鞏義火電廠可行性分析報告【最新精品】.doc

專業(yè)好文檔1.工程概況11地理位置及交通該廠位于河南省新鄉(xiāng)市北站區(qū)東部，北依鳳凰山，南臨京廣鐵路，東靠107國道，交通極為便利。12業(yè)主情況本工程項目法人為新鄉(xiāng)豫新發(fā)電有限責任公司,位于河南省新鄉(xiāng)市北站區(qū)東段。該工程由河南省電力公司、新鄉(xiāng)市建設投資有限公司、河南電力實業(yè)集團有限公司三家進行項目融資。13本期建設規(guī)模本期工程為在拆.除老廠3240t/h鍋爐和350MW汽輪發(fā)電機組的基礎上建設2440t/h超高壓循環(huán)流化床鍋爐和2135MW超高壓汽輪發(fā)電機組。14工程特點141總體特點主廠房采用內(nèi)煤倉框、排架結構體系；鍋爐為露天島式布置；集中控制室布置在BC列間的除氧煤倉間運轉層上；本工程地下電纜溝道、設備基礎多，施工工藝要求高，與安裝工程交叉作業(yè)頻繁。主廠房汽機間A列柱下為條形基礎，基礎墊層底標高-6.6m,除氧煤倉間框架B、C列柱及鍋爐鋼架柱下均為鋼筋混凝土交叉梁式基礎，基礎墊層底標高均為-5.1mm；B、C列間12軸線間設地下室，地下室室內(nèi)地面標高-2.78m，側壁為鋼筋混凝土擋土墻，壁厚300mm，零米層為鋼筋混凝土梁板結構；其它平臺柱采用獨立基礎或條基。汽機基座為整板基礎，加熱器平臺為獨立基礎。所有建、構筑物均采用天然地基。本工程各建筑物、構筑物高度高、跨度大；回填土工程量大，僅主廠房就達20030m3，給施工造成了一定的困難。另外，由于施工地場地狹窄，混凝土攪拌站、鋼筋、鋼梁、鋼煤斗制作場及預埋件加工場地安排在距施工現(xiàn)場較遠的地方，不僅增加了運輸困難，而且給現(xiàn)場施工帶來諸多不便。142主廠房結構1、主廠房采用鋼筋混凝土框、排架結構，承重結構A列柱與汽機房屋面結構鉸接，汽機房屋蓋由組合鋼板梁、鋼檁條和壓型鋼板組成。A列柱截面為7001300mm。除氧煤倉間采用鋼筋砼框架結構，框架柱截面為7001500。除氧煤倉間屋面頂標高軸為50.5m,(12)軸為41.0m,汽機間屋面頂標高為28.0m。本工程基礎大體積砼工程量為7210m3,占混凝土總量25537m3的28.3%；鋼結構工程量大，樓層鋼梁、鋼煤斗及鋼板梁等達1685t之多；預埋鐵件品種、規(guī)格多樣，僅除氧煤倉間8.97m層就達近30種，鐵件總量達115t。另外，本工程外露砼結構均要求采用清水砼工藝施工，質(zhì)量要求較高。2、主廠房屋蓋和各層樓面結構汽機房跨度33.00m，柱距8.00m，縱向全長80.00m，屋面結構形式采用單坡鋼結構體系上鋪U-200壓型鋼板。按照防火要求，汽機油箱對應的鋼板梁、檁條涂刷防火涂料。汽機房運轉層標高9.00m，專業(yè)好文檔中間夾層5.00m，采用鋼次梁、鋼砼組合樓板結構，自成承重體系。加熱器平臺與汽輪發(fā)電機基礎脫開布置?？紤]通風散熱要求，5.00m夾層與9.00m汽機運轉層部分區(qū)域采用鍍鋅鋼格柵。除氧煤倉間跨度13.00m，柱距8.0m，縱長88m；各樓層采用鋼-砼組合結構，鋼次梁采用寬翼緣工字鋼。3、吊車梁和煤斗結構吊車梁為預制鋼筋混凝土T型梁，原煤斗及石灰石斗為矩形截面鋼結構斗倉。原煤斗支撐在29m標高的鋼橫梁上，斗口上端支撐在35m樓層處，煤斗鋼橫梁與框架柱鉸接。石灰石斗懸掛在35m層的框架橫梁上。4、汽機基座及加熱器平臺汽機基座為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，整板基礎。加熱器平臺縱、橫向為框架結構，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。5、汽機給水泵基礎汽機給水泵基礎采用普通鋼筋混凝土架構式基礎。6、山墻結構本期不考慮擴建，兩端山墻結構相同，與主廠房分開布置，形成獨立的結構體系，均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土山墻柱、水平鋼桁架抗風體系。7、圍護結構主廠房運轉層以下采用機磚砌筑，以上采用加氣砼砌體結構。8、集中控制室結構集中控制室布置在BC列間除氧煤倉間運轉層上軸間。9、電梯井架和基礎在鍋爐爐架旁設有一部客貨兩用電梯，可通至爐架各層，電梯井為條形基礎，框架結構10、樓梯間結構在主廠房除氧煤倉間固定端軸間設有雙跑封閉式鋼筋混凝土主樓梯；在12軸山墻外設有0.8m寬的雙跑鋼梯。11、除灰控制室為二層框架結構，層高9.5m和13.0m。1.4.3電氣建筑2個主變、2個高廠變和1個起備變基礎為鋼筋混凝土結構，110KV配電裝置采用封閉式結構。電除塵配電間為二層框架結構，層高分別為9.5m和13.0m，軸線尺寸1815m,基礎為獨立基礎。繼電器室為一單層磚混結構建筑，布置有廠區(qū)公用變壓器、直流配電間、檢修間等。110KV配電裝置出線間為框架結構，屋面為薄腹梁上鋪預應力槽型屋面板，基礎為獨立基礎。專業(yè)好文檔144爐后建筑1、煙道上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土煙道，下部為鋼筋混凝土框架結構，內(nèi)襯采用輕質(zhì)耐酸磚，耐酸膠泥砌筑。2、電除塵器支架電除塵支架基礎為現(xiàn)澆砼獨立基礎，上部為鋼結構支架。1.4.5主廠房建筑1、主廠房外墻采用彩色中級外墻涂料噴涂。2、主廠房及其他主要建筑采用水磨石樓地面，主廠房運轉層采用地板磚面層。集中控制室采用花崗巖樓面，電子設備室和工程師站采用抗靜電活動地板。3、有水沖洗要求的內(nèi)墻、柱面（輸煤皮帶層、轉運站、碎煤機室、廁所等）做白瓷片墻裙，化水有關房間做耐酸瓷片墻裙，集中控制室內(nèi)墻、柱面均采用涂料、并作吸聲吊頂，其余主廠房和其他建筑物內(nèi)墻、柱面及頂棚均為抹面后刷白色涂料。4、主廠房除集中控制室采用鋁合金窗外，其余均采用塑鋼窗；有防火要求的房間及走道采用防火門，其余均采用木門。5、屋面及全廠建筑物屋面均采用有組織排水體系，采用樹脂珍珠巖板保溫，新型柔性防水卷材做防水層。2.施工組織機構在鞏義火電廠工程主廠房工程施工中，公司成立了，委派有類似工程經(jīng)驗的公司副總經(jīng)理任工程公司經(jīng)理。工程公司設六科一室，下設三個項目部，項目部按六科一室配備相應管理人員。第一項目部負責主廠房工程的土建施工，第二項目部負責土方工程、鋼結構加工、構件吊裝等，第三項目部負責上下水、電、暖、通等工程的施工。各項目部根據(jù)施工需要下設若干專業(yè)施工隊，施工隊下設施工班組。組織機構圖如下：專業(yè)好文檔3施工布署31施工工序總體安排為實現(xiàn)里程碑進度控制目標，確保鞏義火電廠按期建成發(fā)電，我公司將按照下述順序和施工進度安排：(1)土方工程：2002年月日主廠房土方開挖完。(2)年月日1#鍋爐基礎交安，年月日2#鍋爐基礎交安。(3)除氧煤倉間框架12軸同時施工，施工至35m時穿插吊裝煤斗，年月日除氧煤倉間框架結頂，同時汽機間A列排架完成，年月日屋面結構及吊車梁吊裝完，年月日主廠房封閉完。(4)鋼煤斗年月日前加工完成并運至現(xiàn)場，鋼屋架及檁條等鋼結構構件年月日前加工完成并運至現(xiàn)場，保證安裝需要。(5)年月日1#汽機基礎交安，年月日2#汽機基礎交安。第一項目部經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師項目書記第二項目部經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師第三項目部經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師項目書記各項目部按六科一室配備相應管理人員各專業(yè)施工隊各專業(yè)施工班組施工組織機構圖工程公司經(jīng)理物資設備科質(zhì)量檢查科施工管理科安全監(jiān)察科勞動人事科計劃經(jīng)濟科試驗室副經(jīng)理兼主任工程師副經(jīng)理專業(yè)好文檔(6)煤倉間內(nèi)外墻面及門窗工程年月日完成，屋面防水工程年月日完，1#機室內(nèi)外裝飾年月日完，2#機室內(nèi)外裝飾年月日完。(7)煙道年月日完，除塵器基礎年月日完，引風機基礎年月日完。(8)A列外主變、廠變、啟動變、事故油坑及110KV室內(nèi)配電裝置等年月日開工，年月日交安。(9)廠區(qū)除灰系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)及廠區(qū)溝道、上下水消防管路等工程將按網(wǎng)絡計劃穿插施工并逐項按要求交付安裝。(11)集控室年月日交安。32施工力能設計321砼攪拌站Q1Hn/50T200001.31.5/(309)144.5m3設置2座攪拌站，兩班作業(yè)。Q28H1n3n48500.80.9288m3Q2Q1，2座HZ25攪拌站能滿足9個月2萬m3砼的攪拌任務。322鋼筋加工車間1(6000-7000)/12500-583t/月設置3條生產(chǎn)線,兩班作業(yè)。2H132304.33230774t/月21滿足現(xiàn)場需求。323鋼結構及小型鐵件制作鋼結構總量約2000t，在現(xiàn)場配置剪板機、卷板機、調(diào)直機、自動切割機各一臺、電焊機30臺，兩座平臺，兩班作業(yè)。Q1H/T2000/5400tQ2H120230300400tQ2Q1，能滿足5個月的工期要求。324垂直運輸與水平運輸能力1、垂直運輸汽機間靠B列一側布置CL31.75行走塔吊一臺，中心距B軸7m，起重能力為300t.m，在煤倉間的南側設一臺QTZ63型塔吊，在煤倉間南北兩側各設SCD200/200雙籠施工電梯一臺。2、水平運輸砼運輸采用3臺HCJ5260G攪拌運輸車，其它構件或材料運輸采用40t、15t拖車各兩臺，15t汽車三臺，8t汽車兩臺。325砼預制構件生產(chǎn)構件預制場布置鋼筋切斷機，對焊機各一臺，鋼筋冷拉線一條，生產(chǎn)線2條，長度100m。326施工用電主廠房施工區(qū)總負荷:塔吊199KVA砼輸送泵360KVA專業(yè)好文檔電梯88KVA其他設備250KVA照明50KVA合計:623KVA生產(chǎn)臨建區(qū)總負荷:鋼筋成型280KVA鋼結構加工320KVA攪拌站100KVA預制廠150KVA其他設備及照明400KVA合計:1250KVA327施工用水考慮直接生產(chǎn)用水、機械用水、生活用水、消防用水、綠化用水，總用水量為：0.5(11015542)90.5t/h4施工方案及主要分部分項的施工方法41主要施工方案及主要工藝措施411臨時用電施工方案臨時用電嚴格執(zhí)行三相五線制。根據(jù)工程實際，共設置XL-1型配電箱8臺，其中一、二、三、四配電箱電源均引自1#施工配電室，五、六、七、八配電箱電源均引自2#施工配電室（8#配電箱為9米平臺使用）；電纜敷設采用直接埋地敷設；為保證安全，在配電箱處做重復接地。本工程施工程序基本上按以下步驟進行：配電箱定位基座制做電纜溝開挖電纜敷設電纜溝回填配電箱安裝接地極制作安裝接地母線敷設電纜頭制作通電試驗。1、配電箱定位：依據(jù)圖紙所示方位以及現(xiàn)場實際情況來確定配電箱位置，配電箱周圍無雜物，便于操作；2、基座制做：在確定好的地點，將角鋼支架砸入地中；基座高度基本與路面平齊，采用水平尺找平；3、電纜溝開挖：開挖前，應將施工地段的地下管線、土質(zhì)和地形等情況了解清楚，在有地下管線的地段挖溝時，采取措施，防止損傷管線；挖電纜溝時按設計圖紙用白灰在地面上劃出電纜行進的路線和溝的寬度；電纜溝的深度不小于0.8m加電纜外徑，其寬度根據(jù)土質(zhì)情況、溝深、人體寬度和電纜根數(shù)、電纜間的距離而定（一般一根電纜溝寬為0.40.5m，兩根電纜溝寬為0.6m左右，10KV以下電纜間距不小于100mm）；直埋電纜溝的轉角處，挖成圓弧型，以保證電纜的彎曲半徑；電纜接頭的兩端以及引入建筑物處，挖出備用電纜的余留坑；挖溝時，遇有堅硬石塊、磚塊和含有酸堿等腐蝕物質(zhì)的土壤，清除掉，調(diào)換無腐蝕性的松軟土質(zhì)；當電纜溝挖完后將溝底鏟平夯實；4、電纜敷設：直埋電纜在電纜溝鋪上沙墊層后，就開始敷設，注意電纜之間，電纜與其它管道、道專業(yè)好文檔路、建筑面之間的凈距滿足要求，不在管道上方或下方敷設電纜；電纜長度比電纜溝長約1.5%2%，并做波狀敷設；在接頭處預留足夠的備用長度（因未知因素較多，為保證施工用電，在每臺配電箱處預留20米左右的活動長度）；敷設完畢后，測試電纜絕緣電阻，不得小于0.5M；建筑物、構筑物臨時配電必須采用電纜埋地引入，垂直敷設位置應充分利用豎井和垂直孔洞，并應靠近用電負荷中心。每樓層設一固定配電盤。地面以上2米和穿越道路、易受機械損傷的位置應加設防護套管。5、電纜溝回填：電纜敷設完畢，鋪上10mm的沙土，然后橫鋪磚一層，最后回填土，分層夯實，回填完畢，溝上的土高出自然地面15cm20cm；在電纜轉彎處、終端、接頭等部位及直線段每50m100m處設置電纜標牌。6、配電箱安裝：配電箱安裝在角鋼支架上；安裝箱子時用水平尺找平；電纜通過箱底引入箱內(nèi)，箱內(nèi)配線整齊、有序、美觀；7、接地極制作安裝：接地極采用503.5鍍鋅鋼管制作，每根接地極為2.5米，接地極之間間距5米，接地極用大錘砸入地中，上端距自然地面0.6米；8、接地母線敷設：接地母線采用606的鍍鋅扁鋼，與接地極焊接面積遵循有關規(guī)定，焊接處刷瀝青漆防腐；接地母線敷設完畢后，用接地電阻表測試，電阻值不得大于10；9、電纜頭制作：制作電纜終端頭與接頭前，熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并再次測試電纜絕緣電阻，制作時嚴格遵守制作工藝規(guī)程，保證芯線連接牢固，絕緣帶包扎緊密；412鍋爐基礎(1)鍋爐基礎的施工順序：先澆筑條形基礎，條形基礎以上分三步施工，第一步澆至-1.7m(-2.2m),并做好預埋鐵件留出基礎短柱插筋，第二步待鍋爐安裝單位將螺栓支架就位安裝后再澆筑-1.7m(-2.2m)-0.7m基礎短柱，第三步-0.7m-0.5m為二次灌漿層，采用高強度無收縮灌漿料UGM。操作重點及注意事項：螺栓固定架的制作應進行現(xiàn)場放樣，并確保其加工的精度。短柱交接面的施工縫處理應符合混凝土結構工程及驗收規(guī)范GB50204-92要求。(2)柱位置的確定在柱子支模前，測量人員首先在條基上彈出鍋爐中心線，并建立加密控制網(wǎng)，彈出每個柱子的中心線及邊線，核對無誤后方可支設模板。(3)模板的支設和加固支模前將模板表面清理干凈，涂刷隔離劑，柱模板用雙排腳手架進行固定，采用14對拉螺栓加固，上、中、下共三道，雙面六道進行加固，模板支設完畢，校正無誤后再用水平儀在模板上口四周找平，以控制其標高。(4)-1.7m(-2.2m)處柱中埋鐵位置須待鍋爐廠地腳螺栓支架到貨，核對無誤后再確定施工。413汽機基礎汽機基礎體形較大，結構復雜，預留預埋精度要求高，兩臺機組為國產(chǎn)機組。汽機基礎施工分二次進行：第一次基礎底板結構，第二次9.00m以下柱梁板結構。由于9.00m平臺構造復雜，預埋件多，精度要求高，因此要求模板、預埋件安裝，和鋼筋綁扎、焊接、預埋螺栓套及預埋螺栓校正等工作必須交叉進行。施工時必須在汽機運行層平臺做好控制網(wǎng)點，專職測量人員配合，制作螺栓套管預埋固定鋼架，認真校正每一個預埋件及預埋螺栓及螺栓套管?；坎捎酶材ご竽０澹０逯蜗到y(tǒng)用483.5鋼管搭設，加固方法用18加16對拉螺栓，間距500，螺栓套管預埋固定鋼架用專用鋼專業(yè)好文檔管腳手架固定。為防止基座在澆筑砼時發(fā)生水平位移，選用2臺砼泵從兩端向中間推進，澆筑時要分層。414地下設施及各類設備基礎主廠房地下設施及各類設備基礎類型多，數(shù)量大，在各系統(tǒng)工程中占有相當重要的地位，其施工進度直接影響到設備安裝工程。對埋置較深的設備基礎及溝坑，當主廠房基礎施工完后，立即組織施工，以便進行第一次回填。該類設備基礎和溝坑主要有：循環(huán)水泵坑、凝汽器坑、凝結水泵坑、汽動給水泵基礎、加熱器基礎、電纜遂道等。對主廠房內(nèi)埋設較淺（1.2m左右）的小型設備基礎和溝道，待除氧煤倉間9.0m層現(xiàn)澆板施工完后立即組織施工。砼攪拌、運輸采用兩種方法：(1)砼量較大的設備基礎、溝道采用砼運輸車運輸。(2)小型設備基礎砼用強制式攪拌機拌制，機動翻斗車運輸。施工中應按照先深后淺的原則組織施工。各類設備基礎施工應嚴格控制軸線、標高、預埋預留孔位置。各類預留孔洞用專用蓋板蓋好，防止雜物進入預留孔洞內(nèi)。具體措施詳見各單項工程作業(yè)指導書。415主廠房框架主廠房施工采用流水作業(yè)，A列為第一作業(yè)段，第二作業(yè)段為B、C列框架。主廠房條基與基礎短柱交接處設一道水平施工縫。主廠房A列柱、除氧煤倉間框架、加熱器平臺框架采用覆膜大模板體系組織施工。模板支撐體系用483.5鋼管。主廠房本體砼統(tǒng)一采用泵送砼工藝。主廠房各層鋼次梁、汽機房屋頂、汽機房吊車梁、鋼煤斗用300t.m吊車吊裝。除氧煤倉間各樓層為鋼砼組合結構，因此樓板支撐體系考慮支撐在鋼次梁上，煤倉間施工至35m時，立即準備吊裝鋼煤斗。鋼煤斗吊裝完成后，馬上進行上部結構施工。汽機間加熱器平臺5、9m層框架與鋼梁同時施工，然后施工現(xiàn)澆樓板。除氧煤倉間20.0m層和汽機房現(xiàn)澆框架施工完后，立即插入圍護墻體砌筑和抹灰施工。主廠房主體施工詳見主廠房地下結構施工方案、主廠房上部結構施工方案、主廠房建筑裝修工程施工作業(yè)指導書。框架結構施工時，腳手架的搭設必須符合有關標準的規(guī)定。腳手架的搭設必須編制專門的施工方案。搭設高度在2550米內(nèi)時，縱向剪刀撐必須連續(xù)設置，并經(jīng)過計算后加設橫向剪刀撐，連墻桿的強度也應加強。高度超過50米時，經(jīng)過計算后采用雙立桿支撐。計算方法必須符合標準要求?？蚣芙Y構施工均采用清水砼工藝，詳見4.1.7。416設備基礎二次灌漿1、灌漿準備需要灌漿的部位主要有汽機基座、鍋爐基礎、各類風機及一般設備基礎。灌漿前必須由安裝單位、業(yè)主、監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的設備基礎灌漿通知單，才能準備灌漿。2、現(xiàn)場準備清理干凈所需灌漿的區(qū)域，對較深的預埋螺栓孔應用空壓機吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿區(qū)砼表面的油脂，將砼表面鑿毛。支模要牢固、美觀、可靠、不漏漿，并留有排氣孔。灌漿前24小時清水浸泡，達到灌時不再吸水的要求。在灌漿開始前，把浮水清除干凈，使砼表面成濕飽和狀態(tài)。工具準備：專業(yè)好文檔壓力灌漿泵、攪拌、運輸工具，澆筑、搗實工具；量具。材料準備（按照設計要求準備）：對于細石砼灌漿的部位，砂石、水泥必須符合設計及規(guī)范要求。3、技術準備熟悉圖紙和作業(yè)指導書，明確灌漿材料的種類和技術要求，由試驗室對材料進行分析和