保溫杯質量管理方案2.docx

保溫杯生產質量管理第二組作業(yè)（方案）當今保溫杯市場競爭日益激烈，消費者對產品質量的要求越來越高，在這種情況下，產品的質量管理與控制對企業(yè)是否能在激烈的市場上占有一席之地顯得尤為重要。而企業(yè)生產出產品的質量水平與企業(yè)建立的質量管理模式息息相關。針對保溫杯的質量管理與控制，我們選擇的質量管理模式是全面質量管理模式。全面質量管理內容包括：產品質量，服務質量，企業(yè)內部工作流程的質量。保溫杯制作分為外殼跟內殼，分別有不同的加工過程：外殼加工流程：外管領料割管脹形分段脹形滾中角縮底割底沖筋平上口沖底平底口清洗烘干內殼加工流程：內管領料割管平管脹形滾上角平上口平底口滾螺紋清洗烘干檢驗敲坑對焊試水檢漏烘干合格內膽外殼和內殼裝配流程：配杯口焊口壓中底焊底檢焊口焊底中底點焊吸氣劑抽真空測溫電解拋光測溫檢驗拋光壓外底噴漆抽檢測溫檢驗噴漆絲印包裝成品入庫 具體的生產過程中又有很多的細節(jié)：1、 脹形：用大壓機，具體可按水脹作業(yè)指導書執(zhí)行，要求注意力集中，是外殼的管子焊處要與模具的合處相對應，時刻注意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。2、滾中角：用車床,把通過脹形外殼的內凹形狀處的二邊角滾至符合尺寸求,要避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。3、縮底：用車床，具體按縮口作業(yè)指導書執(zhí)行。把通過脹形外殼圓弧底口縮至符合尺寸要求，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。4、割底：用車床，把縮過底的外殼底口割至標準尺寸，割口均勻、無缺口、毛邊，輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。5、沖筋：在小壓機上把外殼口處的焊接縫壓扁，在焊口時不會跳焊，使焊口平滑均勻。6、外殼平上口：用車床，平口均勻、無缺口、毛邊，符合要求，輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。7、沖底：用壓機，要求注意力集中，時刻注意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求，特別要注意沖壓底部是否有裂縫。8、平底口：用儀表車，平底口均勻、無缺口、毛邊，符合要求，輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報品。9、平管：用儀表車，平一頭管口，平口均勻、無缺口、毛邊，符合要求；輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。10、滾上角：用車床，把脹形好的內膽凸出角處滾至符合尺寸要求,輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。11、內膽平上口：用儀表車，平口均勻、無缺口、毛邊，符合要求;輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。12、滾螺紋：用專用螺紋機，具體按滾螺紋作業(yè)指導書執(zhí)行，要求注意力集中，調整螺紋深淺符合尺寸要求；輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。13、清洗烘干：把內膽、外殼清洗干凈并烘干；輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。14、檢驗敲坑：檢驗內膽、外殼是否合格，有凹坑、凹點的敲平至符合要求，輕拿輕放。15、對焊：把內膽與內底對焊起來，具體按對焊作業(yè)指導書執(zhí)行，要求焊接的焊縫光滑、無漏洞、無凹坑。16、試水檢漏：把對焊好的內膽充氣試水，對焊縫有無漏洞，不漏為合格。17、配杯口：把內膽、外殼合一起，杯口合平；輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。18、焊口焊底：具體按焊口焊底工藝作業(yè)指導書執(zhí)行，要求確保焊口底焊透并圓滑，無凹凸點、焊瘤及漏焊點。19、點焊：中底內點焊上吸氣劑，注意點焊上的吸氣劑必須在24小時內去抽真空效果才好，否則會無效。20、壓中底：把焊好口的杯壓上點焊上吸氣劑的中底，壓與底口平整。21、檢焊口焊底：對焊好口底的杯進行檢驗，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。22、抽真空：無尾抽真空，嚴格按照抽真空操作標準執(zhí)行。23、測溫：具體按電測溫工序作業(yè)指導書執(zhí)行，檢驗杯是否真空，挑出不真空杯。24、電解：送外協(xié)電解，要求杯內電解光亮均勻，無水印、黃點。25、拋光：要求杯外殼拋得細膩且紋路有序，杯口平滑光亮，不可有明顯拉絲、擦傷、黑絲及凹點、拋光膏殘留的現象。26、檢驗拋光：拋光后的杯是否符合要求，不好的要重新拋，好的流到下一工序。27、壓外底：對拋光好的杯壓上外底，要求壓平整。28、噴漆：送外協(xié)噴漆，顏色如樣，要求噴漆均勻牢固，不可有掉漆、麻點等。29、檢驗噴漆：對噴漆后的杯是否符合噴漆要求，不好的要重新退漆拋光，好的流到下一工序。30、絲?。喊匆蠼z印上商標LOGO，要清晰，圖案標志、大小、顏色、位置如樣品；絲印標用膠袋粘不下，用指甲不易扣下，所以絲印后必需要用烘道烘過。31、包裝根據以上不同的具體的生產過程可以清楚的知道產品的質量主要取決于兩個方面：生產車間每個環(huán)節(jié)技術人員的水平；生產車間的機械自動化水平。但影響產品質量水平的絕大部分程度是技術人員的水平。1） 對于保溫杯廠車間技術人員錄取進行生產部門主管進行嚴格把關，對車間技術人員的錄取實行兩次考核。第一次考核目的選出有資格參加企業(yè)車間技術員培訓的課程的人員。將選出的人員進行長達一個月的車間技術水平培訓，培訓工作由各車間的組長與主管負責，完成一個月培訓后由各車間的主管及組長經過通過一些技能考核選出可成為企業(yè)正式員工的人員。2） 成立質量檢查小組。質量檢查小組概況 在成立質量檢查小組的報告中，把每個質檢人員的信息都寫進去，這樣不僅能增強每個質檢人員的責任感，而且能吸引其他員工參與到每次質量檢查活動中，增強企業(yè)每個工作人員的質量意識。質量檢查小組職責（1）負責檢驗的進入車間在制品以及成品質量生產過程每個環(huán)節(jié)的質量檢驗工作。（2）負責檢驗將要入庫的保溫杯原材料與出庫產品質量進行嚴格質量把關工作。（3）對于每個可能對產品質量產生不利的環(huán)節(jié)都要一一進行嚴格把關。此外，出現任何由于檢驗員質量檢驗不嚴格產生的重大不良影響后果自負。 質量檢查組員的具體工作內容： （1）為生產車間提供服務，提供產品質量信息，將各類信息及時快速的反饋到各級生產一線，以便于各部門根據反饋信息，有針對性的迅速控制產品質量； （2）監(jiān)督檢查車間產品質量管理力度，督促各項質量管理工作的良性運轉； （3）對各部門產品質量進行認證，起到嚴格的質量把關的作用。 （4）質量檢驗小組每天都要檢查機器的運行狀態(tài)，確保每臺都能高效完成保溫杯的生產工作。 （5）根據車間每個環(huán)節(jié)的合格率進行統(tǒng)計，對每個環(huán)節(jié)的操作員進行打分，再進行獎罰機制。 采用PDCA循環(huán)：P(PLAN)計劃：公司上層領導根據實際情況提出保溫杯成品合格率的目標（例如一次成品合格率必須達到98%)，根據質量合格率目標由技術主管制定出可視化質量檢查方案策劃。D(DO)執(zhí)行：由質量檢查小組其他成員針對方