筏板基礎(chǔ)鋼筋施工技術(shù)交底.doc

。筏板基礎(chǔ)鋼筋施工技術(shù)交底一、工藝流程首先根據(jù)圖紙要求的間距用墨斗彈出縱橫方向的鋼筋位置線(xiàn)根據(jù)墨線(xiàn)布底部鋼筋底部縱橫向鋼筋綁扎鋼筋馬凳設(shè)置上部鋼筋位置、間距標(biāo)注上部鋼筋布置上部鋼筋綁扎。二、作業(yè)條件1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后檢查是否有出廠(chǎng)材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證書(shū)，完成復(fù)試，并按指定位置、規(guī)格、使用部位、編號(hào)等進(jìn)行分類(lèi)堆放。2、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。3、檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4、做好抄平放線(xiàn)工作，彈好水平標(biāo)高線(xiàn)、筏板基礎(chǔ)外邊線(xiàn)及控制線(xiàn)。5、做好筏板墊層表面的清理工作。三、施工工具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。四、操作要點(diǎn)1、綁扎前應(yīng)用粉筆畫(huà)好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線(xiàn)和鋼筋位置線(xiàn)，并擺放下層鋼筋。2、鋼筋的擺放順序：底板底層鋼筋：長(zhǎng)向筋在下，短向筋在上；底板面層鋼筋：短向筋在下，長(zhǎng)向筋在上，所有交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。3、筏板底部與頂部縱筋彎鉤交錯(cuò)12d，側(cè)面構(gòu)造封邊鋼筋為12200，綁扎在筏板主筋內(nèi)側(cè)，至少有一根側(cè)面構(gòu)造縱筋與兩交錯(cuò)彎鉤綁扎。4、受力鋼筋焊接或搭接接頭位置應(yīng)正確，在連接區(qū)內(nèi)，縱筋可以搭接或焊接，但同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不得大于50。5、基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度：筏板底面和側(cè)面：50mm；筏板頂面25mm；柱35mm，外墻外側(cè)：50mm；外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻：25，保護(hù)層墊塊間隔0.60.8m，應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)漏放。五、鋼筋連接施工方法1、本工程中筏板鋼筋接頭形式擬采用采用閃光對(duì)焊和機(jī)械連接（直螺紋連接）以及搭接焊相結(jié)合的方式。2、閃光對(duì)焊（1）鋼筋閃光對(duì)焊的原理是利用對(duì)焊機(jī)使兩端鋼筋接觸，通過(guò)以低電壓的強(qiáng)電流將電能轉(zhuǎn)化為熱能，再將鋼筋加熱至一定程度后，即施加軸向壓力頂鍛，使兩根鋼筋焊接在一起。（2）采用預(yù)熱閃光焊，包括一次閃光預(yù)熱，二次閃光及頂鍛等工藝過(guò)程，一次閃光是將鋼筋端面閃平，預(yù)熱的方法為斷續(xù)閃光預(yù)熱及將兩鋼筋端面交替的輕微接觸和分開(kāi)，發(fā)出斷面閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。（3）鋼筋端頭彎曲，必須加以矯直或切除，并將鋼筋端部約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等清除干凈，直至露出金屬光澤，否則在夾具和鋼筋之間會(huì)造成接觸不良，影響正常操作，接觸對(duì)焊完畢，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時(shí)才能松開(kāi)夾具，將鋼筋平穩(wěn)地從夾具中抽出，以避免接頭彎折現(xiàn)象。（4）為了獲得良好的對(duì)焊接頭，必須選擇恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，焊接參數(shù)包括調(diào)直長(zhǎng)度，閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、預(yù)熱留量以及變壓器級(jí)次。（5）鋼筋對(duì)焊完畢，必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。先對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查，接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜蹋讳摻畋砻鏇](méi)有明顯的燒傷及裂紋；接頭彎折，其角度不得大于4；接頭軸線(xiàn)偏差，偏移不得大于0.1d。同時(shí)也不得大于2mm。還必須對(duì)焊接接頭進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度，并且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外；冷彎試驗(yàn)時(shí)，接頭拉置應(yīng)在彎曲中心處，彎曲直徑應(yīng)符合要求。冷彎后接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬應(yīng)不大于0.15mm。（6）鋼筋接觸對(duì)焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10d。對(duì)焊接頭不要集中在一根鋼筋上，非預(yù)應(yīng)力鋼筋在受拉區(qū)的同一截面內(nèi)的焊接接頭不允許超過(guò)50%，在受壓區(qū)不限制。3、直螺紋連接（1）鋼筋直螺紋加工，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0攝氏度時(shí)摻入15%20%亞硝酸鈉溶液。（2）加工好絲頭擰上保護(hù)帽。（3）絲頭平直度、牙型、螺距與套筒一致。（4）把鋼筋端頭的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)，露出絲扣，并將絲扣上的污物清理干凈。（5）先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，并隨手畫(huà)上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭露擰，反絲連接時(shí)，要先保證所連接的兩根鋼筋套入套筒的絲扣均等，然后用扳手扭緊，從而確保母材不露絲。（6）接頭端距彎曲點(diǎn)大于10d，不同直徑鋼筋連接規(guī)格變化不超過(guò)兩級(jí)。4、基礎(chǔ)筏板厚度1.0m且上下排雙層鋼筋均為20的三級(jí)鋼，鋼筋工程施工時(shí)，考慮到鋼筋的自重及施工荷載的作用，擬采用附加鋼筋馬凳做支撐支架，示意圖如5、保護(hù)層：預(yù)制混凝土墊塊。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目（鋼筋加工）允許偏差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10序號(hào)項(xiàng)目（鋼筋安裝位置）允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10網(wǎng)眼尺寸202綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10寬、高53受力鋼筋間距10排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)104綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距205預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5水平高度+5，0七、施工中的注意事項(xiàng)1、鋼筋焊接工必須持證上崗，鋼筋施焊前應(yīng)先試焊，經(jīng)測(cè)試合格后，方可進(jìn)行正式焊接。2、澆筑混凝土前檢查鋼筋插筋位置是否準(zhǔn)確；3、振搗混凝土?xí)r防止碰到鋼筋，澆完混凝土后立即修整插筋的位置，防止插筋位移；4、筏板鋼筋順直、位置準(zhǔn)確，觀感達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；5、施工中確保保護(hù)層厚度、筏板上層鋼筋高度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；5、鋼筋接頭的設(shè)置位