電纜井及過軌管施工技術(shù)交底精品.docVIP

。電纜井及過軌管施工技術(shù)交底一、工程概況：本管段施工里程為DK211+404.83DK213+650.68，電纜井分為兩種型號，分別為型電纜井，型電纜井。其中型電纜井適用于一般地段的通信、信號或牽引供電線纜或設余長；型電纜井適用于電力線纜過軌或設余長。具體設置里程及各型號電纜井尺寸見附圖及附表。在對應電纜井處同時施工過軌管，通信信號過軌管采用HDPE管，電力過軌處采用C-PVC管，埋設根數(shù)見附表。二、 施工工藝和施工方法2.1.施工工藝：2.1.電纜井施工工藝：放線人工開挖電纜井（鋼筋加工）現(xiàn)場技術(shù)員驗收C15混凝土墊層綁扎鋼筋立模報監(jiān)理工程師驗收灌注混凝土養(yǎng)護拆?；靥畎惭b預制蓋板由技術(shù)人員測量定出基礎(chǔ)位置，撒出開挖輪廓線，在開挖線四周，用彩條布或塑料布對級配碎石進行覆蓋，以防土石等污染級配碎石?；A(chǔ)開挖后，檢查基底平面位置、尺寸大小、基底高程及承載力等，允許偏差符合要求后，立即報監(jiān)理工程師檢查，合格后立即進行基礎(chǔ)混凝土的施工。電纜井允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1距線路中心位置0，+20mm沿線路縱向每100m每側(cè)各抽樣檢測5處尺量2形狀尺寸10mm，-10mm尺量3頂面高程10mm，-10mm水準儀測 2.2.過軌管施工工藝：核對圖紙材料準備施工前碾壓溝槽開挖過軌管埋設混凝土封包回填2. 施工要求：2.1電纜井施工要求2.1.1放線：根據(jù)設計里程放出十字線和標高，開挖采用1：0.1放坡，并用白灰灑出開挖線。電纜井頂面標高與電纜槽蓋完蓋板后的頂齊平（路肩標高）；平面位置，電纜井中心位于路肩處向路基中線方向6cm；（即電纜槽中心在沒有加寬的正常路段距線路中心線的偏距為4.24米）。 2.1.2、人工開挖電纜井：放線完畢后，采用人工配合機械開挖，機械開挖輪廓線要比結(jié)構(gòu)輪廓線每個方向小30cm,再采用人工修邊及清底，以避免出現(xiàn)超挖并破壞路基本體結(jié)構(gòu)。開挖時應特別注意不要破壞預埋的過軌管。2.1.3、鋼筋加工：鋼筋必須甲供料，其加工的型號尺寸必須符合設計要求。2.1.4、現(xiàn)場技術(shù)員驗收：應對電纜井開挖的結(jié)構(gòu)尺寸、標高進行檢查，合格后方可進入下道工序。2.1.5、C15混凝土墊層：開挖經(jīng)檢查合格后，方可進行10cm厚C15混凝土墊層施工，應嚴格按試驗室施工配合比進行施工，頂面標高控制在電纜井結(jié)構(gòu)底，且表面平整度應控制在1mm內(nèi)。2.1.6、鋼筋：鋼筋進場前，必須有出廠合格證，對使用鋼筋應按規(guī)格、品種分批取樣并按規(guī)范進行檢驗，檢驗合格后方可使用，鋼筋在加工前應調(diào)直，除去表面的油污、銹漬，鋼筋應平直，無局部彎曲。鋼筋加工嚴格按設計圖紙進行鋼筋綁扎，并滿足驗收標準要求。在加工棚內(nèi)加工后運至現(xiàn)場安裝。；2.1.7、立模：內(nèi)外模板采用竹膠板，加固采用鋼管和方木，外模下面部分采用土模，頂部露出基床表層底部分采用竹膠板。模板的強度及剛度必須滿足驗收標準要求，結(jié)構(gòu)尺寸滿足設計要求。2.1.8、報監(jiān)理工程師驗收：立模完成后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序。2.1.9、灌注混凝土：經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，開始灌注混凝土，混凝土采用三山梁廠攪拌站生產(chǎn)的混凝土，通過混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，采用溜槽放入模板內(nèi)，搗固采用插入式搗固棒搗固。當頂面混凝土開始初凝后，要求進行二次收光。2.1.10、養(yǎng)護:混凝土初凝后，采用人工灑水養(yǎng)護，不小于14d?；靥睿寒敾炷吝_到80%強度后方可進行回填，回填采用挖出的路基填料回填，回填必須采用沖擊夯夯實。2.1.11、安裝預制蓋板：蓋板采用預制廠生產(chǎn)，安裝時，電纜井頂部與蓋板接觸位置涂沫瀝青后再安裝預制蓋板，蓋板安裝必須平整，且不得有松動現(xiàn)象。運至現(xiàn)場安裝。2.2過軌管施工要求2.2.1核對圖紙： 本次施工段里程為：DK211+404.83213+650.68 區(qū)間段路基。根據(jù)鐵路路基電纜槽（2010【8401】），路肩電纜井為I型通信信號電纜井及III型電力電纜井。I型電纜井尺寸為：1.6m1.6m1.15m，III型電纜井為2.2m1.6m1.15m。I型電纜井處沒處預埋過軌管4根（通信），III型電纜井處每處預埋過軌管8根（電力）2.2.2材料準備： 根據(jù)圖紙，I型通信信號電纜井過軌管均選用100 HDPE管， III型電力電纜井過軌管均選用100 C-PVC管。據(jù)高速鐵路路及驗收標準13.5.4，過軌管進場前，施工單位及監(jiān)理單位應全部進行檢查。2.2.3施工前碾壓： 施工前應在預埋管道處用壓路機碾壓5-6遍，壓實標準大于相應路基壓實標準。2.2.4溝槽開挖：2.1、填筑至基床底層頂面后進行溝槽開挖，一般現(xiàn)用無水切割機在路基面上進行切割，然后人工開挖。I型電纜井開挖溝槽底部寬度為0.65m,III型電纜井溝槽底部寬度為1.25m，邊坡坡比為1:0.1，至少應開挖至設計路肩標高以下0.725m處，具體見附件：管線埋設施工圖。最終確定上部開槽寬度。槽底設C25混凝土基礎(chǔ)，厚不小于0.1米。2.2.5過軌管埋設： 管道安放前采用小型機械對草地進行碾壓，平整水平，檢測滿足壓實標準后安放管道。過軌管間中心距離為150mm，同時過軌管應滿足以下要求：（1） 電力電纜井過軌管采用HDPE管及C-PVC （2）過軌管直徑100mm。（3）電力、牽引供電與通信、信號過軌管凈距應不小于1.0m（4）過軌管埋設時兩端應用泡沫填充劑或軟布等封堵，并在每根中預埋兩根4mm鐵絲以便穿纜。（5）過軌管管口應打磨光滑，防止穿纜時刺破線纜。（6）過軌管接續(xù)采用管節(jié)、擴口鋼管或?qū)Ｓ眠B接并保證不滲漏水，不宜采用焊接。對于區(qū)間段路基，過軌管直接連接過軌處兩側(cè)電纜井采用過軌管溝通，過軌管距離槽底175mm。2.2.6混凝土封包：采用C25混凝土封包。2.2.7回填： 保證過軌管底部以下素混凝土厚度不小于10cm。C25混凝土采用振搗機械，回填結(jié)合小型機械碾壓密實，采用EVD和K30檢測，滿足路基相應部位的壓實標準。3、施工注意事項：3.1、電纜槽（井）施工及過軌管埋設應按設計要求的位置、形狀、尺寸等施工。 3.2、電纜槽（井）泄水孔內(nèi)埋設鍍鋅鐵絲網(wǎng)以防鼠類等小動物進入，鐵絲網(wǎng)安裝位置要準確，同時電纜槽（井）施工完成后應保證泄水孔排水順暢。熱鍍鋅鐵絲網(wǎng)大小為150*150mm，網(wǎng)孔尺寸15mm，鍍鋅鐵絲直徑不小于1mm。埋設方式參照通路(2008)8401-18圖施工。3.3、為保證電纜井排水要求，每個電纜井底部設兩80PVC管泄水孔。3.4、施工時應保證電纜井頂面電纜槽（或蓋板）頂面齊平，靠近線路側(cè)的電纜井井壁與電纜槽槽壁內(nèi)側(cè)齊平。3.5、電纜井的位置應與接觸網(wǎng)立柱、聲屏障、線間集水井、沉降位移設備、橋涵隧位置等統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，避免相互干擾。3.6、電纜井開口與電纜槽連接處內(nèi)側(cè)應采用M7.5水泥砂漿順接抹平，以防棱角劃傷線纜，連接錯開處應采用M7.5水泥砂漿封堵，以防鼠類進入。三、質(zhì)量保證措施1、進場材料必須由物資部驗收，試驗室檢測合格后方可用于施工；2、鋼筋加工嚴格按設計圖紙進行鋼筋綁扎，并滿足驗收標準要求。3、混凝土嚴格按照配合比施工；4、混凝土由4#拌合站集中拌制；5、為保證混凝土外觀質(zhì)量，內(nèi)外模板采用竹膠板，加固采用鋼管和方木，外模下面部分采用土模，頂部露出基床表層底部分采用竹膠板；6、嚴格按要求灑水養(yǎng)護；7、現(xiàn)場設置標準的電纜井類型標識牌。四、安全保證措施1、建立健全安全保證體系，橫向到邊，縱向到底，責任到具體人員。2、施工地點應設安全防護標志，如前有深坑，小心掉入等； 3、上崗人員必須進行安全培訓合格后才能上崗。4、無人施工的基坑必須覆蓋，以防施工及在路基上行走人員掉