燈桿生產(chǎn)工藝流程.doc

投貨物工藝、性能、技術(shù)、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量水平的描述燈桿生產(chǎn)工藝流程一、燈桿材質(zhì)為上海寶鋼SS400鋼板。二、加工工藝（一）、燈桿生產(chǎn)工藝流程：（1）下料折彎（3）焊接（4）修補(bǔ)打磨（5）整形（6）齊頭（7）裝底板（8）焊底板（9）開(kāi)門(mén)（10）焊門(mén)條、電器條、鎖座（11）彎叉（12）鍍鋅（13）噴塑（14）總檢（15）發(fā)貨（二）、各工序要求：1、下料剪切11剪切前首先調(diào)整好裁條機(jī)的斜度與所需縱剪尺寸相符。12定好鋼板擺放位置，保證余料的最大尺寸，使余料能利用。13長(zhǎng)度尺寸由開(kāi)平時(shí)保證，寬度尺寸要求2mm高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差：一般：0-2mm。小頭取負(fù)公差，-2-0mm尺寸調(diào)整好以后，由裁條機(jī)，自動(dòng)切割完成。14設(shè)備方面：開(kāi)料前應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運(yùn)行情況，清除軌道上的雜物，保持設(shè)備良好的運(yùn)行狀態(tài)。2、折彎折彎是燈桿生產(chǎn)中最關(guān)鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質(zhì)量，而且折彎成型后無(wú)法修補(bǔ)的。具體注意如下：21折彎前：首先清除板料上的割渣，保證折彎時(shí)無(wú)割渣壓傷模具。22檢查板料的長(zhǎng)度、寬度和直度，不直度1/1000，如不直度達(dá)不到要求，進(jìn)行修正，特別是多邊形桿一暄要保證不直度。23調(diào)整大折彎?rùn)C(jī)折彎深度，確定板料擺放位置。24在板料上正確劃線(xiàn)，誤差：1mm25正確對(duì)線(xiàn)，正確折彎，使管縫達(dá)到最小，同時(shí)兩條邊高低不大于5mm。3、焊接焊接時(shí)對(duì)折彎?rùn)C(jī)后的管壞進(jìn)行直縫焊接，因焊接是半自動(dòng)焊接。主要是焊工應(yīng)有較多的責(zé)任性，焊接時(shí)應(yīng)該隨時(shí)調(diào)整焊松位置及基參數(shù)。保證焊縫直線(xiàn)度。4、修補(bǔ)打磨修補(bǔ)打磨是對(duì)自動(dòng)焊接后的管坯缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)人員應(yīng)該逐根進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊完成后，再進(jìn)行修磨，修磨的焊接處應(yīng)與自動(dòng)焊縫基本相同。5、整形整形工序包括燈桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對(duì)角線(xiàn)尺寸，一般公差：2mm。坯桿直線(xiàn)度誤差不超過(guò)：1.5/1000。 6、齊頭齊頭工序是把折彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線(xiàn)垂直，不存在角度及高低不平，同時(shí)修平后，進(jìn)行端面磨光。7、裝底板點(diǎn)焊底法蘭和筋板，關(guān)鍵是保證底法蘭與燈桿中心線(xiàn)垂直，筋板與底法蘭垂直，同時(shí)與燈桿母線(xiàn)平行。8、焊底法蘭及筋板焊接要求參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝，保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀，沒(méi)有氣孔、夾渣。9、開(kāi)門(mén)本工序在工作過(guò)程中，必須膽大心細(xì)（1）首先要看清圖紙確定門(mén)的方向，然后按照?qǐng)D紙尺寸定位，尺寸包括：上下、左右，及門(mén)框尺寸大小，等離子切割時(shí)要心細(xì)，保證割縫一直線(xiàn)，同進(jìn)割下的門(mén)板與燈桿配號(hào)用電焊燒制。10、焊門(mén)條、電器條、鎖座焊門(mén)條時(shí)40mm寬的門(mén)條，伸出8-10mm位置放正，特別是點(diǎn)焊時(shí)門(mén)條應(yīng)緊貼燈桿，焊接要牢固。焊電器條及鎖座，主要是，按照?qǐng)D紙定好位置，鎖座焊在門(mén)的中間，誤差2mm，保持上面水平，不能超進(jìn)燈桿。11、彎叉彎叉工序與開(kāi)門(mén)工序有相同性質(zhì)，應(yīng)該膽大心細(xì)。首先注意門(mén)的方向，第二注意起彎點(diǎn)，第三燈叉角度、牽引速度，不能忽快忽慢，確保成品率100%。12、鍍鋅12.1鍍鋅前檢驗(yàn)在鍍鋅前對(duì)燈桿表面進(jìn)行全面檢驗(yàn)，是否存在油漆焊接，如存在則加以清洗。12.2酸洗對(duì)燈桿表面進(jìn)行必要的去油處理，在去油池內(nèi)浸沒(méi)15-30分鐘去油后，在清洗池中再進(jìn)行清洗干凈達(dá)兩次以上。對(duì)燈桿表面作氧化層清洗，在鹽酸中的時(shí)間為20-40分鐘以清除氧化層，若表面有局部氧化層，則用工具對(duì)其要處理后再酸洗15分鐘，酸液成份24小時(shí)分析一次。酸洗完后，必須在清洗池中以去除燈桿表面的酸根離子，清洗次數(shù)必須在兩次以上。12.3助鋅劑當(dāng)燈桿清洗完成后，進(jìn)助鋅劑池中進(jìn)行鋅處理，溫度控制在60-70時(shí)間為3分鐘。助鋅劑成份4小時(shí)分析一次。12.4鍍鋅經(jīng)水冷卻后，為防止鍍鋅表面產(chǎn)生白銹（氧化鋅），必須對(duì)鍍鋅表面進(jìn)行鉻酸處理，此時(shí)，表面產(chǎn)生黃色鈍化液，雨水沖淋后，可自然褪表。13、噴塑13.1打磨：將鍍鋅桿處表面用拋光砂輪磨平，保證燈桿表面光滑、平整。13.2調(diào)直：將打磨后的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度必須達(dá)到1/1000，口徑要求小桿1mm、高桿2mm。13.3裝門(mén)板：13.3.1把所有門(mén)板進(jìn)行鍍后的處理，處理包括掛鋅、漏鍍，及鎖孔中的存鋅。13.3.2鉆螺絲孔時(shí)電鉆與門(mén)板垂直，門(mén)板四周間隙相等，門(mén)板平復(fù)。13.3.3螺絲固定后，門(mén)板不能有松動(dòng)，固立須牢固以防運(yùn)輸途中脫落。13.4噴塑粉：將裝好門(mén)的燈桿進(jìn)行噴房，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單要求塑粉顏色噴塑，然后進(jìn)烘房，烘房溫度及保溫時(shí)間必須嚴(yán)格按各塑粉要求以保證燈桿的附著力和光潔度等質(zhì)量要求。14、出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)，由廠部質(zhì)檢員進(jìn)行，出廠檢驗(yàn)員必須按照燈桿檢驗(yàn)的項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員必須進(jìn)行記錄存檔，同時(shí)檢驗(yàn)單必須車(chē)間主任和質(zhì)檢員同時(shí)簽字后方可發(fā)貨。15、包扎、發(fā)貨15.1包扎根據(jù)客戶(hù)需要進(jìn)行包扎15.2發(fā)貨前由倉(cāng)庫(kù)，會(huì)同財(cái)務(wù)辦好發(fā)貨前的一切手續(xù)。根據(jù)合同約定進(jìn)行對(duì)產(chǎn)品的數(shù)量、重量、金額進(jìn)行結(jié)算，由財(cái)務(wù)開(kāi)出發(fā)貨單后方可進(jìn)行發(fā)貨。燈具生產(chǎn)工藝流程1、殼體：殼體材料采用ZL102（GB1173-86），材料進(jìn)廠后，進(jìn)行化學(xué)成分及機(jī)械性能抽樣檢驗(yàn)。2、熔鋁：采用數(shù)控控制的燃燒爐加熱鋁錠，并至熔化狀態(tài)，嚴(yán)格控制溫度，防止鋁合金元素的損壞。3、采用1400T大型壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄成型，由于此設(shè)備具有壓力大、壓射力高及壓射速度快，鎖損力好等優(yōu)點(diǎn)，能保證熔鋁在模具內(nèi)具有很好的流動(dòng)性，保證聞品外觀光滑，質(zhì)地致密，無(wú)氣孔，夾渣、微裂等缺陷。4、整理、鉆孔采用細(xì)粒砂紙對(duì)產(chǎn)品局部表面進(jìn)行拋光，并完成相關(guān)鉆孔改進(jìn)工作。 5、表面處理：由于壓鑄出的產(chǎn)品表面有油污，通過(guò)放進(jìn)特別的去污液的加熱槽體，進(jìn)行浸煮，取出清洗，再浸煮、清洗，循環(huán)幾次，產(chǎn)品內(nèi)外表面的油污、臟物清洗干凈，產(chǎn)品外觀略有光澤。6、噴塑：噴塑在全自動(dòng)控制的流水線(xiàn)上完成，流水線(xiàn)上專(zhuān)門(mén)配有氧化烘干、噴粉、固化、冷卻裝置，其質(zhì)量完全由高質(zhì)量的設(shè)備完成，塑層表面光滑，塑層均勻、附著力高，保證塑層壽命達(dá)十年。7、反光罩：采用純鋁板L2M，通過(guò)專(zhuān)用模具拉伸而成，表面氧化，具有硬度高、亮度好，并保證具有理想的配光曲線(xiàn)。8、燈罩：采用厚度5mm鋼化玻璃經(jīng)熱壓成型，具有強(qiáng)度高、