大鋼模施工方案

大大 模模 板板 施施 工工 方方 案案 編制人：編制人： 審核人：審核人： 審批人：審批人： 編制單位：編制單位： 編制時間：編制時間： 2011820118 年年 1010 月月 0101 日日 I 目目 錄錄 1 編制依據(jù).1 2 工程概況.1 2.1、工程簡介.1 2.2 流水段的劃分 1 3 施工準備.2 3.1、組織管理機構(gòu)2 3.2、勞動力組織安排3 3.3、附屬材料、工具的準備 .3 3.4、場地的安排 .3 3.5 模板及配件的檢驗、入庫 4 3.6、模板施工技術(shù)準備.4 3.7、模板設(shè)計方案5 4 施工目標.6 4.1 質(zhì)量目標6 4.2 進度目標7 4.3 成本目標7 4.4、施工進度計劃7 5 模板施工.7 II 5.1 施工要點7 5.2 配件的組裝9 5.3 模板的吊裝9 5.4 模板的安裝10 5.5 模板拆除13 5.6 模板節(jié)點處理 13 6 質(zhì)量保證措施 .16 7 安全、文明施工17 8 全鋼大模板計算書 19 附表一：大板明細表25 附件二：標準角明細表29 附件三：異型角模明細表 30 附件四：堵板明細表31 附件五：現(xiàn)場組拼配件統(tǒng)計表.33 1 1 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 類 別名 稱編 號 國家標準建筑施工手冊（第四版） 國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204- 2002（2011 年版） 國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 國家標準組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GB50214-2001 國家標準混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-2011 行業(yè)標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2011 行業(yè)標準建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ T104-2011 行業(yè)標準高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ 3-2010 行業(yè)標準建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 JGJ74-2003 行業(yè)標準建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ162- 2008） JGJ162-2008 建筑施工計算手冊 奧體南區(qū) 3#地項目施工藍圖 施工組織設(shè)計大綱 表 1-1 相關(guān)規(guī)范、標準 2 2 工程概況工程概況 2.12.1、工程簡介、工程簡介 本工程為型鋼混凝土柱鋼梁框架-鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)，墻體結(jié)構(gòu)形式部分為現(xiàn)澆混 凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。地下四層，地上 37 層，主體核心筒結(jié)構(gòu)采用大鋼模施工。標準層外墻厚 900、750、650、550、450、350mm 內(nèi)墻厚 450、350mm，標準層層高 4200mm。 2.22.2 流水段的劃分流水段的劃分 本工程結(jié)構(gòu)施工采用流水施工工藝。流水段的合理劃分是保證工程進度和施工質(zhì)量以及 2 高效進行現(xiàn)場組織管理的前提條件。根據(jù)施工圖紙和本工程結(jié)構(gòu)特點，塔樓核心筒墻體滿配 大鋼模，為提高個工種穿插時間，和工作效率，地下室施工階段分 3 個流水段施工，地上奧 找南北方向?qū)ΨQ分 2 個流水段施工核心筒墻體。在模板設(shè)計時考慮墻厚變化，在厚度改變時 修改外陽角模板尺寸即可。 圖 2-1 地下室階段主樓分段圖 3 3 施工準備施工準備 3.13.1、組織管理機構(gòu)、組織管理機構(gòu) 針對本工程工期緊、質(zhì)量要求高的特點，為保證模板工程高質(zhì)高效的施工，項目部成立 完善的管理機構(gòu)。項目技術(shù)負責(zé)人負責(zé)總體協(xié)調(diào)及技術(shù)指導(dǎo)，項目各科室分別負責(zé)相應(yīng)工作， 施工隊在項目部的管理下合理安排各班組的施工。項目部成立以經(jīng)理胡鏖為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組， 3 負責(zé)模板工程施工的組織和質(zhì)量控制，項目部人員及分工如下： 表 3-1 組織管理機構(gòu) 序號職 務(wù)姓 名工作內(nèi)容 1項目經(jīng)理胡鏖項目模板選型及模板的經(jīng)濟對比 2總工趙曈負責(zé)模板的施工工藝選擇和施工方案的審核 3生產(chǎn)經(jīng)理郭超負責(zé)保證現(xiàn)場大鋼模的安裝按照方案及規(guī)范執(zhí)行 4質(zhì)量總監(jiān)白清江保證現(xiàn)場模板支設(shè)的質(zhì)量工作 5技術(shù)部經(jīng)理龔應(yīng)波負責(zé)模板方案的審查 6技術(shù)員章平大鋼模方案的編制、現(xiàn)場技術(shù)問題的處理 7工長 林絮、 王雪松 組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場大鋼模的安裝及拆除存放 8質(zhì)檢員王鴻羽負責(zé)現(xiàn)場的大鋼模安裝質(zhì)量 9材料部經(jīng)理王攀偉負責(zé)大鋼模材料及相關(guān)配件的采購及維修 10動力部經(jīng)理田占榮保證塔吊及用電安全 3.23.2、勞動力組織安排、勞動力組織安排 現(xiàn)場設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計方 案。熟悉大模板的施工安全規(guī)定。 3.33.3、附屬材料、工具的準備、附屬材料、工具的準備 施工現(xiàn)場備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機等工具。根據(jù)要求備好海綿條、 單面膠條等。 3.43.4、場地的安排、場地的安排 根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖，模板堆放區(qū)設(shè)在場內(nèi)具備條件的區(qū)域。大模板插 架可整體采用塔吊移動，根據(jù)現(xiàn)場施工進度及流水安排合理選擇大模板堆放位 置。 堆放場地的準備 配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用 部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。 4 大模板專用架 架體總寬度 6 米，長度 6 米，大模板專用架采用 4 米鋼管作為立管，縱向 間距 750，橫向間距 1600/1300，6 米鋼管作為水平桿搭設(shè)，上部設(shè)置操作平 臺，設(shè)置兩道護身欄桿，滿鋪腳手板，側(cè)面滿掛立網(wǎng)，四周連續(xù)設(shè)置剪刀撐。 大模板沿四周碼放。 圖 3-1 大模板專用架平面布置圖 3.53.5 模板及配件的檢驗、入庫模板及配件的檢驗、入庫 3.5.1 按模板數(shù)量表，清點運到現(xiàn)場的模板。 3.5.2 穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲 杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。 3.63.6、模板施工技術(shù)準備、模板施工技術(shù)準備 5 3.6.1 按照模板明細表的規(guī)格、數(shù)量及行業(yè)標準驗收模板，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題 及時責(zé)令返廠。進場以后的模板應(yīng)進行嚴格的板面清理工作，用干凈的棉紗擦 拭兩遍，然后涂刷脫模劑，涂完標準是能照出人影。 3.6.2 嚴格按照模板明細安裝支腿、平臺及各種連接件。 3.6.3 模板的存放，如平放模板應(yīng)在模板下端墊 10*10 木方，存放高度不 超過 3 米；立存模板應(yīng)面對面放置，中間留出 600 的工作面，立存模板應(yīng)滿足 自穩(wěn)角的要求。 3.73.7、模板設(shè)計方案、模板設(shè)計方案 從結(jié)構(gòu)特點出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足砼施工質(zhì)量要求，并保 證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格， 使模板設(shè)計制造更符合施工實際要求，達到適用、經(jīng)濟、合理、安全。 具體結(jié)構(gòu)：面板采用 6mm 厚鋼板，主肋采用8#肋，邊框采用經(jīng)過硬化處 理的特種異型材,大背楞采用成對槽鋼，并縱向設(shè)置三道，加強背楞采用雙向 10#槽鋼。內(nèi)外墻模板縱向相應(yīng)設(shè)置五排穿墻螺栓，橫向間距不大于 900mm。 相鄰模板間使用專用的模板連接器進行拉結(jié)，使相鄰兩塊模板的板面在同一平 面，以保證墻體平整度。 穿墻螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的組成部分。穿墻螺栓是采用 大、小頭、錐形、鍍鋅部件，并配有防接灰套筒和專用卡頭，套筒前端為六方 形母，可用扳手操作；套筒后端沖有圓孔，可用圓鋼插入轉(zhuǎn)動操作。該部件接 連可靠，拆卸方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)高。同時，穿墻螺栓與大模板之間配有橡膠套， 以防止砼澆筑時從穿墻孔漏漿，提高砼質(zhì)量和表面光潔度，保證施工質(zhì)量。 現(xiàn)場支腿采用鋼管支腿，是大模板的支撐機構(gòu)，合模時用它來調(diào)整大模板 的垂直度，拆模后作為落地的支撐，利用大背楞來固定，安裝十分靈活。 6 操作平臺，采用鋼管搭設(shè)架體，上鋪木跳板，可供操作。 3.7.1 墻體模板 模板配置高度： 內(nèi)板高度：2820mm；外板高度 2920mm。 針對本工程外墻周圈的結(jié)構(gòu)特點，外墻周圈滿配一層 200mm 高的吊梆模。 配置吊具梆模的方法，其優(yōu)點是避免了導(dǎo)墻的澆筑，解決了層與層之間接茬漏 漿的問題，而且內(nèi)外墻模板沒有區(qū)別，可以互換使用，不僅降低了模板投入， 而且提高了施工效率。 本工程門洞處大模板全部斷開，同墻體一同施工的連梁配置梁模，梁模包 括：梁側(cè)模、梁底模、梁下堵板。 樓梯間模板按外墻模板高度配置。外墻裝飾沿、窗套，空調(diào)機板， （與頂 板不在同一標高的）采取后澆方式。 3.7.2 角模 陰角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間留 2mm 縫隙，便于拆模。為 防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計陰角模拉接器進行 45拉結(jié)，簡稱“陰角壓槽” 它的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處 理。 陽角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，角的邊長一般以墻 厚加上陰角模邊長。陽角模與大模板間用螺栓連接，其后用兩對直角背楞（雙 8#槽鋼）加固。大陽角的優(yōu)點是陽角處棱角明顯，外觀較好。 3.7.3 穿墻螺栓 穿墻螺栓采用 T32 錐形螺栓，大頭 T32，小頭 28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻 螺栓由螺栓、1 個螺母、2 塊墊片和 1 個鋼楔組成，該螺栓砼內(nèi)無需用 PVC 套 7 管，拆除方便，拆除時只需將鋼楔先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。 4 4 施工目標施工目標 4.14.1 質(zhì)量目標質(zhì)量目標 在施工過程中，必須嚴格控制各道施工工序，加強過程控制，強化驗收， 確保模板支設(shè)、加固等符合規(guī)范要求，模板安裝合格率達到 100%。拆模后混 凝土外觀質(zhì)量達到規(guī)范要求。 4.24.2 進度目標進度目標 嚴格按照項目部進度安排組織施工，確保材料供應(yīng)能保證進度需要，根據(jù) 總體進度調(diào)整人員投入和材料供應(yīng)，在施工進度不能保證時采取趕工措施。 4.34.3 成本目標成本目標 施工過程中嚴把材料關(guān)，對現(xiàn)場材料進行總控，減少周轉(zhuǎn)材料進出場次數(shù)， 控制好材料的進出長時間，廢料及時回收入庫，杜絕亂鋸濫用現(xiàn)象，力求材料 達到最大限度的被利用，平米費用不超過目標成本。 4.44.4、施工進度計劃、施工進度計劃 本工程結(jié)構(gòu)每個單位工程的總工期為 120 天，將經(jīng)歷和冬季施工。詳細施 工進度計劃見施工組織設(shè)計施工總進度計劃。 5 5 模板施工模板施工 5.15.1 施工要點施工要點 5.1.1 彈出墻體模板、陰、陽角模、洞口處安裝控制線，誤差控制在規(guī)范 允許范圍內(nèi)。 5.1.2 在墻體鋼筋上綁扎鋼筋棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在 陰陽角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭轉(zhuǎn)、錯臺。 8 5.1.3 安裝洞口模（洞口采用木模） ，并借助暗鋼筋加固。同時需在洞口模 框上貼寬度大于 1cm 的海棉條，以防止漏漿。如窗口模寬度大于等于 1800mm 時，需在洞口模的下框上開設(shè) 2-3 個直徑 18mm 的排氣孔，以確保砼 密實。 5.1.4 為防止模板底部漏漿，應(yīng)保證墻根部頂板平整（平整度控制在 2mm 內(nèi)） ，同時需在模板根部抹砂漿，以防止?jié)仓艜r漏漿。 5.1.5 先安裝陰角模，后安裝大模板，先安裝內(nèi)墻板，后安裝外墻板。按 流水方向分開間進行組裝，直至模板全部合攏就位。 5.1.6 遇丁字墻部位配 600mm 單元板和相鄰兩塊模板穿墻孔橫向間距大于 400mm 時，需安裝 3 對小背楞加固。 5.1.7 為保證層間過渡平整、光滑，外模下口與已澆砼墻面相交部位貼海 棉條。海棉條應(yīng)貼在模板的下端。 5.1.8 安裝穿墻螺栓與校正大模板同步進行，墻體截面尺寸及模板垂直度 控制在規(guī)范允許之內(nèi)。 5.1.9 當外墻采用搭設(shè)雙排架、挑架施工時，外模板較正無支撐著力點， 此時需在頂板上預(yù)埋地錨，并用鋼絲繩拉住內(nèi)側(cè)模板以較正外側(cè)模板。 5.1.10 模板安裝完成后，應(yīng)進行嚴格的檢查驗收，確保模板位置準確、板 面拼縫平整、接縫嚴密、加固牢靠。 5.1.11 墻體砼施工時，砼應(yīng)嚴格按規(guī)范分層澆筑，并注意砼澆筑的連續(xù)性， 避免出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。澆筑過程中，外墻要有專人看護，若發(fā)現(xiàn)模板下口漏漿 或其它原因有砼濺到下層墻面上，要及時用清水沖洗干凈。 5.1.12 墻體砼達到一定強度后，方可拆模（不粘模，不掉角，一般情況下 砼達到 1.2MPa） 。常溫砼澆注 8h 后要轉(zhuǎn)動穿墻栓，10h 后可調(diào)走大模。冬期 9 施工達 4 MPa，外墻掛架在墻體砼達到 7.5 MPa 后方可掛設(shè)。 5.1.13 拆除模板時應(yīng)先拆下穿墻栓，再松支撐調(diào)整螺桿，使模板完成脫離 墻面。當局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口用橇棍橇模板的橇點。嚴禁用大 錘砸模板。拆下的配件放入工具箱內(nèi)以備再用。 5.1.14 模板起吊前，應(yīng)全部拆除穿墻栓，清除模板上的雜物，無鉤、掛兜 拌時方可起吊。吊環(huán)應(yīng)落在模板的重心部位。并應(yīng)垂直慢速提升，不得碰撞墻 體。 5.1.15 為保證墻體與頂板相交陰角部位成直角，在墻體模板拆除后，在比 頂板底標高高 10mm 處彈出水平線，用切割機沿水平線切割 5-10mm 深，然 后用鑿子剔除浮漿層。 5.1.16 拆下的模板應(yīng)隨時對模板的平整度、拼縫、單元模板間的螺栓連接、 模板與吊環(huán)、支腿、挑架的連接進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以確保安全。 5.1.17 模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面，必須一次安放穩(wěn)固。傾斜角度以滿 足自穩(wěn)角的要求。如不能達到，應(yīng)搭設(shè)當用腳手架，以確保安全。 5.1.18 五級以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)。 5.25.2 配件的組裝配件的組裝 5.2.1 支腿的安裝 支腿安裝前，應(yīng)對調(diào)節(jié)絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。支腿安裝前，應(yīng)對 調(diào)節(jié)絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬 L1.8 m，安 裝一套支腿，板寬在 1.8m4.5m 安裝 3 個支 腿。 5.2.2 操作平臺的安裝。 平臺安裝護欄使用鋼管與預(yù)制架體固定，并用扣件索緊，護欄高度 1.5 米。 10 并應(yīng)根據(jù)吊裝次序，合理制作架體的踏腳板，踏腳板與架體間用 10#鉛絲固定。 5.35.3 模板的吊裝模板的吊裝 5.3.1 模板安裝前的準備工作 熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門 口線及標高線，電線管、電線盒等的固定，門窗模就位，預(yù)留孔洞的模板安裝 是否合適，凡門窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模， 以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑， 與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條。 施工現(xiàn)場備好脫模劑（2:8 機柴油） ，木方、護身欄桿及操作平臺木跳板 （木跳板厚 50mm）護欄板等。 在模板就位前認真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全 面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑。涂刷時，要注意 周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。脫模 劑要薄而均勻，不得漏刷。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋 或落上灰塵，影響拆模。 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，地面應(yīng)保證水平。由結(jié)構(gòu)引起 的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平， 且高低差較小時，可在模板就位處的地面上粘海綿條，以減少漏漿；當?shù)孛娓?低差較大時，需用砂漿找平。 5.3.2 吊裝注意事項 模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴禁大幅度擺動，起吊前，應(yīng)注意 檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平 11 臺架護欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模 板 2m 以外。 5.3.3 施工管理人員必須向作業(yè)班組進行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。 5.45.4 模板的安裝模板的安裝 5.4.1 模板安裝注意事項： 模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應(yīng) 注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，及時清理，角模及沒有支腿的模板先 安裝保險繩（設(shè)置卡環(huán)） 。 5.4.2 模板的安裝工序 先吊入角模吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直穿拉桿就位另一側(cè)墻模 穿 對拉螺栓，調(diào)整垂直度 處理節(jié)點（安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁 位等。 ） 5.4.3 陰角模操作方法： 5.4.3.1 先將陰角模與結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢，防止傾倒。 5.4.3.2 大模板通過托槽與大模板連接固定。 5.4.4 陽角模操作方法: 5.4.4.1 按控制線就位。 5.4.4.2 用定位連接器、邊框連接器交錯安裝連接。 12 5-1 拼裝式大模板示意圖 5-2 外墻支模示意圖 13 5.55.5 模板拆除模板拆除 模板拆除時，應(yīng)先拆模板連接器 拆模板 拆陽角 拆陰角。墻體達到 一定強度后方可拆模，同時應(yīng)保證穿墻栓順利拆卸。全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強 度必須達 7.5Mpa 時，才可施工外掛架。外墻的混凝土強度等級為30，根據(jù) 建筑施工手冊，澆注混凝土完成兩天后即可達到設(shè)計強度的 30%左右。即在混 凝土墻體澆筑完成兩天后可以安裝外掛架。 5.5.1 陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工 中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。 需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進行脫模。 5.5.2 角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿，凹進部位或掉角部位： 面積較小的，損壞輕微的，應(yīng)監(jiān)理部門、建設(shè)單位查看后利用高一等級的砂漿 進行修補；對于面積較大、損壞嚴重的，除監(jiān)理、建設(shè)單位查看記錄外，還應(yīng) 請設(shè)計單位給出處理意見。模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時進行保 護，以防止損傷。 5.5.3 大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要 符合 7580自穩(wěn)角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支 撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。 5.65.6 模板節(jié)點處理模板節(jié)點處理 5.6.15.6.1 墻面上下層接槎墻面上下層接槎 利用鋼模板的穿墻螺栓，在其上墊設(shè)木方，鋼模板做在木方上，模板下部 內(nèi)側(cè)粘海綿條，能有效避免漏漿，且能保證墻體接茬效果。 5.6.25.6.2 陰陽角部位的處理陰陽角部位的處理 陽角模與大模板之間通過專用連接螺栓和多道陰角壓槽能有效控制錯臺、 14 扭曲等現(xiàn)象，保證砼墻體澆筑后平速、順直。大模板與陽角模之間平口用專用 連接器或螺栓進行連接，并縱向設(shè)置三道直角背楞有效保證了陽角順直光滑。 圖 5-1 陽角模支模示意圖 15 圖 5-2 陰角模支模示意圖 5.6.35.6.3 防止內(nèi)模移位的措施防止內(nèi)模移位的措施 為防止內(nèi)模移位，合模前，在模板上、中、下設(shè)置三道頂模定位筋，鋼筋 間距 1.5 米。 5.6.45.6.4 丁字墻部位的處理丁字墻部位的處理 丁字墻部位的大模板的配置或是懸避過大，或是配一塊堵板，它們都沒有 穿墻栓直接加固，這時除利用邊框處的連接外，要另外采取加固措施，利用兩 邊大模板的大背楞，用專用的小背楞卡入大背楞再用穿墻栓拉住，使相鄰的幾 塊連成一個整體，有效的避免了此部位的漲模問題。 16 圖 5-3 丁字墻支查示意圖 6 6 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到砼工程質(zhì)量，因此必須對模板加工質(zhì)量進行監(jiān) 控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。大模板產(chǎn)品質(zhì)量，模板成品按以下允許偏差標準進行出廠 前的檢驗如下 序號項目允許偏差檢驗方法 1 模板高度 2mm 用鋼卷尺 24m-2mm 用鋼卷尺 3 模板寬度 4m -0.5/1000mm 用鋼卷尺 4 對角線 3mm 用鋼卷尺 5 橫邊框連接孔中心距 0.5mm 卡尺 17 6 豎邊框連接孔中心距 0.5mm 卡尺 7 孔中心與外板面的距離 0.25mm 卡尺 8 穿墻螺栓相鄰孔距 1.5mm 鋼卷尺 9 板面平整度 2mm 用 2m 測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放 平，板面朝上。 10 邊框平直度 2mm 用 2m 測尺及塞尺 11 邊框垂直面板 0.5mm 直角尺塞尺 表 6-1 允許偏差 7 7 安全、文明施工安全、文明施工 1、模板施工前，必須進行安全技術(shù)交底。持證上崗。 2、模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號，信號工和掛鉤人員必須退至安全的地 方后，才可起吊。嚴禁人和模板一起吊運。當大模板就位或落地時，要防止搖 晃碰人或碰壞墻體。 3、電梯井內(nèi)及樓梯洞口要設(shè)置防護板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置防護板， 電梯井口及樓梯處要設(shè)置護身欄桿，電梯井內(nèi)每三層都要設(shè)立一道安全網(wǎng)。 4、大模板存放應(yīng)隨時將自穩(wěn)角調(diào)好，面對面放置，防止傾倒，大模板存 放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)鋼管 堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和斜支撐。 5、模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁 止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。 6、大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。 7、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆。 8、拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，保護 18 好模板。 9、五級以上大風(fēng)不得吊裝模板。 10、所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查。 11、模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形 等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。 12、大模板操作架每平方米內(nèi)荷載不得超過 150kg。并不允許堆放物料等 雜物。 13、對現(xiàn)場堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設(shè)備進行分類合理和儲 存，并掛牌標明標示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設(shè)專人管理。 14、模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有 人傳遞。 15、加強環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理， 最大限度地減少噪音擾民。 16、所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，考核合格后方可上崗。 17、電梯井及大型孔洞模板安裝、拆除使用的操作平臺，使用通長雙鋼管 進行搭設(shè)，穿墻孔背面嚴禁采用穿墻螺栓或預(yù)埋鋼筋作為支撐點。 18、模板吊運、安裝、拆除時，必須設(shè)專職安全員進行旁站監(jiān)督，A-1#樓 張漢兵，A-4#樓任建林，A-6#樓徐海強。旁站監(jiān)督員必須保證模板在吊運時使 用卡環(huán)連接，嚴禁使用吊鉤，禁止兩塊模板同時吊運。同時，項目主要管理人 員進行巡視指導(dǎo)。 19、模板（沒有支腿）臨時固定時，必須使用鋼絲繩索扣，禁止使用鋼絲、 鉛絲、鐵絲等簡易方式作臨時固定。 19 20、拆除的穿墻螺栓、連接件及拆模使用的工具必須妥善保管和放置，不 得隨意散放在操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人。 8 8 全鋼大模板計算書全鋼大模板計算書 一、一、 已知條件：已知條件： 模板面板為 6mm 厚鋼板，肋為8#,水平間距為 300mm，背楞為雙根 10#，最大間距為 1200mm，穿墻螺栓最大間距為 1200mm，吊鉤為 20 圓 鋼。 二、二、 面板計算：面板計算： （1） 、計算簡圖： 按施工手冊 ，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式 計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取12.000h； T - 混凝土的入模溫度，取25.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取2.700m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。 根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F； 分別為 115.208 kN/m2、64.800 kN/m2，取較小值64.800 kN/m2作為本 工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=64.8kN/m2； 20 q=0.6N/mm 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 2 kN/m2。 面板按單向受力計算，按三跨連續(xù)計算，取 1m 寬板帶為計算單元， 跨中彎矩計算公式如下: 其中， M-面板計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l =300.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q1: 1.264.801=77.76kN/m。 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q2: 1.42.001=2.8kN/m； q = q1 + q2 =77.76+2.8=80.56 kN/m； 計算簡圖如圖所示： （2） 、強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù) Km= -0.100 Mmax=Kmql2=0.10080.560.32=725040Nmm Wx=bh2/6=100062/6=6000mm3 故面板最大內(nèi)力值為： =Mmax/(rxWx)=725040/(16000)=120.84N/mm2f=215N/mm2滿足要求。 （3） 、撓度驗算： 查表得撓度系數(shù) Kf=0.677 fmax=Kfql4/(100EI) 其中鋼材彈性模量 E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=100063/12=18000mm4 故 fmax=0.66780.563004/(1002.06105180)=1.2mm1.5mm 滿足要求。 21 三、三、 肋計算：肋計算： （1） 、計算簡圖： 肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如 圖所示： q1=0.0684300=20.52N/mm q2=20.521.2/1.8=13.68N/mm （2） 、強度驗算： 用矩分配法及疊加法求得: Mmax=MB0=2.51X106 Nmm 查得8#槽鋼 WX=25.3X103 mm3 IX =101X104 mm4 max= Mmax/(rx WX)=2.51x106/(1x25.3X103)=99.21 N/mm2f=215N/mm2滿足 要求。 （3） 、撓度驗算： q1=0.005300=15N/mm q2=151.2/1.8=10N/mm 懸臂部分: fmax=q1l14/(8EIX)=152504/(82.06105101104)=0.035mm250/500=0.5 mm 滿足要求。 跨中部分： AB 跨 fmax=q1l14x(5-242)/(384EIX)=1512004x5-(250/1200)2 /(3842.06105101104)=1.54mm1200/500=2.4 mm 滿足要求。 BC 跨:近似按一端固定，一端簡支的三角形分布荷載計算 fmax=0.00239q2l34/(EIX)=0.0023910x12004/(2.06105101104)=0.24mm12 q1 q2 C B A 22 q=72N/mm L1L2 ABC L3L4 00/500=2.4 mm 滿足要求。 四、四、 背楞計算：背楞計算： （1） 、計算簡圖： 背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載 q=0.061200= 72N/mm,計算簡圖如右所示： （2） 、強度驗算： a、背楞兩端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗算下端支座 A 處強度： MA=qL12/2=723502/2=4.41106Nmm 2 根10 槽鋼截面特征：W=79.4103mm3,I=396103mm4。 A=MA/W=4.41106/(79.4103)=55.54N/mm2f=215N/mm2 滿足要求。 b、驗算支座 B 處強度： MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得： MB= -0.181qL22=0.181729002=1.06107Nmm B=MB/W=1.06107/(79.4103)=134N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。 （3） 、撓度驗算： 如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要驗算跨 的撓度。 懸臂部分 fmax=q1l14/(8EIX)=723504/(82.06105396104)=0.166mm350/500 23 q=18N/mm =0.7mm 滿足要求。 跨中部分： fmax=q1l14x(5-242)/(384EIX)=7212004x5- 24(350/1200)2/(3842.06105396104)=1.4mm1200/500=2.4 mm 滿足要 求。 五、五、 穿墻螺栓計算：穿墻螺栓計算： 穿墻螺栓水平間距 1200mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距 上端螺栓 1200mm，距下端螺栓 1000mm，此螺栓承受的拉力為： =PA=0.061200(1200+1000)/2=79200N 穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭 32、小頭 28，小頭面積n615.44mm =N/n =79200/615.44=128.6N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。 六、六、 焊縫計算：焊縫計算： 主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算： q=0.06300=18 N/mm,按兩跨連續(xù)梁計算， 0.625qL=0.625181200=13500N。 焊縫長度 lw=Va/(0.7Hhffw) 焊縫間距 a 取 300mm，肋高80mm，焊縫高度 hf=4mm，fw=160N/mm2 故最小焊縫長度： lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm 實際加工時焊縫為焊 150mm，間距 300mm，故滿足要求。 24 七、七、 吊環(huán)計算：吊環(huán)計算： 1. 吊環(huán)采用 HPB235(20 圓鋼)，截面面積314.22mm2，每塊大模板上 設(shè)四個吊環(huán)，按吊裝 6600mm 寬模板自重 2.4T 計算，模板自重荷載設(shè)計值取 系數(shù) 1.3，即x1.32.4=3.12T. =x /=31200/(4314.2)=24.8N/mm2=50N/mm2均滿足要求。 2.吊環(huán)與模板之間采用 M1690 螺栓連接，M1690 截面面積 A=201mm2螺栓 主要受剪。 x3.12T=31200N =x/=31200/（4201）=38.8N/ mm2=125 N/mm2故滿足要求。 25 附表一：大板明細表附表一：大板明細表 大板明細表 板 號 寬度高度水平穿墻栓間距 正 板 反 板 面積備注 N1 4002820100,200,1003 3.384 N24502820100,250,1003 3.807 N45002820150,200,1501 1.410 見圖 N55002820150,200,1501 1.410 見圖 N67002820150,400,1502 3.948 N77502820150,450,1502 4.230 N88002820100,600,100114.512 7 層以上 見圖 N911002820100,250,670,801 3.102 N1011002820150,800,1502 6.204 1 左上 N1113002820150,450,250,450117.332 正左反右上 背視正右反左端焊墊腳擋片（注意 縱肋位置） N1213502820150,1050,1504 15.228 1 左 1 右上 N1314002820150,1100,1508 31.584 1 右上 26 N1415002820150,600,600,1502 8.460 1 右上 N1516002820150,600,700,1502218.048 1 正右 1 反左 上 N1618002820550,1100,1501 5.076 背視左端焊墊腳擋片 N1718502820150,900,650,1501 5.217 N1819002820150,1100,6501 5.358 見圖 N1920002820150,700,600,5501 5.640 背視右端焊墊腳擋片 N2020002820150,900,800,1503333.840 1 正左 1 反右 上 N2121002820100,950,950,1004 23.688 1 左 1 右上 N2221002820150,900,900,1501 5.922 N2321002820150,800,1000,1501111.844 正右反左上 N2421002820150,800,600,5501 5.922 背視右端焊墊腳擋片 N2521502820150,950,900,1501112.126 反右上 見圖 N2622502820550,650,900,1501 6.345 背視左端 700mm 范圍內(nèi)背楞不上連 接器不焊連接片 N2722502820150,900,1050,1501112.690 反右上 27 （注意縱肋位置） N2823002820150,1100,900,1501 6.486 右上 N2923502820150,600,1000,500,1001113.254 正右反左上 N3023502820150,900,1150,1504453.016 2 正左 2 反右 上 N3123502820300,450,750,700,1501 6.627 左上 （注意縱肋位置） N3224502820100,800,650,800,1002 13.818 （注意縱肋位置） N3325002820150,600,1000,600,1504 28.200 1 左 1 右上 N3425502820150,800,1000,6001114.382 背視正右反左端焊墊腳擋片（注意 縱肋位置） N3526002820600,950,900,1501114.664 背視正左反右端焊墊腳擋片（注意 縱肋位置） N3626002920550,900,600,5501 7.592 見圖按外板加工 N3726502820150,700,600,850,250,1001114.946 （注意縱肋位置） N3826502820150,900,550,900,1502 14.946 N3926502820100,800,650,800,200,1001114.946 正左反右上 （注意縱肋位置） N4027002820150,900,600,900,1504 30.456 N4128002820550,500,1000,600,1501115.792 28 背視正左反右端焊墊腳擋片 N4228502820150,900,750,900,1502 16.074 1 左上 （注意縱肋位置） N4329502820150,900,850,900,1502 16.638 1 左上 N4430002820150,900,900,900,1503 25.380 1 左上 N4531502820150,900,1050,900,1504 35.532 1 左 1 右上 （注意縱肋位置） N4633002820400,250,800,900,850,1001118.612 背視正左反右端焊墊腳擋片 N4733502820150,900,625,625,900,1504 37.788 1 左 1 右上 N4833502820150,700,750,450,1000,200,1001 9.447 （注意縱肋位置） N4934502820150,900,675,675,900,1502 19.458 N5035002820150,900,700,700,900,1502 19.740 1 右上 N5136002820150,800,950,750,700,2501120.304 正右反左上 N5239002820100,750,900,900,900,3501 10.998 見圖 N5340502820200,800,975,975,950,1501 11.421 N5443502820150,850,700,750,950,800,1501124.534 見圖 N5551002820 500,950,650,800,650,650，750,15 0 1 14.382 1、背視左端焊墊角 29 擋片 2、背視左端最上排穿墻孔下方 300mm 處設(shè)短背楞并焊墊角擋片（注 意縱肋位置） Y11100,1501 4.088 右上 Y215002920100,650,650,1001 4.380 全上 Y315002920150,600,600,1502 8.760 1 左 1 右上 Y416002920150,600,700,1501 4.672 全上 Y517002920150,600,800,1501 4.964 左上 Y618002920100,650,950,1001 5.256 全上 Y718002920150,600,900,1501 5.256 全上 Y821002920150,900,900,1501 6.132 見圖 Y935003020150,900,700,700,850,2001 10.570 見圖 Y1036003020200,850,750,750,900,1501 10.872 左上 見圖（注意縱肋位置） Y1139502920650,850,700,700,900,1501 11.534 背視左端焊墊腳擋片（注意縱肋位 置） Y1240502920150,950,975,975,800,2001 11.826 見圖 Y1340502920150,900,750,750,850,6501 11.826 背視右端焊墊腳擋片（注意縱肋位 30 置） Y1447002920150,900,900,800,900,900,1502 27.448 暫停 見圖 合 計 11723903.344 31 附件二：標準角明細表附件二：標準角明細表 標準角明細表 4-6 層 板號 長度 1 長度 2 高度 數(shù) 量 面積備注 J120020030502631.720 6 件通用 12 件 7-20 層 26 件 4-6 層 J220020029201416.352 1 件通用 4 件 7-20 層 14 件 4-6 層 J7250200292033.942 1 件通用 2 件 7-20 層 YJ44004002920716.352 4-20 層 YJ54504502920410.512 通用 合計 5478.878 標準角明細表 7-20 層 板號長度 1長度 2高度數(shù)量面積備注 J7250200292079.198 專用 J8250200305079.608 專用 J152502503050710.675 專用 J16250250292034.380 專用 合計 2433.861 標準角明細表 21-33 層 板號長度 1長度 2高度數(shù)量面積備注 J3210210292022.453 J4220200292011.226 J5220210305045.246 J6220220305022.684 J9250220292011.372 J10270200292034.117 J11210270292045.606 J122702103050710.248 J13220270292011.431 32 J17260270292011.548 J182702703050711.529 J19270270292023.154 YJ1380380292012.219 YJ2390390292024.555 YJ3390400292049.227 合計 4266.616 附件三：異型角模明細表附件三：異型角模明細表 異型角模明細表 4-6 層 板號 長度 1 長度 2 長度 3 高度 正 板 反 板 面積備注 S1200200 29201 1.168 通用 S2100300 29201 1.168 4-20 層 S4250200 2920112.628 4-6 層 S5200250 29201 1.314 4-6 層 S6200300 2920225.840 2 正 1 反 4-6 層 1 反通用 S7300200 29201 1.460 4-20 層 S10250300 2920113.212 4-20 層 S11300250 2920113.212 通用 S13350200 2920113.212 專用 S19300300 29202 3.504 1 件 4-20 層 1 件通用 S21400200 29201 1.752 通用 S25450200 29201 1.898 通用 S26300500 29202 4.672 1 件 4-20 層 1 件通用 S28300505002920114.964 專用 S29550300 2920114.964 專用 S31200700 2920115.256 通用 SY2400400 29201 2.336 4-20 層 SY4450400 29201 2.482 4-20 層 33 SY4A400450 29201 2.482 7-20 層 SY6400500 29201 2.628 專用 SY7450450 29201 2.628 通用 SY7A450450 29201 2.628 專用 SY7B450450 29201 2.628 通用 SY8500450 29201 2.774 通用 合計 27970.810 異型角模明細表 7-20 層 板號 長度 1 長度 2 長度 3 高度 正 板 反 板 面積備注 S9200350 2920113.212 專用 S10A250300 2920214.818 專用 S12250300 29201 1.606 專用 S18350250 2920113.504 專用 S20300300 2920113.504 專用 S30350550 2920115.256 專用 合計 7521.900 異型角模明細表 21-33 層 板號 長度 1 長度 2 長度 3 高度 正 板 反 板 面積備注 S3110310 29201 1.226 S8310210 29201 1.518 S14200370 2920113.329 S15270310 29201 1.694 S16320270 2920113.446 S17270320 29201 1.723 S22300310 2920113.562 34 S23300310 29201 1.781 S24360270 2920113.679 S27310500 29201 2.365 S32560370 2920115.431 SY1400400 29201 2.336 SY3450390 29201 2.453 SY3A380450 29201 2.424 SY5400480 29201 2.570 合計 13534.544 附件四：堵板明細表附件四：堵板明細表 堵板明細表 4-6 層 板號長度高度總數(shù)量總面積備注 D11240245031.764 4-20 層 D12240282053.384 4 件通用 1 件 4-20 層 429 2 件通用 2 件 4-20 層