醫(yī)院遷建工程預(yù)應(yīng)力工程專項(xiàng)施工方案.doc

XX縣人民醫(yī)院遷建工程預(yù) 應(yīng) 力 工 程專項(xiàng)施工方案編制：審核：審定： XX 市 第 四 建 筑 工 程 公 司 目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工計(jì)劃4四、施工部署6五、預(yù)應(yīng)力梁施工工藝9六、預(yù)應(yīng)力筋的布置方式16七、施工驗(yàn)收要求及技術(shù)資料17八、質(zhì)量保證體系18九、滑絲、斷絲、漏漿的原因及處理19十、與總包及相關(guān)單位的配合措施20十一、技術(shù)安全生產(chǎn)保證體系22十二、文明施工保證措施24一、編制依據(jù)(1)設(shè)計(jì)圖紙，相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)(2)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002 (3)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-95(4)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（5）建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程CECS 180：2005（67）施工現(xiàn)場的實(shí)際情況二、工程概況建設(shè)單位：XX縣人民醫(yī)院設(shè)計(jì)單位：XX美術(shù)學(xué)院風(fēng)景建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：XX建設(shè)管理有限公司施工單位：XX建設(shè)工程有限公司分包單位（預(yù)應(yīng)力）：XX市第四建筑工程公司預(yù)應(yīng)力分公司XX縣人民醫(yī)院遷建工程（以下簡稱：本工程）位于XX縣市區(qū)，后勤綜合樓13.170層框架梁YKL1、YKL2采用后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力體系。采用金屬波紋管,規(guī)格為內(nèi)徑80。預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)低松弛鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fptk=1860MPa。錨具采用OVM夾片式錨具。2.2施工條件；本工程位于位于XX縣市區(qū)，交通不受時(shí)間限制； 使用電源:380伏,用電負(fù)荷不小于9kw； 垂直運(yùn)輸:材料單件最大重量不小于2000kg； 張拉操作平臺(tái):長寬不小于2000*1500mm;承載不小于900kg三、施工計(jì)劃3.1技術(shù)準(zhǔn)備 施工進(jìn)場前應(yīng)做好的技術(shù)準(zhǔn)備工作:A) 預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)圖全面深化工作;B) 預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)圖全面交底工作;C) 施工設(shè)備檢修及千斤頂?shù)臉?biāo)定工作;D) 全部預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)參數(shù)表;E) 材料質(zhì)量抽檢3.2 材料準(zhǔn)備按照設(shè)計(jì)要求,部分進(jìn)場主、鋪材料選用表材料名稱選用型號及規(guī)格數(shù)量 廠家高強(qiáng)低松馳鋼絞線D=15.24,fptk=1860(MPa)江蘇金潤預(yù)應(yīng)力錨具OVM15-9柳州錨墊板與錨具匹配柳州金屬波紋管 D=80（內(nèi)徑）金屬接頭管 D=85（內(nèi)徑）水泥42.5普通硅酸鹽3.3設(shè)備及工具準(zhǔn)備 序號主要設(shè)備名稱型號數(shù)量單位備注1電焊機(jī)1臺(tái)2電箱380伏2臺(tái)3電箱220伏2臺(tái)4常用工具4套張拉灌漿設(shè)備1穿心式千斤頂YCW25001臺(tái)限位板、工具錨2電動(dòng)油泵ZB-5002臺(tái)3高壓油管6m4根4UB1.8J型灌漿機(jī)1臺(tái)5灌漿管20米6手提式切割機(jī)2臺(tái)3.4 人員準(zhǔn)備 公司專門抽調(diào)精干技術(shù)人員組成項(xiàng)目班組.(詳見主要人員列表)。調(diào)配4名（或根據(jù)工程施工速度調(diào)配）經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人參與本項(xiàng)目施工。XX縣人民醫(yī)院遷建工程項(xiàng)目部主要人員名單序號姓名性別年齡職務(wù)職稱文化程度1王洪水男46項(xiàng)目經(jīng)理高工大學(xué)本科2方建偉男51技術(shù)負(fù)責(zé)人高工大專3王泉根男46施工員工程師4梁群男52質(zhì)量員工程師5鐘利元男53資料員工程師6陳欽仁男54安全員工程師7王小波男31班長四、施工部署4.1 項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理-代表企業(yè)實(shí)施預(yù)應(yīng)力工程項(xiàng)目管理；履行項(xiàng)目管理目標(biāo)責(zé)任書規(guī)定的任務(wù)；組織編制預(yù)應(yīng)力施工組織設(shè)計(jì)（項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃）；對現(xiàn)場生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置和動(dòng)態(tài)管理；建立質(zhì)量管理體系和安全管理體系并組織實(shí)施；搞好組織協(xié)調(diào)，解決項(xiàng)目管理中出現(xiàn)的問題；進(jìn)行現(xiàn)場文明施工管理；參與預(yù)應(yīng)力工程驗(yàn)收；協(xié)助企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目檢查。技術(shù)負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目工程師）-負(fù)責(zé)編制預(yù)應(yīng)力施工方案；對施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底；制定各項(xiàng)施工技術(shù)措施；解決預(yù)應(yīng)力施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題；按圖紙、規(guī)范、合同要求對預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行檢查；負(fù)責(zé)各項(xiàng)施工管理、技術(shù)措施的落實(shí)。安全負(fù)責(zé)人-經(jīng)過崗位培訓(xùn)合格，持證上崗。負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作，對現(xiàn)場安全進(jìn)行管理、監(jiān)督。工長-負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力施工現(xiàn)場管理，組織預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)，協(xié)調(diào)各作業(yè)班組關(guān)系，確保預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量、進(jìn)度和安全目標(biāo)的落實(shí)。質(zhì)檢員-負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢查、監(jiān)督、驗(yàn)收工作。資料、材料員-負(fù)責(zé)現(xiàn)場資料、材料收發(fā)、清點(diǎn)、存放及技術(shù)檔案整理、保管。4.2 預(yù)應(yīng)力分包工作范圍(1)配合設(shè)計(jì)單位進(jìn)行深化設(shè)計(jì)；提供預(yù)應(yīng)力的實(shí)施方案；(2)提供預(yù)應(yīng)力施工所需的直徑15.2mm、抗拉強(qiáng)度為1860MPa的鋼絞線（下料、組裝）、錨具、波紋管及相關(guān)配件。(3)負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力筋鋪放及節(jié)點(diǎn)安裝。(4)負(fù)責(zé)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。(5)負(fù)責(zé)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉后的灌漿。(6)負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力筋張拉、灌漿后其端部的切筋及防腐處理。(7)配合設(shè)計(jì)單位、總包單位解決有關(guān)預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)、施工方面的技術(shù)問題。(8)執(zhí)行有關(guān)變更、洽商。(9)參加預(yù)應(yīng)力項(xiàng)目的施工檢查、驗(yàn)收。(10)接受監(jiān)理單位的監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收和指導(dǎo)，接受總包的管理。(11)負(fù)責(zé)提供預(yù)應(yīng)力工程施工驗(yàn)收資料。4.3 土建總包配合工作范圍(1)提供總體施工方案。包括總體部署、總體施工流向、總體施工進(jìn)度控制計(jì)劃、主要分項(xiàng)工程施工方法等。(2)提前10天通知準(zhǔn)備鋪筋或張拉的工作。(3)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場各分項(xiàng)工程（鋼筋工程、模板工程、混凝土工程及水電管線埋設(shè)）與預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程的關(guān)系。協(xié)調(diào)各工種之間交叉施工配合問題。(4)提供必要的現(xiàn)場施工面，腳手架，夜間施工照明，就近設(shè)備電源380V/15(20)A及220V直流電源等。(5)提供必要的材料堆放場地，配合進(jìn)行場內(nèi)的垂直及水平運(yùn)輸。(6)協(xié)助分包進(jìn)行現(xiàn)場成品保護(hù)。(7)預(yù)應(yīng)力張拉端模板安裝及拆除，張拉端面混凝土及雜物清理。(8)為預(yù)應(yīng)力張拉提供必備的技術(shù)條件，如混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的書面報(bào)告；（9）預(yù)應(yīng)力張拉完成后張拉端砼封閉保護(hù);(10)為預(yù)應(yīng)力分包安排現(xiàn)場臨時(shí)辦公室、存放張拉設(shè)備及錨具的庫房。4.4 進(jìn)度控制(1)根據(jù)土建總包單位的總體施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行計(jì)劃分解，制定預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)施工進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格確?？傮w施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工段劃分是要充分考慮預(yù)應(yīng)力筋的分段。(2)進(jìn)度控制原則：保證質(zhì)量，科學(xué)安排，合理組織，工序穿插，充分利用所有資源，保證實(shí)現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)。(3)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)時(shí)，以小班組為單位，緊密配合土建作業(yè)隊(duì)，與土建同步穿插施工。各種材料、機(jī)具等提前準(zhǔn)備到位，隨土建施工作業(yè)面大小，人員機(jī)動(dòng)安排,盡量做到流水作業(yè)。(4)預(yù)應(yīng)力筋張拉一般利用土建施工組織間歇和施工工藝間歇時(shí)間進(jìn)行，盡可能不占用總工期。五、預(yù)應(yīng)力梁施工工藝5.1預(yù)應(yīng)力梁的施工藝流程支梁底模綁扎梁非預(yù)應(yīng)力鋼筋焊定位筋，鋪放波紋管并固定安裝端部承壓板（要確保位置正確及與端部孔道端部垂直）穿鋼絞線（張拉前穿進(jìn)）立側(cè)模（應(yīng)注意不擠壓或碰壞波紋管）隱蔽工程驗(yàn)收澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)（準(zhǔn)備混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊）清理承壓板端部拆除梁側(cè)模（檢查大梁表面）安裝錨具張拉灌漿切割端部鋼絞線封錨頭（采用細(xì)石混凝土封錨）預(yù)應(yīng)力底模（灌漿完成后且孔道水泥漿達(dá)到施工規(guī)范要求強(qiáng)度。方能拆除大梁底模及支撐）。5.2 預(yù)應(yīng)力梁施工順序 為了滿足預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)矢高要求，對于交叉梁普通鋼筋的高度在鋪放圖制作時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，確定交叉梁普通鋼筋的綁扎順序、箍筋大小，可參照附圖1。若普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾，應(yīng)以普通鋼筋避讓預(yù)應(yīng)力筋為主,同時(shí),應(yīng)及時(shí)提出避讓或變更方案,報(bào)監(jiān)理及有關(guān)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。5.2.1 確定梁孔道高度,電焊支架鋼筋；施工時(shí),可以在綁扎完成的箍筋上(墊塊完成),標(biāo)出控制點(diǎn)高度；在確定支架鋼筋的高度時(shí)應(yīng)以波紋管底部為基線。本工程波紋管內(nèi)徑D=80mm,波紋管底部應(yīng)為42.5mm。支架鋼筋采用10mm或12mm鋼筋,水平間距一般1000mm。支架鋼筋制作完成后,質(zhì)量員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)核及工序驗(yàn)收。 5.2.2 鋪放波紋管：支架鋼筋安裝完成后,可鋪放波紋管，波紋管接頭管內(nèi)徑D=85mm,長度大于250mm,波紋管長度一般為3m左右,穿入波紋管前,應(yīng)先將接頭管旋上波紋管另一端,穿入孔道后將接頭管倒旋與另一波紋管相連接。在穿波紋管前,應(yīng)同時(shí)注意檢查外觀質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)波紋管有破損的現(xiàn)象時(shí),應(yīng)采取措施.小洞用膠粘帶包扎,大洞應(yīng)拆換管道。波紋管接頭必須要牢固,嚴(yán)密,兩段工作管要頂緊。波紋管鋪放完成后，必須用扎絲固定牢固。其固定見圖1。5.2.3張拉端部錨墊板的安裝：端部錨墊板應(yīng)固定可靠.采用普通鋼筋加以固定,以防止在澆搗砼時(shí),發(fā)生偏位等現(xiàn)象，張拉端錨墊板由于處于拄外，除放螺旋筋外，還應(yīng)配構(gòu)造鋼筋處,應(yīng)保證墊板的準(zhǔn)確，同進(jìn)還必須保證其位置與孔道端部切線相垂直。張拉端節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求詳見預(yù)應(yīng)力節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)圖。立側(cè)模時(shí)應(yīng)避免擠壓與碰壞波紋管。5.2.4預(yù)應(yīng)力筋穿束:穿筋平臺(tái)可以利用總包普通腳手架進(jìn)行。穿筋采用單根穿束法，從固定端向張拉端穿入。穿束前先將鋼絞線端部用膠布包緊。碰到阻礙時(shí)，不能用猛力，而應(yīng)將鋼絞線往復(fù)輕抽推轉(zhuǎn),必要時(shí)應(yīng)檢查波紋管是否通順,否則應(yīng)將其扶順。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋工作長度不得小于700mm。在穿束完成后應(yīng)及時(shí)對孔道進(jìn)行綁扎固定. 施工人員應(yīng)對波紋管進(jìn)行外觀檢查,若發(fā)現(xiàn)孔洞等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。穿束在澆搗砼前進(jìn)行,因此上述工作完成后,班組應(yīng)自檢施工質(zhì)量（見圖6-1），并請監(jiān)理進(jìn)行核查。墊板處露鋼絞線應(yīng)進(jìn)行保護(hù),同時(shí)對預(yù)應(yīng)力孔道和墊板上的灌漿孔進(jìn)行封閉,防止其它物質(zhì)對其損害。 5.2.5 設(shè)置灌漿孔與泌水孔；設(shè)置原則:每一束預(yù)應(yīng)力分別張拉端與固定端設(shè)置一個(gè)孔。張拉端錨墊板上已有灌漿孔，就不必在設(shè)置。5.2.6 在端部縱橫交錯(cuò)的鋼筋較密，立側(cè)模時(shí)應(yīng)避免擠壓與碰壞波紋管立側(cè)模時(shí)應(yīng)避免擠壓與碰壞波紋管。鋼筋避讓建議:柱鋼筋在孔道經(jīng)過與錨墊板位置處避開,如柱筋均勻排列無法避開,可不均勻排列；梁鋼筋對孔道的影響主要是端部錨固的“L”部分，建議不在同一斷面錨入柱內(nèi)，還可以斜錨進(jìn)柱；次梁吊筋有時(shí)也會(huì)阻擋孔道，可對吊筋位置或大小在經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可作相應(yīng)調(diào)整。柱的內(nèi)箍筋在梁范圍內(nèi)等孔道安裝后綁扎，箍筋形狀可根據(jù)實(shí)際情況制作。5.3 混凝土的澆筑及振搗澆搗混凝土?xí)r：應(yīng)注意避免振動(dòng)捧對波紋管的破壞.在張拉端固定端處鋼筋比較集中,混凝土澆搗時(shí)必須注意振搗密實(shí),防止發(fā)生空洞等現(xiàn)象。對操作工人應(yīng)加強(qiáng)教育，進(jìn)行技術(shù)交底，確?？椎罆惩?。在澆搗混凝土后拉動(dòng)鋼絞線，目的是檢查孔道是否堵塞。5.4預(yù)應(yīng)力張拉施工順序5.4.1 張拉設(shè)備:張拉采用ZB500油泵及2500千斤頂一套。5.4.2 設(shè)備標(biāo)定:在預(yù)應(yīng)力筋張拉前應(yīng)進(jìn)行設(shè)備標(biāo)定,千斤頂油泵配套標(biāo)定采用誤差小于%的液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行標(biāo)定。發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)重新標(biāo)定： A） 油壓表不歸零或損壞失靈； B） 伸長量不合要求而對張拉力有懷疑時(shí)； C） 千斤頂嚴(yán)重漏油或修理后；5.4.3張拉工藝：A) 在混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)值達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后,方可開始進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉；張拉時(shí)梁側(cè)模應(yīng)拆除，但預(yù)應(yīng)力張拉沒有完成之前,不能拆除梁底模支撐；B) 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋成束張拉，張拉時(shí)采用一套設(shè)備；C) 張拉時(shí)應(yīng)做到孔道錨環(huán)與千斤頂三對中,張拉過程應(yīng)均勻。張拉前后應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫,并填寫張拉記錄表；5.4.4張拉程序: 010%con(讀初始伸長值L1并作記錄) 1.00con(量測伸長值L2并作記錄)持荷兩分鐘錨固。5.4.5張拉控制應(yīng)力: 張拉力Np=conAp=0.751860=13955.4.6張拉伸長值控制：張拉采用的以張拉力為主,伸長值校驗(yàn)的方法.10%con初應(yīng)力時(shí)量取千斤頂活塞的伸長量L1,張拉達(dá)100%con再量取千斤頂活塞的伸長量L2, L2-L1+L初二者之差為鋼束的實(shí)際張拉伸長量,實(shí)際張拉伸長量與理論伸長相比較誤差不超過6%,否則應(yīng)停機(jī)檢查原因,于以調(diào)整后方可張拉,必要時(shí)進(jìn)行處理. 設(shè)計(jì)值誤差不超過6%。超過這一范圍必須進(jìn)行研究處理。應(yīng)認(rèn)真做好張拉記錄。預(yù)應(yīng)力張拉的理論伸長量計(jì)算按規(guī)范要求進(jìn)行,采用平均張拉應(yīng)力法.具體公式如下:L=(FpL)/(ApEs) Fp平均張拉力 張拉伸長值詳見張拉任務(wù)單 5.5 預(yù)應(yīng)力孔道灌漿施工5.4.1灌漿技術(shù)要求:孔道灌漿前,應(yīng)對有粘結(jié)張拉端錨具間間隙進(jìn)行封錨處理。預(yù)應(yīng)力張拉完成后及應(yīng)時(shí)進(jìn)行灌漿，灌漿采用純水泥漿,水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：A) 水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥,強(qiáng)度等級不低于42.5MPaB) 水灰比采用0.40-0.45。建議摻加緩凝型減水劑，水灰比可控在0.38內(nèi)，最好同時(shí)摻微膨脹劑，確保灌漿質(zhì)量。 5.5.2灌漿工藝:盡可能用人工制漿，拌好的水泥漿必須通過濾網(wǎng),置于貯漿桶內(nèi),壓漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，對比較集中和鄰近的孔道應(yīng)先行連續(xù)完成壓漿。壓漿采擠壓式UB1.8J，由灌漿孔灌入直至另一端泌水孔冒出濃漿為止，封閉所有出氣孔,開啟機(jī)器,保持一定壓力，再次關(guān)機(jī),以保持一定的穩(wěn)定時(shí)間，提高灌漿密實(shí)度。灌漿完成后可進(jìn)行重力補(bǔ)漿,補(bǔ)漿分多次進(jìn)行,直至漿體飽滿為止。灌漿時(shí)冬季濕度低于0c或砼濕度低于5c,夏季溫度高于35c,宜停止灌漿。5.6 錨具保護(hù)5.6.1 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在灌漿完成后因及時(shí)的切割工作長度內(nèi)多余鋼絞線,切割采用手提式切割機(jī)進(jìn)行,露出錨具外的鋼絞線長度不小于30mm。采用C40細(xì)石混凝土加鋼筋網(wǎng)封錨,從而達(dá)到全封閉的目的。六、預(yù)應(yīng)力筋的布置方式6.1 預(yù)應(yīng)力的布置形式 1、預(yù)應(yīng)力筋的布置（如下表）：層數(shù)梁型號/軸線波紋管（公稱內(nèi)徑）配 筋張拉應(yīng)力（kN/束）13.170層YKL1802-9s15.241758YKL2802-9s15.2417586.2端部布置形式:張拉端及固定端節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖見預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)圖及預(yù)應(yīng)力施工單位的施工大樣圖。 圖1 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨固體系（固定端、張拉端）圖2 預(yù)應(yīng)力梁柱端張拉端詳圖圖3 預(yù)應(yīng)力束固定端詳圖七、施工驗(yàn)收和技術(shù)資料7.1 預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)工程施工及質(zhì)量檢查驗(yàn)收依據(jù)(1)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）（2）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224-2003）（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）（4）建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程（CECS180:2005）7.2 預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)資料（1）預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)工程施工方案、安全交底（2）原材料合格證、復(fù)檢報(bào)告（3）預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定（4）預(yù)應(yīng)力工程隱蔽驗(yàn)收記錄（5）預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具標(biāo)定書（6）預(yù)應(yīng)力筋張拉記錄、灌漿記錄7.3 施工表格（1）隱蔽工程檢查記錄（2）預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表（3）設(shè)備物品使用申請表（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉記錄表八、質(zhì)量保證體系8.1 質(zhì)量管理程序基本要素質(zhì)量保證工作質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量保證執(zhí)行崗位責(zé)任制執(zhí)行崗位責(zé)任制執(zhí)行崗位責(zé)任制執(zhí)行崗位責(zé)任制執(zhí)行崗位責(zé)任制 人員基本要素質(zhì)量人員素質(zhì)保證材料原材料、半成品檢驗(yàn)原材料質(zhì)量保證操作按工藝保證的要求操作過程保證機(jī)具檢驗(yàn)合格方可使用機(jī)具質(zhì)量保證方案經(jīng)審批方可實(shí)施方案保證8.2 質(zhì)量保證措施（1）加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國家規(guī)定、規(guī)范、操作規(guī)程及各項(xiàng)管理制度。（2）建立完整的質(zhì)量管理體系，項(xiàng)目管理部設(shè)置質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和總工程師全權(quán)負(fù)責(zé)，選擇精干、有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)質(zhì)量檢查員，對各工序進(jìn)行質(zhì)量檢查監(jiān)督和技術(shù)指導(dǎo)。（3）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，把質(zhì)量與效益嚴(yán)密掛鉤，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。質(zhì)檢員認(rèn)真行使質(zhì)量否決權(quán)，使質(zhì)量管理始終處于受控狀態(tài)。（4）項(xiàng)目部每天要開好現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量碰頭會(huì)，每周對工程進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行三分析活動(dòng)，即：分析質(zhì)量存在的問題，分析質(zhì)量問題的原因，分析應(yīng)采取的措施，查出問題及時(shí)整改。預(yù)應(yīng)力張拉操作人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)。（5）應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”，對質(zhì)量問題要“三不放過”。 “三檢”：自檢、互檢、交接檢。 “一控”：自控準(zhǔn)確率、一次驗(yàn)收合格率。（6）應(yīng)加強(qiáng)施工全過程中的質(zhì)量預(yù)控，密切配合建設(shè)、監(jiān)理、總包三方人員的檢查與驗(yàn)收，按時(shí)作好隱蔽工程記錄。（7）加強(qiáng)原材料的管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行各種材料的檢驗(yàn)制度，對進(jìn)場的材料和設(shè)備必須認(rèn)真檢驗(yàn)，并及時(shí)向總包單位和監(jiān)理方提供材質(zhì)證明、試驗(yàn)報(bào)告和設(shè)備報(bào)驗(yàn)單。（8）優(yōu)化施工方案，認(rèn)真作好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底。每層都要有明確和詳細(xì)的技術(shù)交底。施工中隨時(shí)檢查施工措施的執(zhí)行情況，作好施工記錄。按時(shí)進(jìn)行施工質(zhì)量檢查掌握施工情況。（9）加強(qiáng)成品保護(hù)工作，對有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋要采取保護(hù)措施，吊裝時(shí)用專用吊繩。穿束時(shí)，如遇障礙，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整后再穿，同時(shí)注意檢查外觀質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)波紋管有破損的現(xiàn)象時(shí),應(yīng)采取措施。小洞用膠粘帶包扎,大洞應(yīng)拆換波紋管。波紋管接頭必須要牢固、嚴(yán)密,兩段工作管要頂緊。（10）認(rèn)真作好工程技術(shù)資料，及時(shí)準(zhǔn)確完整收集和整理好各種資料，如合格證、試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)檢報(bào)告、隱蔽驗(yàn)收記錄等，及時(shí)辦理各種簽證手續(xù)，由資料員負(fù)責(zé)各種資料的收發(fā)由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)資料的內(nèi)涵管理、整理和保管等外延管理，。（11）實(shí)行嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。對重視質(zhì)量，施工質(zhì)量一次達(dá)標(biāo)者給予獎(jiǎng)勵(lì)，對不重視質(zhì)量，違章作業(yè)，質(zhì)量低劣者給予重罰。若造成返工，損失由責(zé)任人自 負(fù)。不合格質(zhì)量只允許在施工過程中出現(xiàn)，但不允許最終留在工程實(shí)體上。8.3 質(zhì)量評定按照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量評定，工程質(zhì)量必須符合上述標(biāo)準(zhǔn)的要求,在工程結(jié)構(gòu)封頂和工程竣工后對施工質(zhì)量進(jìn)行回訪，請建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位總包單位對預(yù)應(yīng)力的施工質(zhì)量服務(wù)態(tài)度相互配合等方面進(jìn)行評定，并認(rèn)真作好回訪記錄。九、滑絲、斷絲、漏漿的原因及處理9.1 滑絲、斷絲預(yù)應(yīng)力在張拉與錨固時(shí)，由于各種原因，不可避免的產(chǎn)生個(gè)別力筋滑移和斷裂的現(xiàn)象（1）滑絲的原因滑絲的原因的有很多，一般是錨板錐孔與夾片間有雜物；預(yù)應(yīng)力筋有油污、錨墊板喇叭口內(nèi)與混凝土或其它殘?jiān)?、錨具質(zhì)量問題、錨具夾片不配套或安裝不正確等，此外，回油卸荷過快、預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或粗細(xì)不一致，限位深度不合理也是滑絲產(chǎn)生的因素之一。（2） 斷絲的原因斷絲的發(fā)生一般是：鋼材材質(zhì)不均勻或嚴(yán)重銹蝕，外力損傷力筋表面出現(xiàn)應(yīng)力集中口，力筋過度的彎折，孔道、錨具、千斤頂不對中，油壓表失靈造成張拉力過大；千斤頂規(guī)定校驗(yàn)。（3）在預(yù)應(yīng)力在張拉過程中或錨固時(shí)，預(yù)應(yīng)力滑絲、斷絲數(shù)量超過規(guī)范的規(guī)定。應(yīng)予以處理?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定；對于后張構(gòu)件鋼、鋼絲、鋼絞線或鋼筋斷裂或滑脫的數(shù)量，嚴(yán)禁超過同一截面預(yù)應(yīng)力鋼材總根數(shù)的3%，且一束鋼絲只允許一根。（4）滑絲的處理張拉完成后，如發(fā)現(xiàn)滑絲。解決的措施一般是采用YDQ型單孔千斤頂配套單孔（或多孔）退錨器，張拉滑絲鋼絞線直至將滑絲的夾片取出，換上新夾片，再張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。如遇滑絲過程中鋼絞線受到嚴(yán)重的損傷，則應(yīng)將錨具上的所用鋼絞線全部卸荷。找出原因并解決，并取出夾片，換上新的錨具重新張拉。9.2 漏漿的處理在澆筑混凝土的后即拉動(dòng)鋼絞線。如發(fā)現(xiàn)漏漿就想法的拉動(dòng)鋼絞線；如無法拉動(dòng)，等混凝土終凝后，找準(zhǔn)位置，拆掉部分模板，從側(cè)面鑿開清理。十、 與總包及相關(guān)單位的配合措施 10.1場準(zhǔn)備階段 總包單位解決施工管理人員住房一間, 施工工人約4人住宿的宿舍。協(xié)助解決施工材料運(yùn)抵現(xiàn)場之后的臨時(shí)存放場所約30平方米。協(xié)助解決庫房用于存放施工機(jī)具及零星材料，盡量靠近施工現(xiàn)場以便于機(jī)具和材料的運(yùn)輸。協(xié)助解決施工及生活用水電。(5)提供預(yù)應(yīng)力施工的現(xiàn)場垂直運(yùn)輸條件及協(xié)助預(yù)應(yīng)力鋼絞線的卸貨。10.2 布筋階段 總包單位應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼筋布設(shè)前一周將施工進(jìn)度計(jì)劃及施工流水段的劃分示意圖發(fā)送給預(yù)應(yīng)力項(xiàng)目部,并應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力鋼絞線需要連續(xù)布置的特點(diǎn)來安排施工流水段以保證不影響施工進(jìn)度。梁縱筋在原位進(jìn)行綁扎，則應(yīng)待預(yù)應(yīng)力鋼絞線布好后再封梁側(cè)模。在封梁側(cè)模時(shí)尚應(yīng)注意不要使對接螺栓破壞預(yù)應(yīng)力鋼絞線。普通鋼筋定位應(yīng)確保準(zhǔn)確，以保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置的準(zhǔn)確。在梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼絞線就位前不得綁扎梁內(nèi)水平拉結(jié)筋。為安裝承壓鋼板、螺旋筋和錨具，部分柱筋及梁彎鉤等普通鋼筋位置需局部調(diào)整，因此要注意將調(diào)整過的鋼筋進(jìn)行焊接牢固，鋼筋工切忌不要重新調(diào)回原位。 在安裝各種管道和綁扎樓板鋼筋時(shí)應(yīng)注意不要改變已鋪設(shè)完成的預(yù)應(yīng)力鋼絞線及其支撐鋼筋的位置、變性或破損，更不能使其產(chǎn)生破壞。 鋼筋、水電工程在焊接工作中，嚴(yán)禁將預(yù)應(yīng)力鋼絞線作為電焊搭接線，一防止預(yù)應(yīng)力鋼絞線通電造成強(qiáng)度降低。由于電火花將損傷預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具，因此盡量不要在預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具邊燒電焊，如遇特殊情況必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施對預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具加以保護(hù)。10.3混凝土澆筑階段(1)混凝土澆搗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗，特別是節(jié)點(diǎn)處更應(yīng)該保證密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。(2)在混凝土澆搗過程中應(yīng)注意不要使預(yù)應(yīng)力鋼絞線、支撐鋼筋和錨具的位置發(fā)生變動(dòng)，嚴(yán)禁踩踏預(yù)應(yīng)力張拉端，嚴(yán)禁振動(dòng)棒直接觸碰預(yù)應(yīng)力鋼絞線。 (3)在樓面混凝土澆筑完成后，在支設(shè)上層架子管時(shí)，應(yīng)注意在板面張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉端承壓后方1000*1500范圍內(nèi)不得布置橫桿或者立桿以免影響后期預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉操作，并應(yīng)注意留設(shè)出預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的移動(dòng)通道。10.4 預(yù)應(yīng)力筋張拉階段(1)混凝土澆筑完成應(yīng)將預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉端和固定端處模板拆除便于清理工作。(2)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后總包單位應(yīng)向預(yù)應(yīng)力公司下發(fā)張拉通知單并附加混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。 (3)在張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固端及張拉端均不得站人，且張拉位置下面不應(yīng)有人通行，以免錨具、工具等掉落，造成不必要的傷害。十一、技術(shù)安全生產(chǎn)保證體系11.1技術(shù)安全措施（1）預(yù)應(yīng)力施工人員必須遵守建筑施工的一般安全規(guī)章制度。（2）檢查油泵機(jī)油；油壓管應(yīng)保持清潔，油嘴不用時(shí)應(yīng)用螺帽封??；應(yīng)調(diào)好安全閥，防止超壓出事；油泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將油路調(diào)節(jié)閥松開，待空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進(jìn)油閥，注意壓力表指針是否正常。（3）油泵停止工作時(shí)，應(yīng)將回油閥松開，在無壓力情況下才能拆卸油管或壓力表。（4）千斤頂不充許在超過規(guī)定負(fù)荷和行程下使用；千斤頂使用時(shí)應(yīng)保證活塞外露部分干凈，用完后油缸應(yīng)回程到底，張拉時(shí)應(yīng)觀察千斤頂有無漏油及位置是否偏斜，必要時(shí)回油調(diào)整。張拉操作人員集中精力，平穩(wěn)送油和回油。（5）張拉過程中錨具和機(jī)具，另配件等，嚴(yán)防從高空墜落傷人。油管不能有死彎，嚴(yán)禁手扶千斤頂缸體。所有人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端與承壓板端平面處，無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場區(qū)。在梁端與千斤頂后面設(shè)置防護(hù)板。（6）操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。油泵開動(dòng)過程中，不得擅自離開崗位。（7）張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)構(gòu)件開裂或變形異常，立即停止張拉、卸油，并進(jìn)行研究處理。油箱油量不足時(shí)要在沒有壓力下加油。（8）說明或不妥之處，一律服從相應(yīng)的國家技術(shù)規(guī)范（如：混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范和建筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范等）11.2、安 全 用 電11.2.1接地與接零在施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接地的低壓電力線中，必須采取TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)（即三相五線制）。11.2.2配置漏電保護(hù)器 施工現(xiàn)場的配電箱（配電室）和開關(guān)箱至少配置兩級和三級