冬季施工方案402012完美版.doc

目 錄1.編制依據(jù)12工程概況13.冬季氣候特點24.冬季施工特點及難點35.冬季施工界定46.施工準備57.冬季施工組織機構67.1冬季施工領導小組67.2小組職責77.3責任劃分78.冬季施工技術方案78.1鋼筋工程78.2混凝土工程98.2.1混凝土拌合站冬期施工98.2.2混凝土冬期施工要求98.2.3混凝土保溫128.3冬季施工施工監(jiān)控體系198.3.1溫度監(jiān)控198.3.2混凝土試件的留置218.3.3連續(xù)梁線型控制228.3.4其他措施239.冬季施工人員培訓2310.質(zhì)量保證措施2311.冬期施工應急預案2411.1成立冬期施工應急組織機構2411.2冬期施工應急措施2411.3冬期施工應急物資2511.4 冬期施工日常應急工作的準備2511.5 冬期防風、抗風措施2612.冬季施工安全2612.1安全教育2612.2現(xiàn)場安全管理2712.3 冬季電氣安全管理2812.4 機械防凍及安全管理2912.5 解除冬季施工后的安全管理30連續(xù)梁冬季施工方案1.編制依據(jù)鐵路預應力混凝土連續(xù)梁(剛構)懸臂澆筑施工技術指南TZ_324-2010高速鐵路橋涵工程施工技術指南（鐵建設2010241號）鐵路混凝土工程施工技術指南鐵建設2010241號鐵路混凝土工程施工在質(zhì)量驗收標準TB 10424-2010高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準TB 10752-2010鐵路工程施工組織設計指南（鐵建設2009226號）新建鐵路長沙至昆明客運專線玉屏至昆明段城頭XXXXXX大橋施工圖（長昆客專玉昆段施橋-84）；時速350公里客運專線鐵路無砟軌道懸灌預應力混凝土連續(xù)梁（雙線）【跨度72+128+72m （直線、曲線）】（二設橋參(土一)(2010)-42-L128W-1)鐵路工程施工安全技術規(guī)程鐵建設函200399號 本段設計文件及業(yè)主、設計、監(jiān)理單位下發(fā)的相關文件； 本企業(yè)所擁有的科技成果，工法成果、機械設備狀況等。 現(xiàn)場施工調(diào)查資料及公司以前同類工程施工經(jīng)驗。2工程概況城頭XXXX特大橋，設計里程DKXXX+XXXDKXXX+XXX,中心里程DKXXX+XXX,全長XXXXm，屬新建鐵路XXXXXXXX段，地處XXXXXXX境內(nèi)。城頭XXXXXX大橋主橋為XXXXX預應力混凝土連續(xù)梁橋。橋面寬12m，梁底寬6.7m，墩頂梁高10m，跨中梁高5.5m。預應力混凝土連續(xù)梁采用兩端懸臂對稱施工。全橋位于直線上，線路先下坡后上坡，線路縱坡分別為-3、12，變坡點里程為D2K518+500。連續(xù)梁位于曲線上，橋面標高沿豎曲線變化。3.冬季氣候特點黔東南自治州地屬中亞熱帶季風濕潤氣候區(qū)，具有冬無嚴寒、夏無酷暑、雨熱同季的特點。年平均氣溫1418，最冷月（1月）平均氣58，最熱月（7月）平均氣溫2428。由于地理位置和地勢的不同，各地氣溫有一定差異，總體趨勢是南部氣溫高于北部，東部氣溫高于西部。近20年來，除丹寨、麻江、雷山、黃平日極端最低溫度達到零下7.0度外，其余各縣(市)均在-2-6度之間，所以暖冬氣候較為明顯，具有冬無嚴寒之稱。境內(nèi)年日照時數(shù)為10681296小時，無霜期270330天，降雨量10001500毫米，相對濕度為7884%。 臺江縣近三年氣溫最低月份平均氣溫日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031達到冬養(yǎng)條件天數(shù)2010.01488.55.525.587.56.54.56.591188.57.5755.578.5118.513100天2010.027.5111495.5468650.533681111151379.515191891215112010.03126.58.51112136.5117.515161316151112171715191916911111117171417152010.12129.57.51316799.591112129.57.5553.5679811641.518.5852.5335天2011.01344.53.5335.542.532.53.5543.53.53.53.53.53.53.53.53.53.53.53.53.53.53.5152011.024.565.5799.54.56.5688.57.58.56.56.589.57.58.598.58.51211121112122011.0311121113911131312121212101012111012118.5667.57.59.58.510111214122011.121189.599.58.588.57.56.5666.57.57776.55.54.57.577567767.577.538天2012.017445.5455.565.5565734.55.563.55.55.50.5-1-141542.566.592012.025.53.53665420034443431.54.5677.57.55.52.50.50432012.035654.565.5432477.51012101313151815911712151616151413154.冬季施工特點及難點（1）冬季混凝土特點：04時，凝結時間比15延長3倍，溫度降到0.30.5時，混凝土開始凍結后，反應停止，-10時，水化反應完全停止，混凝土強度不再增長。在負溫條件下混凝土中的游離水結冰，體積增加9%，硬化的混凝土結構容易遭到凍脹破壞。（2）冬季施工安全、質(zhì)量風險大。天氣寒冷、場地結冰、升溫取暖等方面易引發(fā)安全事故。防寒保溫稍有疏漏會產(chǎn)生混凝土凍脹、裂縫（紋）、結構疏散、表面泛霜等質(zhì)量問題。（3）冬季施工成本投入高。冬季施工需要從混凝土原材料開始至預應力張拉完成的全過程實施防寒保溫，需要對已施工的連續(xù)梁段全部實施防寒保溫，這些措施需投入大量的保溫材料、設施、設備和能源。（4）施工生產(chǎn)效率低下。寒冷氣候條件下勞動產(chǎn)生率大幅下降，防寒保溫消耗工時多，工序間工藝和組織間隙時間多、混凝土強度增長慢等因素造成生產(chǎn)效率低下。（5）箱梁高空施工，冬季保溫防護措施的搭設及密封難度大。（6）冬季施工梁體保溫經(jīng)過澆筑前及過程中的升溫階段、澆筑后的恒溫階段及拆模前的降溫階段，箱梁混凝土內(nèi)外溫差過大則易造成混凝土開裂。箱梁混凝土內(nèi)外溫差控制及拆模前降溫梯度的控制是施工的技術難點。（7）預應力管道壓漿質(zhì)量決定連續(xù)梁質(zhì)量及使用壽命，而壓漿時間較長，熱量損失較快，水泥漿易形成冰凍造成管道堵塞，且強度很難達到設計要求。預應力管道壓漿亦是冬季施工的一個技術難點。（8）泵管保溫難度大，若混凝土澆筑中斷，混凝土溫度損失，則管道混凝土易產(chǎn)生冰凍堵塞；如何保證混凝土經(jīng)過長距離管道輸送后的入模溫度達到規(guī)范要求，以及防止在混凝土澆筑過程中的不連續(xù)性導致管道凍結是冬季箱梁施工的一個難點。（9）連續(xù)梁施工難題多。冬季寒冷多風，熱量散失快，懸灌段暖棚在防風方面穩(wěn)定性要求高，在防寒方面密封要求嚴。暖棚前移后，已施工的梁段預應力管道保溫困難，難以保證達到孔道壓漿的正溫條件。保溫暖棚對梁體線型監(jiān)控測量的通視條件影響大，需認真研究梁體線型監(jiān)控測量方案。保溫暖棚對混凝土、鋼筋、預應材料等工程材料進入工作面造成障礙，施工組織干擾大，有些材料必須采用人工二次倒運。（10）冬季施工由于氣溫較低，溫度降低到-5以下，則常溫一套施工方法就不適應了，無論在材料、設備選擇、施工方法確定等方面都需要一些特殊的措施。（11）冬季施工的弊端：冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是施工事故易發(fā)的多發(fā)季節(jié)，而且質(zhì)量事故具有隱蔽性和滯后性。5.冬季施工界定按照鐵路工程混凝土施工技術指南10.1.1條規(guī)定，當環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)三天低于5或最低氣溫低于-3的時,需采取冬季施工措施。為確保工程質(zhì)量，冬季必須安排的連續(xù)施工項目嚴格按照冬季施工要求進行。冬季的11月份至次年的3月份當環(huán)境晝夜平均溫度（每天6、14、21時所測室外溫度的平均值）連續(xù)3天低于5，或最低溫度低于-3時，啟動冬季施工方案。采取冬季施工要解決的問題是混凝土養(yǎng)護的保溫保濕問題，冬季施工主要圍繞此問題進行施工組織。6.施工準備（1）成立冬季施工組織機構，明確各部門各崗位職責和權限，制定考核獎懲辦法，確保冬季施工順利實施。（2）根據(jù)冬期施工項目的安排進行保溫材料的準備。準備好相關防寒保溫物資、供熱能源和機具設備。對冬季施工的計量系統(tǒng)、機械、設備、管線等進行全面檢修，更換老化元器件，備用一定量的易損零配件。（3）收集工地氣象臺（站）歷年氣象資料，收聽每日氣象預報并做好記錄，及時掌握氣象變化情況，做好工地氣溫監(jiān)測。（4）收集工地氣象臺（站）歷年氣象資料。關注天氣預報，及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態(tài)，針對人員、材料、機械設備及施工工藝做好有針對性的預防方案和準備工作，以利于安排施工。（5）針對本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要的本標段所需物資，制定相應的冬季混凝土施工計劃、物資和機械儲備和保養(yǎng)工作計劃。選擇好適應冬季施工的原材料，如水泥、外加劑等，選定合適的配合比。（6）排除現(xiàn)場積水、對施工現(xiàn)場進行必要的修整，截斷流入現(xiàn)場的水源，做好排水措施，消除現(xiàn)場施工用水造成場地結冰現(xiàn)象。（7）完成電熱鍋爐搭設安裝，架空管道應做好保溫。（8）上下水管、消火栓等應做好保溫，防止供水管路凍結及管路凍裂。（9）施工前對機械設備全面進行一次檢查，機械車輛更換低溫燃料及添加防凍液，在冰雪天安裝防滑鏈等措施。對機械傳動部位要及時檢查，如有缺陷，及時維修、調(diào)整。（10）對有關人員進行冬期施工教育培訓，組織有關各工種操作人員學習有關冬期施工的理論、規(guī)范、規(guī)定和施工技術。（11）備足備齊冬季施工用電熱毯、保溫篷布及保溫棉氈等各種保溫周轉材料。（12）施工前對施工人員進行專業(yè)培訓，對施工期間的質(zhì)量、安全問題進行專項交底，使施工順利進行。（13）檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件，及時按照冬季施工保護措施施作過冬篷，準備好加溫及烤火器件。施工機械加強冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設備。以確保工程能如期順利進行。7.冬季施工組織機構7.1冬季施工領導小組組 長：xxx副組長：xxx xxx組 員：xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx7.2小組職責（1）認真貫徹有關冬季施工的各項法律法規(guī)及規(guī)章制度和標準。（2）負責組織制定、審查冬季施工方案和各項施工技術、安全質(zhì)量保證措施；并督促施工作業(yè)現(xiàn)場嚴格按冬季施工方案和要求組織施工。（3）對冬季施工過程進行監(jiān)督檢查，并對其進行指導。（4）針對冬季施工的分部、分項工程有關人員進行施工技術、安全質(zhì)量培訓教育，并對其進行施工技術、安全質(zhì)量交底。（5）負責對冬季施工過程中出現(xiàn)的施工技術、安全質(zhì)量等事故進行調(diào)查、分析和處理，以及上報監(jiān)理和局指。（6）負責落實有關冬季施工的工程材料、防寒物資、能源和機具設備。7.3責任劃分（1）組長、副組長負責冬季施工全面工作。（2）工程部和試驗室負責冬季施工施工方案、施工技術的制定，以及現(xiàn)施工技術指導、落實和檢查。（3）物資設備負責施工現(xiàn)場各種機械設備的安全管理以及工程材料、防寒物資、能源和機具等物資保障。（4）安質(zhì)部負責施工現(xiàn)場的安全、質(zhì)量技術指導、落實和檢查。8.冬季施工技術方案8.1鋼筋工程在負溫條件下，鋼筋的力學性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。（1）鋼筋和預應力筋存放于室內(nèi)或進行嚴密覆蓋，選擇低溫韌性良好的焊條，焊條存放于保溫箱內(nèi)。（2）閃光對焊宜在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不宜低于0。條件困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，環(huán)境溫度可適當降低，最低不應低于-10。（3）從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證,才可上崗操作。（4）負溫下鋼筋焊接施工,可采用閃光對焊,電弧焊(幫條,搭接,坡口焊)等焊接方法。所有鋼筋加工均在鋼筋加工棚內(nèi)進行，必須在露天環(huán)境下進行時須有遮擋措施，防止鋼筋焊接時直接與地面雨雪接觸。鋼筋正式焊接前，先進行試焊，經(jīng)檢驗合格后，再按照試焊時采用的焊接參數(shù)進行成批焊接。焊接后的鋼筋墊高放置，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻，未冷卻的接頭避免接觸冰雪和凍土。（5）閃光對焊。負溫閃光對焊,宜采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝，鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光預熱閃光焊工藝。與常溫焊接相比，應采取相應的措施，增加調(diào)伸長度10%至20%左右，提高預熱時的接觸壓力，增長預熱間歇時間。施焊時選用的參數(shù)可根據(jù)焊件的鋼種、直徑、施焊溫度和焊工技術水平靈活選用。（6）電弧焊接。焊接時必須防止產(chǎn)生過熱，燒傷，咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大，應采用分層控溫施焊。幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定。搭接焊時用兩點固定，定點焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。（7）坡口焊時焊縫根部，坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。（8）鋼筋和預應力筋應存放于室內(nèi)或進行嚴密覆蓋，選擇低溫韌性良好的焊條。鋼筋和預應力筋加工在棚內(nèi)進行。鋼筋閃光對焊宜在室內(nèi)進行，環(huán)境溫度不低于0，焊畢后的鋼筋應待完全冷卻后才能運往室外。鋼筋采用電弧焊焊接時，應有防雪防風及保溫措施，焊接后的接頭，嚴禁立即碰到冰雪。8.2混凝土工程施工所用混凝土全部采用拌和站集中拌合生產(chǎn)，拌和站嚴格按照冬施要求建設。8.2.1混凝土拌合站冬期施工拌合站冬期施工中，主要任務是合格混凝土的生產(chǎn)，保證在外界低溫條件下拌制具有一定溫度的混凝土，使混凝土澆筑滿足冬期施工規(guī)范要求。我部混凝土冬期施工主要采取蓄熱及蒸養(yǎng)法養(yǎng)護工藝。蓄熱法是指混凝土灌筑后，利用水泥水化熱的熱量，通過適當保溫延緩混凝土結構物溫度的降低，使混凝土結構物表面溫度降至0前達到預期強度的施工養(yǎng)護方法。蒸養(yǎng)法養(yǎng)護混凝土是指，在節(jié)段混凝土澆筑完成后，采用設備將水加熱成水蒸氣，然后導入到箱內(nèi)，并對剛完成的澆注節(jié)段進行蒸汽養(yǎng)護的保溫管理工作。蓄熱法養(yǎng)護混凝土的作業(yè)內(nèi)容包括：熱工計算、原材料的加熱、保溫材料的選擇、測溫及保溫管理工作。試驗室宜將冬期施工混凝土配合比（有溫度要求的）報監(jiān)理組審批，批準后實施。8.2.2混凝土冬期施工要求8.2.2.1原材料選用（1）水泥。冬期施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,應注意其中摻合材料對混凝土抗凍、抗?jié)B性能的影響，水泥標號不宜低于42.5。（2）外加劑。外加劑的選擇。在冬期施工期間，外加劑的選用非常重要，他對混凝土的性能起著重要的作用，選用的外加劑，其各項品質(zhì)指標應滿足客運專線高性能混凝土暫行技術條件的要求。嚴禁使用含氯鹽類防凍劑，嚴禁在施工現(xiàn)場自行將減水劑與防凍劑混合使用。從本工程的結構類型、性質(zhì)、施工部位以及外加劑使用的目的來選擇外加劑。選擇中考慮：改善混凝土或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高混凝土的早期強度；降低拌合物的凍結冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化；促進早中期強度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的情況下，提高模板的周轉速度，縮短工期；外加劑的選擇時要注意其對混凝土后期強度的影響，對鋼筋的銹蝕作用及對環(huán)境的影響，如含氨的混凝土外加劑。摻加高效減水劑、早強防凍劑（適用溫度大于-15）、外加劑在改善混凝土性能的同時，能提高混凝土的早期強度，并不會對混凝土后期強度產(chǎn)生明顯影響，亦不應含有引起鋼筋銹蝕的氯鹽成份，外加劑存放于室內(nèi)保溫。外加劑的試驗。冬季施工所有的外加劑，其技術指標必須符合相應的質(zhì)量標準，應有產(chǎn)品合格證。對已進場外加劑應試驗，確認合格后方可使用。外加劑成分的檢驗內(nèi)容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關規(guī)定使用。遇特殊情況時要根據(jù)結構類型、使用要求、氣候情況、養(yǎng)護方法通過試驗，確定外加劑摻量。外加劑的管理。冬季施工攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑應設專人負責摻加，認真做好記錄。外加劑溶液應事先配成標準濃度，再根據(jù)使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標識明顯的容器內(nèi)，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。外加劑使用時要經(jīng)常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。外加劑嚴禁加熱。（3）摻合料。選擇質(zhì)量合格的摻合料，摻加粉煤灰、礦粉應提高混凝土性能的同時，并不會對混凝土后期強度產(chǎn)生明顯影響，亦不應含有引起鋼筋銹蝕的氯鹽成份。存放粉煤灰、礦粉的罐體用保溫巖棉布包裹。（4）骨料。嚴格控制粗細骨料的含水量，待檢料、已檢合格的料倉用篷布覆蓋。粗細骨料必須置于防風防雨棚內(nèi)。拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質(zhì)；在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時,不得使用活性骨料；在有條件的時候,砂石篩洗應搶在零上溫度時做,并用塑料紙,油布蓋好。8.2.2.2混凝土拌制（1）混凝土配合比根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土設計強度等級及施工工藝對工作性的要求，經(jīng)過計算、試配、調(diào)整等步驟選定而成。（2）冬期施工期間，由于環(huán)境溫度較低，根據(jù)施工環(huán)境條件選擇合理的冬期施工配合比?；炷林袚郊舆m量符合高性能混凝土暫行技術條件要求的混凝土外加劑，為提高混凝土早期強度，可采取適當降低混凝土水膠比；摻加有利于混凝土早期強度發(fā)展的混合料（如適當降低粉煤灰，增加礦粉摻量）；同時為提高混凝土的抗凍性，在外加劑可使用復合型防凍減水劑等技術措施。當選用具有防凍性能復合減水劑時，應控制混凝土單方總堿含量滿足有關規(guī)定。（3）采用泵送混凝土連續(xù)澆筑，為避免混凝土施工過程中出現(xiàn)施工縫，混凝土凝結時間不宜過短。（4）混凝土攪拌必須在暖棚內(nèi)進行，棚內(nèi)設取暖措施，棚內(nèi)溫度不低于10。（5）混凝土原材料使用時的溫度根據(jù)熱工計算和實際試拌情況確定，確?；炷寥肽囟葷M足相關要求（5）。主要措施應以加熱拌合用水為主，輔以骨料、外加劑保溫，水泥不能直接加熱。當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應重新調(diào)整拌合料的加熱溫度。對拌和用水進行的加熱應滿足：強度等級低于42.5級的普通硅酸鹽水泥最高不得超過80；強度等級大于或等于42.5級的普通硅酸鹽水泥最高不得超過60。當采用加熱拌合用水不能滿足混凝土拌合物的出機溫度要求時，對骨料采取加熱措施，骨料的加熱溫度根據(jù)需要確定，當采用強度等級低于42.5級的普通硅酸鹽水泥最高不得超過60；強度等級大于或等于42.5級的普通硅酸鹽水泥最高不得超過40。試驗人員應隨時檢測其水分，調(diào)整水的用量。（6）混凝土攪拌時采用二次投料法，先向攪拌機投入全部粉料（水泥、摻合料或有粉體外加劑）和細骨料，攪拌均勻，至少30s，再投入拌和水（液體外加劑），至少30s，最后投入全部粗骨料攪拌60s至均勻。攪拌時間滿足混凝土和易性要求。（7）當施工期處于0左右時，可在混凝土中添加早強劑，摻量應符合使用要求及規(guī)范規(guī)定，且應注意在添加前應做好模擬試驗，以核實有關技術措施；對于有限期拆模要求的混凝土,還應適當提高混凝土設計等級。8.2.3熱工計算 為便于以下熱工計算，暫對拌和水、水泥、砂和骨料的溫度進行假定（均為可實現(xiàn)的溫度），現(xiàn)以tw=60、tc=12、ts=12、tg=12分別表示之，其中水泥、砂和骨料的溫度為暖棚內(nèi)預熱溫度。（1）混凝土拌和物的理論溫度，可按下式計算： 式中 T拌制時混凝土拌和物的溫度（）； W、C、S、G水、水泥、砂、石的用量（kg）； tw、tc、ts、tg水、水泥、砂、石的溫度（）； ps、pg砂、石的含水率（%）； b、B比熱及溶解熱； 當集料溫度0時，水的b=4.2，B=0； 當集料溫度0時，水的b=2.1，B=335。（2）混凝土自攪拌機傾出時的溫度（出機溫度）可按下式計算：式中 T1混凝土自攪拌機中傾出時的溫度（簡稱出機溫度）（）； T混凝土拌和物的理論溫度（）； Td攪拌機棚內(nèi)的溫度（）取12。（3）混凝土經(jīng)運輸和灌注成型后的溫度（入模溫度）（）混凝土由出機到灌注過程中的溫度損失，因運輸工具、倒運次數(shù)、運輸時間、出機溫度和室外溫度的變化而異，混凝土經(jīng)過運輸和成型后的溫度（入模溫度）可按下式計算：式中 T2混凝土經(jīng)過運輸和成型后的溫度（）； t 混凝土自運輸至成型的時間（h）；平均取1h n 混凝土倒運的次數(shù)；取2次 Ts 室外氣溫（）；平均取5 a 溫度損失系數(shù)（h-1）；取0.25當用混凝土運輸車時a=0.25。（4）當暖棚內(nèi)水泥和骨料的溫度都為12，不同溫度的拌和水所拌制的混凝土的理論、出機及入模溫度見下表：混凝土施工不同時段溫度計算表水溫（）理論溫度T（）出機溫度T1（）入模溫度T2（）備注1010.8610.869.02細則要求：冬期混凝土施工時入模溫度不低于5，負溫時不低于102012.5312.4510.113014.2013.8511.074015.8715.2512.035017.5416.6512.996019.2118.0613.96 綜上所述，為保證冬期混凝土施工質(zhì)量，室外平均溫度為負溫時建議拌和用水加熱至3060。8.2.4混凝土保溫根據(jù)項目實際情況確保工程質(zhì)量、所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源的消耗；能縮短工期的原則下編制冬季期施工方案并報審后組織有關人員學習，并向作業(yè)班組交底。在進入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場所采取防滑措施。 關注當?shù)貧庀笈_站的氣溫播報，及時了解當?shù)靥鞖忸A報。安排專人測量施工期間的室外氣溫、砂漿、混凝土的溫度并做好記錄。8.2.4.1混凝土的溫度控制措施為了保證混凝土入模溫度不低于5oC，對拌制混凝土的各項材料采取保溫或加熱措施。利用設置在拌合樓側的鍋爐對拌合用水進行加熱，水溫由熱工計算控制。采用通蒸汽對水池中水加熱時，水池上方用彩鋼板進行封閉，降低熱量損失速度。地材保溫。采用提前備料，將粗細骨料置于防風防雨雪的棚內(nèi)，在棚壁四周用保溫材料進行圍擋，并在粗細骨料表面用棚布進行覆蓋，棚內(nèi)設置蒸氣加熱系統(tǒng)，保證骨料不凍結?；炷涟韬驼荆捍罱ㄅ锓忾]拌合站、進料斗、傳送帶、拌合系統(tǒng)。拌合系統(tǒng)下方，安裝封閉式上下推拉門并用彩鋼夾芯板圍護。水泥、粉煤灰的保溫。水泥、粉煤灰在任何情況下不允許直接加熱。當熱工計算達不到要求時，對水泥、粉煤灰儲倉進行包裹。8.2.4.2混凝土拌合運輸保溫措施采用棉布包裹拌合水輸送管道。攪拌混凝土前，用熱水對攪拌機進行預熱。嚴格按選定的配合比進行配料，計量準確。采用二次投料攪拌工藝，攪拌時間較常溫下增加50%。組織施工力量，加強施工便道維護，確保施工便道平穩(wěn)、安全、快捷，力爭降低混凝土運輸車的運輸時間，減少混凝土的溫度損失。運輸時將運輸車罐體用棉氈包裹，混凝土運輸車、輸送泵放在臨時搭建的暖棚內(nèi)。在運輸過程中，用特制保溫蓋扣在罐體的進出口，減少熱量散失，減少混凝土運輸過程中溫度損失。用保溫棉被對混凝土輸送泵的料斗、輸送管及閥門進行包裹，減少混凝土泵送過程中的熱量散失。運輸和澆筑前，先用熱水沖洗混凝土運輸車和輸送泵，減少混凝土溫度損失。做好混凝土澆筑各環(huán)節(jié)的施工準備工作，盡量縮短混凝土從攪拌站出料至現(xiàn)場澆筑完成的時間，混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10，入模溫度一般不得低于5，強度在C50及以上的高性能混凝土，入模溫度不得低于10。混凝土的運輸過程快裝快卸，中途不轉運或受阻,當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，進行重新調(diào)整拌合料的加熱溫度。8.2.4.3混凝土澆筑及養(yǎng)護要進行冬季施工就必須進行混凝土的保溫保濕，現(xiàn)場施工采取對剛澆筑完成節(jié)段全封閉蒸養(yǎng)保溫的措施進行冬期養(yǎng)護。梁體外側保溫：梁體兩側及底板底模為定制整體性剛模板，采用在鋼模板外側整體噴涂10cm厚度的泡沫保溫劑，保證水泥水化產(chǎn)生的熱量不向兩側散失，能被保護在梁體內(nèi)，來提高混凝土自身溫度，使混凝土強度上升速度加快，縮短張拉等待時間，節(jié)約施工時間，提高工作效率，縮短工期，節(jié)約成本。梁面保溫：在節(jié)段混凝土澆筑完成后，在梁面覆蓋一層加厚的塑料薄膜，保證水分不會散發(fā)，然后覆蓋一層帆布，帆布上滿鋪一層棉被，保證混凝土水化熱量及蒸養(yǎng)熱量被鎖定在覆蓋范圍內(nèi)，以到達梁面保溫的目的。箱內(nèi)養(yǎng)護：箱內(nèi)采用蒸汽養(yǎng)護方法，在每懸臂端放置一臺40kw的蒸汽設備，將水加熱成水蒸氣，通過鋼管將設備產(chǎn)生的高溫蒸汽導入到剛澆筑完成的節(jié)段箱梁內(nèi)，對混凝土進行高溫濕養(yǎng)。蒸汽導管采用棉布或泡沫保溫材料進行包裹，減少高溫蒸氣行走途中熱量損失。梁端密封：當新澆注完成一節(jié)段后，在梁端先用帆布進行端口整體密封，然后在帆布外掛一層棉被加強保溫密封。箱內(nèi)密封：在上節(jié)段頂?shù)装宥祟^位置留下一排預留孔，預留孔直徑20mm，沿橫橋向布置。在預留孔下方懸掛一層棉被，棉被通過預留孔固定，保證新澆筑節(jié)段與上節(jié)段在箱內(nèi)空間隔離，延緩熱量散失，達到內(nèi)箱保溫目的。待混凝土灌注完畢，封閉新澆筑節(jié)段兩端后，在梁面上安裝電熱鍋爐一臺，通過導管將蒸汽引入箱梁內(nèi)，進行蒸汽養(yǎng)護。箱內(nèi)蒸汽養(yǎng)護溫度控制采用自動控溫，滿足冬季施工要求。外側模板采用噴涂保溫泡沫材料，減緩混凝土水化熱的散失，減少熱量損失，降低整個系統(tǒng)的熱量消耗。系統(tǒng)結構情況見下圖：箱內(nèi)蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)由溫控器自動控制養(yǎng)護溫度，當溫度達到設定溫度上限值即停止加熱，當溫度低于設定溫度下限值時自動啟動加熱。控制系統(tǒng)溫度智能自動控制，可以保證混凝土恒溫養(yǎng)護，防止溫度差產(chǎn)生的混凝土內(nèi)部應力。而且還能切實的降低電能損耗，節(jié)約用電，降低施工成本，減少系統(tǒng)運行費用。當梁體混凝土強度達到設計張拉要求的混凝土強度后，使箱內(nèi)的溫度以小于10/h的速度下降至1015時，保持適宜的工作溫度，進行預應力施工。8.2.4.4混凝土日常養(yǎng)護保溫措施（1）對澆筑完成的混凝土結構物在拆模時，盡量選擇在白天的高溫時段，拆模后立即采取保溫措施，為保證蓄熱養(yǎng)護的效果，正線混凝土養(yǎng)護保溫包裹材料采用聚乙烯多孔保溫材料（保溫被）或土工布。拆模時混凝土表面溫度和自然溫度差不能超過15。（2）混凝土結構物頂部覆蓋塑料和保溫被保溫，并固定防止掉落；（3）每天檢查保溫被的覆蓋情況，對破損、吹翻等情況及時進行修復。8.2.4.5混凝土張拉及拆模（1）冬季混凝土張拉強度和拆模強度應滿足混凝土正常溫度下強度的要求，并同時滿足抗凍要求的規(guī)定。非承重模板在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。承重模板在混凝土強度達到設計要求時方可拆模。預應力張拉時梁體混凝土強度必須達到設計值的95%，彈模達到設計值100%。（2）壓漿料應具有良好的可灌性、不泌水、早強、塑性微膨脹等性能，預應力孔壓漿前對以上性能進行在低溫條件下檢驗性試驗，壓漿材料的拌制采用高速攪拌機攪和。預應力孔道壓漿時提前在孔道埋入測溫片，在進行孔道壓漿前提前進行孔道內(nèi)加熱，通過測溫保證壓漿作業(yè)溫度在正溫條件進行，保證負溫前達到臨界抗凍強度。壓漿時和漿液達到設計強度前的梁體溫度不低于5，如果低于5時，應停止壓漿作業(yè)。（3）在大風及突然降溫天氣時不進行拆模及預應力孔道灌漿作業(yè)。低于-10時不進行預應力張拉作業(yè)。（4）采用保溫法養(yǎng)護的混凝土，當養(yǎng)護完畢后的環(huán)境氣溫仍在0以下時，應待混凝土冷卻至5以下后，方可拆除模板。（5）當混凝土養(yǎng)護期快到時，使內(nèi)外溫度平衡后方可拆除防護措施。（6）冬期施工接縫混凝土時，在新混凝土澆筑前對結合面進行加熱使結合面有5以上的溫度，澆筑完成后，及時加熱養(yǎng)護使混凝土結合面保持正溫，直至到澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。（7）當舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進行防寒保溫。8.3冬季施工施工監(jiān)控體系8.3.1溫度監(jiān)控（1）建立溫度監(jiān)測體系，對施工環(huán)境溫度、原材料溫度、混凝土拌和料溫度、混凝土養(yǎng)護溫度、預應力管道溫度、箱梁內(nèi)外溫差等進行監(jiān)測，針對溫度變化情況，適時調(diào)整防寒保溫措施。（2）建立溫度監(jiān)測體系，對施工環(huán)境溫度、原材料溫度、混凝土拌合料溫度、混凝土養(yǎng)護溫度等進行監(jiān)測，針對溫度變化情況，適時調(diào)整防寒保溫措施。（3）連續(xù)梁澆注地點對施工環(huán)境溫度進行監(jiān)測，每天測量6時、14時、21時室外氣溫，求平均值計算環(huán)境晝夜平均氣溫。初次測溫時，在21時至次日6時之間，每小時測量一次氣溫，測得最低氣溫的時點和氣溫值，以后每天測量最低氣溫時點和前后一小時的氣溫，以確定當天的最低氣溫。當環(huán)境晝夜平均溫度連續(xù)3天低于5，或最低溫度低于-3時，啟動冬季施工方案。（4）測量原材料使用前的溫度，根據(jù)測溫情況采取適當措施。水泥、粉煤灰，粗細骨料、外加劑溫度于混凝土開盤前4小時測量，水的溫度于混凝土開盤前1小時測量。 （5）混凝土生產(chǎn)過程中，對水泥、粉煤灰，粗細骨料、外加劑、水等原材料以及混凝土拌合料的出機溫度進行監(jiān)測。原材料的溫度監(jiān)測每工作班不少于3次，拌合料出機溫度監(jiān)測每2小時測溫1次。（6）混凝土運至澆筑現(xiàn)場，對其出罐溫度進行監(jiān)測。每2小時測溫1次，并與其出機溫度測量相對應，以便計算在運輸途中的溫度降低值。（7）混凝土澆筑過程中，對工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫和混凝土入模溫度進行監(jiān)測。工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫監(jiān)測每工作班不少于3次，混凝土入模溫度監(jiān)測每2小時測溫1次，并與其出罐溫度測量相對應，以便計算在澆筑過程中的溫度降低值。（8）在混凝土養(yǎng)護期間，分別對熱源、箱梁頂板、腹板、底板內(nèi)外及中心溫度進行監(jiān)測?；炷凉嘧⑶霸谛铚y溫的位置預埋測溫探頭?；炷琉B(yǎng)護升溫前和升降溫階段，每小時測溫1次，恒溫養(yǎng)護階段，每天測溫2次。（9）在預應力管道處預埋測溫探頭，壓漿前4時、1時，對預應力管道溫度進行測量，根據(jù)測溫情況，確定是否采取升溫措施，當溫度低于0時，啟動箱梁內(nèi)的蒸氣加熱。壓漿后，對熱源（采用電熱器加熱時）、管道溫度進行監(jiān)控，每天在較低氣溫時段測溫1次，管道內(nèi)的漿體強度達到25MPa前，保持預應力管道處于正溫狀態(tài)。（10）所有測溫活動均應詳細記錄，并按順序、時間、部位整理成冊。8.3.2混凝土試件的留置按規(guī)范及施工要求制作,管理,養(yǎng)護,送檢混凝土試塊。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定:（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次。（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次。（3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的混凝土每200m3不得少于一次。（4）對有抗?jié)B要求的混凝土結構,其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程,同一配合比的混凝土,取樣不應少于一次,留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。（5）根據(jù)實際情況，所有同條件試件的留置位置應由試驗室統(tǒng)一安排，應放置在與混凝土施工相同地點，且應做好保護防盜工作。（6）除按常溫情況的一般規(guī)定制作混凝土試件外，混凝土工程冬季施工還應根據(jù)養(yǎng)護、拆模及張拉的需要，在施工現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護試件不少于2組，以便確定混凝土實際強度情況，判定養(yǎng)護條件是否合適以及能否進行預應力張拉。（7）梁體混凝土留置同條件養(yǎng)護試件3組，2組用于判斷張拉前的混凝土強度和養(yǎng)護條件，1組用于判斷28天強度。加熱養(yǎng)護期間，試件放置在暖棚內(nèi)遠離熱源的地方；保溫養(yǎng)護期間，試件置于梁體頂面與梁體一同覆蓋。（8）預應力管道壓漿留置同條件養(yǎng)護試件3組，2組用于判斷漿體強度是否達到25MPa的受凍條件，1組用于判斷28天強度。試件覆蓋于梁體頂面。8.3.3連續(xù)梁線型控制（1）為滿足設計和驗標對梁體幾何線型的要求，委托第三方單位進行梁體線型監(jiān)控，將本冬季施工方案與委托單位進行協(xié)商交流，制定適應冬季施工的線型監(jiān)控方案。（2）預應力張拉前進行的高程監(jiān)測，當暖棚內(nèi)的混凝土梁段尚需保溫時，利用暖棚上開設的孔洞進行觀測，觀測速度要快，避免熱量大量散失；當暖棚內(nèi)的混凝土梁段不需繼續(xù)保溫時，打開暖棚后端的進料門進行觀測。（3）梁體的中線控制測量在掛籃前移就位后進行，打開暖棚后端的進料門進行觀測。8.3.4其他措施（1）冬季施工時，各管道接口要進行防凍處理，接口處要除霜、清污并埋入土中，埋置深度要超過凍土的厚度，管道內(nèi)的積水應放空。（2）冬季施工時防止水箱、水泵、管道積水凍害，未投入運行的設備要排空積水，進行標識，防止凍害。（3）施工機械要經(jīng)常檢修，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，在混凝土作業(yè)前應對所使用的機具設備進行檢查，保證在使用機具時能正常運轉。（4）準備充足的防寒保溫物資設備，所有防寒保溫物資要有一定的備用量，供暖用設備要有足夠大的功率，要有備用的能源和電源。（5）經(jīng)常檢查暖棚的密封情況，檢查供暖設備的完好情況，檢查施工設備的防寒保溫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9.冬季施工人員培訓施工人員的培訓：組織有關各專業(yè)人員學習有關冬季施工的理論、規(guī)范、規(guī)定和施工技術。10.質(zhì)量保證措施1、成立冬季施工工程質(zhì)量專檢小組，由項目總工牽頭，內(nèi)部質(zhì)檢工程師帶領全體管理人員負責實施。2、設專人及時與氣象局聯(lián)系，掌握天氣動態(tài)。只有確保23天好天氣時再進行大方量混凝土施工。3、測量工作做到每個施工控制點有放樣必復核，保證定位準確。及時檢測儀器，保證低溫下正常工作。4、成立溫度測控小組，定期觀測混凝土各環(huán)節(jié)溫度，對混凝土溫度進行動態(tài)控制，并做好記錄。5、做好施工過程責任檔案記錄、交接檢查記錄。6、完善責任體系，將責任細化、明確到作業(yè)班組和作業(yè)人身上。7、機修部門保證施工期間機械正常運轉，不能因機械故障出質(zhì)量隱患。11.冬期施工應急預案為了保證冬期施工的工程質(zhì)量，避免因氣候驟變影響正常的施工秩序，減少對施工的干擾，針對各種不利因素，我單位制定冬期施工應急預案。如發(fā)現(xiàn)氣溫驟降，即啟動應急預案。11.1成立冬期施工應急組織機構組 長：xxx副組長：xxx xxx組 員：xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx 11.2冬期施工應急措施（1）遇氣溫驟降，組織人力、物力對工程施工的各個環(huán)節(jié)采取有效的處理辦法。如用棚布將砂石料覆蓋以防雨雪滲入，加熱拌合水、搭建臨時帳篷提高混凝土溫度，運輸保溫材料養(yǎng)護混凝土以及對水泥儲倉和運輸車進行包裹等。（2）混凝土輸送泵，泵送前對輸送管道進行預熱，泵管使用棉布進行包裹，放置混凝土輸送過程中溫度損失太大，后用水泥漿對管道進行潤滑處理，然后再連續(xù)泵送混凝土，做好澆筑混凝土的各種準備工作，如機械車輛的運轉正常、輸送泵工作的正常與否、攪拌站拌和的正常，盡可能減少澆注的間歇時間。同時預備必要的輸送泵管道,在輸送泵發(fā)生堵塞時以備替換。間歇時間超過混凝土的初凝時間則停止?jié)仓?。?）避免因天氣的突然降溫造成混凝土澆筑的中斷。做好天氣預報工作，在大風雪來臨之際禁止灌注混凝土。因預報準確性有誤,造成混凝土澆筑過程中的突然降溫,應立即搭建防風雨雪暖棚, 防風雨暖棚主要采用腳手架鋼管搭設骨架，其上覆蓋防水防風雨布。啟用儲備的防寒物資,在棚內(nèi)暫時以火爐提升溫度。混凝土澆筑完畢后，根據(jù)具體情況選用適宜的保溫材料進行覆蓋保溫，或人工升溫以防混凝土表面的凍裂。11.3冬期施工應急物資（1）在每個施工處和拌合站儲備冬期施工應急物資。如棚布、帳篷、麻袋、塑料保溫被、草簾、火爐和燃煤、電熱毯、棉氈等。（2）做好應急物資的保管工作，保持良好的使用狀態(tài)是一項重要工作。指定專人保管，定時檢查。做好應急物資的交接清點工作和調(diào)度使用，嚴禁被隨意挪用，保證冬期施工應急預案的順利實施。11.4 冬期施工日常應急工作的準備（1）做好冬期施工應急物資的儲備與保管工作。（2）做好冬期施工應急的宣傳和人員培訓工作。（3）派專人與當?shù)貧庀蟛块T保持聯(lián)系，及時掌握天氣動態(tài)，做好防范。（4）派專人進行交通疏導與維系，保證交通和施工材料運輸暢通。七、 冬季施工安全管理冬季施工應遵守安全法規(guī)和規(guī)程，并結合如下內(nèi)容進行安全管理。11.5 冬期防風、抗風措施（1）注意天氣變化，觀察風力、風向，提前做好防風、抗風措施的準備。（2）橋梁塔吊、電梯等加設雙向纜風，風力超過6級時不得進行起吊和行走作業(yè)。（3）空作業(yè)必須佩帶安全帽、安全帶，進行支架、模板等作業(yè)時必須加設纜風繩，并有穩(wěn)定的錨固。（4）易燃易爆品不得隨意堆放，不得隨意生火，以防引發(fā)火災。（5）水泥、砂石等原材料必須覆蓋牢靠，防止風沙吹亂。（6）電桿、變壓器、臨時房屋、庫房等必須有穩(wěn)定的抗風設施，防止大風吹倒或掀蓋。12.冬季施工安全12.1安全教育制定詳細的冬期施工安全制度，做好各崗位安全職責明確，（1）對參加冬期施工的全體員工進行冬期施工安全知識培訓，做好安全技術交底，施工期堅持定期安全學習，工前安全講話，工中安全巡視，工后安全總結和教育。（2）對工人必須進行安全教育和操作規(guī)程的教育，對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。（3）特殊工種（包括：架子、起重、焊接、機械、車輛等工種）須經(jīng)有關部門專業(yè)培訓，考核發(fā)證后方可操作，每年進行一次復審。（4）采用新設備、新機具。新工藝應對操作人員進行機械性能、操作方法等方面的安全技術交底。（5）所有工程的施工組織設計和施工方案都必須有安全技術措施。槽坑、支模、架子等工程均