混凝土質量控制措施.doc

。目錄1.工程概況- 2 -2.主要工程量- 2 -3.組織機構- 2 -4.混凝土質量控制- 3 -4.1 原材料質量控制- 3 -4.2 混凝土配合比的確定與控制- 5 -4.3 混凝土質量的生產(chǎn)控制- 6 -4.4 混凝土質量的組織保證措施- 9 -混凝土質量控制措施1.工程概況G206懷遠縣渦河五橋及接線工程位于懷遠縣城北側，連接乳泉大道跨越渦河，接懷遠縣規(guī)劃中的環(huán)城路。全線采用一級公路兼城市道路標準，設計速度為60km/h，雙向六車道，航道等級級。工程樁號為K0+490K01+987.169，全長約1497米，其中橋長1030m，共22跨，橋梁斷面寬40米。主橋采用（65m+110m+65m）變截面預應力混凝土連續(xù)箱梁，共3跨；跨堤引橋采用（50m+80m+50m）變截面預應力混凝土連續(xù)箱梁，共6跨；堤外引橋采用預應力混凝土小箱梁，西引橋組合跨徑（435）+（235+20）米，東引橋組合跨徑（230+435）米，共13跨。 接線工程長467米，其中東岸接線工程長282.23米，西岸接線工程長184.77米2.主要工程量本工程主要混凝土數(shù)量見下表：表2.1 混凝土設計數(shù)量表序號材 料 名 稱規(guī) 格 型 號單位設計數(shù)量1混凝土C15混凝土m4423.42混凝土C20混凝土m26.13混凝土C25混凝土m246.24混凝土C30混凝土m10135.785混凝土C30水下混凝土m30622.56混凝土C40防水砼(厚10cm)m1655.87混凝土C40防水砼(厚8cm)m18488混凝土C40混凝土m5960.99混凝土C50鋼纖維砼m67.7410混凝土C50混凝土m35411.683.組織機構為保證混凝土質量，根據(jù)混凝土攪拌站規(guī)模及現(xiàn)場混凝土方量及施工生產(chǎn)進度情況，攪拌站設站長1名，副站長1名，調度1名，實驗員1名，材料員1名，操作手1名。其余司機等人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況配置。具體見圖3-1攪拌站管理組織機構圖：攪拌站站長：XXX副站長：XXX調度XXX試驗XXX材料XXX操作XXX運輸班 圖3-1攪拌站管理組織機構圖4.混凝土質量控制4.1 原材料質量控制（1）水泥混凝土用水泥要符合現(xiàn)行國家標準通用硅酸鹽水泥規(guī)定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不得使用早強水泥，任何早強水泥都不利于結構混凝土的后期強度增長。為使橋梁外觀顏色一致，要求采用同廠家、同品種水泥，不得中途更換水泥。檢驗頻率：同廠家、同品種、同強度等級、同編號的袋裝每200t為一批，散裝：每500t為一批次。（2）碎石石質優(yōu)先使用玄武巖或花崗巖，堆積密度1500kg/m3，吸水率1%，采用二級以上破碎工藝加工，最后一級采用反擊式破碎或錘式破碎，規(guī)格合理，能以較好的比例配制5-31.5和5-25連續(xù)級配，上部箱梁用碎石最大公稱粒徑不大于25mm。碎石在生產(chǎn)、采集、運輸、儲存過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質，并按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及儲存時，應采取措施，使骨料顆粒級配均勻，并保持潔凈。檢驗頻率為同產(chǎn)地、同規(guī)格、同一進場時間每400m3為一批次，其檢驗技術指標見表1。對于標號為C50及以上的高強混凝土，碎石除了進行壓碎指標試驗外，同一料源進行一次巖石立方體抗壓強度試驗，其結果不小于要求配制的混凝土抗壓強度標準值的1.5倍。表1 碎石的技術要求項 目混凝土強度等級C55-C40C35C30C30壓碎值%1216針片狀%1525含泥量%1.02.0泥塊含量%0.50.7小于2.36mm含量%5（3）砂采用級配良好、顆粒潔凈、質地堅硬、吸水率低、孔隙率小、粒徑小于4.75mm的中砂。檢驗頻率：同產(chǎn)地、同規(guī)格、同一進場時間每200m3為一批次，其技術指標見表2。表2 砂的技術要求項 目C30的混凝土C30的混凝土級 配中砂，4.75mm篩篩余0-5%，0.6mm篩累計篩余40-70%，0.15mm篩累計篩余95%，泵送混凝土0.3mm篩通過量15%含泥量%35泥塊含量%12（4）外加劑必須經(jīng)過有關部門檢驗及附有檢驗合格證明，符合現(xiàn)行GB50119-2003混凝土外加劑應用技術規(guī)范的規(guī)定，使用前復驗其效果，在滿足減水率和工作性能的同時，還應滿足緩凝時間、坍落度損失等多項指標的要求。使用時應符合產(chǎn)品說明及JTJ041-2000相應混凝土的配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定。（5）粉煤灰粉煤灰采用級磨細低鈣粉煤灰。在使用前應進行產(chǎn)品檢驗，其技術條件應符合標準GB 196-2005用于水泥混凝土中的粉煤灰的規(guī)定（粉煤灰技術指標見表3）。粉煤灰在運輸與存儲中，應有明顯標志，嚴謹與水泥等其他粉狀材料混淆。表3 粉煤灰技術指標粉煤灰等級細度燒失量需水量比SO3含量混合砂漿活性指數(shù)7d28dI12%4%95%3%7585（6）水采用飲用水。4.2 混凝土配合比的確定與控制按照公路工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范（JTG/T B07-01-2006）的要求，重要基礎設施工程的設計基準期為100年，本工程處于一般凍融溫熱地區(qū)，結構構件受汽車尾氣等的空氣污染，環(huán)境作用等級為C級?；炷涟韬衔镏械乃苈入x子總量不應超過膠凝材料重的0.1%，預應力混凝土拌合物中的水溶氯離子總量不應超過膠凝材料重的0.06%?；炷量箖瞿途眯灾笖?shù)DF應不小于70%?；炷林袎A含量應不大于0.3kg/m。各級別混凝土的最大水膠比、最小及最大水泥用量嚴格按照下表進行控制。最低強度等級最大水膠比最小用量（kg/m）最大用量（kg/m）C300.55280C400.45320450C500.36360480為保證混凝土具有良好的抗侵入性、體積穩(wěn)定性和抗裂性，盡量采用水化熱偏低的水泥，控制水泥細度及C3S含量，以避免早期強度較高和較大的水化熱導致的早期開裂，任何提高早強的措施都不利于后期強度和耐久性，建議不摻加早強劑。宜采用低堿含量的水泥以克服堿骨料反應，最大堿含量不超過3.0kg/m，水泥中氯離子總量不應超過膠結材料重量的0.06%，不采用超量摻有火山灰或粉煤灰的硅酸鹽水泥。應選擇潔凈、質地堅硬、級配和粒徑形狀良好的骨料，以保證達到最小的吸水率和孔隙率。各構件截面尺寸變化處均采用漸變，盡量避免剛度突變、減少應力集中。保證主梁通風孔通暢和數(shù)量，避免水汽在混凝土表面積聚。在主梁表面與鋪裝之間設置性能可靠的防水層，保證防水層施工質量，泄水管出口遠離混凝土面，要保證鋼筋的混凝土保護層厚度。在正式施工前混凝土的試配中，進行混凝土和膠凝抗裂性能對比試驗，從中優(yōu)選抗裂性能良好的混凝土原材料和配比。施工中注意避免在橋墩浪濺區(qū)、水位變動區(qū)以及干濕交替區(qū)分段，以便混凝土接縫位置避開不利的局部環(huán)境。施工中要對混凝土澆筑溫度、施工縫的劃分、混凝土澆筑的高度進行控制，澆筑過程中混凝土要攪拌均勻，振搗要到位、密實。采取合理的養(yǎng)護措施并確保充分的養(yǎng)護時間，尤其是結構表層混凝土要注意養(yǎng)護過程中的溫度和濕度控制，避免混凝土表面溫度的驟然變化。混凝土澆筑以避開高溫和陽光直曬環(huán)境，盡可能安排在晚間澆筑，混凝土的拆模時間除考慮混凝土強度外，還應該考慮拆模時因水化熱引起的混凝土溫度不能過高，避免拆模后混凝土接觸空氣后急劇溫度變化，此時嚴禁澆涼水養(yǎng)護。4.3 混凝土質量的生產(chǎn)控制(1)計量在計量過程中，整個生產(chǎn)期間每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合下表4的規(guī)定。表4 各種材料計量允許偏差組成材料允許偏差水泥、摻合料粗、細骨料水、外加劑1%2%1%每一工作班正式稱量前，對計量設備進行零點校核。生產(chǎn)過程中測定骨料的含水率，每一工作班不少于一次，當含水率有顯著變化時，增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結果及時調整用水量和骨料用量。計量器具定期檢定，經(jīng)中修、大修或遷移至新的地點，也要進行檢定。(2)攪拌在正式施工混凝土之前，項目部會同監(jiān)理檢查計量系統(tǒng)是否進行標定，其試拌結果是否與批準的配合比設計相符，材料質量是否滿足要求。生產(chǎn)過程中，檢查是否根據(jù)原材料的含水量對配合比進行了調整，拌和時間是否符合規(guī)范規(guī)定。在攪拌過程中，要觀察混凝土拌和物的均勻性。混凝土攪拌完畢后要檢測混凝土的坍落度，觀察拌和物的粘聚性和保水性，每車一次，并填寫混凝土出場單，澆筑地點的坍落度檢測由現(xiàn)場負責。坍落度不合格的混凝土，堅決退回。評定以澆筑地點的測值為準。(3)運輸在運輸過程中，控制混凝土運至澆筑地點后不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的稠度。運送混凝土全部采用混凝土攪拌運輸車，并保證卸料及輸送通暢?；炷翑嚢柢囇b料前應將拌筒內的積水排凈，裝料完畢，允許用不超過3-5kg的水清洗接料口，運輸途中拌筒應保持3-5轉/分的慢速轉動，向料斗喂料前，應中、高速旋轉拌筒20-30秒，使混凝土拌和物均勻，當拌筒停穩(wěn)后，方可反轉卸料，當遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時，應使拌筒保持慢速拌和混凝土，喂料結束后，及時沖洗拌筒及溜槽等，并排凈積水?；炷吝\送至澆筑地點，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，要對混凝土拌和物進行二次攪拌?；炷恋倪\輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度?；炷脸鰣鰰r，需提供坍落度檢測證明、車號及出場時間。(4)澆筑混泥土澆筑準備工作，首先對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振搗棒等機具設備按需要準備充足，所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，同時配有專職修理工，隨時檢修。其次，要保證在混凝土澆筑期間，水、電、照明不中斷；進一步核實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工?；炷翝仓?，檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量及位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。認真檢查模板縫隙，發(fā)現(xiàn)縫隙大時要及時修補，保證模板縫隙嚴密；木模板要充分澆水濕潤；鋼模板要清除干凈表面灰漿等臟物，并刷好脫模劑。混泥土澆筑過程中，嚴格控制混凝土的均勻性和密實性。發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化時，及時處理?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求，其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定，出現(xiàn)混凝土拌和物離析或分層現(xiàn)象，對混凝土拌合物進行二次攪拌?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35；最低不宜低于5。在澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬臀镞\至澆筑地點后，應立即澆筑入模，在澆筑過程中，如混凝土拌和物的均勻性和坍落度發(fā)生較大變化，應及時處理。柱、墩等結構豎向澆筑高度超過2m時，應采用串筒、溜槽澆筑混凝土；超過10m時應采用減速裝置。串筒或溜槽應保持干凈，使用過程要避免發(fā)生離析。混凝土澆筑是分層下料澆筑，澆筑分層厚度控制不能超過振搗器的振搗半徑，且要保證振搗上層混凝土時振搗棒插入下層混凝土至少50mm，使上下層結合成一體?；炷敛捎貌迦胝駬v器，每一點的振搗時間控制在20s30s；振搗器要快插慢拔，待出現(xiàn)泛漿后，混凝土不下沉即可停止振搗?；炷翝仓^程中，根據(jù)構件內鋼筋的疏密程度，確定混凝土拌和物的石子粒徑。對于配筋密集的構件或部位采用細石混凝土澆筑。保護層部位的混凝土要特別注意振搗，防止出現(xiàn)漏振或振搗不密實?；炷翝仓^程中，應時常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形時或移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷聊Y前修整完好?；炷翝仓^程中，必須采用連續(xù)供料，間歇時間控制在前層混凝土初凝之前，防止出現(xiàn)冷縫。在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫?；炷烈虺两导案煽s產(chǎn)生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。(5)養(yǎng)護由于混凝土中加入了大量粉煤灰，粉煤灰的相對密度比水泥要小，在混凝土澆筑時，粉煤灰摻合料就易于浮在混凝土的表面，而致使表層混凝土的水泥含量相對要少，粉煤灰較多，導致混凝土的水化反應速度較慢。當混凝土在凝結過程中，隨水分的蒸發(fā)，混凝土收縮，而表面有細小裂縫產(chǎn)生。因此，結構混凝土待表面抹平收漿后針對結構部位、氣候條件采取一定的養(yǎng)護措施,保持表面濕潤，促進混凝土水化，防止微小裂縫產(chǎn)生；如若條件限制，不能進行立即養(yǎng)護，至混凝土初凝前，必須至少再抹一次，這次不只是抹平，還要“壓”，將混凝土表面抹壓密實，稱為“二次抹壓”。二次抹壓的主要作用有三：是消除混凝土的表面缺陷及早期的塑性裂縫；提高混凝土表層的密實度；是表層密實度提高后，減緩了混凝土內水分遷移蒸發(fā)的速度，提高了混凝土的抗裂能力?；炷嗤恋酿B(yǎng)護是在混凝土澆筑完畢后12h內進行，養(yǎng)護時間一般為14d28d。主要采用塑料薄膜對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的溫度和濕度條件，保證混凝土始終保持濕潤狀態(tài)?；炷两Y構澆筑后，達到一定強度，方可拆模。4.4 混凝土質量的組織保證措施混凝土從開始拌和、運輸、現(xiàn)場澆筑