鎂合金壓鑄的安全管理.doc

管理制度參考范本鎂合金壓鑄的安全管理 撰寫人：_ 部 門：_ 時 間：_鎂合金具有優(yōu)越的壓鑄工藝性能和工程使用性能。它以壓鑄件的形式進入工業(yè)領(lǐng)域的50年歷史經(jīng)歷了初期發(fā)展、中期收縮、后期再發(fā)展的曲折過程。安全管理的過程也伴隨著技藝的應(yīng)用而發(fā)展。1、管理人員的要求1.1鎂合金壓鑄廠的新建，擴建須制定安全技術(shù)措施計劃后方能生產(chǎn)。1.2企業(yè)生產(chǎn)車間應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備。1.3企業(yè)應(yīng)結(jié)合鎂合金壓鑄生產(chǎn)的特點，制定本企業(yè)安全措施實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進行檢查。企業(yè)每月至少檢查一次，車間每周至少檢查一次。1.4企業(yè)應(yīng)認真做好安全生產(chǎn)教育，普及鎂合金安全知識和安全法規(guī)，使職工了解本企業(yè)安全生產(chǎn)特點，應(yīng)對職工進行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方準上崗。1.5企業(yè)應(yīng)調(diào)查所有的事故和過失，應(yīng)記錄本調(diào)查結(jié)果并有跟進行動。1.6生產(chǎn)場所嚴禁吸煙，帶水進入。1.7所有安全設(shè)施，未經(jīng)主管部門批準，不得折除或挪著他用。1.8企業(yè)應(yīng)制定相關(guān)的安全預(yù)案并組織應(yīng)急演習(xí)。1.9管理者應(yīng)和員工代表進行安全視察，以更正不安全的操作和環(huán)境。2、員工個體防護2.1生產(chǎn)人員必須使用勞動保護用品。2.2在作業(yè)場所內(nèi)禁止生產(chǎn)人員貼身穿戴化纖織品做的衣褲。2.3非自動熔爐加料人員須配戴防護面罩。2.4進入生產(chǎn)現(xiàn)場人員須配戴防護眼鏡。3、建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)與布局3.1建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)。3.2設(shè)備、梁、架子、墻等必須具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu)，不宜有向上的拼接平面。3.3車間嚴禁使用自動噴淋裝置，若本身已有的，應(yīng)將閥門鎖死并將其中水排盡。3.4工作區(qū)必須有足夠數(shù)目的疏散路線。3.5疏散路線必須設(shè)置明顯的路標和事故應(yīng)急照明。4、鎂合金壓鑄機4.1基本安全操作要求4.1.1鎂合金壓鑄設(shè)備的安裝應(yīng)按照設(shè)備使用說明書的要求4.1.2設(shè)備安裝完畢,首次運轉(zhuǎn)時,必須先點動電動機,觀察電動機旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵允許旋轉(zhuǎn)方向一致.油泵電機只能在手動模式下完成起動.4.1.3建議使用水溶性壓射沖頭潤滑劑,當使用油質(zhì)壓射沖頭潤滑劑時,應(yīng)注意防火.4.1.4壓鑄模具溫度控制避免采用水介質(zhì)加熱(冷卻),應(yīng)選用不含水的油質(zhì)加熱(冷卻)方式,及具有油溫過熱保護裝置的模溫機.4.1.5操作人員必須在確認機器所有安全防護功能完好的情況下才可以操作啟動機器.操作過程中，操作工人每次必須徹底清理注料嘴、并注意觀察沖頭否脫落或漏水。4.1.6較長時間停機必須關(guān)閉總電源、冷卻水、壓縮氣及脫模液閥門，停機鎖模時不能把機絞肘臂伸直鎖死，尤其在模具加熱過程中。4.1.7操作中發(fā)現(xiàn)問題和故障時不允許擅自改變工藝及機器的設(shè)定參數(shù)。壓鑄沖頭必須使用鈹青沖頭。4.2壓鑄機危險區(qū)的安全規(guī)范4.2.1壓鑄模具調(diào)整時必須在手動模式下進行,安裝模具時,應(yīng)將前安全門和后安全門打開,并設(shè)置1個鑰匙選擇開頭為”O(jiān)N”以保證合模,開模的速度為低速、壓力為低壓的工作狀態(tài)。4.2.2鎂合金壓鑄機合模采用雙手合?？刂?，操作人員必須使用雙手同時操作2個合模按鈕。4.2.3在工作過程中，操作人員應(yīng)站立在當射料時熔融金屬從模具的分型面噴射出后對人體不會造成危害的防護位置。4.2.4操作人員如需進行壓鑄模內(nèi)對壓鑄模的表面進行觀看、對模具表面進行修理和清潔時，必須按下急停開關(guān)，將可能發(fā)生的危險動作完全切斷，保護人身安全。4.2.5對于熱室壓鑄機中，壓射嘴周圍的擋板不要隨意拆除。以減少金屬液噴濺的危險。當因維護、保養(yǎng)或更換壓射嘴的需要而移走或拆下?lián)醢鍟r，應(yīng)完全恢復(fù)后，才能進行生產(chǎn)。4.2.6壓鑄生產(chǎn)時必須等余料餅中鎂合金冷卻至沒有爆炸危險時，方可開模頂出壓鑄件。并立即向壓鑄件較厚部位每個壓鑄噴脫模劑。4.2.7當機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁操作人員接觸機器運動部件，特別是機械合模裝置，壓射機構(gòu)等高速運動部件。對于相關(guān)運動部件的安全隔離板，不允許拆除。4.2.8定期檢查各防護裝置功能是否正常，當發(fā)現(xiàn)有防護裝置功能失效時，應(yīng)將功能修復(fù)后再操作使用機器。任何情況下維修機器、處理模具或其他附屬設(shè)備，必須完全關(guān)閉能源鎖后才能進入機器內(nèi)進行工作。設(shè)備故障維修須掛上警示牌。4.3電氣控制系統(tǒng)安全操作4.3.1操作人員不要直接接觸裸露的帶電零件、導(dǎo)線和元器件，避免發(fā)生觸電危險。4.3.2鎂合金壓鑄機在所有的操作臺上安裝有紅色的帶機械自鎖功能的急停開關(guān)。當鎂合金壓鑄機出現(xiàn)異常時，操作人員應(yīng)快速地按下急停開關(guān)。只有鎂合金壓鑄機的異?，F(xiàn)象確認完全排除后，才能解除急停開關(guān)的機械自鎖狀態(tài)。4.3.3鎂合金壓鑄機危險區(qū)域設(shè)計有各種防護裝置。如機械合模裝置、防護裝置、前、后安全門防護裝置、飛料擋板等等。這些防護裝置帶有電控及監(jiān)控功能，當所有的防護裝置處于規(guī)定位置時，鎂合金壓鑄機才會進行合模動作。開始生產(chǎn)前應(yīng)檢驗這些安全防護裝置的功能是否有效。4.3.4鎂合金壓鑄機防護裝置的電監(jiān)控功能是非常重要的。操作人員不得任意拆除鎂合金壓鑄機各種防護裝置的電信號開關(guān)和在電路中短接這些信號，否則，可能導(dǎo)致危險情況的發(fā)生。4.4液壓及氣功系統(tǒng)4.4.1機器氮氣瓶中必須使用純度為99.995%的氮氣。充氣方法及壓力參照說明書。4.4.2往機器油箱內(nèi)灌注液壓油時，須確認所加液壓油油品是否與說明書一致。灌注液壓油須經(jīng)過濾器往油箱內(nèi)灌注。4.4.3啟動油泵前，須先檢查液壓油溫度，液壓油溫度低于機器說明書允許工作溫度下限時，須預(yù)加熱。并使油泵空載運行一段時間后再加載運行。4.4.4停機不工作時應(yīng)排放高壓容器中的注壓油。排放高壓容器中的氣體或殘油時，操作者應(yīng)避開高壓氣體的噴射方向，以免造成危險。4.4.5定期檢查油箱內(nèi)的液壓油的溫度，當油溫超過55度時，應(yīng)立即停車檢查原因。4.4.6定期檢查高壓容器，至少每年進行一次外部宏觀裂紋檢查，每二年進行一次內(nèi)部探傷檢查，每三年進行一次耐壓試驗檢查。對于使用10年以上的高壓容器，每年進行一次內(nèi)、外部檢查。4.4.7壓力容器在每一個工作循環(huán)中的壓力如有較大變化時應(yīng)對機器進行檢查并查明原因。4.4.8蓄能器安裝位置必須使維修時易于接近，蓄能器和所有受壓元件連接必須堅固、安全。在維修工作開始前必須對蓄能器進行泄壓，禁止對蓄能器進行任何機加工、焊接或其他措施的修改。4.4.9壓力油管應(yīng)使用耐溫200度以上金屬網(wǎng)包覆油壓用軟管、管外再包覆隔熱套管。管連接應(yīng)使用正確的接頭并確定密封，防止泄漏，保證足夠移動行程，防止管線相互磨擦而造成的危險。5、鎂合金熔爐及周邊設(shè)備5.1每臺熔爐應(yīng)配置1個鎂合金專用滅火器（D級或冷金屬）。5.2生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)至少配備足夠的干沙和覆蓋劑5.3鎂合金熔爐必須配備完全封閉有氣體保護且自動澆鑄系統(tǒng)5.4鎂錠投料前應(yīng)有專門的預(yù)熱爐，若采用熔爐余熱預(yù)熱應(yīng)保證鎂合金錠投放進熔爐的應(yīng)預(yù)熱至120,并無腐蝕斑點、油污。5.5熔爐的初始升溫速度應(yīng)控制在50/h80/h,并由熔爐膛內(nèi)的熱電偶來進行升溫控制。達到鎂錠熔化溫區(qū)500600時，升溫速度控制在50/h以下。5.6每次加入鎂合金錠及除渣時爐門打開的時間應(yīng)盡量短。除渣工具使用前應(yīng)進行預(yù)熱脫濕，清理出的熔渣和熔體混合物置入可進行密封的渣桶中，并進行滅火處理。5.7不允許對處于工作狀態(tài)的熔爐進行升降作業(yè)。5.8熔爐和保護氣體的控制系統(tǒng)需有相應(yīng)的報警裝置，熔爐還應(yīng)有鉗堝滲漏報警裝置。6、鎂合金原料及廢料的儲存6.1鎂合金原料入廠時應(yīng)檢查包裝是否受損，是否被雨