2014懸挑式卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案.doc

1 真美花園二期工程真美花園二期工程 懸挑式卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案懸挑式卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案 施工單位：施工單位： 廣西建工集團(tuán)一建有限責(zé)任公司廣西建工集團(tuán)一建有限責(zé)任公司 編制單位：編制單位：廣西建工集團(tuán)一建真美花園二期工程項(xiàng)目部廣西建工集團(tuán)一建真美花園二期工程項(xiàng)目部 編制人：編制人： 編制日期：編制日期： 年年 月月 日日 審批負(fù)責(zé)人：審批負(fù)責(zé)人： 審批日期：審批日期： 年年 月月 日日 2 目目 錄錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)3 3 二、工程概況二、工程概況3 3 三、卸料平臺(tái)架設(shè)概況三、卸料平臺(tái)架設(shè)概況3 3 四、卸料平臺(tái)架設(shè)方式四、卸料平臺(tái)架設(shè)方式5 5 五、懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書(shū)五、懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書(shū)5 5 六、卸料平臺(tái)安裝要求六、卸料平臺(tái)安裝要求1010 七、卸料平臺(tái)的驗(yàn)收和使用要求七、卸料平臺(tái)的驗(yàn)收和使用要求1010 八、八、平臺(tái)的吊裝要求平臺(tái)的吊裝要求1212 九、安全事故應(yīng)預(yù)案九、安全事故應(yīng)預(yù)案1212 十、附圖.14 十一、卸料平臺(tái)制作安裝及使用安全交底記 錄15 3 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1、 建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮著 中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 2、建筑施工手冊(cè)第四版 中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003 中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 5、建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)（含垂直運(yùn)輸設(shè)施）中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 6、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011； 7、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001（2002年版）； 二、工程概況二、工程概況 1、工程名稱：真美花園二期工程 2、工程地點(diǎn)：順德區(qū)北滘鎮(zhèn)中發(fā)西路 3、結(jié)構(gòu)類(lèi)型：鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu) 4、建筑面積：總建筑面積為 69919.44m2。 5、建筑層數(shù)：地下二層地上十二層。 6、建筑層高：住宅標(biāo)準(zhǔn)層層高為 2.9 與 3.25m 不等。 三、卸料平臺(tái)架設(shè)概況三、卸料平臺(tái)架設(shè)概況 1、平面布置： 12#樓卸料平臺(tái)架設(shè)位置，14 軸至 16 軸與 a7 軸 相交處，14 軸至 16 軸與 A 軸相交處， 前后各架設(shè)一個(gè)，共計(jì)兩個(gè)懸挑式卸料平臺(tái)； 13#樓卸料平臺(tái)架設(shè)位置， 21 軸至 23 軸與 a7 軸相交處，21 軸至 23 軸與 a 軸相交處， 前后共兩個(gè)懸挑式卸料平臺(tái)。 15#樓卸料平臺(tái)架設(shè)位置，51 軸至 55 軸與 a7 軸相交處，51 軸至 55 軸與 a 軸相交處， 前后各搭設(shè)一個(gè)懸挑式卸料平臺(tái)。 16#樓卸料平臺(tái)架設(shè)位置，74 軸至 77 軸與 a7 軸相交處，74 軸至 77 軸與 a 軸相交處， 前后各架設(shè)一個(gè)懸挑式卸料平臺(tái)。 18#樓卸料平臺(tái)架設(shè)位置，91 軸至 93 軸與 a7 軸與相交處，91 軸至 97 軸與 a 軸相交處， 前后各設(shè)一個(gè)懸挑式卸料平臺(tái)。 19#樓卸料平臺(tái)架設(shè)位置，P 軸至 M 軸與 116 軸相交處，P 軸至 M 軸與 104 軸相交處， 前后各一個(gè)懸挑式式卸料平臺(tái)。 4 103 軸至 118 軸到 W 軸四層商鋪位置，一排采用鋼管搭設(shè)兩個(gè)落地式卸料平臺(tái)。 本項(xiàng)目共計(jì) 12 個(gè)懸挑式卸料平臺(tái)隨樓層加高向上移動(dòng)； 2 個(gè)落地式卸料平臺(tái)隨樓層加高向上搭設(shè)。 懸挑式卸料平臺(tái)鋼絲繩吊點(diǎn)采用 22 預(yù)留鋼筋錨環(huán)的方法進(jìn)行連接。 由于本工程的平面布置及塔吊的安裝位置，結(jié)合施工場(chǎng)地的實(shí)際情況，卸料平臺(tái)的架設(shè)位 置?？紤]到主體結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度，上、下層平臺(tái)錯(cuò)開(kāi)布置便于拆模時(shí)架管、鋼模、木模等卸料 周轉(zhuǎn)（用塔吊吊運(yùn)） ，卸料平臺(tái)加工成品隨主體施工進(jìn)度周轉(zhuǎn)使用。 選用平面尺寸為 4.52.5m 的卸料平臺(tái)，安全保險(xiǎn)系數(shù)為 8，故掛牌限位重量定為 800KG， 上鋪花紋鋼板 ，側(cè)梁采用 18#槽鋼，橫梁采用 12 號(hào)槽鋼，內(nèi)用鋼管加密，側(cè)橫梁整體焊接而 成，周?chē)捎娩摴茏o(hù)欄和木工板封閉。兩側(cè)分別設(shè)計(jì)二根直徑為 16mm 的鋼絲繩吊索。鋼絲繩一 端與卸料平臺(tái)上的 20 吊環(huán)連接，另一端用 22 吊環(huán)固定在梁上。 2、卸料平臺(tái)的組成及構(gòu)造做法 1）卸料平臺(tái)的組成：槽鋼、錨環(huán)、鋼絲繩、欄桿、模板、0.5mm 厚花紋板等所有用于制作 卸料平臺(tái)的材料必須合格。 主梁槽鋼、次梁槽鋼。鋼材強(qiáng)度等級(jí)不低于Q235，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼結(jié) 構(gòu)（GB/T 700）和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591的規(guī)定。 2）構(gòu)造作法： 鋼架：用 18 號(hào)槽鋼作主梁，14 號(hào)槽鋼作次梁焊接為整體，挑桿外側(cè)各焊 3 個(gè)吊環(huán)作為斜 拉鋼絲繩及吊運(yùn)鋼架用，焊接用焊條：E43，焊縫厚 6mm，鋼架可在地面上預(yù)先制作好，用塔吊 吊運(yùn)到位安裝。 錨環(huán)：用直徑 20 圓鋼制作隨主體施工預(yù)埋于樓板砼內(nèi)，錨環(huán)彎鉤必須勾住板下部主筋。 鋼絲繩：采用直徑 16 鋼絲繩，每根鋼絲繩上設(shè)置 3 個(gè)繩卡；繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長(zhǎng)頭一邊； 繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的 6 倍（間距不應(yīng)小于 108mm） 。 底板：鋼架安裝就位后先用 0.5mm 厚花紋板滿鋪， 防護(hù)欄桿：用直徑 48 鋼管必須與平臺(tái)焊接成一個(gè)整體，不得采用扣件搭設(shè)，立桿間距不得 大于 1.2m；防護(hù)欄桿高度 1.5m，設(shè)兩道水平桿，欄桿內(nèi)側(cè)為木工板用鐵絲與欄桿立柱綁牢，封 閉嚴(yán)密不留縫隙，并與平臺(tái)連接牢固；以防止扣件等小物件踢出墜落傷人，欄桿立柱下部先焊 25 鋼筋于 18#槽鋼頂面，后將鋼管套在鋼筋上點(diǎn)焊于工字鋼頂面。 具體構(gòu)造做法詳附圖。 5 四、卸料平臺(tái)架設(shè)方式四、卸料平臺(tái)架設(shè)方式 本工程卸料平臺(tái)采用槽鋼懸挑搭設(shè)，懸挑主梁采用 2 根 18#槽鋼，次梁采用 5 根 12#槽鋼， 間距 0.9 米；平臺(tái)防護(hù)欄桿用鋼管焊接，高 1.5 米。平臺(tái)懸挑長(zhǎng)度 4.0 米，寬 2.5 米，主梁錨 入樓面 2.9 米。整個(gè)平臺(tái)與防護(hù)欄桿焊接成整體，使用時(shí)采用塔吊吊裝。與埋設(shè)于樓面的 20 圓鋼連結(jié)；外側(cè) 16 鋼絲繩在離主梁（工字鋼）末端 0.3 米處吊拉卸載，內(nèi)側(cè)鋼絲繩與外側(cè)鋼 絲繩間距為 2m。鋼絲繩懸吊于上一層的樓面吊環(huán)上（詳見(jiàn)計(jì)算書(shū)） 。 五、懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書(shū)五、懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書(shū) 計(jì)算依據(jù)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)。懸掛 式卸料平臺(tái)的計(jì)算參照連續(xù)梁的計(jì)算進(jìn)行。 由于卸料平臺(tái)的懸挑長(zhǎng)度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。 平臺(tái)水平鋼梁(主梁)的懸挑長(zhǎng)度4.050m，懸挑水平鋼梁間距(平臺(tái)寬度)2.50m。 次梁采用5根12#槽鋼，主梁采用18#槽鋼，次梁間距0.90m。 施工人員等活荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載8.00kN。 1、次梁的計(jì)算 次梁選擇12#槽鋼，間距0.90m，其截面特性為 面積A=14.33cm2,慣性距Ix=245.0032cm4,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=49.001cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=4.135cm 1.1荷載計(jì)算 (1)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.4kN/m2； Q1 = 0.41.20=0.48kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.001.20=2.40kN/m (3)槽鋼自重荷載 Q3=0.112kN/m 經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載計(jì)算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.48+2.40+0.112) = 3.59kN/m 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載計(jì)算值 P = 1.46.00=8.40kN 1.2內(nèi)力計(jì)算 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下 6 最大彎矩M的計(jì)算公式為 經(jīng)計(jì)算得到，最大彎矩計(jì)算值 M = 3.592.502/8+7.002.50/4=7.18kN.m 1.3抗彎強(qiáng)度計(jì)算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度 =7.18106/(1.0549001.00)=139.55N/mm2； 次梁槽鋼的抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f,滿足要求! 1.4整體穩(wěn)定性計(jì)算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)， 經(jīng)過(guò)計(jì)算和查表，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值 為0.848 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度 =7.18106/(0.84849001)=172.8N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性計(jì)算 f,滿足要求! 2、主梁的計(jì)算 卸料平臺(tái)的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)作為安全儲(chǔ)備不參與內(nèi)力的計(jì)算。 主梁選擇18#槽鋼，其截面特性為 面積A=30.74cm2,慣性距Ix=1668.9cm4,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=185.43cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=7.37cm 2.1荷載計(jì)算 (1)欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m 7 (2)槽鋼自重荷載 Q2=0.24kN/m 經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載計(jì)算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.24) = 0.648kN/m 經(jīng)計(jì)算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.2(0.4+2.00)0.602.50/2+1.20.242.50/2)=2.52kN P2=(1.2(0.4+2.00)1.202.50/2+1.20.1122.50/2)=4.488kN P3=(1.2(0.4+2.00)1.202.50/2+1.20.1122.50/2)+7.00/2=7.988kN P4=(1.2(0.4+2.00)0.602.50/2+1.20.242.50/2)=2.52kN 2.2內(nèi)力計(jì)算 卸料平臺(tái)的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 1 懸挑卸料平臺(tái)示意圖 懸挑卸料平臺(tái)水平鋼梁計(jì)算簡(jiǎn)圖 經(jīng)過(guò)連續(xù)梁的計(jì)算得到 8 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 各支座對(duì)支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=10.74kN,R2=9.24kN 支座反力 RA=10.74kN 最大彎矩 Mmax=9.3kN.m 2.3抗彎強(qiáng)度計(jì)算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度 =9.3106/1.05/185430+71000/3074.0=50.04N/mm2 主梁的抗彎強(qiáng)度計(jì)算強(qiáng)度小于f，滿足要求! 2.4整體穩(wěn)定性計(jì)算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，經(jīng)過(guò)計(jì)算和查表，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.848. 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度 =9.3106/(0.848185430)=59.14N/mm2； 9 主梁槽鋼的穩(wěn)定性計(jì)算 f,滿足要求! 3、鋼絲拉繩的內(nèi)力計(jì)算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計(jì)算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對(duì)水平桿產(chǎn)生的軸壓力。 各支點(diǎn)的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計(jì)算得到由左至右各鋼繩拉力分別為RU1=12.9kN 4、鋼絲拉繩的強(qiáng)度計(jì)算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計(jì)算，為RU=12.9kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計(jì)算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計(jì)算中可以近似計(jì)算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對(duì)619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82 和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數(shù)，取8.0。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.00012.9/0.820=125kN。 選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1400MPa，直徑17.5mm。 5、鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計(jì)算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計(jì)算作為吊環(huán)的拉力N，為N=RU=12.62kN 鋼板處吊環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為 其中 f 為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊環(huán)最小直徑 D=129004/(3.1416502)1/2=20mm 六、卸料平臺(tái)安裝要求六、卸料平臺(tái)安裝要求 1、卸料平臺(tái)在安裝之前，方案的編制者必須參加對(duì)施工人員的安全技術(shù)交底，并履行簽字 10 手續(xù)；卸料平臺(tái)的要由專業(yè)單位或持證人員安裝（拆除） ，安裝人員要經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育。必須 嚴(yán)格按照專項(xiàng)施工方案進(jìn)行架設(shè)。架設(shè)過(guò)程中，必須指定監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 2、卸料平臺(tái)在地面拼裝焊接成整體后，用塔吊吊裝至使用樓層，套入與已埋設(shè)在樓面的四 個(gè)吊環(huán)中，懸挑主梁周邊用硬木墊牢或用鋼筋焊與吊環(huán)焊接，連接牢固。 3、在梁預(yù)埋錨環(huán)，用直徑 18 鋼絲繩與上一層的吊環(huán)拉結(jié)牢固，卸料平臺(tái)的端部要略高于 平臺(tái)的根部，不可向外下斜。 4、卸料平臺(tái)的上部位結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得與腳手架或模板支架等相連； 5、卸料平臺(tái)必須使用兩組鋼絲繩即主鋼絲繩和輔助鋼絲繩與建筑物主體結(jié)構(gòu)可靠連接。卸 料平臺(tái)懸臂端宜向上傾斜，并進(jìn)行相應(yīng)的受力計(jì)算； 6、卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加 補(bǔ)軟墊物如木枋等，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口 100mm； 7、卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄，護(hù)欄高 1.2 米； 8、卸料平臺(tái)吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)才能松卸起重吊鉤； 9、卸料平臺(tái)吊裝就位，需有專人指揮，專人安裝，并經(jīng)安全員驗(yàn)收合格后方能使用；吊裝 過(guò)程中，其下方要設(shè)置警戒區(qū)域，防止外人進(jìn)入； 10、焊縫要進(jìn)行復(fù)檢，應(yīng)不少于 6mm 厚。 七、卸料平臺(tái)的驗(yàn)收和使用要求七、卸料平臺(tái)的驗(yàn)收和使用要求 1、卸料平臺(tái)架設(shè)完畢，方案編制人員、審批人員必須參加與工程部、安全部部門(mén)及項(xiàng)目安 全管理領(lǐng)導(dǎo)小組等人員驗(yàn)收，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求，并簽署意見(jiàn)，辦理驗(yàn)收手續(xù)后方可投入使用。 2、在檢查驗(yàn)收中如發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的，應(yīng)立即落實(shí)整改。對(duì)檢查驗(yàn)收的結(jié)果及 整改情況，應(yīng)按實(shí)記錄，并由驗(yàn)收人員簽名留檔保存。 3、卸料平臺(tái)的懸挑結(jié)構(gòu)和斜拉鋼絲繩施工驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)的專項(xiàng)方案內(nèi)容組織驗(yàn)收，并注明 驗(yàn)收項(xiàng)目名稱，驗(yàn)收表和驗(yàn)收單要作為安全資料歸檔。 4、卸料平臺(tái)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在架體醒目處懸掛驗(yàn)收合格牌和限載標(biāo)志牌。卸料平臺(tái)上標(biāo)明 最大容許荷載值，并設(shè)定專人嚴(yán)格監(jiān)督其使用，最大使用荷載限定為0.8T，嚴(yán)禁將物料放在護(hù) 欄上。具體可標(biāo)示為：6m鋼管50根、4m鋼管31根、1.5m鋼管86根、扣件500套、模板木枋 0.8m3。 5、卸料平臺(tái)首次使用前，必須進(jìn)行荷載試驗(yàn)，荷載按其承受的最大使用荷載分三次均勻加 11 荷每次4小時(shí)，重點(diǎn)檢查架體變形下沉，焊縫開(kāi)脫，拉索承載力，砼結(jié)構(gòu)有無(wú)破壞，試驗(yàn)合格方 可正式投入使用。 6、卸料平臺(tái)在使用過(guò)程中如需上人配合卸料，必須有兩人或以上配合，并系安全帶，安全 帶固定點(diǎn)必須設(shè)于有效牢固的結(jié)構(gòu)樓層內(nèi)。 7、卸料平臺(tái)投入使用后，要定期開(kāi)展檢查，明確檢查責(zé)任人，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)上報(bào)、及時(shí) 整改，并將實(shí)際整改情況進(jìn)行登記、存檔。 8、施工期間工程總承包單位要及時(shí)將危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)和作業(yè)面告知進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員。 9、任何人不得隨意拆除、破壞立桿、防護(hù)欄桿、內(nèi)側(cè)封閉用五層膠合板、鋼絲繩等桿件和 設(shè)施。 10、如果施工過(guò)程中，確實(shí)需要拆除上述桿件和設(shè)施的，應(yīng)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人書(shū)面匯報(bào)， 經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)同意后；安排專人監(jiān)護(hù)，方可實(shí)施并確保完工后及時(shí)恢復(fù)。 11、卸料平臺(tái)設(shè)在洞口部位，臺(tái)面應(yīng)與樓板取平或擱置在樓板上； 12、卸料平臺(tái)在建筑物垂直方向錯(cuò)開(kāi)布置，以免妨礙調(diào)運(yùn)材料； 13、卸料平臺(tái)外側(cè)三面均設(shè)置防護(hù)欄桿，當(dāng)調(diào)運(yùn)材料長(zhǎng)度超過(guò)卸料平臺(tái)長(zhǎng)度時(shí)，可將其端 部防護(hù)欄桿做成格柵門(mén)，需要時(shí)打開(kāi)。 14、卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊 應(yīng)及時(shí)修復(fù)； 15、操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)容許荷載，配專人 監(jiān)督。 16、卸料平臺(tái)上的材料在下班前要吊完，不得堆放過(guò)夜。 17、鋼絲繩的安全使用與維護(hù)：合理選購(gòu)鋼絲繩后，還需要正確使用鋼絲繩，鋼絲繩遇建 筑物邊角處加墊木方，以防鋼絲繩磨損。 裝卸和保管：裝卸時(shí)應(yīng)正確吊裝，嚴(yán)禁野蠻裝卸，以免造成繩盤(pán)損壞和鋼絲繩損傷或散亂； 鋼絲繩應(yīng)保存在通風(fēng)干燥處，防止陽(yáng)光直射、雨淋和潮氣侵蝕。 安裝：整盤(pán)鋼絲繩安裝時(shí)，應(yīng)采用正確的解卷方法，將繩盤(pán)支起緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)，并且保證鋼絲 繩在卷筒上的纏繞方向與其捻制方向一致，以防止出現(xiàn)加捻（上勁）或松捻（破勁）現(xiàn)象；鋼 絲繩切斷之前，應(yīng)先用軟鋼絲進(jìn)行繩頭捆扎固定，以避免繩頭松散，保證繩端固定處性能不變。 使用：使用過(guò)程中，鋼絲繩應(yīng)平穩(wěn)運(yùn)行，避免遭受過(guò)載或沖擊載荷，轉(zhuǎn)筒、滑輪、托繩輪 12 應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并完好，避免斜拉硬拽，以免發(fā)生事故。 維護(hù)：由于鋼絲繩不僅承受載荷、沖擊、磨損，而且有些工作環(huán)境惡劣，因此使用中，日 常維護(hù)、保養(yǎng)和檢查十分重要。當(dāng)鋼絲繩的磨損、斷絲、銹蝕、鋼絲繩直徑等達(dá)到有關(guān)規(guī)程規(guī) 定的更換標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要及時(shí)更換新繩。 八、八、平臺(tái)的吊裝要求平臺(tái)的吊裝要求 卸料平臺(tái)加工制作完畢經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可吊裝。吊裝時(shí)，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次 信號(hào)，但只能稍稍提升平臺(tái)，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長(zhǎng)，保證 平臺(tái)在起吊過(guò)程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺(tái)工字鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩 固定，緊固鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺(tái)安裝完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。 要求提升一次驗(yàn)收一次。懸挑式卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方 式時(shí)卡頭的卡于不得少于三個(gè)，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺(tái) 外口應(yīng)高于內(nèi)口100mm。 九、安全事故應(yīng)急預(yù)案九、安全事故應(yīng)急預(yù)案 為貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)起重設(shè)備裝拆安全的監(jiān)督管理，預(yù)防和 減少卸料平臺(tái)裝拆安全方面可能出現(xiàn)的緊急情況，以及對(duì)可能出現(xiàn)的緊急情況進(jìn)行有效控制， 針對(duì)緊急情況做出快速響應(yīng)，依據(jù)公司生產(chǎn)安全預(yù)防控制和應(yīng)急預(yù)案 ，針對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)裝拆工 作的具體情況，特制定本預(yù)案。 1.應(yīng)急小組成員 崗 位姓 名聯(lián) 系 電 話職 責(zé) 組 長(zhǎng)黃明責(zé)各項(xiàng)安全生產(chǎn)措施的貫徹落實(shí)和事故調(diào)查的善 后處理工作。 副組長(zhǎng) 黃 俊 盧一涵 韋祖贈(zèng)13973638798監(jiān)督執(zhí)行各項(xiàng)安全措施的落實(shí)，協(xié)調(diào)組長(zhǎng)開(kāi)展安全 檢查工作，若事故發(fā)生時(shí)，做好向上匯報(bào)工作，并 做好事故的調(diào)查報(bào)告。 13 組 員 陳偉善 古興華 謝定志 楊小坡 李大康