安全評價考卷B標(biāo)準(zhǔn)答案.doc

安全評價 課程試題b卷 標(biāo)準(zhǔn)答案題號一二三四五六七總分分?jǐn)?shù)1030102525100合分人： 復(fù)查人： 一、填空：（1分/空，計10分）分?jǐn)?shù)評卷人1. 根據(jù)安全對策措施的制定原則，評價報告提出的安全對策措施應(yīng)具有針對性、 可操作性 和 經(jīng)濟(jì)合理性 。2. 根據(jù)生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼（gb/t13816-92）將危險危害因素分為6大類。這6大類分別是物理性危險危害因素、 化學(xué)性 危險危害因素、 生物性 危險危害因素、 心理、生理性 危險危害因素、 行為性 危險危害因素和其他危險危害因素。3. 安全評價工作中必須自始至終遵循科學(xué)性、 公正性 、 合法性 和 針對性 的原則。4. 安全的定義為免遭 不可接受危險的 傷害。二、簡答題：（10分/題，計30分）分?jǐn)?shù)評卷人1. 安全評價的主要目的是什么？答：安全評價是以實(shí)現(xiàn)工程、系統(tǒng)安全為目的，應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和方法，對工程、系統(tǒng)中存在的危險危害因素進(jìn)行識別與分析，判斷工程、系統(tǒng)發(fā)生事故、職業(yè)危害的可能性及其嚴(yán)重程度，提出工程、系統(tǒng)安全技術(shù)防范措施和管理對策措施的過程。主要目的如下： 1）實(shí)現(xiàn)全過程安全控制；2）為建立系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案提供依據(jù)；3）為實(shí)現(xiàn)安全技術(shù)、安全管理的標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化創(chuàng)造條件；4）促進(jìn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營單位本質(zhì)安全化。2. 企業(yè)職工傷亡事故分類（gb 6441-1986）中將危險危害因素分那20類？答：企業(yè)職工傷亡事故分類（gb 6441-1986），綜合考慮起因物、引起事故先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險危害因素分為20類。（1）物體打擊。（2）車輛傷害。（3）機(jī)械傷害。（4）起重傷害。（5）觸電。（6）淹溺。（7）灼燙。（8）火災(zāi)。（9）高處墜落。（10）坍塌。（11）冒頂片幫。（12）透水。（13）爆破。（14）火藥爆炸。（15）瓦斯爆炸。（16）鍋爐爆炸。（17）容器爆炸。（18）其他爆炸。（19）中毒和窒息。（20）其他傷害。3. 根據(jù)爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，可將爆炸性氣體環(huán)境分為哪幾類區(qū)域？爆炸危險區(qū)域的劃分時有什么前提條件？根據(jù)爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，將爆炸性氣體環(huán)境分為：（1）0區(qū)：連續(xù)出現(xiàn)或長時期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境。（2）1區(qū)：在正常運(yùn)行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境。（3）2區(qū)：在正常運(yùn)行時不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即使出現(xiàn)也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境。其它為非爆炸危險區(qū)。同時爆炸危險區(qū)域的劃分，還應(yīng)按釋放源級別和通風(fēng)條件確定。首先按釋放源的級別進(jìn)行劃分：存在預(yù)計長期或短時頻繁釋放的釋放源的區(qū)域可劃分為0區(qū)；存在預(yù)計正常運(yùn)行時周期或偶爾釋放的釋放源的區(qū)域可劃分為1區(qū)；存在預(yù)計在正常運(yùn)行下不會釋放，即使釋放也僅是偶爾短時釋放的釋放源的區(qū)域可劃分為2區(qū)。其次再結(jié)合通風(fēng)條件提高或降低爆炸危險區(qū)域的等級。通風(fēng)條件好時可降低，通風(fēng)條件不好時可提高。三、簡述道化學(xué)法的評價步驟。（10分）分?jǐn)?shù)評卷人答：道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價是根據(jù)生產(chǎn)工藝中的物料、數(shù)量、設(shè)備及操作條件數(shù)據(jù)，定量地對工藝裝置的工藝單元潛在火災(zāi)爆炸危險性進(jìn)行分析評價。其評價程序如圖1所示：四、 市某三級加油站需進(jìn)行安全現(xiàn)狀評價，請對其進(jìn)行危險危害因素辨識，并提出防止事故發(fā)生的安全對策措施。（30分）分?jǐn)?shù)評卷人答題要點(diǎn)1）需指出存在的危險物質(zhì)：汽油、柴油、乙醇；2）需指出存在的主要危險危害因素：該場所主要存在的事故危害有：1）火災(zāi)；2）爆破； 3）電氣傷害；4）機(jī)械傷害；5）物體打擊；6）中毒。3）需提出合理可行的安全對策措施有關(guān)防止火災(zāi)和爆破的安全對策措施主要有：安全間距內(nèi)禁止明火、防止鐵器打火、防止靜電打火、防止外來飛火、配置防爆電氣、防雷防靜電設(shè)施有效接地、配置消防器材、加油工穿防靜電服裝等有關(guān)防止電氣傷害的安全對策措施主要有：設(shè)備有效接地、按章使用電氣等有關(guān)防止機(jī)械傷害和物體打擊的安全對策措施主要有：設(shè)置警示標(biāo)志、配置和合理穿戴勞保用品等有關(guān)防止中毒的安全對策措施主要有：加強(qiáng)安全管理、定期對員工進(jìn)行體檢等其它還有成立安全管理組織、配備專職安全管理人員、加強(qiáng)員工培訓(xùn)、制定事故應(yīng)急救援預(yù)案并定期更新等。五、。（30分）根據(jù)題中提供的條件，回答以下問題：(1) 簡要介紹hazop法，并論述其特點(diǎn)和應(yīng)用范圍； (2) 劃分評價單元，并應(yīng)用hazop法進(jìn)行評價分析，作出低溫液氧輸送管道或高壓氧氣輸送管道單元的hazop分析表，得出評價結(jié)果。分?jǐn)?shù)評卷人氧氣充裝生產(chǎn)需要的原料是液態(tài)氧，充裝站一般不具備生產(chǎn)液態(tài)氧的能力，為了滿足生產(chǎn)需要，需外購。 充裝生產(chǎn)是連續(xù)的工作過程，在連續(xù)過程中管道內(nèi)物料工藝參數(shù)的變化，反映了設(shè)備的狀況。生產(chǎn)工藝為：購入的低溫液態(tài)氧，由廠家的專用運(yùn)輸槽車將其送至低溫液體儲罐內(nèi)(標(biāo)定壓力為0.8mpa)，充裝時，緩緩開啟低溫液氧泵(吸人壓力為0.4mpa，排出壓力為16.5 mpa)，低溫液態(tài)氧被壓縮至高壓汽化器(最高工作壓力為16.5mpa，其出口溫度低于環(huán)境溫度5)內(nèi)受熱、升溫、汽化成為高壓、高純度(99.5以上)的氣態(tài)氧，并經(jīng)高壓管道輸送至高壓氣體充裝臺。通過氣體充裝臺的卡具分別裝入氧氣瓶內(nèi)。工藝流程如下圖所示：答題要點(diǎn)(1)簡要介紹hazop法，并論述其特點(diǎn)和使用范圍； hazop研究的基本過程就是以引導(dǎo)詞為引導(dǎo)，對過程中工藝狀態(tài)的變化(偏差)加以確定，找出裝置及過程中存在的危害，其側(cè)重點(diǎn)是工藝部分或操作步驟各種具體值。引導(dǎo)詞的主要目的之一是能夠使所有相關(guān)偏差的工藝參數(shù)得到評價。建設(shè)項(xiàng)目及在役裝置均可以使用hazop方法。對于新建項(xiàng)目，當(dāng)工藝設(shè)計要求很嚴(yán)格時，使用hazop方法最為有效。一般需要提供帶控制點(diǎn)的工藝流程圖，以便評價小組能夠?qū)azop要求中提出的問題給以系統(tǒng)有效的回答。同樣，它可以在主要費(fèi)用變動不大的情況下，對設(shè)計進(jìn)行變動，在工藝操作的初期階段使用hazop，只要有適當(dāng)?shù)墓に嚭筒僮饕?guī)程方面的資料，評價人員可以依據(jù)它進(jìn)行分析。但hazop分析并不能完全替代設(shè)計審查。(2)劃分評價單元，并應(yīng)用hazop法進(jìn)行評價分析，作出hazop分析表，得出評價結(jié)論。 確定評價單元。 a低溫液氧輸送管道單元，即將低溫液氧儲罐至低溫液氧泵人口端的低溫液氧輸送管道，作為一個評價對象。 b高壓氧氣輸送管道單元，即將低溫液氧泵出口端，經(jīng)高壓汽化器至匯流排的高壓氣體輸送管道作為一個評價對象。 評價參數(shù)的確定。 a低溫液氧輸送管道單元。 低溫液態(tài)氧由專用運(yùn)輸槽車送人標(biāo)定壓力為o.8mpa的低溫氧儲罐內(nèi)儲存。工作時，液氧經(jīng)低溫液氧儲罐輸送閥門，輸入吸人壓力為0.4mpa的低溫液氧泵內(nèi)。在這段管道的傳輸過程中，為保證安全生產(chǎn)，要求對管道考慮溫差變化的熱補(bǔ)償。就管道內(nèi)是否有熱補(bǔ)償進(jìn)行評價。與其相關(guān)的參數(shù)是流量。 h高壓氧氣輸送管道單元。 低溫液體泵吸人壓力o.4mps，排除壓力16.5mpa，從泵內(nèi)排除的高壓氣體，經(jīng)過閥門進(jìn)入最高工作壓力為16.5mpa的高壓汽化器內(nèi)進(jìn)行加熱，其出口溫度低于環(huán)境溫度5屯。高壓氧氣經(jīng)調(diào)節(jié)閥送至匯流排充人氧氣瓶內(nèi)。選擇低溫液體泵出口端至匯流排的高壓氧氣輸送管道進(jìn)行評價。 與其相關(guān)的參數(shù)是：壓力、流量、時間。 hazop分析表。表1低溫液氧輸送管道hazop分析系統(tǒng)：氧氣充裝工段低溫液氧輸送管道流量分析關(guān)鍵詞偏差原因后果安全對策措施流量有低溫液氧儲罐出口管道有熱補(bǔ)償泵內(nèi)低溫液氧被壓縮，為匯流排充裝提供的氧氣壓力過高安全閥、放散閥工作壓力正常無低溫液氧儲罐出廣時管道無熱補(bǔ)償泵內(nèi)不上壓，不能為匯流排充裝輸送高壓氧采取泵出口流量調(diào)節(jié)措施安全裝置不動作，儲罐內(nèi)超壓，罐體爆裂，低溫液氧泄漏后遇明火引起火災(zāi)；或與水發(fā)生物理爆炸；與其他化學(xué)物質(zhì)混合發(fā)生化學(xué)爆炸。采取泵出口流量調(diào)節(jié)措施；確保安全閥、放散閥等安全裝置安全可靠表2高壓氧氣輸送管道haz0p分析系統(tǒng)：氧氣充裝工段高壓氧氣輸送管道分析關(guān)鍵詞偏差原因后果安全對策措施流量增加泵出率、管道與充裝量不匹配引起管道內(nèi)高壓氣體超壓；安全閥起跳。調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)數(shù)，根據(jù)泵出率與匯流排數(shù)，設(shè)定電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)減少泵出率、管道與充裝量不匹配氧氣瓶充裝量有誤變化充裝瓶數(shù)量不固定流量波動大，不穩(wěn)定，易超壓加強(qiáng)安全管理，保證每次的充裝瓶數(shù)量壓力增高泵出率、管道與充裝量不匹配，安全閥小動作充裝臺軟管破爆；操作人員傷亡確保各級安全閥安全可靠，安裝電節(jié)點(diǎn)壓力表降壓泵出率、管道與充裝量不匹配，安全閥不動作充裝速度過快，影響充裝質(zhì)量；易產(chǎn)生流體靜電保證充裝系統(tǒng)接地良好，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)變化2組匯流排切換不及時或個別散戶充裝壓力變化無法控制，增加事故發(fā)生概率；如果安全控制系統(tǒng)發(fā)生故障，將造成財產(chǎn)損失、人員傷亡加強(qiáng)安全管理；確保各級安全闊安全可靠；嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)；時間滯后匯流排切換時間超時氧氣瓶充裝過量，出現(xiàn)超裝、超壓現(xiàn)象；管道壓力增高，安全閥赳跳；因閥門質(zhì)量或密封質(zhì)量發(fā)生泄漏引起燃燒；充裝臺發(fā)生爆管，操作人員傷亡等嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)超前匯流排切換時間提前氧氣瓶充裝量減少，氧氣瓶達(dá)不到額定充裝量嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè) 評價結(jié)