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mn 錳鋼 mn 概述65Mn,錳提高淬透性,12mm的鋼材油中可以淬透,表面脫碳傾向比硅鋼小,經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼,但有過(guò)熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條,也可制作彈簧環(huán)、氣門(mén)簧、離合器簧片、剎車(chē)彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。特性錳提高淬透性,12mm的鋼材油中可以淬透,表面脫碳傾向比硅鋼小,經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼,但有過(guò)熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條,也可制作彈簧環(huán)、氣門(mén)簧、離合器簧片、剎車(chē)彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。有優(yōu)良的綜合性能,如力學(xué)性能(特別是彈性極限、強(qiáng)度極限、屈強(qiáng)比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能,又稱(chēng)抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學(xué)性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求,彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質(zhì)量(嚴(yán)格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。用途65Mn 鋼板強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比65號(hào)鋼高,具有過(guò)熱敏感性和回火脆性?xún)A向,水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可,冷變形塑性低,焊接性差。 受中等載荷的板彈簧,直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件,如磨床主軸,彈簧卡頭。精密機(jī)床絲桿。切刀。螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)。鐵道鋼軌等?;瘜W(xué)成份萊鋼65Mn彈簧鋼化學(xué)成分: 碳 C :0.630.65 硅Si:0.190.22 錳 Mn:0.981.1 硫 S :0.01 磷 P :0.014 鉻 Cr:0.2 鎳 Ni:0.02 銅 Cu:0.05國(guó)標(biāo)65Mn彈簧鋼化學(xué)成分:碳 C :0.620.70 硅Si:0.170.37 錳 Mn:0.901.20 硫 S :0.035 磷 P :0.035 鉻 Cr:0.25 鎳 Ni:0.30 銅 Cu:0.25力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度 b (MPa):825925屈服強(qiáng)度 s (MPa):520690伸長(zhǎng)率 10 (%):1421.5 斷面收縮率 (%):不小于10硬度 :熱軋硬度:240270HB冷軋軟態(tài)硬度:190220HB冷軋硬態(tài)硬度:300340HB熱處理硬度:3860HRC引熱處理熱處理及規(guī)范淬火83020,油冷; 回火54050(特殊需要時(shí),30)。臨界點(diǎn)溫度(近似值)Ac1=726,Ac3=765,Ar3=741,Ar1=689,Ms=270。正火規(guī)范:溫度81010,空氣冷卻。淬火、回火規(guī)范:淬火溫度83010,油冷卻;回火溫度54010,水、油冷卻。交貨狀態(tài)熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨,冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。)*1250*C 萊鋼 /熱卷/熱板50Mn (2.0-16)*1250*C 萊鋼 /熱卷/熱板65Mn (2.0-16)*1010/1250*C 萊鋼 /熱卷/熱板 重量計(jì)算板材:長(zhǎng)*寬*高*密度/100000=KG棒材:半徑*半徑*3.14*密度/1000000=KG退火規(guī)范傳統(tǒng)周期性球化退火工藝,退火溫度750,保溫2h,爐冷到溫度(68010),保溫3h,再爐冷到550以后,出爐空冷。生產(chǎn)效率低,氧化脫碳率達(dá)22%-40%,表面硬度及彈性達(dá)不到要求。不完全退火新工藝,退火溫度(74010),保溫4h,爐冷到550以后,出爐空冷??估瓘?qiáng)度600-620Mpa、伸長(zhǎng)率53.5%-40%,硬度209-214HBW金相組織為球化珠光體+少量點(diǎn)狀珠光體,縮短了生產(chǎn)周期,節(jié)省能源。退火新工藝傳統(tǒng)退火工藝,退火溫度730,保溫13h,再爐冷到650以后,出爐空冷。退火新工藝:退火溫度(86010),保溫45-60min,爐冷到(75010),保溫3-3.5h,在爐冷至650-660以后,出爐堆冷或入保溫坑緩冷。金相組織符合要求:珠光體組織2.5-6級(jí),以4級(jí)左右為佳,該工藝提高效率80%-100%。熱處理65Mn低合金圓鋼必須應(yīng)具備高的彈性極限和高的屈強(qiáng)比,以避免彈簧鋼在高載荷下產(chǎn)生永久變形;同時(shí)還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性,使彈性極限大幅度降低;以及良好的表面質(zhì)量,在冷熱狀態(tài)下容易加工成形和良好的熱處理工藝性在熱狀態(tài)下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝。用這種方法成型彈簧鋼多數(shù)是將熱成型和熱處理結(jié)合在一起進(jìn)行的,而螺旋彈簧鋼則大多數(shù)是在熱成型后再進(jìn)行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,并有一定的韌性。團(tuán)隊(duì)成員突破原有常規(guī)控制思路,采用全新的理念和方法,創(chuàng)新性地進(jìn)行穩(wěn)定性控制技術(shù)開(kāi)發(fā),他們根據(jù)寶鋼熱連軋生產(chǎn)流程特點(diǎn),對(duì)最容易在這“0.4秒”時(shí)間里產(chǎn)生的“軋破、甩尾”等問(wèn)題的形成機(jī)理進(jìn)行認(rèn)真分析,從減少軋輥受損、減少尾部跑偏等多個(gè)方面開(kāi)展工作,經(jīng)過(guò)3年多的軟件程序開(kāi)發(fā)、跟蹤試驗(yàn)、評(píng)估、分析確定合理的工藝參數(shù),最終成功開(kāi)發(fā)了“精軋軋輥受損預(yù)防技術(shù)”和“軋輥受損預(yù)警技術(shù)”等多項(xiàng)寶鋼獨(dú)有的熱連軋帶鋼尾部穩(wěn)定性控制工藝技術(shù),并和“尾部中間浪控制工藝”等優(yōu)化后的常規(guī)輔助性工藝相結(jié)合,形成了一整套65Mn低合金圓鋼熱連軋尾部穩(wěn)定性控
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