鍋爐運(yùn)行知識(shí).doc

_鍋爐運(yùn)行知識(shí)1鍋爐上水時(shí)，為什么對(duì)水溫及上水時(shí)間均有所限制 鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，各部件的金屬溫度與環(huán)境溫度一樣。當(dāng)高溫水進(jìn)入汽包時(shí)，汽包內(nèi)壁與熱水接觸，溫度立即上升，而厚壁汽包的外壁溫升較慢，汽包內(nèi)外壁出現(xiàn)溫度差。汽包壁越厚，內(nèi)外溫差越大，由此產(chǎn)生的熱應(yīng)力也越大。上水溫度越高，上水速度越快，引起汽包內(nèi)外壁溫差越大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使汽包壁面產(chǎn)生塑性變形，甚至出現(xiàn)裂紋。另外，上水溫度高、上水速度快，還容易引起水冷壁各部位膨脹不均勻。因此，鍋爐上水時(shí)，對(duì)水溫及上水速度均有一定限制。 一般規(guī)定：上水時(shí)，進(jìn)入汽包的水溫不得高于90。水位達(dá)到汽包正常水位-100 mm處所需時(shí)間，中壓鍋爐夏季不少于1h，冬季不少于2 h；高壓以上鍋爐，夏季不少于2 h，冬季不少于4h。如果鍋爐金屬溫度較低，而水溫又較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)上水時(shí)間。 未經(jīng)完全冷卻的自然循環(huán)鍋爐，進(jìn)入汽包的水溫與汽包壁溫的差值，不得大干40。當(dāng)水溫與鍋爐金屬溫度的差值在20（正值）以內(nèi)時(shí)，上水速度可阱不受上述限制，只需注意不要因上水引起管道水沖擊即可。2鍋爐升壓速度是如何規(guī)定的？ 鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，將由冷態(tài)過(guò)渡到熱態(tài)，隨著工質(zhì)壓力的升高，溫度也逐漸升高。所以，在啟動(dòng)過(guò)程中，控制升壓速度的實(shí)質(zhì)就是控制升溫速度。 啟動(dòng)過(guò)程中，隨著工質(zhì)壓力與溫度的升高，會(huì)引起厚壁汽包的內(nèi)外壁溫度差，汽包上下壁溫度羞，以及汽包簡(jiǎn)體與兩端封頭的溫度差，這些溫差的存在，均將產(chǎn)生熱應(yīng)力。上述溫差的大小，在很大程度上取決于溫升速度，也就是升壓速度。升壓速度越快，產(chǎn)生的溫差越大，由此產(chǎn)生的熱應(yīng)力也就越大。另外，升溫過(guò)快對(duì)壓力管道、緊固件（如螺栓等）、流量孔板、法蘭等也都有不利影響。 為了保證啟動(dòng)過(guò)程中上述溫差不致過(guò)大，各受熱面管子能均勻膨脹，受熱面壁溫不致過(guò)高，要求工質(zhì)溫度平均上丹速度不應(yīng)大于(1.52.0)m in。根據(jù)這個(gè)升溫速度的要求，以及壓力與溫度的對(duì)應(yīng)關(guān)系，確定升壓速度，并據(jù)此繪出鍋爐的升壓曲線，作為鍋爐啟動(dòng)時(shí)控制升壓速度的依據(jù)。3.鍋爐升壓過(guò)程中，各階段升壓時(shí)間可相互調(diào)劑嗎？ 鍋爐升壓過(guò)程中，控制升壓速度的實(shí)質(zhì)是控制升溫速度，要求整個(gè)啟動(dòng)過(guò)程，鍋爐各部分溫度能均勻緩慢地上升。不同壓力對(duì)應(yīng)工質(zhì)不同的飽和溫度。在不同壓力階段，每升高單位壓力，工質(zhì)相應(yīng)飽和溫度的上升率是不一樣的。壓力越低，升高單位壓力的相應(yīng)飽和溫度上升速率越大，隨著壓力的升高，水的飽和溫度上升速度越來(lái)越?。ㄒ?jiàn)表8 -1）。由此可知，為了使溫度均勻的上升，升壓的初始階段，升壓速度應(yīng)特別慢，壓力較高后，可適當(dāng)加快升壓速度。由于升壓速度的快慢，基本上是根據(jù)溫度均勻上升的原則確定的，因此，各階段所需的升壓時(shí)間，是不能相互調(diào)劑使用的。絕對(duì)壓力( MPa)01020.20.50.5 1.01. 04.04.01010.014.0飽和溫度平均變化率(/ MPa)20510555231064鍋爐升壓初始階段（0 1MPa）為什么要求進(jìn)行排污？ 在升壓初始階段，鍋爐水循環(huán)尚未正常建立，汽包上下壁溫差較大；由于投入的燃燒器數(shù)量較少，爐內(nèi)熱負(fù)荷不均勻，各受熱面的熱膨脹可能不一致；另外，由于蒸發(fā)量很小，鍋爐不需上水，省煤器中的水處于不流動(dòng)狀態(tài)，對(duì)省煤器的冷卻效果很差。上述這些情況對(duì)鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中的安全都是不利的。為此，在升壓至0.3 MPa時(shí)，可由水冷壁下聯(lián)箱進(jìn)行排污促使鍋水流動(dòng)，均衡受熱面的熱膨脹。水冷壁下聯(lián)箱排污還可促使水循環(huán)及早建立，可減小汽包上下壁溫差；同時(shí)可放掉沉積物及溶鹽保證鍋水品質(zhì)；在進(jìn)行放水的同時(shí)，要進(jìn)行上水，使省煤器中的水流動(dòng)，防止省煤器壁溫升高。 5.升壓過(guò)程中如何判斷鍋爐各部分膨脹是否正常？出現(xiàn)膨脹不均勻的原因是什么？ 升壓過(guò)程中，鍋爐各部分溫度也相應(yīng)升高，受熱面管、聯(lián)箱、汽包都要膨脹伸長(zhǎng)。在升壓過(guò)程中，通過(guò)監(jiān)視各處膨脹指示器的指示，根據(jù)不同壓力下相應(yīng)的壁溫，即可判斷膨脹值是否正常，膨脹方向是否正確。 升壓過(guò)程中，如果出現(xiàn)膨脹不均，就會(huì)產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使聯(lián)箱變形或管子損壞，對(duì)于膜式水冷壁更應(yīng)注意這一點(diǎn)。出現(xiàn)膨脹不均的主要原因是，升壓過(guò)程中投入燃燒器數(shù)目少，爐內(nèi)各部分溫度不均勻，使水冷壁的受熱不均，各水冷壁管的水循環(huán)不一致。為防止這種情況的出現(xiàn)，應(yīng)正確選擇和適當(dāng)輪換點(diǎn)火油愴或燃燒器，對(duì)于膨脹較小的水冷壁管，可由其下聯(lián)箱適當(dāng)放水，膨脹不均的另一個(gè)原因是，某些管于或聯(lián)箱在通過(guò)磚村或護(hù)板時(shí)膨脹受阻，或?qū)Ъ堋⒅У跫芗捌渌s物阻礙，使膨脹不足。囡此，對(duì)于升壓過(guò)程中出現(xiàn)的瞄脹不均要認(rèn)真檢查，找出原因，及時(shí)處理。8鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中對(duì)過(guò)熱器如何保護(hù)？ 鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，蒸汽以較高速度流過(guò)過(guò)熱器管，靠蒸汽的冷卻作用保證管子金屬安全工作。在啟動(dòng)過(guò)程中，盡管煙氣溫度不高，管壁卻有可能超溫。這是因?yàn)閱?dòng)初期，過(guò)熱器管中沒(méi)有蒸汽流過(guò)或蒸汽流量很小，立式過(guò)熱器管內(nèi)有積水，在積水排除前，過(guò)熱器處于干燒狀態(tài)，另外，這時(shí)的熱偏差也較明顯，上述情況都說(shuō)明鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中過(guò)熱器的冷卻條件較差，部分管子有可能出現(xiàn)超溫。據(jù)試驗(yàn)，當(dāng)負(fù)荷為額定負(fù)荷的10%15%時(shí)，壁溫比汽溫可高出100150。為了保護(hù)過(guò)熱器管壁不超溫，在流量小于額定值10%15%時(shí)，必須控制進(jìn)入過(guò)熱器的煙氣溫度，手段是限制燃燒率或調(diào)整爐內(nèi)火焰中心位置。隨著壓力的升高，蒸汽流量增大，過(guò)熱器冷卻條件有所改善，這時(shí)可用限制鍋爐過(guò)熱器出口愾溫的辦法來(lái)保護(hù)過(guò)熱器，要求鍋爐過(guò)熱器出口汽溫比額定溫度低50 100。手段是控制燃燒率及排汽量，也可調(diào)整爐內(nèi)火焰中心位置或改變過(guò)量空氣系數(shù)。但從經(jīng)濟(jì)性考慮是不提倡用改變過(guò)量空氣系數(shù)的方法來(lái)調(diào)節(jié)汽溫的。9升壓過(guò)程中為何不宜用減溫水來(lái)控制汽溫？ 啟動(dòng)過(guò)程的升壓階段，當(dāng)采用限制過(guò)熱器出口汽溫的方法來(lái)保護(hù)過(guò)熱器時(shí)，要求用限制燃燒率、調(diào)節(jié)排汽量或改變火焰中心位置來(lái)控制汽溫，而不采用減溫水來(lái)控制汽溫。因?yàn)樯龎哼^(guò)程中，蒸汽流量較小，流速較低，減溫水噴入后，可能會(huì)引起過(guò)熱器蛇形管之間的蒸汽量和減溫水量分配不均勻，造成熱偏差，或減溫水不能全部蒸發(fā)，積存于個(gè)別蛇形管內(nèi)形成“水塞”，使管子過(guò)熱，造成不良后果。因此，在升壓期間應(yīng)盡可能不用減溫水來(lái)控制汽溫。萬(wàn)一需要用減溫水時(shí)，也應(yīng)盡量減小減溫水的噴入量。 10鍋爐啟、停過(guò)程中，對(duì)省煤器如何保護(hù)？ 鍋爐在啟、停過(guò)程中，大多采用打開(kāi)再循環(huán)門(mén)，使汽包、再循環(huán)管、省煤器、汽包之間形成自然循環(huán)的方法來(lái)保護(hù)省煤器。 實(shí)踐征明，采用開(kāi)啟再循環(huán)門(mén)來(lái)保護(hù)省煤器的措施并不甚完善，主要原因是所產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)壓頭很低，不易維持正常的水循環(huán)。為此，有些鍋爐從省煤器出口至除氧器水箱或疏水箱之間，接一帶有閥門(mén)的回水管，在啟、停過(guò)程中開(kāi)啟此閥門(mén)，就可保證省煤器中有水不間斷地流動(dòng)使省煤器蛇形管受到可靠的冷卻。11鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，汽包上、下壁溫差是如何產(chǎn)生的？怎樣減小汽包上、下壁的溫差？ 在啟動(dòng)過(guò)程中，汽包壁是從工質(zhì)吸熱，溫度逐漸升高。啟動(dòng)初期，鍋爐水循環(huán)尚未正常建立，汽包中的水處于不流動(dòng)狀態(tài)，對(duì)汽包壁的對(duì)流換熱系數(shù)很小，即加熱很緩慢。汽包上部與飽和蒸汽接觸，在壓力升高的過(guò)程中，貼壁的部分蒸汽將會(huì)凝結(jié)，對(duì)汽包壁壁凝結(jié)放熱，其對(duì)流換熱系數(shù)要比下部的水高出好多倍。當(dāng)壓力上升時(shí)，汽包的上壁能較快的接近對(duì)應(yīng)壓力下的飽和溫度，而下壁則升溫很慢。這樣就形成了汽包上壁溫度高，下壁溫度低的狀況。鍋爐升壓速度越快，上、下壁溫差越大。汽包上、下壁溫差的存在，使汽包上壁受壓縮應(yīng)力，下壁受拉伸應(yīng)力。溫差越大，應(yīng)力越大，嚴(yán)重時(shí)使汽包趨于拱背狀變形。為此，我國(guó)有關(guān)規(guī)程規(guī)定：汽包上、下壁允許溫差為40，最大不超過(guò)50。為控制汽包上，下壁溫差不超限，一般采用如下措施： (1)按鍋爐升壓曲線嚴(yán)格控制升壓速度。 (2)設(shè)法及早建立水循環(huán)，如引入鄰爐蒸汽加熱爐水，均勻投入燃燒器，水冷壁下聯(lián)箱適當(dāng)放水等。 (3)采用滑參數(shù)啟動(dòng)。12。鍋爐停爐過(guò)程中？汽包上，下壁溫差是如何產(chǎn)生的？怎樣減小汽包上、下壁的溫差？ 鍋爐停爐過(guò)程中，蒸汽壓力逐斬降低，溫度逐漸下降，汽包壁是靠?jī)?nèi)部工質(zhì)的冷卻而逐漸降溫的。壓力下降時(shí)，飽和溫度也降低，與汽包上壁接觸的是飽和蒸汽，受汽包壁的加熱，形成一層微過(guò)熱的蒸汽，其對(duì)流換熱系數(shù)小，即對(duì)汽包壁的冷卻效果很差，汽包壁溫下降緩慢。與汽包下壁接觸的是飽和水，在壓力下降時(shí)，因飽和溫度下降而自行汽化一部分蒸汽，便水很快達(dá)到新的壓力下的飽和溫度，其對(duì)流換熱系數(shù)高，冷卻效果好，汽包下壁能很快接近新的飽和溫度。這樣，和啟動(dòng)過(guò)程相同，出現(xiàn)汽包上壁溫度高于下壁的現(xiàn)象。壓力越低，降壓速度越快，這種溫差就越明顯。 停爐過(guò)程中汽包上、下壁溫差的控制標(biāo)準(zhǔn)，與啟動(dòng)時(shí)一樣。為使上、下壁溫差不超限，一般采取如下措施： (I)嚴(yán)格按降壓曲線控制降壓速度。 (2)采用滑參數(shù)停爐。1 3什么是暖管？暖管的目的是什么？暖管速度過(guò)快有何危害？ 用緩慢加熱的方法將蒸汽管道逐漸加熱到接近其工作溫度的過(guò)程，稱(chēng)暖管。被加熱的管道，對(duì)單元機(jī)組是指由鍋爐出口至汽輪機(jī)的主汽門(mén)，對(duì)母管制系統(tǒng)是指由鍋爐出口至母管之間的管道。 暖管的目的，是通過(guò)緩慢加熱使管道及附件（閥門(mén)、法蘭等）均勻升溫，防止出現(xiàn)較大溫差應(yīng)力，并使管道內(nèi)的疏水順利排出，防止出現(xiàn)水擊現(xiàn)象。 為達(dá)到暖管目的，曖管的升溫速度一般控制在23/min。由于管道與附件的厚度差別較大，若暖管時(shí)升溫速度過(guò)快，會(huì)使管道與附件有較大的溫差，從而產(chǎn)生較大的附加應(yīng)力。例如，高壓管道若以8m i n的升溫速度暖管，管道與法蘭的溫差可達(dá)80，與法蘭緊固螺栓的溫差可達(dá)120，由此產(chǎn)生的熱應(yīng)力將是不允許的。另外，曖管時(shí)升溫速度過(guò)快，可能使管道中疏水來(lái)不及排出，引起嚴(yán)重水擊，從而危及管道、管道附件以及支吊架的安全。1 4什么叫并汽（并爐）?對(duì)并汽參數(shù)有何要求？ 母管制系統(tǒng)鍋爐啟動(dòng)時(shí)，將壓力和溫度均符合規(guī)定的蒸汽送入母管的過(guò)程，稱(chēng)并汽或并爐。 并汽時(shí)對(duì)參數(shù)的要求： (1)鍋爐壓力應(yīng)略低于母管壓力，一般中壓鍋爐低0.1一0.2MPa;高壓鍋爐低0.20.3MPa；若鍋爐壓力高于母管，并爐后立即有大量蒸汽流入母管，將使啟動(dòng)鍋爐壓力突然降低，造成飽和蒸汽帶水；若鍋爐壓力低于母管壓力太多，并爐后母管中的蒸汽將反灌進(jìn)入鍋爐，使系統(tǒng)壓力下降，而啟動(dòng)鍋爐壓力突然升高，這對(duì)熱力系統(tǒng)及鍋爐的安全性、經(jīng)濟(jì)性都是不利的。 (2)鍋爐出口汽溫應(yīng)比母管汽溫低些，一般可低3060，目的是避免并爐后因燃燒加強(qiáng)，而使汽溫超過(guò)額定值。但鍋爐出口汽溫也不能太低，否則 在并爐后會(huì)引起系統(tǒng)溫度下降，嚴(yán)重時(shí)啟動(dòng)鍋爐還可能發(fā)生蒸汽帶水現(xiàn)象。 (3)并爐前啟動(dòng)鍋爐汽包水位應(yīng)維持在- 50 m m以免在并爐時(shí)發(fā)生蒸汽帶水現(xiàn)象。15并爐前為何需要通知化學(xué)值班人員？ 鍋爐并爐時(shí)，除了有關(guān)參數(shù)符臺(tái)規(guī)定外，還要求汽、水品質(zhì)合格，不合格的蒸汽是不允許送往汽輪機(jī)的。因此，在并爐以前必須通知化學(xué)值班人員，將蒸汽取樣化驗(yàn)?；?yàn)合格并征得化學(xué)值班人員同意，方可進(jìn)行并爐。 16鍋爐停止供汽后為何需要開(kāi)啟過(guò)熱器疏水門(mén)排汽？ 鍋爐停止向外供汽后，過(guò)熱器內(nèi)工質(zhì)停止流動(dòng)，但過(guò)時(shí)爐內(nèi)溫度還較高，尤其是爐墻會(huì)釋放出熱量，對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行加熱，有可能使過(guò)熱器超溫?fù)p壞。為了保護(hù)過(guò)熱器，在鍋爐停止向外供汽后，應(yīng)將過(guò)熱器出口聯(lián)箱疏水門(mén)開(kāi)啟放汽，使蒸汽流過(guò)過(guò)熱器對(duì)其冷卻，避免過(guò)熱器超溫。排汽時(shí)間一般為3050 m in。疏水門(mén)關(guān)閉后，如汽包壓力仍上升，應(yīng)再次開(kāi)啟疏水門(mén)放汽，但疏水門(mén)開(kāi)度不宜太大，以免鍋爐被急劇冷卻。17.鍋爐停爐消壓后為何還需要上水、放水？ 鍋爐在啟動(dòng)時(shí)，需注意防止術(shù)冷壁各部位受熱不均，出現(xiàn)膨脹不一致現(xiàn)象。鍋爐停爐時(shí)，則需注意水冷壁各部分因冷卻不均、收縮不一致而引起的熱應(yīng)力。停爐消壓后，爐溫逐漸降低，水循環(huán)摹本停止，水冷壁內(nèi)的水基本處于不流動(dòng)狀態(tài)，這時(shí)，水冷壁會(huì)圜各處溫度不一樣，使收縮不均而出現(xiàn)溫差應(yīng)力。 停爐消壓后上水、放水的目的就是促使水冷壁內(nèi)的水流動(dòng)，以均衡水冷壁各部位的溫度，防止出現(xiàn)溫差應(yīng)力。同時(shí)，通過(guò)上水、放水吸收爐墻釋放的熱量，加快鍋爐冷卻速度，使水冷壁得到保護(hù)，也為鍋爐檢修爭(zhēng)取到一定時(shí)間。18停爐后達(dá)到什么條件鍋爐才可放水？ 停爐操作的最后一步，是把鍋爐內(nèi)的水放掉。什么時(shí)候放水合適呢？一般要求水溫降到80后，才允許將鍋爐內(nèi)的水放空。這是因?yàn)?，水溫較高就放水，爐內(nèi)溫度還較高，爐墻及受熱面金屬還蓄積一定熱量，放水后水冷壁內(nèi)沒(méi)有工質(zhì)冷卻，使壁溫升高，且溫升是不均勻的，對(duì)水冷壁安全不利。另外，水溫較高就放水，水會(huì)汽化產(chǎn)生一部分蒸汽，導(dǎo)致?lián)p失部分工質(zhì)。但水溫太低時(shí)方水，又會(huì)延誤椅修時(shí)間。 也有些廠采用帶壓放水，如在壓力0.1 MPa、甚至在0.50. 8MPa時(shí)就放水，這樣可加快消壓冷卻速度，放水后能使受熱面管內(nèi)的水膜蒸干，對(duì)防腐蝕有利。但壓力較高就放水，可能還會(huì)出現(xiàn)汽包上、下壁溫差，這是帶壓放水需特別注意的問(wèn)題。19什么是滑參數(shù)啟動(dòng)？滑參數(shù)啟動(dòng)有哪兩種方法？ 滑參數(shù)啟動(dòng)，是鍋爐、汽輪機(jī)的聯(lián)合啟動(dòng)，或稱(chēng)整套啟動(dòng)。它是將鍋爐的升壓過(guò)程與汽輪機(jī)的暖管、暖機(jī)、沖轉(zhuǎn)，升速、井網(wǎng)、帶負(fù)荷平行進(jìn)行的啟動(dòng)方式。啟動(dòng)過(guò)程中，隨著鍋爐參數(shù)的逐漸升高，汽輪機(jī)負(fù)荷也逐漸增加，待鍋爐出口蒸汽參數(shù)達(dá)到額定值時(shí)，汽輪機(jī)也達(dá)到額定負(fù)荷或預(yù)定負(fù)荷，鍋爐，汽輪機(jī)同時(shí)完成啟動(dòng)過(guò)程。 滑參數(shù)啟動(dòng)的基本方法有如下兩種： (1)真空法 啟動(dòng)前從鍋爐到汽輪機(jī)的管道上的閥門(mén)全部打開(kāi)，疏水門(mén)、空氣門(mén)全部關(guān)閉。投入抽氣器，使由汽包到凝汽器的空間全處于真空狀態(tài)。鍋爐點(diǎn)火后，一有蒸汽產(chǎn)生，蒸汽即通過(guò)過(guò)熱器、管道進(jìn)入汽輪機(jī)進(jìn)行暖管、暖機(jī)。當(dāng)汽壓達(dá)到0.1MPa（表壓）時(shí),汽輪機(jī)即可沖轉(zhuǎn)。當(dāng)汽力達(dá)到0.6-1.0MPa（表壓）時(shí)，汽輪機(jī)達(dá)額定轉(zhuǎn)速，可并網(wǎng)開(kāi)始帶負(fù)荷。 (2)壓力法 鍋爐先點(diǎn)火升壓，當(dāng)汽壓達(dá)到一定數(shù)值后，才開(kāi)始暖管、暖機(jī)、沖轉(zhuǎn)。一般是汽壓達(dá)0.51.0MPa（表壓）時(shí)開(kāi)始沖轉(zhuǎn)，以后隨著蒸汽壓力、溫度逐漸升高，汽輪機(jī)達(dá)到全速、并網(wǎng)、帶負(fù)荷，直至達(dá)到額定負(fù)荷。 滑參數(shù)啟動(dòng)適用于單元制機(jī)組或單母管切換制機(jī)組，目前，大多數(shù)發(fā)電廠采用壓力法進(jìn)行揖參數(shù)啟動(dòng)，而很少使用真空法進(jìn)行滑參數(shù)啟動(dòng)。20滑參數(shù)啟動(dòng)有哪些優(yōu)越性？ 滑參數(shù)啟動(dòng)具有以下優(yōu)越性： (1)縮短機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間 主要是由于鍋爐升壓過(guò)程、暖管和汽輪機(jī)暖機(jī)、啟動(dòng)等過(guò)程同時(shí)進(jìn)行，這就大大縮短了機(jī)組的啟動(dòng)時(shí)間，增加了運(yùn)行調(diào)度的靈活性。 (2)增加機(jī)組在啟動(dòng)過(guò)程中的安全可靠性 滑參數(shù)啟動(dòng)過(guò)程中，鍋爐承壓部件是在蒸汽參數(shù)較低的情況下進(jìn)行加熱的，使熱膨脹較均勻，熱應(yīng)力較小。對(duì)汽輪機(jī)來(lái)說(shuō)，由于進(jìn)入的蒸汽參數(shù)低，比容大，流速高，蒸汽過(guò)熱度小，傳熱系數(shù)較大，能使各部件均勻加熱，減小熱應(yīng)力，并使動(dòng)，靜部分脹差減小。對(duì)鍋爐來(lái)說(shuō)，由于水循環(huán)能及早建立，升壓速度較慢，使汽包上、下壁溫差易于控制在允許范圍之內(nèi)，同時(shí)，過(guò)熱器的冷卻條件也得到很好的改善。 (3)啟動(dòng)過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性提高 這主要是由于縮短了啟動(dòng)時(shí)間，使機(jī)組及早發(fā)電；機(jī)組在啟功過(guò)程中就發(fā)電；以及啟動(dòng)過(guò)程中工質(zhì)、熱量損失減小所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益。 當(dāng)然，滑參數(shù)啟動(dòng)也有一定缺點(diǎn)，如鍋爐要較長(zhǎng)時(shí)間在低負(fù)荷運(yùn)行，容易引起燃燒不穩(wěn)，啟動(dòng)過(guò)程中鍋爐的操作多，對(duì)汽溫控制要求較嚴(yán)等。21什么是滑參數(shù)停爐？滑參數(shù)停爐有何優(yōu)越性？ 滑參數(shù)停爐，實(shí)質(zhì)上是鍋爐、汽輪機(jī)聯(lián)合停止運(yùn)行。機(jī)組由額定參數(shù)、負(fù)荷工況下，用逐步降低鍋爐汽壓、汽溫的方法，使汽輪機(jī)逐步減低負(fù)荷，當(dāng)汽壓、汽溫降低到一定數(shù)值（具體數(shù)值各廠有不同的規(guī)定）后，可將鍋爐滅火。鍋爐滅火后，汽輪機(jī)可利用鍋爐余熱所產(chǎn)生的低溫低壓蒸汽繼續(xù)發(fā)電，一般待汽壓接近零時(shí)，才解列發(fā)電機(jī)。 在整個(gè)機(jī)組的降壓、減負(fù)荷過(guò)程中，是根據(jù)汽輪機(jī)降負(fù)荷時(shí)對(duì)汽溫，汽壓的要求，由鍋爐通過(guò)調(diào)整燃燒來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)然，降壓、降溫的速度也要考慮鍋爐自身冷卻的需要。對(duì)于高參數(shù)大容量機(jī)組，過(guò)熱汽溫下降速度控制在11.5/min;再熱汽溫下降速度控制在2/min。 滑參數(shù)停爐有以下一些優(yōu)點(diǎn)： (1)縮短了整機(jī)的冷卻時(shí)間。 (2)提高了安全性，在降負(fù)荷過(guò)程中，蒸汽參數(shù)雖然運(yùn)漸降低，但仍有較大的容積流量，對(duì)部件的冷卻效果較好。所以滑參數(shù)停爐對(duì)鍋爐受熱面的保護(hù)，對(duì)減小汽包上、下壁溫差，對(duì)減小汽輪機(jī)汽缸上、下溫度差，對(duì)減小汽輪機(jī)動(dòng)、靜部分脹差均有好處。 (3)提高了停爐的經(jīng)濟(jì)性 主要是利用了排掉蒸汽的時(shí)間和冷卻設(shè)備的時(shí)間進(jìn)行發(fā)電，以及減少工質(zhì)損失和熱量損失等。22鍋爐停爐分哪幾種類(lèi)型？其操作要點(diǎn)是什么？ 根據(jù)鍋爐停爐前所處的狀態(tài)，以及停爐后的處理，鍋爐停爐可分為如下幾種類(lèi)型： (1)正常停爐 按照計(jì)劃，鍋爐停爐后要處于較長(zhǎng)時(shí)間的熱備用，或進(jìn)行大修、小修等。這種停爐需按照降壓曲線，進(jìn)行減負(fù)荷，降壓，停爐后進(jìn)行均勻緩慢的冷卻，防止產(chǎn)生熱應(yīng)力。必要時(shí)應(yīng)將原煤倉(cāng)的煤磨完，煤粉倉(cāng)中的煤粉燒完。 (2)熱備用停爐 按照調(diào)度計(jì)劃，鍋爐停止運(yùn)行一段時(shí)間后，還需啟動(dòng)繼續(xù)運(yùn)行。這種情況鍋爐停下后，要設(shè)法減小熱量散失，盡可能保持一定的汽壓，以縮短再次啟動(dòng)時(shí)的時(shí)間。 (3)緊急停爐 運(yùn)行中鍋爐發(fā)生重大事故，危及人身及設(shè)備安全，需要立即停止鍋爐運(yùn)行。緊急停爐后，往往需要盡快進(jìn)行檢修，以消除故障，所以需要適當(dāng)加快冷卻速度。23停爐后為何需要保養(yǎng)？常用保養(yǎng)方法有哪幾種？ 鍋爐停用后，如果管子內(nèi)表面潮濕，外界空氣進(jìn)入，會(huì)引起內(nèi)表面金屬的氧化腐蝕。為防止這種腐蝕的發(fā)生，停爐后要進(jìn)行保養(yǎng)。對(duì)于不同的停爐有如下幾種保養(yǎng)方法： (1)蒸汽壓力法防腐 停爐備用時(shí)間不超過(guò)5天，可采用這一方法。鍋爐停止向外供汽后，應(yīng)緊閉所有孔，門(mén)，以減少熱量散失，減緩汽壓下降，維持汽包壓力在0.5MPa以上。當(dāng)愾包壓力低于0.5 M Pa時(shí)，應(yīng)點(diǎn)火升壓，或用鄰爐蒸汽加熱裝置維持汽壓。 (2)給水溢流法防腐 停爐后轉(zhuǎn)入備用或處理非承壓部件缺陷，停甩時(shí)間在30天左右，可采用這一方法。停爐后待汽壓降至0.5-1.0MPa時(shí)，由過(guò)熱器出口聯(lián)箱逆行上水，至鍋爐最高點(diǎn)取樣門(mén)濫水為止，控制溢流水量在50200 L /h。防腐期間應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視與保持汽包壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，防止壓力變化過(guò)大。 3)氨液防腐 停爐備用時(shí)間較長(zhǎng)，可采用這種方法。停爐后關(guān)閉與公共系統(tǒng)連按的所有閥門(mén)，鍋爐上滿水，注入氨液。控制鍋水含氨濃度范圍：用凝結(jié)水或除鹽水配制時(shí)為500600 mg/ L;用軟化水配制時(shí)為80010 00 m g/L。 (4)鍋爐余熱烘下法 停爐后關(guān)閉所有孔門(mén)，減少熱量散失，高壓鍋爐在壓力降至0.50,8 MPa時(shí)，中壓鍋爐壓力降至0.3 0. 5MPa時(shí)，將鍋水放盡，利用余熱將受熱面內(nèi)表面烘干。或利用鄰爐熱風(fēng)烘干，然后關(guān)緊所有閥門(mén)。此方法適用于鍋爐檢修期的保護(hù)。 (5)干燥劑法 鍋爐需長(zhǎng)期備用時(shí)采用此法。停爐經(jīng)烘干后，將干燥劑（無(wú)水氯化鈣或生石灰）放入汽包內(nèi)，關(guān)閉所有閥門(mén)。干燥劑吸收鍋爐受熱面內(nèi)部潮氣，保持內(nèi)表面干燥：24鍋爐熱備用停爐為何要求維持高水位？ 擔(dān)任調(diào)峰任務(wù)的鍋爐，在負(fù)荷低谷時(shí)停止運(yùn)行，負(fù)荷高峰時(shí)啟動(dòng)，在峰各負(fù)荷之間鍋爐處于熱備用狀態(tài)。熱備用鍋爐停爐時(shí)要求維持汽包高水位，是因?yàn)殄仩t燃燒的減弱或停止，鍋水中汽泡量減少，汽包水位會(huì)明顯下降。所以停爐時(shí)維持汽包高水位，可防止停爐后汽包水位降得過(guò)低；在熱備用期間，鍋爐汽壓是逐漸降低的。如能維持高水位，使汽包內(nèi)存水量大，可利用水所具有的較大熱容量，減緩汽壓的下降速度。同時(shí)，維持汽包高水位，還可減小鍋爐汽壓下降過(guò)程中汽包上、下壁溫差的數(shù)值。30對(duì)運(yùn)行鍋爐進(jìn)行監(jiān)視與調(diào)節(jié)的任務(wù)是什么？ 為保證鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性與安全性，運(yùn)行中應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)視與必要的調(diào)節(jié)。 運(yùn)行過(guò)程中，對(duì)鍋爐進(jìn)行監(jiān)視的主要內(nèi)容為：主蒸汽壓力、溫度；再熱蒸汽壓力、溫度；汽包水位；備受熱面管壁溫度，特別是過(guò)熱器與再熱器的壁溫；爐膛壓力等。 鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)的主要任務(wù)是： (1)使鍋爐蒸發(fā)量隨時(shí)適應(yīng)外界負(fù)荷的需要。 (2)根據(jù)負(fù)荷需要均衡給水。對(duì)于汽包鍋爐要維持正常的汽包水位。 (3)保證蒸汽壓力、溫度在正常范圍內(nèi)。對(duì)于變壓運(yùn)行機(jī)組，則應(yīng)按照負(fù)荷變化的需要，適時(shí)地改變蒸汽壓力。 4)保證合格的蒸汽品質(zhì)。 (5)合理地調(diào)節(jié)燃燒，設(shè)法減小各項(xiàng)熱損失，以提高鍋爐的熱效率。 6)合理調(diào)度，調(diào)節(jié)各輔助機(jī)械的運(yùn)行，努力降低廠用電量的消耗。31什么是儀表活動(dòng)分析？?jī)x表活動(dòng)分析有何意義？ 鍋爐運(yùn)行時(shí)的工作狀況，是通過(guò)各種儀表的指示來(lái)反映的。根據(jù)儀表的指示數(shù)據(jù)及其變化趨勢(shì)，分析鍋爐工作狀況是否正常的工作，即稱(chēng)為儀表活動(dòng)分析。 鍋爐控制室裝有各種熱工檢測(cè)儀表，這些儀表的測(cè)點(diǎn)取自鍋爐的有關(guān)部位，能測(cè)知不同部位的有關(guān)數(shù)據(jù)（如壓力、溫度、流量、水位，電流等），根據(jù)這些數(shù)據(jù)就可分析判斷鍋爐的工作狀況。一旦發(fā)現(xiàn)某個(gè)儀表指示不在正常運(yùn)行范圍內(nèi)，就應(yīng)檢查與之有關(guān)的其它儀表指示是否正常，根據(jù)相互對(duì)比可分析判斷出是鍋爐運(yùn)行狀況不正常，或是儀表本身指示不正常。儀表活動(dòng)分析不但在運(yùn)行中可起到消除事故隱患的作用，對(duì)事故的正確處理也有重要意義。因?yàn)槭鹿拾l(fā)生時(shí)，從各種儀表的異常反映可分析判斷事故的部位及性質(zhì)，這就為正確和及時(shí)處理事故創(chuàng)造條件。 為了充分發(fā)揮儀表活動(dòng)分析的作用，運(yùn)行人員必須熟知各種儀表的測(cè)點(diǎn)位置，熟知不同工況下的指示范圍和變化規(guī)律，熟知各儀表之間指示值的相互關(guān)系，以便能迅速地分析判斷，并認(rèn)真監(jiān)視和記錄儀表的指示。32運(yùn)行中監(jiān)視汽包水位的意義是什么？ 在運(yùn)行中，汽包鍋爐的水位是要控制的重要指標(biāo)之一，必須進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)視，控制其在允許范圍之內(nèi)。 運(yùn)衍中，汽包水位高于允許的正常水位，使汽包蒸汽空間的高度及容積減小，飽和蒸汽的機(jī)械攜帶增加，影響蒸汽品質(zhì)；汽包水位過(guò)高，會(huì)使飽和蒸汽帶水急劇增加，嚴(yán)重時(shí)有可能危及至汽輪機(jī)的安全。 汽包水位低，由水面到下降管的入口高度減小，靜壓降低，下降管人口水可能自行汽化，引起下降管帶汽，影響水循環(huán)的安全。汽包水位過(guò)低而引起嚴(yán)重踺水時(shí)，將會(huì)給鍋爐造成災(zāi)難性的事故。 這里需要特別指出的是，大容量鍋爐汽包內(nèi)的容水量相對(duì)于其蒸發(fā)量的比例很小，一旦縮水中斷，可在很短時(shí)間（約10 s左右）內(nèi)，使汽包水位從正常水位下降到事故水位。因此，運(yùn)行過(guò)程中，必須對(duì)汽包水位進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)視。3a影響汽包水位變化的因素？ 鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，汽包水位變化是經(jīng)常的，引起其變化的基本因素是：物料平衡關(guān)系破壞：即給水量與蒸發(fā)量的不平衡；工質(zhì)狀態(tài)變化，如壓力變化引起比容變化和水容積中汽泡量的變化，導(dǎo)致汽包水位變化。具體因素有以下幾點(diǎn)： (l)鍋爐負(fù)荷變化 負(fù)荷升高時(shí)，汽包水位先上升而后下降；負(fù)荷降低時(shí)，汽包水位先下降而后升高。 (2)爐內(nèi)燃燒工況變化 在鍋爐負(fù)荷及給水量不變的情況下，由于燃燒不良或燃料量不穩(wěn)定，使?fàn)t內(nèi)燃燒工況變化，從而引起的汽包水位變化隨機(jī)組形式不同而不同：燃燒加強(qiáng)時(shí)，汽包水位先上升，然后下降，最后結(jié)果對(duì)單元制機(jī)組是汽包水位上升，母管制機(jī)組是汽包水位下降。燃燒減弱時(shí)，水位變化情況與上述相反。 (3)給水壓力變化 給水壓力變化使給水量與蒸發(fā)量平衡關(guān)系破壞，從而使汽包水位變化。給水壓力升高，汽包水位升高，給水壓力下降，汽包水位下降。34鍋爐負(fù)荷變化肘，汽包水位的變化過(guò)程是怎樣的？ 鍋爐負(fù)荷變化引起汽包水位變化，有兩方面的原因，一是給水量與蒸發(fā)量平衡關(guān)系破壞。二是負(fù)荷變化必然引起壓力變化，而使工質(zhì)比容變化。下圖表示鍋爐負(fù)荷突然升高。在給水量與燃燒量來(lái)調(diào)整前，水位的變化過(guò)程。負(fù)荷變化時(shí)水位的變化過(guò)程圖 圖中曲線1是由于給水量小于蒸發(fā)量使水位變化的情況，曲線2是由于負(fù)荷上升后，汽壓下降，飽和溫度相應(yīng)降低，蒸發(fā)受熱面金屬和鍋爐存水將釋放出它們的蓄熱量，使水容積中汽泡量增多，而使水位上升。上述兩項(xiàng)因素共同作用的結(jié)果，使水位變化的情況如曲線3（曲線3為1和2的疊加）。即負(fù)荷升高時(shí)，水位開(kāi)始上升而后下降。當(dāng)負(fù)荷突然降低時(shí)，水位的變化過(guò)程與上述相反。35，什么是虛假水位？在什么情況下容易出現(xiàn)虛假水位？調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)注意些什么？ 汽包水位的變化不是由于給水量與蒸發(fā)量之間的物料平衡關(guān)系破壞所引起，而是由于工質(zhì)壓力突然變化，或燃燒工況突然變化，使水容積中汽泡含量增多或減少，引起工質(zhì)體積膨脹或收縮，造成的汽包水位升高或下降的現(xiàn)象，稱(chēng)為虛假水位。由于出現(xiàn)虛假水位的現(xiàn)象是暫時(shí)的，故也稱(chēng)暫時(shí)水位。 在負(fù)荷突然變化時(shí)，汽壓也相應(yīng)變化，這時(shí)將出現(xiàn)虛假水位。負(fù)荷變化速度越快，虛假水位越明顯。如遇汽輪機(jī)甩負(fù)荷，汽壓突然升高，水位將瞬時(shí)下降；運(yùn)行中燃燒突然增強(qiáng)或減弱，引起汽泡產(chǎn)量突然增多或減少，使水位瞬時(shí)升高或下降；安全閥起座時(shí)，由于壓力突然下降，水位瞬時(shí)明顯升高；鍋爐滅火時(shí)，由于燃燒突然停止，鍋水中汽泡產(chǎn)量迅速減少 水位也將瞬時(shí)下降。 在運(yùn)行中出現(xiàn)水位明顯變化時(shí)，應(yīng)分析變化的原因和變化趨勢(shì)，判明是虛假水位或是汽包水位有真實(shí)變化，及時(shí)而又妥當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)節(jié)。處理不當(dāng)，可能會(huì)引起缺水或滿水事故。36水位計(jì)汽水連通管發(fā)生堵塞，或汽水門(mén)漏泄，對(duì)水位計(jì)的指示有何影響？ 運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)水位汁的汽連通管堵塞時(shí)，由于蒸汽進(jìn)不到水位汁內(nèi)，原有的蒸汽凝結(jié)，使水位計(jì)的上部空間形成局部真空，水位指示將很快上升；當(dāng)水連通營(yíng)發(fā)生堵塞時(shí)，由于水位計(jì)中的水不能回流到汽包內(nèi)，水位計(jì)上部蒸汽凝結(jié)的水，在水位計(jì)中逐漸積聚，從而使水位指示緩慢上升。如果汽水連通管同時(shí)堵塞，水位計(jì)將失去指示水位的作用，水位呆滯不動(dòng)，那將是很危險(xiǎn)的。 當(dāng)水位計(jì)的水連通門(mén)或放水門(mén)發(fā)生漏泄時(shí)，由于一部分水由此漏掉，水位計(jì)指示的水位將偏低；如果汽連通門(mén)發(fā)生漏泄，一部分蒸汽漏掉后，使水位計(jì)蒸汽側(cè)的壓力略有降低，水位計(jì)指示的水位將偏高。 由上述分析可知，運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視和檢查水位計(jì)，并及時(shí)消除其缺陷，以免引起水位汁指示誤差，或根據(jù)錯(cuò)誤的水位指示去判斷和操作而造成事故。37如何正確沖洗水位計(jì)？沖洗水位計(jì)時(shí)應(yīng)注意些什么？ 鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，為保證水位計(jì)指示清晰，準(zhǔn)確，汽水連通管暢通無(wú)阻，應(yīng)對(duì)水位計(jì)進(jìn)行定期沖洗。而當(dāng)發(fā)現(xiàn)水位計(jì)模糊不清，或水位呆滯不動(dòng)有堵塞懷疑時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行沖洗。一般沖洗水位計(jì)的步驟為： ( 1)開(kāi)啟水位計(jì)的放水門(mén)，使汽連通管、水連通管，水位計(jì)本身同時(shí)受到汽與水的沖洗。 (2)關(guān)水位計(jì)的水連通門(mén)，使汽連通管及水位升本身受蒸汽的沖洗。 (3)將水位計(jì)的水連通門(mén)打開(kāi)，關(guān)閉汽連通門(mén)，使水連通管受到水的沖洗。 (4)開(kāi)汽連通門(mén)，關(guān)閑放水門(mén)，沖洗工作結(jié)束，恢復(fù)水位計(jì)的正常運(yùn)行。 水位計(jì)在沖洗過(guò)程中，必須注意防止有汽連通門(mén)、水連通門(mén)同時(shí)關(guān)閉的現(xiàn)象，因?yàn)檫@樣會(huì)使汽，水同時(shí)不能進(jìn)入水位計(jì)，水位計(jì)迅速冷卻，玲空氣通過(guò)放水門(mén)反抽進(jìn)入水位汁，使冷卻速度更快，當(dāng)再開(kāi)啟水連通門(mén)或汽連通門(mén)工質(zhì)進(jìn)入時(shí)，溫差較大，引起水位計(jì)的損壞。 在工作壓力下沖洗水位計(jì)時(shí)，放球門(mén)應(yīng)開(kāi)得很小。這是因?yàn)樗挥?jì)內(nèi)壓力與外界環(huán)境壓力相差很大，放水門(mén)若開(kāi)得過(guò)大，汽水劇烈膨脹，流速很高，有可能沖壞云母片或引起水位計(jì)爆破。放水門(mén)開(kāi)得越大，上述現(xiàn)象越明顯。另外，沖洗水位計(jì)時(shí)，要注意人身安全，防止汽水沖出燙傷人。38在手控調(diào)節(jié)給水量時(shí)，給水量為何不宜猛增或猛減？ 鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行或在異常情況下運(yùn)行時(shí)，要求給水調(diào)節(jié)由自動(dòng)改為手動(dòng)。手動(dòng)調(diào)節(jié)給水量的準(zhǔn)確性較差，故要求均勻緩慢調(diào)節(jié)，而不宜猛增、猛減的大幅度調(diào)節(jié)。因?yàn)榇蠓日{(diào)節(jié)給水量時(shí)，可能會(huì)引起汽包水位的反復(fù)波動(dòng)。比如，發(fā)現(xiàn)汽包水位低時(shí)，既猛增給水，由于調(diào)節(jié)幅度太大，在水位恢復(fù)后，接著又出現(xiàn)高水位，不得不重新減小給水，使水位反復(fù)波動(dòng)。另外，給水量變動(dòng)過(guò)大，將會(huì)引起省煤器管壁溫度反復(fù)變化，使管壁金屬產(chǎn)生交變應(yīng)力，時(shí)間長(zhǎng)久之后，會(huì)導(dǎo)致省煤器焊口漏水。39運(yùn)行過(guò)程中影響汽溫變化的因素有哪些？ 運(yùn)行過(guò)程中，引起蒸汽溫度變化的因素是多方面的、復(fù)雜的，而主要的有以下各點(diǎn)； (1)燃料量或鍋爐負(fù)荷變化 燃料量或負(fù)荷變化，特使鍋爐輻射傳熱量與對(duì)流恃熱量的比例發(fā)生變化，使不同型式的過(guò)熱器吸熱量發(fā)生變化，從而引起蒸汽溫度變化。 (2)爐膛過(guò)量空氣系數(shù)的影響 當(dāng)過(guò)量空氣系數(shù)增大時(shí)，使理論燃燒溫度降低，煙氣量增大，結(jié)果使?fàn)t內(nèi)輻射傳熱量減小，對(duì)流傳熱量增大，由此引起的對(duì)蒸汽溫度的變化，視過(guò)熱器的具體布置情況而異。 (3)爐內(nèi)工況的影響 爐內(nèi)工況變化指火焰中心垂直位置變化、水冷壁結(jié)渣情況等?；鹧嬷行纳弦?，蒸汽溫度上升；水冷壁結(jié)渣，爐內(nèi)傳熱量減小，蒸汽溫度上升；爐膛歡灰后，爐內(nèi)傳熱加強(qiáng)，蒸汽溫度下降。 (4)燃料性質(zhì)變化 燃料的水分、灰分、揮發(fā)分，發(fā)熱量等發(fā)生變化，對(duì)蒸汽溫度都會(huì)有影響，尤阱水分變化時(shí)明顯。如水分增大時(shí)，使理論燃燒溫度下降，煙氣容積增大，結(jié)果，使幅射傳熱量減小，對(duì)流傳熱量增大，從而使蒸汽溫度變化。 (o)給水溫度變化 當(dāng)縮水溫度下降時(shí)，水變成蒸汽的吸熱量（蒸發(fā)熱）增多，在負(fù)荷不變的情況下，燃料量必然增加，蒸汽溫度將上升；另外，以給水作減溫水時(shí)，給水溫度變化（即減溫水溫度變化）也將影響蒸汽溫度變化。 (6)蒸汽壓力變化 蒸汽壓力突然降低時(shí)，相應(yīng)飽和溫度下降，即過(guò)熱器進(jìn)口蒸汽溫度下降；與此同時(shí)，鍋爐薔熱量將產(chǎn)生附加蒸汽量，使蒸汽流量瞬時(shí)增大。兩方面因素作用的結(jié)果使蒸汽溫度降低。40改變風(fēng)量能調(diào)節(jié)蒸汽溫度嗎？運(yùn)行中使用這種方法調(diào)節(jié)蒸汽溫度好嗎？ 運(yùn)行中改變風(fēng)量，即改變過(guò)量空氣系數(shù)，它是能夠在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)蒸汽溫度的。如風(fēng)量增大，使?fàn)t內(nèi)輻射傳熱比例減小，對(duì)流傳熱比例增大，從而可使不同型式過(guò)熱器的汽溫有不同的變化。但采用這種方法改變汽溫是不提倡的，因?yàn)轱L(fēng)雖的大小，主要應(yīng)根據(jù)燃料燃燒的需要來(lái)確定。風(fēng)量小將使燃料燃燒不完全，鍋爐熱效率下降；而為了改變汽溫采用較大的風(fēng)量時(shí)，又會(huì)有如下諸多缺點(diǎn)： (1)使煙氣量增大，排煙熱損失增加，鍋爐熱效率下降。 2)增加送、引風(fēng)機(jī)的電能消耗，使電廠經(jīng)濟(jì)性下降。 (3)煙氣量增大，煙氣流速升高，使鍋爐對(duì)流受熱面的飛灰磨損加劇。 使水循環(huán)惡化 蒸汽壓力突然下降時(shí)，水在下降管中可能發(fā)生汽化。蒸汽壓力突然升高時(shí)，由于飽和溫度升高，上升管中產(chǎn)汽量減少，會(huì)引起水循環(huán)瞬時(shí)停滯。蒸汽壓力變化速度越快，蒸汽壓力變化幅度越大，這種現(xiàn)象越明顯。試驗(yàn)證明，對(duì)于高壓以上鍋爐，不致引起水循環(huán)破壞的允許汽壓下降速度不大于0.25 0.30 MPa/min；負(fù)荷高于中等水平時(shí)，汽壓上升速度不大于0.05 MPa/min，而在低負(fù)荷時(shí)，汽壓變化速度則不大于0.025 MPa /min。 (2)容易出現(xiàn)虛假水位 由于蒸汽壓力的升高或降低會(huì)引起鍋水體積的收縮或膨脹，而使汽包水位出現(xiàn)下降或升高，均屬虛假水位。蒸汽壓力變化速度越快，虛假水位的影響越明顯。出現(xiàn)虛假水位時(shí)，如果調(diào)節(jié)不當(dāng)或發(fā)生誤操作，就容易誘發(fā)缺水或滿水事故。47引起蒸汽壓力變化的基本原因是什么？ 運(yùn)行過(guò)程中，蒸汽壓力的穩(wěn)定取提于鍋爐的蒸發(fā)量與外界對(duì)蒸汽需要量的平衡。如蒸發(fā)量與外界對(duì)蒸汽的需要量保持平衡，蒸汽壓力就穩(wěn)定；當(dāng)物料平衡關(guān)系破壞時(shí),蒸汽壓力就變化.鍋爐燃燒工況變化及外界負(fù)荷變化是引起上述物料平衡關(guān)系破壞的基本原因?？煞譃槿缦聝蓚€(gè)方面： 1)外部擾動(dòng) 外部負(fù)荷變化引起的蒸汽壓力變化稱(chēng)外部擾動(dòng)，簡(jiǎn)稱(chēng)“外擾。當(dāng)外界負(fù)荷增大時(shí)，機(jī)組用汽量增多，而鍋爐尚未來(lái)得及調(diào)整到適應(yīng)新的工況，鍋爐蒸發(fā)量將小于外界對(duì)蒸汽的需要量，物料平衡關(guān)系被打破，蒸汽壓力下降。 (2)內(nèi)部擾動(dòng) 由于鍋爐本身工稅變化而引起蒸汽壓力變化稱(chēng)內(nèi)部擾動(dòng)，簡(jiǎn)稱(chēng)“內(nèi)擾”。運(yùn)行中外界對(duì)蒸汽的需要量并未變化，而由于鍋爐燃燒工況變動(dòng)（如燃燒不穩(wěn)或燃料量、風(fēng)量改變）以及鍋內(nèi)工況（如傳熱情況）的變動(dòng)，使蒸發(fā)區(qū)產(chǎn)汽量發(fā)生變化，鍋爐蒸發(fā)量與蒸汽需要量之間的物料平衡關(guān)系破壞，從而使蒸汽壓力發(fā)生變化。48如何判斷蒸汽壓力變化韻原因是屬于內(nèi)擾或外擾？ 運(yùn)行中蒸汽壓力發(fā)生變化，首先需判明其原因是屬于內(nèi)擾或外擾，才能進(jìn)行恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整。蒸汽壓力的變化總是與蒸汽流量密切相關(guān)的，故可根據(jù)蒸汽壓力與蒸汽流量的變化關(guān)系，來(lái)判斷引起蒸汽壓力變化的原因是內(nèi)擾或外擾。 (1)在蒸汽壓力降低的同時(shí)，蒸汽流量表指示增大，說(shuō)明外界對(duì)蒸汽的需要量增大：在蒸汽壓力升高的同時(shí)，蒸汽流量堿小，說(shuō)明外界蒸汽需要量減小，這些都屬于外擾。也就是說(shuō)，當(dāng)蒸汽壓力與蒸汽流量變化方向相反時(shí)，蒸汽壓力變化的原因是外擾。 (z)在蒸汽壓力降低的同時(shí)，蒸汽流量也減小，說(shuō)明爐內(nèi)燃料燃燒供熱量不足導(dǎo)致蒸發(fā)量減??；在蒸汽壓力升高的同時(shí)，蒸汽流量也增大，說(shuō)明爐內(nèi)燃燒供熱量偏多，使蒸發(fā)量增大，這都屬于內(nèi)擾。即蒸汽壓力與蒸汽流量變化方向相同時(shí)，蒸汽壓力變化的原因是內(nèi)擾。 需要指出的是，對(duì)于單元機(jī)組，上述判斷內(nèi)擾的方祛僅適用于工況變化初期，即僅適用于汽輪機(jī)調(diào)速汽門(mén)未動(dòng)作之前，而在調(diào)速汽門(mén)動(dòng)作之后，鍋爐汽壓與蒸汽流量變化方向是相反的，故運(yùn)行中應(yīng)予注意。造成上述特殊情況的原因是：在外界負(fù)荷不變而鍋爐燃燒量突然增大（內(nèi)擾），最初在蒸汽壓力上升的同時(shí)，蒸汽流量也增大，汽輪機(jī)為了維持額定轉(zhuǎn)速，調(diào)速汽門(mén)將關(guān)小，這時(shí)，汽壓將繼續(xù)上升，而蒸汽流量減小，也就是蒸汽壓力與流量的變化方向成為相反。49影響蒸汽壓力變化速度的因素有哪些？ (1)鍋爐負(fù)荷變化速度 負(fù)荷變化使供汽量與蒸發(fā)量物料平衡關(guān)系破壞，是引起蒸汽壓力變化的主要因素。負(fù)荷變化的速度越快，蒸汽壓力變化的速度也越快。為了限制蒸汽壓力的變化速度，運(yùn)行中必須限制負(fù)荷的變化速度。 (2)鍋爐的蓄熱能力 蓄熱能力是指鍋爐在蒸汽壓力變化時(shí)，由于飽和溫度變化，相應(yīng)的鍋內(nèi)工質(zhì)，受熱面金屬、爐墻等溫度變化所能吸收或放出的熱量。蓄熱能力對(duì)蒸汽壓力的變化起緩沖作用，如汽壓下降時(shí)，飽和溫度降低，鍋爐釋放蓄熱，產(chǎn)生附加蒸汽，減緩汽壓下降速度。因此，鍋爐蓄熱能力越大，汽壓變化速度越慢；蓄熱能力越小，汽壓變化速度越快。 (3)燃燒設(shè)備慣性 燃燒設(shè)備慣性是指從燃料量開(kāi)始變化，到爐內(nèi)建立起新的熱負(fù)荷以適應(yīng)外界負(fù)荷變化所需的時(shí)間。燃設(shè)備慣性大，爐內(nèi)建立起新的熱負(fù)荷以適應(yīng)外界負(fù)荷變化所需的時(shí)間長(zhǎng)，蒸汽壓力變化速度就要快。燃燒設(shè)備慣性的大小與燃料種類(lèi)，燃燒方式、制粉系統(tǒng)型式等有關(guān)，例如，燃煤爐的慣性要比燃油爐的大，層燃爐的慣性要比室燃爐的大，燃煤爐直吹式制粉系統(tǒng)的慣性要比巾間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)的大。因?yàn)?，中間儲(chǔ)倉(cāng)式系統(tǒng)是通過(guò)給粉機(jī)改變?nèi)剂狭?，非常迅速，而直吹式系統(tǒng)是通過(guò)給煤機(jī)改變?nèi)剂狭?，所需要的時(shí)間比較長(zhǎng)。50什么是變壓運(yùn)行方式？變壓運(yùn)行方式有何優(yōu)點(diǎn)？ 運(yùn)行過(guò)程中，負(fù)荷變化時(shí)保持主蒸汽壓力不變的運(yùn)行方式，稱(chēng)定壓運(yùn)行方式；負(fù)荷變化時(shí)用改變主蒸汽壓力以適應(yīng)負(fù)荷需要的運(yùn)行方式，稱(chēng)變壓運(yùn)行方式或滑壓運(yùn)行方式。采用變壓運(yùn)行方式時(shí)，汽輪機(jī)進(jìn)汽門(mén)基本保持全開(kāi)；鍋爐按負(fù)荷需要，適時(shí)調(diào)整鍋爐出口主蒸汽壓力，負(fù)荷降低逐蒸汽壓力降低，而過(guò)熱蒸汽溫度始終維持定值。 變壓運(yùn)行方式適用于單元機(jī)組。變壓運(yùn)行方式具有以下優(yōu)點(diǎn)： (1)提高機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的經(jīng)濟(jì)性 機(jī)組在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，由于采用變壓運(yùn)行方式，汽壓下降，蒸汽容積流量基本不變，沒(méi)有節(jié)流損失，汽輪機(jī)可采用全周進(jìn)汽，使汽輪機(jī)有較高的內(nèi)效率；同時(shí)，低負(fù)荷時(shí)主蒸汽溫度不變，高坻缸排汽溫度略有提高，使再熱汽溫易于維持。綜合上述兩方面，采用變壓運(yùn)行方式要比在同樣慨負(fù)荷時(shí)采用定壓運(yùn)行方式的經(jīng)濟(jì)性高。 (2)提高機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的安全性 變壓運(yùn)行時(shí)，汽輪機(jī)內(nèi)部蒸汽溫度變化不大，部件溫差較小，汽缸壁溫不再是限制負(fù)荷變化速度的因素；同時(shí)，由于溫差減小，使熱應(yīng)力及動(dòng)、靜部件間的脹差都減小，提高了機(jī)組的安全性。 (3)降低給水泵電耗 低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)汽壓下降，給水泵壓力也可相應(yīng)降低，對(duì)于具有可調(diào)速的給水泵來(lái)說(shuō)，其電能消耗可以降低。 (4)延長(zhǎng)機(jī)組使用壽命 低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)蒸汽壓力降低，鍋爐、汽輪機(jī)、主蒸汽管道等承壓部件都在較低應(yīng)力狀態(tài)下工作，這對(duì)延長(zhǎng)機(jī)組的使用壽命是有利的。51不同型式的鍋爐對(duì)變壓運(yùn)行方式的適應(yīng)性怎樣？變壓運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意些什么問(wèn)題？ 采用變壓運(yùn)行方式時(shí)，鍋爐要承擔(dān)較繁重的調(diào)節(jié)任務(wù)，以適應(yīng)負(fù)荷變化需要，同時(shí)要承受較大的工況變化。不同類(lèi)型鍋爐對(duì)變壓運(yùn)行的適應(yīng)性不同，每種鍋爐必須考慮的特殊問(wèn)題亦不同。 汽包鍋爐對(duì)變壓運(yùn)行方式的適應(yīng)性不太理想。因?yàn)閴毫ψ兓瘯r(shí)，飽和溫度變化，厚壁的汽包要承受溫差應(yīng)力它將成為限制負(fù)荷變化速度的因素。同時(shí)，汽包鍋爐有固定的過(guò)熱器受熱面，在不同負(fù)荷不同壓力下維持額定的主蒸汽溫度會(huì)有一定困難。 直流鍋爐可用于變壓運(yùn)行方式，但要考慮低負(fù)荷時(shí)，壓力也要降低，影響水冷壁內(nèi)水動(dòng)力工況的穩(wěn)定性，要注意防止水冷壁的水平或傾斜管段中可能出現(xiàn)汽水分層的問(wèn)題。 復(fù)合循環(huán)鍋爐較適合變壓運(yùn)行方式，因?yàn)閺?fù)合循環(huán)鍋爐有再循環(huán)泵，在低負(fù)荷時(shí)亦能維持水持壁中具有一定的質(zhì)量流量。超臨界參數(shù)鍋爐采用變壓運(yùn)行方式，在壓力低于臨界值時(shí)，需注意防止發(fā)生狒騰換熱惡化、汽水分配不均和汽水分層等問(wèn)題。52鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意些什么？ 鍋爐正常的負(fù)荷變化范圍是：燃煤爐一般為70%100%額定蒸發(fā)量；燃油爐為60%100%額定蒸發(fā)量。低于這個(gè)范圍即為低負(fù)荷運(yùn)行。低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的主要問(wèn)題是，燃燒穩(wěn)定性差，要注意防止滅火及發(fā)生爐膛爆炸，自然循環(huán)鍋爐還必須考慮水循環(huán)的安全性。為此，鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)直注意以下各點(diǎn)： (1)低負(fù)荷時(shí)應(yīng)盡可能燃用揮發(fā)分較高的煤。當(dāng)燃煤揮發(fā)分較低、燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)投入點(diǎn)火油槍助燃，以防止可能出現(xiàn)滅火。 (2)低負(fù)荷時(shí)投入的燃燒器應(yīng)較均勻，燃燒器數(shù)量也不宜太少，這對(duì)穩(wěn)定燃燒及防止個(gè)別部位水循環(huán)不正常均有好處。 (3)增減負(fù)荷的速度應(yīng)緩慢，并及時(shí)調(diào)整風(fēng)量。注意維持一次風(fēng)