。 7.2.6 操作工要嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，如有違章，質(zhì)檢員則令其停工。 7.3.質(zhì)量檢驗： 7.3.1 檢測儀器： 表面溫度計、干濕度表、濕膜測厚儀、磁性干膜測厚儀、劃格刀具、粗糙度儀(或 粗糙度樣塊)。 7.3.2 報檢方法： 在施工前編制報檢計劃表，以書面形式送交總包方和監(jiān)理單位。每次報檢時提 。 -可編輯修改- 前預約，如未能按預約時間到達檢測現(xiàn)場，則視為總包方和監(jiān)理單位監(jiān)測合格，可進 行下道工序。 7.3.3 報檢內(nèi)容： 噴砂報檢的內(nèi)容分清潔度和粗糙度兩項。 涂料涂膜的報檢內(nèi)容分外觀、附著力和涂層厚度三項。 復合涂層的報檢內(nèi)容有外觀和涂層總厚度兩項。 7.4.材料管理： 7.4.1 用于工程的涂裝材料，應是經(jīng)過工程實踐證明其綜合性能優(yōu)良的產(chǎn)品。 7.4.2 使用的涂料質(zhì)量，必須符合國家標準或國外相應涂料標準，對無標準的涂 料不得選用，不合格或過期涂料嚴禁使用。 7.4.3 涂料應配套使用，底、中、面漆宜選用同一廠家的產(chǎn)品。如該廠家沒有配 套產(chǎn)品，更換時，應征得總包方和監(jiān)理部門的同意。 7.4.4 對采用金屬噴涂的金屬材料，其純度、直徑應符合國家有關規(guī)范及設計要 求。 7.4.5 采用任何一種材料都應具備下列資料并報總包方和監(jiān)理工程師審查： a.產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、合格證及檢驗資料。 b.涂料工藝參數(shù)：包括閃點、比重、固體含量、表干、實干時間、涂覆間隔時間、 理論涂覆率、規(guī)定溫度下的粘度范圍、規(guī)定稀釋劑稀釋比例降低的粘度及對各種涂 覆方法的適應性等。 c.涂料主要機械性能指標，組成涂料的原料性能指標。 d.涂料廠對表面除銹等級、涂裝施工環(huán)境的要求等。 7.4.6 開工備料時要分批、定量、準時進料，以確保工程質(zhì)量與工期。 7.4.7 每一批次原材料采取隨機抽樣的方法，報請業(yè)主指定檢測部門或國家檢 。 -可編輯修改- 測部門（甲、乙方以外的第三方）檢測，如不合格，立即退貨。 7.4.8 對購進的材料必須進行逐項驗收：說明書、合格證、化驗單、生產(chǎn)日期等， 全部符合設計要求的才能存入離生活區(qū) 50 米的倉庫。 7.4.9 工程技術部首先填寫提料單，報請項目經(jīng)理批準后到倉庫領料。 7.4.10 材料入庫時要有入庫單，作到帳物相符，出庫時要有出庫單及領料單， 作到先進料先出庫，決不能讓過期材料出庫。 7.5.檢驗規(guī)程： 7.5.1 溫度： （1）環(huán)境溫度：在施工現(xiàn)場懸掛攝氏溫度計，每 2 個小時讀取一次數(shù)并做好記錄。 （2）基體表面溫度：用表面溫度計測量基體表面溫度。 7.5.2 相對濕度： 用溫、濕度表測量施工現(xiàn)場的相對濕度，每兩個小時讀取一次讀數(shù)，看是否符 合施工工藝，采取相應辦法或措施，并做好記錄。 7.5.3 露點： 根據(jù)測得的數(shù)據(jù)用露點計算器計算露點，若不符合施工條件，立即停止施工。 7.5.4 表面預處理質(zhì)量評定： （1）表面清潔度等級的評定 評定表面清潔度等級時，被檢基體金屬的表面應與 GB8923涂裝前鋼材表面 銹蝕等級和除銹等級中相應的照片進行比較評定。 （2）表面粗糙度等級的評定 評定表面粗糙度時，應按照 GB/T13288涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定 比較樣塊法用標準樣塊目視比較評定粗糙度等級，或用儀器直接測定表面粗糙 。 -可編輯修改- 度值。 a.比較樣塊法 應根據(jù)不同的磨料選擇相應的樣塊進行評定，將樣塊靠近被檢表面的某一測點 進行目視比較，必要時可借助不大于 7 倍的放大鏡，以基體金屬表面外觀最接近的 樣塊所示的粗糙度等級作為評定結果。 每 2m2 表面至少要有一個評定點，且每一評定點的面積不少于 50m2。 b.儀器法 用表面粗糙度儀檢測粗糙度時，每 2m2 表面至少要有一個評定點，取評定點長 度為 40mm，在此長度范圍內(nèi)測五點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值。 表面預處理的清潔度和粗糙度達到標準后，才允許涂裝并做好記錄。 7.6.涂料涂層質(zhì)量檢驗： 7.6.1 涂裝過程中，應用濕膜測厚儀及時測定濕膜厚度，以便把握其干膜厚度。 7.6.2 每層涂裝時應對前一層進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷， 應及時進行處理，涂裝結束后，進行涂膜的外觀檢查，表面應均勻一致，無流掛、皺 紋、鼓泡、裂紋等缺陷。 7.6.3 涂膜固化干燥后進行干膜厚度的測定。 （1）使用的測厚儀精度應不低于+10%。 （2）測厚儀的調(diào)節(jié) 測量前應先在標準樣塊上對儀器進行調(diào)節(jié)，以確保其測量精度。然后分別在標 準樣塊和預處理后的無涂層基底上進行置零比較。 （3）測量時，每一測點都應取 3 次讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距 25-75mm， 取 3 次讀數(shù)的算術平均值為該點的測定值。對于涂裝前表面粗糙度大于 100m 的涂 。 -可編輯修改- 膜進行測量時，其測定值應為 5 次讀數(shù)的平均值。 （4）平整表面上每 10m2 應不少于 3 個測點，結構復雜面積小的表面原則上每 2m2 個取 1 個測點。必要時可取 2 個測點，取點應注意分布的均勻性、代表性。對每 次測量值均應做好原始記錄。 7.6.4 附著力的檢查 當涂膜厚度大于 120m 時，在涂層上劃二條夾角 60 度的切割線，應劃透涂層 至基底，用布膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應無剝落。當 涂膜厚度小于或等于 120m 時，可用劃格法檢查，其方法及判斷見 GB9286色漆和 清漆劃格試驗。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進行檢查，應選擇非重要部位， 測試后立即補涂。 7.7.生產(chǎn)過程質(zhì)量控制： 7.7.1 設立“階段產(chǎn)品質(zhì)量評審點”： 根據(jù)本工程生產(chǎn)特點及質(zhì)量保證要求，設立階段產(chǎn)品質(zhì)量評審點，前階段施工 質(zhì)量經(jīng)自檢、互檢、廠檢合格后，向駐廠監(jiān)理提出申請，報告本階段質(zhì)量處理情況， 由監(jiān)理及總包方雙方聯(lián)合檢查，認為符合要求，并做出質(zhì)量評審，方轉(zhuǎn)入下道工序。 7.7.2 上道工序必須為下道工序提高施工質(zhì)量和加快生產(chǎn)進度服務，在按規(guī)定 程序完成工序交接后，下道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)負責。 7.7.3 各隊要設立質(zhì)量控制，開展自主質(zhì)量管理，確保向質(zhì)保部提交專檢時，工 序質(zhì)量受控，報檢一次成功。 八、安全措施及八、安全措施及應應急急預預案案 Section . Safety Measures and Emergent Plan 8.1 安全措施 8.1.Safety Measures 。 -可編輯修改- 8.1.1. 施工管理人員、施工操作人員，應具備相應的安全知識和安全技能，并 應經(jīng)安全技術培訓和安全技術考核合格，持證上崗。 8.1.2. 施工機具設備及設施應具備基本的安全功能，并應符合國家有關產(chǎn)品標 準的規(guī)定。安全保護部件應完整配套，安全保險裝置應靈敏可靠。 8.1.3. 施工用電安全應符合現(xiàn)行國家標準用電安全導則GB/T13869 和國家 電氣設備安全技術規(guī)范GB19517 的有關規(guī)定。 8.1.4. 防腐蝕工作人員應按國家現(xiàn)行職業(yè)健康的規(guī)定進行定期體檢，個人勞動 防護用品應齊備。 8.1.5.在噴砂作業(yè)時，絕對禁止把噴嘴對人，旁邊也禁止站人。 8.1.6.壓力表、閥門、儲氣罐等裝置要在規(guī)定時間內(nèi)檢查。儲氣設備要一個星期 排一次灰，儲砂罐里的過濾器最好半個月檢查一次。