機械畢業(yè)設(shè)計（論文）-支座壓鑄模具設(shè)計【全套圖紙】.doc

紫瑯職業(yè)技術(shù)學(xué)院紫瑯職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題題 目：目： 支座壓鑄模具設(shè)計支座壓鑄模具設(shè)計 副副 標標 題：題： 學(xué)學(xué) 生生 姓姓 名：名： 所在系、專業(yè)：所在系、專業(yè)： 機電系機電系 模具設(shè)計與制造模具設(shè)計與制造 班班 級：級： 模具模具 30913091 指指 導(dǎo)導(dǎo) 教教 師：師： 日日 期：期： 2012.5.282012.5.28 II 前前 言言 國內(nèi)外模具發(fā)展現(xiàn)狀 現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場總體上供不應(yīng)求，市場需求 量維持在 600 億至 650 億美元，同時，我國的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機遇。 近幾年，我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持 13%的年增長率 中國模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀：目前，中國 17000 多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)約 50 多 萬。1999 年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達 245 億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的 約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約 占 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其它各類模具約占 11%。 在中國，人們已經(jīng)越來越認識到模具在制造中的重要基礎(chǔ)地位，認識到模具技術(shù) 水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定 著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，加大了用 于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多研究機構(gòu) 和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令 人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè) 備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低，CAD/CAE/CAM 技術(shù)的普及率不高，許多先進的模 具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等等。特別在大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具技術(shù)上存在明顯 差距，這些類型模具的生產(chǎn)能力也不能滿足國內(nèi)需求，因而需要大量從國外進口。 模具工藝發(fā)展過程及發(fā)展方向 我國模具標準化工作起步較晚，模具標準生產(chǎn)、銷售、推廣和應(yīng)用工作也比較落 后。因此，模具標準件品種規(guī)格少、供應(yīng)不及時、配件性等問題長期存在。從模具標 準件使用覆蓋率一直較低。近年來雖然由于外資企業(yè)的介入，比例已有較大提高，但 總的來說還很低。據(jù)初步估計，目前這一比例大致為 40%-產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品和民用產(chǎn)品 的重要工藝裝備，模具已發(fā)展成為一門產(chǎn)業(yè)。20 世紀 80 年代以來，中國模具工業(yè)的發(fā) 展十分迅速。近 20 年來，產(chǎn)值以每年 15%左右的迅速增長。2000 年我國模具工業(yè)總產(chǎn) 值已達 280 億元人民幣。 在冷沖模具方面，代表當(dāng)代模具技術(shù)水平的汽車覆蓋件模具，我國東風(fēng)汽車公司模 具廠、第一汽車廠模具中心等都能制造。他們在CAD/CAM/CAE 沖壓件質(zhì)量及模具 性能方面，均以達到或接近國際先進水平，多工位連續(xù)模和多功能模具是我 國重點發(fā)展的精密、高校模具品種。目前，國內(nèi)以可制造具有自動沖切、疊壓、計數(shù)、 分組、轉(zhuǎn)子鐵心扭斜和安全保等功能的鐵心精密自動疊壓多功能模具。生產(chǎn)電動機定、 轉(zhuǎn)子雙回轉(zhuǎn)疊片的硬質(zhì)合金連續(xù)模的步距精度可的 2 微米。壽命達到 1 億次以上。用 于生產(chǎn)集成電路引線匡架 2030 工位生產(chǎn)電子槍零件的硬質(zhì)合金連續(xù)模和生產(chǎn)空調(diào)器 散熱片的連續(xù)模也已經(jīng)達到較高水平。 中國模具行業(yè)發(fā)展前景 III 1999 年中國大陸制造工業(yè)對模具的總市場需求量約為 330 億元，今后幾年仍將以 每年 10%以上的速度增長。對于大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具需求的增長將遠超高速 增長，特別是汽車覆蓋件模具、塑料模具和壓鑄模具的發(fā)展。家用電器，如彩電、冰 箱、洗衣機、空調(diào)等，在國內(nèi)的市場很大。目前，我國的彩電的年產(chǎn)量已超過 3200 萬 臺，電冰箱、洗衣機和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過了 1000 萬臺。家用電過每年 10%的增幅。 汽車、摩托車行業(yè)的發(fā)展將器行業(yè)的發(fā)展對模具的需求量也將會很大。其他發(fā)展較快 的行業(yè)，如電子、通訊和建筑材料等行業(yè)對模具的需求，都將對中國模具工業(yè)和技術(shù) 的發(fā)展產(chǎn)生巨大的推動作用。近年來，中國模具市場對精密、大型、復(fù)雜型、長壽命 模具的需求量有所增長，預(yù)計到 2010 年，國內(nèi)模具市場需求量將在 1，200 億元人民 幣左右。綜合媒體 2008 年 6 月 4 日報道，中國模具協(xié)會企業(yè)年報顯示：近年來，中國 模具市場對精密、大型、復(fù)雜型、長壽命模具的需求量有所增長，預(yù)計到 2010 年，國 內(nèi)模具市場需求量將在 1，200 億元人民幣左右。現(xiàn)在國內(nèi)相當(dāng)多的模具企業(yè)普及了計 算機繪圖，應(yīng)用各種 CAD 軟件進行模具設(shè)計。而從事模具技術(shù)研究的機構(gòu)和院校已達 30 余家。在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)、冷沖模和精沖模 CAD 軟件、模具的電加工和數(shù)控 加工技術(shù)、快速成型技形（RP）和快速制模技術(shù)、新型模具材料等方面都取得了長足 的進步和顯著的成果。 摘 要 I 摘摘 要要 壓力鑄造是目前成型有色金屬鑄件的重要成型工藝方法，壓鑄的工藝特點是鑄件 的強度和精度較高，形狀較為復(fù)雜且鑄件壁較薄，而且生產(chǎn)力極高。壓鑄模具是壓力 鑄造的生產(chǎn)關(guān)鍵，壓鑄模具的質(zhì)量決定著壓鑄件的質(zhì)量和精度，而且模具設(shè)計直接影 響著模具的質(zhì)量和壽命。因此，模具設(shè)計是模具技術(shù)進步關(guān)鍵，也是模具發(fā)展的重要 因素。 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計了完整的模具。設(shè)計內(nèi)容主要包括：澆注系統(tǒng)設(shè)計， 成型零件設(shè)計，抽芯機構(gòu)設(shè)計，推出機構(gòu)設(shè)計及模體結(jié)構(gòu)設(shè)計。根據(jù)鑄件的形狀特點， 零件尺寸及精度，選定了合適是我壓鑄機，通過準確的計算并查閱設(shè)計手冊，確定了 成型零件以及模體是我尺寸及精度，在材料的選取及熱處理要求上也做了詳細說明， 并在結(jié)合理論的基礎(chǔ)上，借助于計算機輔助軟件繪制了各部分零件及裝配體的立體圖 和工程圖，以保障模具的加工制造。 關(guān)鍵詞：壓力鑄造，壓鑄模具，模具設(shè)計關(guān)鍵詞：壓力鑄造，壓鑄模具，模具設(shè)計 全套圖紙，加全套圖紙，加 153893706 目 錄 I 目目 錄錄 前前 言言.II 摘摘 要要.I 目目 錄錄.I 1 1、壓鑄件的工藝分析、壓鑄件的工藝分析.1 1.1 對壓鑄件的結(jié)構(gòu)分析.1 1.2 壓鑄件材料的分析.1 2 2、設(shè)備型號及其相關(guān)參數(shù)、設(shè)備型號及其相關(guān)參數(shù).1 3 3、分析模具結(jié)構(gòu)、分析模具結(jié)構(gòu).2 3.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計.2 3.2 溢流槽和排氣槽的設(shè)計.2 3.3 分型面的設(shè)計 .2 3.4 型腔和型芯尺寸的確定.2 3.5 導(dǎo)柱與導(dǎo)套 .3 3.6 推桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計.3 3.7 模具的冷卻 .3 4 4、壓鑄工藝參數(shù)的選擇、壓鑄工藝參數(shù)的選擇.3 4.1 壓射比壓 .3 4.2 壓鑄溫度 .3 4.3 壓鑄模溫度 .3 4.4 保壓時間 .4 4.5 留模時間 .4 4.6 壓射速度 .4 5 5、涂料的種類、涂料的種類.5 5.1 壓鑄涂料.5 6 6、型芯與型腔的選材、型芯與型腔的選材.5 7 7、校核、校核.5 8、零件圖和裝配圖、零件圖和裝配圖 .6 致致 謝謝.10 參考文獻參考文獻 .11 結(jié)結(jié) 論論.12 支座壓鑄模具設(shè)計 1 1 1、壓鑄件的工藝分析、壓鑄件的工藝分析 1.1 對壓鑄件的結(jié)構(gòu)分析 a、壁厚均為 2mm，材料是 YZAlSi12,制品無異形孔，零件不太復(fù)雜，所以此制品壁 厚為安全壁厚。 b、零件外側(cè)有個 5mm 的不通圓孔，深度為 12.5mm 經(jīng)查表（鑄孔最小孔徑和孔徑 與深度的關(guān)系）可知此孔深度和孔徑是合理的。 c、模斜度：因此制品為鋁合金可知：配合面的最小出模斜度外表面為 10內(nèi)表面 為 15，非配合面的最小出模斜度外表面 15內(nèi)表面 45 1.2 壓鑄件材料的分析 此材料為 YZAlSi12 合金代號是 YL102 化學(xué)成份：硅 Si ：10.013.0 ，銅 Cu ：0.6， 鎂 Mg：0.05， 鋅 Zn：0.3， 錳 Mn：0.6， 鐵 Fe： 0.000 1.200 ，鋁 Al ：余量，力學(xué)性能：抗拉強度 b (MPa)：220 伸長率 5 ()：2 硬度 ：60(5/250/30)HB 特性及適用范圍：不可熱處理強化，該合金的鑄造性能優(yōu)良,無熱裂及疏松傾向，氣密 性較高。其密度小，耐蝕性好，可在受大氣海水腐蝕的環(huán)境中使用，可承受工業(yè)氣氛 的環(huán)境中濃硝酸過氧化氫等的腐蝕作用；焊接性能也好。但該合金的力學(xué)性能低，耐 熱性和切削加工性差。 2 2、設(shè)備型號及其相關(guān)參數(shù)、設(shè)備型號及其相關(guān)參數(shù) F主=1.3A1p=21.1*104N F分=A芯ptan=148N F 鎖=K（F主+F分）=27.6*104N 鑄件的最大投影面積 S=125*26+25-36=32.23cm2 鑄件的體積 V=16.68cm3 鑄件質(zhì)量 m=45g 縱上所述可選：臥室冷壓壓鑄機 J116 相關(guān)參數(shù)： 鎖模力/（104N） 63 開模力/（104N） 7 壓射力/（104N） 59 壓室直徑/（mm） 30 壓射比壓/（105 Pa） 7051270 壓室內(nèi)最大合金容量/Kg 0.25 鑄件最大投影面積/（cm2） 42 壓射沖頭回程力/（104N） 25 壓射沖頭最大行程/（mm） 260 壓射沖頭伸出定模距離/（mm） 60 模具最大尺寸（長*寬）/mm*mm 360*450 模板最大間距/（mm） 570 模板最小間距/（mm） 250 合模行程/（mm） 320 壓室偏心距/（mm） 60 管路工作壓力/（105 Pa） 100 工作循環(huán)次數(shù)/（次/h） 150180 支座壓鑄模具設(shè)計 2 3 3、分析模具結(jié)構(gòu)、分析模具結(jié)構(gòu) 3.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 A、直澆道的設(shè)計、直澆道的設(shè)計 a 根據(jù)鑄件質(zhì)量為 45g ，選擇噴嘴導(dǎo)入口直徑為 8m b 處于澆口套部分直澆道的直徑，應(yīng)比噴嘴部分的直澆道的直徑每邊大 1mm。 c 直澆道與橫澆道連接處要圓弧過渡，其半徑取 R10，以使金屬液流動順暢。 B、橫澆道的設(shè)計、橫澆道的設(shè)計 a 橫澆道的截面積應(yīng)從直澆道到內(nèi)澆口保持均勻或逐漸縮小，不允許有突然的 擴大或縮小現(xiàn)象，以免產(chǎn)生渦流。 b 橫澆道應(yīng)平直，不能設(shè)計成曲面，以免產(chǎn)生包氣或流態(tài)不穩(wěn)。 c 橫澆道應(yīng)具有一定的厚度和長度，若橫澆道過薄，則熱量損失大，若過厚，則 冷卻速度慢，影響生產(chǎn)率，增大金屬消耗；保持一定長度是為了對金屬液起到穩(wěn)流和 導(dǎo)的作用向。 d 橫澆道的截面積不能小于內(nèi)澆口的截面積。 3.2溢流槽和排氣槽的設(shè)計 a 溢流槽 因此壓鑄件簡似一方蓋是從上頂面進料，為排除金屬液流前頭的氣體、冷污 金屬液所以溢流槽設(shè)計在內(nèi)澆口兩側(cè)和壓鑄件兩側(cè)（金屬液最先沖擊的部分） 尺寸：溢流口的寬度為 10mm，溢流口半徑為 8mm 溢流口長度為 3mm 溢流 口厚度為 0.7mm b 排氣槽 在分型面上布置排氣槽；利用型芯和推桿間隙布置排氣槽 尺寸：排氣槽深度 0.1mm，在離開型腔 20-30mm 后，可將深度增大為 0.3mm，以提高排氣效果 3.3分型面的設(shè)計 此模具的分型面設(shè)計在壓鑄件的下底面，這樣便于開模后留在動模；能確保制 品的外觀質(zhì)量；使加工、修配、更換都很方便，降低模具制造的難度，從而降低模具 的制造成本。 3.4型腔和型芯尺寸的確定 型腔尺寸計算公式 D=(D+0.6%D-0.7)+/5 精度為 CT5 H=(H+0.6%H-0.7)+/5 135-0.62 D1=(135+135*0.6%-0.7*0.62)+0.62/5= 135.38+0.12 16-0.38 D2=（16+16*0.6%-0.7*0.38）+0.38/5=15.83+0.08+0.08 15-0.38 D3=（15+15*0.6%-0.7*0.38）+0.38/5=14.82+0.08 16-0.38 H1=(16+16*0.6%-0.7*0.38）+0.38/5=15.83+0.08 31 -0.38 H2=(31+31*0.6%-0.7*0.46）+0.46/5=30.86+0.09 型芯尺寸計算公式 d=(d+0.6%d+0.7)-精度為 CT5 h=(h+0.6%h+0.7)- 支座壓鑄模具設(shè)計 3 131+0.62 d1=(131+131*0.6%+0.7*0.62)-0.62/5=132.22-0.12 12+0.38 d2=(12+12*0.6%+0.7*0.38)-0.38/5=12.34-0.08 11+0.38 d3=(11+11*0.6%+0.7*0.38) -0.38/5 =11.33-0.08 5+0.32 d4=(5+5*0.6%+0.7*0.32) -0.38/5=5.30-0.08 14 +0.38 h1=(14+14*0.6%+0.7*0.38) -0.38/5=14.35-0.08 29+0.46 h2=(29+29*0.6%+0.7*0.46) -0.46/5=29.50-0.09 中心距尺寸計算公式 L=（L+0.6%L）/5 550.25 L=(55+0.6%*55) 0.5/5=55.330.1 3.5導(dǎo)柱與導(dǎo)套 導(dǎo)柱與導(dǎo)套是標準件。其一導(dǎo)柱固定部分的直徑與導(dǎo)套外徑相同，配合 H7/k6。其二四 個導(dǎo)柱導(dǎo)套中必須有一個錯開 2mm，其目的在于保證模具安裝、合模的安全。防止因 一時疏忽，將動、定模的方向裝反，造成損壞模具的事故。其三，導(dǎo)柱的有效導(dǎo)向長 度為型芯超過分型面的高度還要高出導(dǎo)柱直徑的 1.5 倍，以便于在合模時順利復(fù)位避免 脫落、歪斜等事故的發(fā)生。 3.6推桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計 推桿與推桿導(dǎo)滑孔的配合要求：一是推桿型芯的配合長度，為推桿直徑的 1.52 倍，其余部分必須讓空單邊留 0.6mm；二是與孔的配合為間隙配合，其間隙值應(yīng)小于 或等于制品塑料的溢邊值；三是推桿小端端面與型芯端面應(yīng)齊平，允許高出（0.05 0.1）mm 而絕不允許凹入：四是配合表面粗糙度為 Ra3.2um 3.7模具的冷卻 此模具采用水冷的特點：在模具內(nèi)設(shè)有冷卻水道，使循環(huán)水通過型芯內(nèi)，從而使 模具得到冷卻，此方式生產(chǎn)效率高，控制比較方便，但結(jié)構(gòu)比風(fēng)冷模具要復(fù)雜些。 4 4、壓鑄工藝參數(shù)的選擇、壓鑄工藝參數(shù)的選擇 4.1壓射比壓 壓射比壓是液態(tài)金屬在填充過程中各個階段實際所得到的作用力大小的表示方法， 它反映了液態(tài)金屬在填充時的各個階段以及金屬液流經(jīng)各個不同截面時的力的概念。 4.2壓鑄溫度 澆注溫度使之從壓室進入型腔時金屬液的平均溫度。澆注溫度過高收縮大，鑄件 容易產(chǎn)生裂紋、晶粒粗大，還會造成粘模；澆注溫度低，易產(chǎn)生冷隔、表面花紋和澆 注不足等缺陷。 。 4.3壓鑄模溫度 a 避免金屬液激冷急劇，而很快失去流動性，使鑄件不能成型，或即使成型也有缺 陷。 b 避免鑄件因激熱而膨脹，延長壓鑄模的工作壽命。 c 降低型腔中的氣體密度，有利于型腔中的氣體排除，從而獲得表面光潔、輪廓清 晰及組織致密的鑄件。 查表 1 得鋁合金的預(yù)熱溫度為 120-150；連續(xù)工作保持溫度 150-180。 模具預(yù)熱。 支座壓鑄模具設(shè)計 4 表 1 壓鑄模溫度 鑄件壁厚3mm 壁厚3mm 結(jié)構(gòu)簡 單 結(jié)構(gòu)復(fù) 雜 結(jié)構(gòu)簡 單 結(jié)構(gòu)復(fù) 雜 預(yù)熱溫150-180200-230120-150150-180鋁合金 工作溫 度 180-240250-280150-180180-200 4.4保壓時間 其作用是使壓射沖頭有足夠的時間將壓力傳遞給未凝固的金屬，保證鑄件在壓力下結(jié) 晶，加強補縮，以獲得致密的組織查表得鋁合金鑄件，平均壁厚在 2.5-6mm 的鑄件持 壓時間在 3-8S。 4.5留模時間 持壓后應(yīng)開模取出鑄件。從壓射終了到壓鑄模打開的時間稱為留模時間。足夠的留模 時間可使逐漸在模具內(nèi)便有一定的強度，開模核定出時不至于產(chǎn)生變形和拉裂。若留 模時間短，則在鑄件強度還較低時就脫模，鑄件易變形，對強度低的合金還可能因為 內(nèi)部氣孔的膨脹而產(chǎn)生表面起泡。但留模時間太長，則鑄件溫度過低，收縮大，對抽 芯和頂出鑄件的阻力加大，對熱脆性大的合金還會引起鑄件開裂，同時也會降低壓鑄 的生產(chǎn)率。見表 2。 表 2 留模時間表 壓鑄合金 鑄件平均壁 厚3mm 鑄件平均壁 厚 3-6mm 鑄件平均壁 厚6mm 鋅合金5-107-1220-25 鋁合金7-1210-1525-30 鎂合金7-1210-1525-30 銅合金8-1515-2020-30 4.6壓射速度 壓射速度是壓室內(nèi)的壓射沖頭推動金屬液的移動速度。壓射過程中壓射速度是變 化的，它可分為低速和高速兩個階段，通過壓鑄機的速度調(diào)節(jié)閥可以進行無級調(diào)速。 壓射第一、第二階段是低速壓射，可防止金屬液從加料口濺出，同時使壓室內(nèi)空氣有 較充分的時間逸出，并使金屬液堆積在內(nèi)澆口前沿。低速壓射的速度根據(jù)流到壓室內(nèi) 金屬液的多少而定，可根據(jù)表選擇。壓射第三階段是高速壓射，以便使金屬液通過 內(nèi)澆口后迅速充滿型腔，并出現(xiàn)裂縫，將壓鑄件壓實，消除或減少縮孔、縮松。計算 高速壓射速度時，先由表確定充填時間，然后按下式計算： Uyh=4V1+（n-1）*0.1/(pd2t) 支座壓鑄模具設(shè)計 5 Uyh-高速壓射速度，m/s V-型腔容積，m3 n-型腔數(shù) d-壓射沖頭直徑，m t-充填速度，s 5 5、涂料的種類、涂料的種類 5.1 壓鑄涂料 壓鑄過程中，為了避免鑄件與壓鑄模焊合減少鑄件頂出的摩檫阻力和避免壓鑄模 過分受熱而采用涂料。 其作用 （1）避免金屬液直接沖刷型腔和型芯表面，改善壓鑄模工作表面。 （2）減少壓鑄模的熱導(dǎo)率，保持金屬液的流動性，以改善金屬的成型性。 （3）高溫時保持良好的潤滑性能，減小鑄件與壓鑄模成型部分(尤其是型芯)之間的摩 檫，從而減輕 6 6、型芯與型腔的選材、型芯與型腔的選材 選用 4Cr5MoSiV1 的材料要進行三次回火 7 7、校核、校核 此模具的厚度為 350mm，壓鑄機允許的最小高度為 250mm 最大高度為 570mm， 即此模具在允許厚度之間范圍。 此模具的輪廓尺寸為 350mm*350mm，壓鑄機允許的模具最大尺寸為 360 mm *450 mm，即此模具在允許范圍之內(nèi)。 此壓鑄機的最大容量為 250g，因此制品只有 45g，所以在允許范圍之內(nèi)。 綜上所述：此壓鑄機適合于此模具. 支座壓鑄模具設(shè)計 6 8、零件圖和裝配圖 （小型芯）（小型芯） 支座壓鑄模具設(shè)計 7 （定模鑲塊）（定模鑲塊） 支座壓鑄模具設(shè)計 8 （型芯）（型芯） 支座壓鑄模具設(shè)計 9 （總圖）（總圖） 致 謝 10 致致 謝謝 三年的大學(xué)生活就快走入尾聲，我的校園生活即將就要劃上句號，心中是無盡的 難舍與眷戀。從這里走出，對我的人生來說，將是踏上一個新的征程，要把所學(xué)的知 識應(yīng)用到實際工作中去。 回首三年，取得了很多成績，生活中有快樂也有艱辛。感謝老師們?nèi)陙韺ξ易?孜不倦的教誨和無微不至關(guān)懷，使我在關(guān)心和愛護下度過難忘的三年大學(xué)生活。 此次通過對支座壓鑄模具的設(shè)計，對常用壓鑄模具壓鑄過程中對模具的工藝要求 有了更深一層的理解，掌握了壓鑄模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算方法，對獨立設(shè)計模具 有了一次新的鍛煉。 在設(shè)計過程中不僅充分利用了各種在校期間學(xué)到的理論知識，同時也在反復(fù)思 考中不斷深化對各種知識的理解，在設(shè)計后一階段充分利用 CA