質(zhì)量控制點(diǎn)的工序質(zhì)量控制.ppt

質(zhì)量控制點(diǎn)的工序質(zhì)量控制,主要內(nèi)容,一、工序質(zhì)量控制及其作用和意義二、質(zhì)量控制及質(zhì)量控制理論三、工序質(zhì)量控制的內(nèi)容及常用方法（統(tǒng)計(jì)過程控制SPC方法）四、生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變給質(zhì)量控制理論帶來的新挑戰(zhàn),一、工序質(zhì)量控制及其作用和意義,產(chǎn)品質(zhì)量低劣會(huì)嚴(yán)重制約國(guó)民經(jīng)濟(jì)的健康發(fā)展，削弱產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，導(dǎo)致資源的浪費(fèi)與經(jīng)濟(jì)效益的低下。法國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)表明，法國(guó)每年的質(zhì)量損失約占企業(yè)增值的13%20%。世界質(zhì)量管理研究院副主席哈林頓認(rèn)為，西方國(guó)家的工業(yè)企業(yè)不良品質(zhì)量成本約占制造成本的20%30%。美國(guó)的統(tǒng)計(jì)資料表明該國(guó)的不良成本通常占售價(jià)的30%左右。由此可見，即使是西方發(fā)達(dá)國(guó)家，盡管采取了一系列科學(xué)嚴(yán)格的管理措施，由于質(zhì)量問題導(dǎo)致的損失也是巨大的。,一、工序質(zhì)量控制及其作用和意義,據(jù)有關(guān)資料分析，當(dāng)前我國(guó)的產(chǎn)品質(zhì)量水平能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的只有13%左右，有65%的產(chǎn)品落后于世界先進(jìn)水平20年左右。這意味著我國(guó)經(jīng)濟(jì)在穩(wěn)定增長(zhǎng)的同時(shí)，也在驚人地生產(chǎn)著大量的不良產(chǎn)品。造成這種質(zhì)量水平低下的主要原因之一就是制造過程的質(zhì)量監(jiān)控不力，缺乏必要的質(zhì)量控制手段。據(jù)有關(guān)資料表明，在對(duì)美國(guó)500家最大企業(yè)的一項(xiàng)的調(diào)查中發(fā)現(xiàn)：其管理人員和一般員工掌握全面質(zhì)量管理技術(shù)的比率分別是68.8%和57.1%，掌握SPC（StatisticalProcessControl）技術(shù)的比率分別為39.9%和36.3%。而對(duì)我國(guó)企業(yè)的調(diào)查表明，經(jīng)常使用、偶爾使用和根本不用質(zhì)量管理工具的各占24.7%、40%和35.3%；使用控制圖進(jìn)行工序質(zhì)量控制的僅占20%左右，而且在使用的廣度和深度上也與西方發(fā)達(dá)國(guó)家有很大差距。,一、工序質(zhì)量控制及其作用和意義,工序質(zhì)量控制的目的就是要發(fā)現(xiàn)偏差和分析影響工序質(zhì)量的制約因素，并消除制約因素，使工序質(zhì)量控制在要求范圍內(nèi)，以確保每道工序的質(zhì)量。如果能采取必要的質(zhì)量控制手段，堅(jiān)持從原材料進(jìn)廠到成品出廠道道把關(guān)，就一定能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止不合格品的出現(xiàn)，將損失控制在最低限度。所以說，加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，已經(jīng)成為國(guó)家和企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、增強(qiáng)經(jīng)濟(jì)效益的當(dāng)務(wù)之急。,二、質(zhì)量控制及質(zhì)量控制理論,質(zhì)量控制質(zhì)量控制理論的發(fā)展過程,質(zhì)量控制,質(zhì)量控制就是為了達(dá)到某產(chǎn)品、過程或服務(wù)的質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和有關(guān)活動(dòng)，通過該定義可知，質(zhì)量控制就是指企業(yè)為了保證質(zhì)量而采取的各種技術(shù)措施和其它措施，其目的在于為用戶和消費(fèi)者提供滿意的質(zhì)量。質(zhì)量控制，是從分析控制對(duì)象，即質(zhì)量形成過程的特點(diǎn)和研究具體產(chǎn)品質(zhì)量與波動(dòng)的規(guī)律入手，通過一定措施使產(chǎn)品質(zhì)量維持在規(guī)定的范圍。這種調(diào)節(jié)過程就是質(zhì)量控制。由定義可以看出，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制是通過控制過程質(zhì)量來實(shí)現(xiàn)的。質(zhì)量控制的重點(diǎn)在于過程質(zhì)量的控制而不是單純產(chǎn)品的質(zhì)量控制，產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)該由生產(chǎn)過程的質(zhì)量來保證。對(duì)過程質(zhì)量的評(píng)價(jià)主要有以下兩個(gè)方面：1、過程是否穩(wěn)定，所謂穩(wěn)定就是過程不存在異常因素；2、過程能力是否充分，即過程所加工的質(zhì)量特性值的波動(dòng)是否被限定在規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。,質(zhì)量控制理論的發(fā)展過程-1,從20世紀(jì)20年代直到現(xiàn)在，質(zhì)量控制理論已經(jīng)發(fā)展得比較成熟。1、質(zhì)量控制理論的基本出發(fā)點(diǎn)是質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)。質(zhì)量的波動(dòng)是客觀存在的。其原因是由于過程的質(zhì)量因素(5M1E，Man(人)、Machine(機(jī)器)、Material(材料)、Method(方法)、Measure(測(cè)量)、Environment(環(huán)境)等，簡(jiǎn)稱5M1E。)本身存在著波動(dòng)?？杀苊獾漠惓Ｒ蛩卦斐僧a(chǎn)品質(zhì)量的異常波動(dòng)，不可避免的偶然因素造成產(chǎn)品質(zhì)量的偶然波動(dòng)。統(tǒng)計(jì)理論表明，產(chǎn)品質(zhì)量的偶然波動(dòng)可用統(tǒng)計(jì)分布來描述，因此，通過研究和分析產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律，即分布的變化，可以區(qū)分出過程中存在的兩類不同性質(zhì)的質(zhì)量因素，消除過程中的異常因素(或稱系統(tǒng)因素)，可以達(dá)到控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。20世紀(jì)20年代美國(guó)休哈特首先提出過程控制理論以及監(jiān)控過程的工具控制圖，現(xiàn)在統(tǒng)稱為統(tǒng)計(jì)過程控制（即：SPC，StatisticalProcessControl）。就是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程進(jìn)行控制，從而達(dá)到改進(jìn)與保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。常規(guī)控制圖是貫徹SPC理論的重要工具，它可用于直接控制過程，是常用質(zhì)量管理工具的核心。,質(zhì)量控制理論的發(fā)展過程-2,2、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制是通過控制過程質(zhì)量來實(shí)現(xiàn)的。對(duì)過程質(zhì)量的評(píng)價(jià)主要有下列兩方面：(1)過程是否穩(wěn)定?所謂穩(wěn)定就是過程中不存在異常因素；(2)能力是否充分，即過程所加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性值的波動(dòng)是否被限定在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。由此可見，統(tǒng)計(jì)過程質(zhì)量控制方法的研究是質(zhì)量控制理論的重點(diǎn)所在。,三、工序質(zhì)量控制的內(nèi)容及常用方法（統(tǒng)計(jì)過程控制SPC方法）,工序質(zhì)量控制的內(nèi)容統(tǒng)計(jì)過程控制SPC方法,工序質(zhì)量控制的內(nèi)容,工序的概念影響工序質(zhì)量的因素工序質(zhì)量控制的內(nèi)容,工序的概念,工序是指一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地上對(duì)一個(gè)或若干個(gè)勞動(dòng)對(duì)象連續(xù)完成的各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)的總和。也即工序是產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中質(zhì)量特征發(fā)生變化的加工單位，是質(zhì)量因素（5M1E）對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量綜合起作用的過程。,影響工序質(zhì)量的因素,在制造過程中，影響工序質(zhì)量的因素主要有：1、人員操作人員業(yè)務(wù)水平、質(zhì)量意識(shí)、工作情緒，檢測(cè)人員是否經(jīng)過必要的訓(xùn)練等；2、設(shè)備機(jī)床，輔助裝置，工具、夾具、模具的精度等；3、材料加工成產(chǎn)品所選用的工件材料、成分、性能等；4、方法操作方法；5、測(cè)量檢測(cè)方法、檢測(cè)儀器和工具的精度及穩(wěn)定性；6、加工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度、光線、磁場(chǎng)、振動(dòng)條件；整齊、清潔的程度等；7、其他上述因素以外，在ISO9000中，還補(bǔ)充了三類因素，即軟件，輔助材料，水、電、汽等公用設(shè)施等。,工序質(zhì)量控制的內(nèi)容-1,1、對(duì)生產(chǎn)條件的控制。就是對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等六大因素進(jìn)行控制，也就是要求生產(chǎn)技術(shù)及業(yè)務(wù)部分提供并保持合乎標(biāo)準(zhǔn)要求的條件，以工作質(zhì)量去保證工序質(zhì)量。同時(shí)，要求每道工序的操作者對(duì)所規(guī)定的生產(chǎn)條件精心有效地控制，包括開工前的檢查和加工過程中的監(jiān)控，檢查人員應(yīng)給予有效監(jiān)督。,工序質(zhì)量控制的內(nèi)容-2,2、對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的控制。對(duì)影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序應(yīng)設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，采取特殊的措施。控制點(diǎn)是工序質(zhì)量控制中需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或關(guān)鍵項(xiàng)目，在一定時(shí)期內(nèi)、一定條件下強(qiáng)化管理，使工序處于良好的控制狀態(tài)。凡符合下列條件之一者，應(yīng)設(shè)立控制點(diǎn)。（1）對(duì)產(chǎn)品精度、性能、安全、壽命等有重要影響的項(xiàng)目和部位。（2）工藝上有特殊要求，或?qū)ο碌拦ば蛴休^大影響的部位。（3）質(zhì)量信息反饋中發(fā)現(xiàn)不合格品較多的項(xiàng)目或部位。工序質(zhì)量控制的目的就是保證工序能不斷地、穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。它控制的對(duì)象通常是質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量特征值（尺寸、硬度等）的波動(dòng)范圍，還有質(zhì)量特征值波動(dòng)的中心位置。對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)，除了要控制生產(chǎn)條件外，還應(yīng)該平衡經(jīng)濟(jì)效益和質(zhì)量水平間的關(guān)系，采取相應(yīng)措施使其始終處于最優(yōu)狀態(tài)，而其中最有效的技術(shù)就是統(tǒng)計(jì)過程控制。,統(tǒng)計(jì)過程控制SPC方法,統(tǒng)計(jì)過程控制SPC就是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程進(jìn)行控制，從而達(dá)到改進(jìn)與保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。常用的方法有：控制圖法：控制圖是貫徹預(yù)防原則的統(tǒng)計(jì)過程控制SPC理論的重要工具，它可用于直接控制過程，是常用質(zhì)量管理工具的核心。工序能力分析法：判斷過程的生產(chǎn)能力是否足夠。,控制圖法,常規(guī)控制圖原理控制圖分類分析用控制圖和控制用控制圖常規(guī)控制圖的判斷準(zhǔn)則,控制圖法-常規(guī)控制圖原理-1,控制圖是對(duì)過程質(zhì)量特征值加以測(cè)定、記錄并從而進(jìn)行控制的一種應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖。圖中有中心線CL、上控制界限UCL和下控制界限LCL，并有按時(shí)間順序抽取的樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值的描點(diǎn)序列，示意圖如圖1所示。,控制圖法-常規(guī)控制圖原理-2,圖1控制圖的示意圖,控制圖法-常規(guī)控制圖原理-3,控制圖中的描點(diǎn)序列，包含了表征過程當(dāng)前質(zhì)量特征的狀態(tài)的信息，并將這些信息與考慮了過程固有變異后所建立的質(zhì)量特征的控制限進(jìn)行對(duì)比。首先用來幫助評(píng)估一個(gè)過程是否已經(jīng)達(dá)到、或繼續(xù)保持在具有適當(dāng)規(guī)定水平的統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，然后在生產(chǎn)過程中，通過保持連續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量記錄，來獲得并保持對(duì)重要產(chǎn)品或服務(wù)特性的控制與高度一致性。應(yīng)用控制圖并仔細(xì)分析控制圖，可以更好地了解和改進(jìn)過程。,控制圖法-控制圖分類-1,常規(guī)控制圖主要有兩種類型：計(jì)量控制圖和計(jì)數(shù)控制圖。每一種類型的控制圖又有兩種不同的情形：標(biāo)準(zhǔn)值未給定和標(biāo)準(zhǔn)值給定。標(biāo)準(zhǔn)值即為規(guī)定的要求或目標(biāo)值。,控制圖法-控制圖分類-2,標(biāo)準(zhǔn)值未給定控制圖的目的是發(fā)現(xiàn)所點(diǎn)繪特性（如算術(shù)平均值，或任何其它統(tǒng)計(jì)量）觀測(cè)值本身的變差是否顯著大于由偶然原因造成的變差。這種控制圖完全基于子組數(shù)據(jù)，用來檢測(cè)非偶然原因造成的那些變差。標(biāo)準(zhǔn)值給定控制圖的目的是確定若干個(gè)子組的等特性的觀測(cè)值與其對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值X0（或0）之差，是否顯著大于僅由預(yù)期的偶然原因造成的差異，其中每個(gè)子組的n值相同。,控制圖法-控制圖分類-3,標(biāo)準(zhǔn)值給定情形的控制圖與標(biāo)準(zhǔn)值未給定情形控制圖之間的差別，在于有關(guān)過程中心位置與變差的附加要求不同。標(biāo)準(zhǔn)值可以基于通過使用無(wú)先驗(yàn)信息或無(wú)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值的控制圖而獲得的經(jīng)驗(yàn)來確定，也可基于通過考慮服務(wù)的需要和生產(chǎn)的費(fèi)用而建立的經(jīng)濟(jì)值來確定，或可以是由產(chǎn)品規(guī)范指定的標(biāo)準(zhǔn)值。,控制圖法-控制圖分類-4,計(jì)量值控制圖包括：平均值（）圖與極差（R圖）或標(biāo)準(zhǔn)差（s）圖；單值（X）圖與移動(dòng)極差（Rs）圖；中位數(shù)（Me）圖與極差（R）圖。計(jì)數(shù)值控制圖包括：不合格品率（p）圖或不合格品數(shù)（np）圖；不合格數(shù)（c）圖或單位產(chǎn)品不合格數(shù)（u）圖。,控制圖法-分析用控制圖和控制用控制圖-1,加工過程保持穩(wěn)態(tài)才能保證生產(chǎn)質(zhì)量，而且又最經(jīng)濟(jì)合理，因而穩(wěn)態(tài)是工序質(zhì)量控制的目標(biāo)。根據(jù)為了保證穩(wěn)態(tài)所處階段的不同，控制圖可分為：分析用控制圖與控制用控制圖兩種。分析用控制圖的目的是對(duì)收集到的一定數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，尋找穩(wěn)態(tài)。控制用控制圖是對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，保持穩(wěn)態(tài)。,控制圖法-分析用控制圖和控制用控制圖-2,（1）分析用控制圖分析用控制圖的首要目的是尋找過程的穩(wěn)態(tài)，即只有偶因沒有異因的狀態(tài)，判斷過程是否達(dá)到穩(wěn)態(tài)依據(jù)的是判穩(wěn)準(zhǔn)則。對(duì)未達(dá)到穩(wěn)態(tài)的過程進(jìn)行調(diào)整，運(yùn)用“查出異因，采取措施，保證消除，納入標(biāo)準(zhǔn)，不再出現(xiàn)”，最終達(dá)到穩(wěn)態(tài)。這種穩(wěn)態(tài)又稱為統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)。除了統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)以外，還要分析過程的技術(shù)穩(wěn)態(tài)。技術(shù)穩(wěn)態(tài)是指過程滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求的能力，判斷過程是否達(dá)到技術(shù)穩(wěn)態(tài)依據(jù)的是規(guī)范界限。換言之，利用控制界限來判斷過程是否處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)，利用規(guī)范界限來判斷技術(shù)穩(wěn)態(tài)。,控制圖法-分析用控制圖和控制用控制圖-3,衡量過程技術(shù)穩(wěn)態(tài)的常用指標(biāo)是過程能力指數(shù)(ProcessCapabilityIndex)，記為PCI或Cp，荷蘭學(xué)者維爾達(dá)(SLWierda)把過程能力指數(shù)滿足技術(shù)要求稱作技術(shù)穩(wěn)態(tài)。技術(shù)穩(wěn)態(tài)受偶因波動(dòng)情況的影響，提高技術(shù)穩(wěn)態(tài)，需要通過減少偶因的波動(dòng)來達(dá)到?？刂茍D不是控制偶因的工具，因而控制圖對(duì)提高過程技術(shù)穩(wěn)態(tài)沒有幫助。統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)與技術(shù)穩(wěn)態(tài)這兩個(gè)問題是互相獨(dú)立的，需要分別進(jìn)行處理。分析用控制圖的調(diào)整過程即質(zhì)量不斷改進(jìn)的過程。,控制圖法-分析用控制圖和控制用控制圖-4,（2）控制用控制圖當(dāng)過程達(dá)到了可以認(rèn)可的狀態(tài)以后，即統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)和技術(shù)穩(wěn)態(tài)，就從分析用控制圖階段進(jìn)入了控制用控制圖階段?？刂朴每刂茍D階段的目的是保持穩(wěn)態(tài)。對(duì)于常規(guī)控制圖，可以將分析用控制圖的控制界線延長(zhǎng)作為控制用控制圖，利用判異準(zhǔn)則來判斷過程是否異常，如果出現(xiàn)異常，說明過程的穩(wěn)態(tài)被破壞，需要立即利用執(zhí)行“查出異因，采取措施，保證消除，納入標(biāo)準(zhǔn)，不再出現(xiàn)”，恢復(fù)穩(wěn)態(tài)。由于穩(wěn)態(tài)是生產(chǎn)追求的目標(biāo)，保持過程的穩(wěn)態(tài)是生產(chǎn)立法，應(yīng)高度重視，故由分析用控制圖階段進(jìn)入控制用控制圖階段需要有正式的交接手續(xù)，應(yīng)有質(zhì)量記錄。,控制圖法-分析用控制圖和控制用控制圖-5,如果用統(tǒng)計(jì)的語(yǔ)言來描述分析用控制圖階段和控制用控制圖階段，可以認(rèn)為分析用階段是不知道總體參數(shù)，即不知道分布的階段，需要通過大量的數(shù)據(jù)(例如，25組數(shù)據(jù))來估計(jì)分布及分布參數(shù)。具體判斷工具是判穩(wěn)準(zhǔn)則。若過程沒有處于穩(wěn)態(tài)，需要利用“查出異因，采取措施，保證消除，納入標(biāo)準(zhǔn)，不再出現(xiàn)”，來消除異因納入標(biāo)準(zhǔn)，重新收集數(shù)進(jìn)入控制用控制圖階段，它是在已知穩(wěn)態(tài)的分布和總體參數(shù)的情況下，保持穩(wěn)態(tài)，即保持分析用控制圖階段得到穩(wěn)態(tài)時(shí)的分布和總體參數(shù)不變。在分析用控制圖階段，不能進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，因?yàn)樗獜氖占降囊欢螖?shù)據(jù)來估計(jì)穩(wěn)態(tài)，控制用控制圖階段則可以進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，可以對(duì)每一組新收集到的數(shù)據(jù)，運(yùn)用判異準(zhǔn)則判斷過程是否異常，即過程的總體參數(shù)是否發(fā)生變化。,控制圖法-分析用控制圖和控制用控制圖-6,控制用控制圖階段不是無(wú)限制地進(jìn)行下去，而是經(jīng)過一個(gè)階段的使用后，這段時(shí)間的長(zhǎng)短需根據(jù)產(chǎn)品、過程的具體情況來確定。利用在這段時(shí)間內(nèi)新收集到的數(shù)據(jù)，使用分析用控制圖來重新尋找穩(wěn)態(tài)，分析過程的穩(wěn)態(tài)是否已經(jīng)發(fā)生變化。,控制圖法-常規(guī)控制圖的判斷準(zhǔn)則,控制圖的判斷準(zhǔn)則，是從統(tǒng)計(jì)角度進(jìn)行分析，用物理意義進(jìn)行識(shí)別。判斷準(zhǔn)則分為判穩(wěn)準(zhǔn)則和判異準(zhǔn)則。,（1）判穩(wěn)準(zhǔn)則,連續(xù)25個(gè)點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù)=0，就判穩(wěn)。,（2）判異準(zhǔn)則-類型,判異準(zhǔn)則分為兩大類，即：點(diǎn)子出界就判異；界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)就判異。判異準(zhǔn)則國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBT40912001常規(guī)控制圖又可細(xì)化為以下八個(gè)準(zhǔn)則。,（2）判異準(zhǔn)則-使用前提條件,上、下控制限分別位于中心線的上、下3距離處。為了便于應(yīng)用這八種準(zhǔn)則，將控制圖分為6個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)的寬度為1。6個(gè)區(qū)的標(biāo)號(hào)為A、B、C、C、B、A，兩個(gè)A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)分別在中心線兩側(cè)，并與中心線對(duì)稱。這八種檢驗(yàn)準(zhǔn)則適用于均值圖和單值(X)圖。假定質(zhì)量特性X的觀測(cè)值服從正態(tài)分布。,（2）判異準(zhǔn)則-模式1,模式1：1個(gè)點(diǎn)落在A區(qū)以外,（2）判異準(zhǔn)則-模式2,模式2：連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè),（2）判異準(zhǔn)則-模式3,模式3：連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減,（2）判異準(zhǔn)則-模式4,模式4：連續(xù)14點(diǎn)中相鄰點(diǎn)交替上下,（2）判異準(zhǔn)則-模式5,模式5：連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外,（2）判異準(zhǔn)則-模式6,模式6：連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)落在中心線同一測(cè)的C區(qū)以外,（2）判異準(zhǔn)則-模式7,模式7：連續(xù)15點(diǎn)落在中心線兩側(cè)的C區(qū)內(nèi),（2）判異準(zhǔn)則-模式8,模式8：連續(xù)8點(diǎn)落在中心線兩側(cè)且無(wú)一在C區(qū)內(nèi),工序能力分析法,1、工序能力2、工序能力指數(shù)（過程能力指數(shù)ProcessCapabilityIndex，PCI）及其計(jì)算3、工序能力評(píng)價(jià)準(zhǔn)則4、提高工序能力的途徑,1、工序能力-1,工序能力是以質(zhì)量特性值正常波動(dòng)的分散范圍來表示的。工序能力是工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下實(shí)際加工能力，或者說是工序的加工精度。通常用總體標(biāo)準(zhǔn)差的6倍來表示工序能力PC的大小，即：PC=66s式中處于控制狀態(tài)下工序的總體標(biāo)準(zhǔn)差。s處于控制狀態(tài)下工序的樣本標(biāo)準(zhǔn)差。工序能力應(yīng)保證組織目標(biāo)：減少和消除不合格品，尤其是預(yù)防不合格品的出現(xiàn)。因此，組織應(yīng)確保影響質(zhì)量的技術(shù)、管理和人的因素處于受控狀態(tài)。,1、工序能力-2,技術(shù)受控的標(biāo)識(shí)是工序應(yīng)采用先進(jìn)的工藝技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品，使其具備不產(chǎn)生不合格品的能力。管理受控的標(biāo)識(shí)是工序應(yīng)采用科學(xué)的方法（如統(tǒng)計(jì)技術(shù)）對(duì)過程實(shí)施有效的控制，使其具備保持不出不合格品的能力。人的因素受控是技術(shù)受控和管理受控的基礎(chǔ)條件。其標(biāo)識(shí)是職工具有高的素質(zhì)（如文化素質(zhì)、專業(yè)和管理技術(shù)素質(zhì)及工作經(jīng)驗(yàn)等）。對(duì)任何過程而言，能否長(zhǎng)期、穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品或優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的基本條件是：具有足夠的過程能力以及過程保持穩(wěn)定受控。,2、工序能力指數(shù)（過程能力指數(shù)PCI）及其計(jì)算-1,工序能力指數(shù)是指工序能力滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的程度，即產(chǎn)品的公差T與工序能力6之比，記為PCI或Cp。即Cp=T/6T/6S。,過程能力指數(shù)計(jì)算圖示,T,M,-3,3,TU,TL,2、工序能力指數(shù)（過程能力指數(shù)PCI）及其計(jì)算-2,（1）對(duì)于雙側(cè)規(guī)范界限，中心無(wú)偏移（=0）時(shí)，工序能力指數(shù)式中，TU，規(guī)范上限；TL，規(guī)范下限；T，規(guī)范范圍，T=TU-TL；S，樣本標(biāo)準(zhǔn)差。,2、工序能力指數(shù)（過程能力指數(shù)PCI）及其計(jì)算-3,（2）對(duì)于雙側(cè)規(guī)范界限，中心偏移（0）時(shí)，工序能力指數(shù)式中為中心偏移量，M為規(guī)范中心值，M=（TU+TL）/2；k為偏移系數(shù)，k=2/T。,2、工序能力指數(shù)（過程能力指數(shù)PCI）及其計(jì)算-4,（3）對(duì)于單側(cè)規(guī)范界限，有兩種情況：只有規(guī)范上限時(shí)（如圓度、平行度、直線度等形位公差），工序能力指數(shù)只有規(guī)范下限時(shí)（如強(qiáng)度、壽命、可靠度等），工序能力指數(shù),3、工序能力評(píng)價(jià)準(zhǔn)則-1,通常用工序能力指數(shù)來評(píng)價(jià)工序能力狀態(tài)，工序能力水平可劃分為五級(jí)，按等級(jí)高低，在管理上可以進(jìn)行相應(yīng)的處理，如下表所示。,3、工序能力評(píng)價(jià)準(zhǔn)則