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機械安全期末總結(jié)人們對機械安全的認識：安全自發(fā)認識階段、安全局部認識階段、系統(tǒng)安全認識階段、安全系統(tǒng)認識階段安全與生產(chǎn)的關系：辯證統(tǒng)一的關系,生產(chǎn)必須安全,安全促進生產(chǎn).改善勞動條件，可以調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性；減少職工傷亡，可以減少勞動力的損失；減少財產(chǎn)損失，可以增加企業(yè)效益，無疑會促進生產(chǎn)的發(fā)展；而生產(chǎn)必須安全，則是因為安全是生產(chǎn)的前提條件，沒有安全就無法生產(chǎn)。機械：若干相互聯(lián)系的零部件按一定規(guī)律裝配組合而成,其中至少有一個部分相對其他部分之間具有機械運動,并且具有制動、控制和動力系統(tǒng),為一定的應用目的服務。機械的功能：制造功能（用于制造其他機器的機械）、使用功能機械組成控制系統(tǒng)、傳動機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)、支撐機構(gòu)（附屬裝置）、原動機（熱、電、機）機械安全機器在按照使用說明書,規(guī)定的使用條件下,執(zhí)行其功能和對其進行運輸、安裝、調(diào)試、維修、拆卸和處理，使對操作者不發(fā)生損害或影響其健康的能力。機械安全特點:系統(tǒng)性、安全性、友善性、科學性。機械的狀態(tài)正常工作狀態(tài)、非正常工作狀態(tài)、故障狀態(tài)、非工作狀態(tài)、檢修保養(yǎng)狀態(tài)危險有害因素分類機械危險卷繞和絞纏;卷入和碾壓;擠壓磨壓和沖撞;飛出物打擊;物體墜落打擊;切割和擦傷;碰撞和亂蹭;跌倒和墜落非機械危險電氣危險（電擊、燃燒和爆炸）;溫度危險;噪聲危險;震動危險;輻射危險;材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險;未履行安全人機工程學原則產(chǎn)生的危險機械事故原因分析機械的不安全狀態(tài)人的不安全行為環(huán)境不良和管理缺陷（場景分析：勞動管理制度不健全不合理；規(guī)章制度執(zhí)行不嚴，有章不循；對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導；沒有安全操作規(guī)程或不完善；缺乏監(jiān)督）機械事故傷害程度根據(jù)損失工作日劃分輕傷105日;重傷=105日;死亡。機械設備的安全技術(shù)：為了預防各種事故及其他一些對工人健康有害的影響，清除這些事故和影響因素，改善工人勞動條件所必須采取的各種措施的綜合。三寶：安全帽安全帶（高掛低用）安全網(wǎng)（密目式；掛桿內(nèi)側(cè)）；四口:建筑工程的預留洞口、電梯井口、通道口、樓梯口；五臨邊:建筑工程的樓面臨邊、屋面臨邊、陽臺臨邊、升降口臨邊、基坑臨邊安全設計的內(nèi)容預定的使用功能;易操作性;維修保障中的易更換性;經(jīng)濟性可靠性設備在規(guī)定條件下，規(guī)定時間內(nèi)，完成規(guī)定任務的能力可達性維修時接近各部件的難易程度。實現(xiàn)良好可達性途徑采用可差些的門窗;采用標準的具有可插件結(jié)構(gòu)的元件;對需要經(jīng)常開閉的們,不使用螺栓緊固,可用單手操作的快捷栓;為便于裝配和更換零件,在設備上應設計定位鎖。有效性:可維修產(chǎn)品在某時間具有維持規(guī)定功能的能力。維修從設備的維護、保養(yǎng)、檢測、檢查到尋找出出現(xiàn)故障的原因部位進行修理直到最后檢驗設備確定完全恢復到初始使用功能的一系列工作。維修性根據(jù)實際情況采取特定方法對機器執(zhí)行所需的各種維修活動，使其恢復到預定使用功能狀態(tài)的能力。維修性的指導原則設備總體布局結(jié)構(gòu)設計應該使各部分易于檢查維修;設備應該具有良好的可達性;部件和連接件應標準化和互換性;根據(jù)零件的互換性來確定維修對策。本質(zhì)安全：設備在預定的使用條件下，出了自身具有穩(wěn)定可靠的安全防護功能外，其設備本身具有自動保障人身安全的功能和設施，即一旦發(fā)生操作者的誤操作或判斷錯誤時，人身不會受到傷害，生產(chǎn)系統(tǒng)和設備仍能保障安全。本質(zhì)安全技術(shù)是指利用該技術(shù)進行機器預定功能的設計和制造，不需要采用其他安全防護措施，就可以在預定條件下執(zhí)行機器的預定功能，滿足機器自身安全的要求。本質(zhì)安全的設計措施：冗余設計、機械化自動化和遙控技術(shù)、安全防護裝置（隔離危險因素）隔離、可靠性設計，提高設備可靠性、采用自動檢測報警系統(tǒng)、安全保險裝置、采用傳感技術(shù)、緊急停車開關、設計聯(lián)鎖開關、多重安全保護措施。齒輪傳動的特點：傳動比穩(wěn)定、安裝精度高、噪音大、不適用于遠距離傳動。危險點：嚙合點、齒輪各輪輻間的空隙。防護措施：盡量將齒輪安裝于機器內(nèi)部；安裝于外部的齒輪應有有效安全防護罩將其完全罩?。粚τ诜雷o罩在上的便于觀察的小孔、小門，應設置連鎖裝置；使用的防護裝置不應引入新的危險有害因素。帶傳動特點：遠距離;噪聲低;安裝精度低。危險點:皮帶連結(jié)處;皮帶進入帶輪處;帶輪的輪輻處;工作端。防護措施：用U型螺栓連接皮帶兩端距離地面高度2米應用防護罩隔離;2米以上,可以用防護柵欄以防止意外斷裂消除靜電危害:增加空氣濕度;接地;改變材質(zhì)。鏈傳動特點：噪音大、輪輻處易發(fā)生絞纏事故危險點：鏈條進入鏈輪處；鏈輪輪輻處。軸和聯(lián)軸器危險點：凸出的銷子頭、緊固用的螺釘。防護措施：對于突出的銷子頭應用平滑防護罩；固定用的螺栓應用沉頭螺釘鑄造：將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其冷卻后得到一定形狀、尺寸、性能的鑄件的方法。特點：高溫；粉塵(佩戴個人防護措施、盡可能選擇全封閉設備、出進料口加防塵、捕塵裝置)；工藝多（多為手工）；噪聲大；振動；有毒有害氣體（丙烯醛，CO，金屬氣溶膠，苯丙酮）；機械傷害。危險點：高溫（燙傷、熱輻射、火災爆炸）；粉塵（SiO2,金屬微粒,塵肺、火災爆炸）：原料破碎、傳動起重設備；噪聲（機械、電磁、空氣動力）；有毒有害氣體；機械傷害。制砂設備：混砂機、造型機、磁選機、松砂機、粉碎機、過篩機、重錘機等；混砂機應注意開機前安全檢查，專人負責內(nèi)部有操作人員時，外部應懸掛警示牌、門與電源間應設置聯(lián)鎖開關、電源閘上加鎖混砂機取樣時必須使用專用取樣器，運行時嚴禁取樣，必須停機時取樣及時清理散落在混砂機周圍的砂子。舊砂準備中的主要危險：粉塵；飛塵，金屬屑等；絞纏擠壓；觸電。冶煉過程中的典型設備：沖錘、落錘、爐（電弧爐、沖天爐）。電弧爐使用時注意事項：加料時往電弧爐中加爐料時，不應加入危險元素（如銅、鋅、鎂、鉛等）加料時不應混入爆炸性物質(zhì)操作人員應站在爐口側(cè)面加料時一次加料，中間不再進行補料；冶煉時配電工在沸騰時，設備停電的情況下，及時抬高石墨電極出鋼時必須切斷電源，抬高電極，操作人員應盡量站在爐口兩側(cè)，操作人員背后不要站人。澆包時應注意：傾斜角度、每半年檢查一次、安裝限開關、澆包厚度30-120mm。沖天爐修爐：修爐前送風，置換空氣、降溫；穿戴防護服生火：加料口出加設擋板、明顯的警示標牌、進爐內(nèi)照明安全電壓12V，溫度50c以下；加底料時輕放，風口打開裝料：采用機械化操作，裝料時加防護擋板送風：增加爐內(nèi)氧氣含量，讓爐料預熱，帶防護鏡，站在送風口側(cè)面出鐵：防止飛濺熔融金屬溶液燙傷出渣：出渣口必須加設防護擋板，出渣口下方不要有水坑，防止高溫蒸汽燙傷打爐：打開沖天爐地步，放出底料，注意：檢查周邊是否有水坑、停止送風打開送風口、與有關崗位聯(lián)系，發(fā)出信號前所有人員應撤離至安全區(qū)、底料放出后應立即澆滅，嚴禁用水。鍛造：在加工設備和工具的作用下，是金屬坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定的形狀尺寸和質(zhì)量的鍛件的方法鍛造的主要設備：加熱爐、鍛錘、壓力機。主要危害：熱輻射、噪聲、振動、高溫、有害煙塵、汽油中毒、觸電。機械傷害。機械傷害：鍛錘錘頭引起（原因：機構(gòu)失靈、司錘工和司鉗工配合不協(xié)調(diào)；多發(fā)生在更換模具、校準工具及維修過程中）鍛件打飛傷人輔助工具模具崩碎由于鍛件所引起的刮傷、擦傷、砸傷防護措施:加熱爐熱輻射防熱（對加熱爐構(gòu)造進行改進）加厚爐壁，加保溫層；爐壁中間加耐火磚鍛造工藝設備盡量布置成一條直線，對操作人員不會產(chǎn)生熱的疊加增加爐門的密封性；提高開關速度；操作人員在爐門口側(cè)面；爐門口加隔熱水箱（大型爐），一般為隔熱擋板、水幕車間環(huán)境：加強通風個體防護：穿戴隔熱或反射能力強的防護服，帶工作帽、面罩、手套、防護眼鏡。鍛錘一般要求：不應有尖角、邊，顏色不能用艷麗的色彩，也不能用太暗的，應用過渡色（綠-啟動；紅-禁止）防護裝置：安全擋板、安全蓋板、防護擋板。安全要求：a壓縮空氣，吹掃鍛模模腔b司錘工的位置c腳踏開關處需有安全擋板上死點，下死點防止鍛錘意外下落的安全裝置：a維護保養(yǎng)b防止沖頭將汽缸蓋打碎的裝置c防止錘桿意外斷裂（采用有1:201:25錐度的錘桿；紫銅套）自動送料、卸料裝置：帶傳動；利用料的重力專用安全夾，將鍛件從模腔取出。焊接：采用局部加熱、加壓，填充金屬的方法，是兩塊或更多塊零件的原子相互擴散，相互滲透，相互熔融的連接方法。分類：壓力焊、電阻焊。特點：環(huán)境比較惡劣，有害氣體、煙塵弧光（對眼睛傷害，也會導致皮膚癌）大量的易燃易爆物質(zhì)；觸電危險，電磁輻射。電焊設備設施：電焊機、電纜、含鉛、焊條。作業(yè)環(huán)境分類：普通環(huán)境：空氣干燥沒有到店物質(zhì)現(xiàn)場的地面是由非導電物質(zhì)鋪設作業(yè)現(xiàn)場金屬占有率20%危險環(huán)境：空氣潮濕有導電物質(zhì)現(xiàn)場鋪設材料中有導電物質(zhì)作業(yè)現(xiàn)場溫度炎熱30攝氏度作業(yè)環(huán)境狹小，身體容易接觸到金屬電器特別危險環(huán)境：空氣特別潮濕現(xiàn)場有腐蝕性氣體、蒸汽，可燃性氣體、游離物有2條或2條以上的危險環(huán)境條件。如容器內(nèi)部的焊接；金屬構(gòu)架物的高空焊接；大多數(shù)化工廠等。電焊機電焊作業(yè)前，檢查電焊機和設備是否安全，各個連接點是否牢靠，有無虛接電焊機必須有獨立的足量的電路保護裝置（保險絲）電機外部部件必須要有可靠的隔離防護裝置機殼有效接地（接地電阻不宜大于4）電焊機嚴禁放置在高溫潮濕的場所。焊鉗重量600g絕緣性要好絕熱性要好鉗口要經(jīng)常清潔焊鉗與電纜連接處要牢固可靠，接觸良好焊鉗與焊條夾角90o，與水平方向夾角為45o焊鉗在清洗干凈后，放于工具箱內(nèi)。電纜應有良好的絕緣性，良好的柔韌性長度應根據(jù)工作情況來選定，不超過20米或30米整根為宜（不宜有接頭）通道、過道里電纜應穿管或架空不應放在高溫的地方定期進行安全檢查（看外皮是否完整，是否有破損）焊條焊芯（導電；填充金屬為專用鋼絲：S、P含量低一些）+藥皮（隔絕空氣；參與反應，改變?nèi)廴诮饘俚某煞郑槐Ｗo作用）氣瓶O2瓶瓶身天藍色，字體黑色；C2H2瓶身白色，字體紅色；壓縮空氣瓶身黑色，字體白色；N2瓶身黑色，字體黃色；液化石油氣瓶身銀灰色，字體紅色；CO2瓶身銀白色，字體黃色；H2瓶身深綠色，字體紅色；CH4瓶身褐色，字體白色。專瓶專用。O2瓶150個大氣壓（工業(yè)上），3年檢修一次；符合氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程要求；不準使用不合格或期滿的氣瓶沖罐前要安全檢查不能使用完，要留0.05MPa氣壓的O2瓶上的減壓表要專表專用，不能與乙炔等氣體混用運輸過程中，瓶身要有防震橡膠圈，安全帽運輸中防止劇烈碰撞，尤其-10攝氏度時禁止轉(zhuǎn)動O2瓶使用時O2瓶要垂直放置，不允許水平放置使用時清楚瓶嘴的油脂污漬。C2H2瓶與O2瓶相距5米以上；O2瓶不能暴曬，不能處于高溫環(huán)境；O2瓶與明火距離5米以上。乙炔氣瓶：1）氣瓶倒立，充裝丙酮；純乙炔的自爆現(xiàn)象（溫度超過580度，壓力超過14KPa）2)運輸和使用過程氣瓶需直立，防止劇烈碰撞3)防止爆曬，不能接觸熱源（與明火間距10m）焊炬試用期那檢查焊炬吸射能力，檢查是否有滯留；看是否有堵塞，一般距焊嘴10cm；通焊嘴不能用鐵絲，可用銅絲連接O2膠皮管要緊固牢靠；連C2H2只要不漏氣即可如有爆鳴聲，則先關乙炔，后關氧氣，帶噴嘴冷卻后檢查；當發(fā)生回火，應先關氧氣，后關乙炔。膠皮管：連接O2和C2H2的膠皮管不能混用使用前要做壓力試驗（O22MPa，C2H20.5MPa）顏色O2紅色C2H2黑色或褐色氣焊1020米膠皮管可以有接頭，必須用專用的卡子，或用退火過的卡子把它卡緊C2H2瓶連接膠皮管處不能用銅、銀金屬連C2H2膠皮管發(fā)生火災，先滅火再關氣；連O2膠皮管發(fā)生火災，應先關氣再滅火（易燃氣體應先滅火再關氣；助燃氣體應先關氣在滅火）?；鼗鹌鳎喊l(fā)生事故或系統(tǒng)不穩(wěn)定時，當管內(nèi)污泥氣壓下降，燃點的火會向氣源方向蔓延，這種現(xiàn)象叫做回火?；鼗鹌鲬黄恳挥没鼗鹌鞴ぷ鲏毫εc乙炔氣瓶壓力相當使用濕式回火器時，應定期檢查安全膜的完好情況和液面情況。引起回火的因素：焊炬堵塞焊嘴過分接近熔融金屬，氣體散不出去連接氣體的膠皮管打結(jié)，使管內(nèi)壓力低，引起回火焊嘴過熱，混合氣體不及流出焊嘴就再焊嘴內(nèi)自燃操作時閥門調(diào)節(jié)不當減壓表：作用：減壓；穩(wěn)壓。連接前，吹掃連接處，保證連接處潔凈安裝減壓表的閥門應松脫（松脫時工作壓力大，擰緊時工作壓力?。┕ぷ鹘Y(jié)束時，減壓表應放入專用工具箱內(nèi)，減壓表不能混用先關氣瓶的瓶閥，放掉余氣，再松開減壓表的開關。防護裝置護目鏡（濾光作用）手套（耐火，防燙傷）圍裙（耐火，有厚度）不同場所不同防護，如：仰臥作業(yè)袖套、披肩（均耐火）熱處理將固態(tài)金屬或合金在一定介質(zhì)中加熱、保溫、冷卻以改變其整體會表面組織以獲得所需性能的加工方法。有：化學熱處理、自身熱處理、變形熱處理等。危害有害氣體氰化物（如KCN，NaCN）、CO、SO、SO2、鉛蒸氣等等粉塵自身熱處理時會有大量粉塵（主要是金屬粉塵）高溫-輻射（光輻射）觸電事故電氣火災（1211滅火器）爆炸?；馂钠渌ɑ瘜W灼燙、摔倒、磕碰等）金屬切削加工基本結(jié)構(gòu)動力源-電機支撐系統(tǒng)-機床基礎機架工作部件-執(zhí)行部件、傳動系統(tǒng)、輔助部件控制部件潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)照明系統(tǒng)、排泄系統(tǒng)、自動上下料系統(tǒng)。運動形式主運動-刀具切削工件的基本運動進給運動-工件投入到切削過程的運動車床主運動：旋轉(zhuǎn)（主軸帶動工件）進給運動：直線（工作臺帶動刀具）刨床（直直）銑床（直旋）車床分類車床C銑床x刨床B鉆床Z磨床M螺紋機床Y拉床L鏜床T其他Q機床主要危險部位執(zhí)行部件、傳動部件（光杠，絲杠）、切屑.危險機床上所有運動類部件容易發(fā)生絞纏，刀具、夾具等處易發(fā)生割傷、碰傷起重傷害，起吊物體意外掉落飛濺的切屑以及剛加工好的工件表面溫度高機床的動力源多為電機，可能發(fā)生觸電：絕緣皮破有漏電；外殼上有靜電切削過程產(chǎn)生的粉塵，磨料粉塵環(huán)境惡劣，噪聲大，振動多；光照不足或發(fā)生眩光（光源脈動不宜過大）加工非金屬材料時，會有有毒有害氣體或粉塵冷卻、潤滑系統(tǒng)采用的有機溶劑也會有有害氣體揮發(fā)危險產(chǎn)生的事故類型：1.操作者卷入，夾入機床的旋轉(zhuǎn)部件，運動部件2意外砸傷事故加強三級教育（廠級、車間級、班組級安全教育）：提高安全意識；裸露部件安全防護裝置事故主要因素設計加工制造（工藝）安裝調(diào)試使用（操作，超限（行程，角度）工作場地）維護設計的材料選擇：1強度，硬度2誤操作，強動作3結(jié)構(gòu)機床的安全檢查機床的外形與布局（外表光滑，無利邊利角）顏色（綠，灰）操作區(qū)域：高于0.5，低于1.3-1.5m最佳操作區(qū)（水平）350mm以內(nèi)操作按鈕（從左到右、從上到下、順時針）操作布局：單相行車1.8雙相行車3m行人1m主要危險因素：1.切屑2.工件及裝夾工具主要事故及傷害類型：絞纏（光杠.絲杠）防護裝置安全防護罩、防護擋板、限位裝置、緊急停車個體防護：工作服、護目鏡、工作帽等碰撞人與機床、人與靜止機床、人與機床周邊環(huán)境割傷、劃傷刀具工件從工件上你切削下來的切屑灼傷：飛濺的切屑-防護擋板、防護罩、防護鏡車削加工過程產(chǎn)生切屑的種類帶狀切屑割傷、劃傷節(jié)狀中轉(zhuǎn)速12都由轉(zhuǎn)速快慢決定；鋼材崩碎材料問題，脆性材料。車刀：三面，兩刃，一尖（前面、主后面、副后面；主刀刃、副刀刃）工件、刀具、裝夾刀具不宜過高，以免扎刀，崩碎刀尖工件裝夾完畢后，取下扳手，放到工具箱內(nèi)。安全操作規(guī)程工作前人個體防護物工具放于專用箱內(nèi)，工作簽，空載實驗（傳動裝置是否停動，防護裝置保險裝置是否牢固、正常運轉(zhuǎn)、使用）環(huán)照明，地面要求，物料的擺放（中件1m,大件1.5m，小件0.5m）需用起重設備時穿防護工作鞋防砸傷。工作中工件回轉(zhuǎn)，操作者嚴禁戴手套車床運轉(zhuǎn)時，嚴禁于運轉(zhuǎn)裝置上放置物品，操作人員不應離開機床專人負責，未經(jīng)培訓人員不允許在車床操作區(qū)域踏板上不應有污漬；加工好工件放于指定位置工作地點保持清潔，防止碰撞，滑倒，摔倒。工作后切斷電源退出刀具，用專用刷清除切屑，關閉車床上的局部照明，在導軌上涂防銹油磨削加工定義借助磨具的切削作用，除去工件表面多余層，使工件表面質(zhì)量達到預定要求的加工方法。設備：磨床(M)（外緣、內(nèi)緣、刀具刃、其他拋光機）特點運轉(zhuǎn)速度高（35m/s,65m/s）磨削的高熱現(xiàn)象（降低主軸壽命；燒傷工件表面，影響工件表面質(zhì)量；對砂輪安全有影響）磨具的自礪現(xiàn)象。在磨削力作用下，磨鈍的磨粒自身脆裂或脫落的現(xiàn)象，稱為磨具的自礪性。粉塵：金屬；非金屬（工件上）；砂輪、粘結(jié)劑（自礪現(xiàn)象）加工過程的危險有害因素（機，操作環(huán)境，操作者，管）機：旋轉(zhuǎn)，可動零部件-防護罩（盡可能置于機械內(nèi)部）絞纏，劃傷等事故操作者：誤操作，誤動作環(huán)境：噪聲110dB,(本質(zhì)安全；降噪設備，個體防護，遠程操作，縮短工作時間)；粉塵（人機隔離（數(shù)控）；個體防護；密閉；通風除塵，安除塵器）砂輪：黏結(jié)劑+磨粒（天然磨粒，人造磨粒）+空隙（容屑，散熱，產(chǎn)生自礪現(xiàn)象）磨粒：人造磨粒：氧化物系：棕鋼玉（A）Al2O395%以上；白鋼玉（WA）Al2O396%-99%；碳化物系：黑色碳化硅C（C的含量95左右）綠色碳化硅GC（C的含量高于97）硬度較前者高；導熱，導電好；脆性好，產(chǎn)生磨削低高硬度物系：人造金剛石（D）立方氮化硼(BN)硬度高，導電，導熱性好粒度號60#號數(shù)越大，粒度越小過篩法，20um顯微鏡法；結(jié)合劑：有機結(jié)合劑（人造樹脂B和橡膠R）、無機結(jié)合劑（陶瓷結(jié)合劑V）硬度由制造工藝、結(jié)合劑種類、結(jié)合劑粘砂輪比重決定（7個檔次，16個小類）超軟（DEF）軟（GHJ）中軟（KL）中（MN）中硬（PQR）硬（ST）超硬（Y）形狀和幾何尺寸：平行砂輪P雙斜邊砂輪PSxP杯狀砂輪BW砂輪的安全檢查新砂輪，貯存一年的舊砂輪要安全檢查。目測：是否有裂紋，破損；內(nèi)孔是否有污物，臟物。聲響測（木錘）：正常聲音清脆。有缺陷聲音沉悶，嘶啞。平衡試驗：砂輪重心和旋轉(zhuǎn)中心應重合（靜平衡，動平衡）砂輪的安裝砂輪內(nèi)孔徑小于125mm通風的方式有幾種廠房通風方式分排風及吹風兩大類，原理主要分為熱壓通風以及風壓通風。熱壓通風是根據(jù)內(nèi)外溫度差，內(nèi)部溫度高而造成氣體密度低于外部氣體，使得內(nèi)部氣流往上流走，造成內(nèi)部氣壓低于外部氣壓，外部氣流流入補充的模式；風壓通風式根據(jù)外部空氣流動對內(nèi)產(chǎn)生正壓力而使外部氣流進入內(nèi)部，促使內(nèi)部氣流溢出，主要來自自然風的作用。國家規(guī)定，車間噪聲不得超過多少分貝噪音標準為：國標GBZ1GBZ2.1GB/T3947每周工作5天，每天工作8小時，穩(wěn)態(tài)噪聲限值為85分貝（A聲級），非穩(wěn)態(tài)噪聲等效聲級的限值為85分貝（A聲級：也就是說在正常的每周工作5天，每天工作8小時的情況下，穩(wěn)態(tài)噪聲不能超過85分貝，如果超過85分貝，就應減少工作時間，最高不能超過115分貝）人體承受安全電流5mA帶電類火災滅火劑：干粉、1211、二氧化碳、四氯化碳1211滅火劑作用原理它在常溫常壓下是氣體，沸點是4。滅火劑在鋼瓶中處于受壓液化狀態(tài)。從鋼瓶里噴出的滅火劑是細小液滴和蒸氣的混合物。滅火劑跟燃燒物接觸時受熱而產(chǎn)生溴離子，它跟燃燒物產(chǎn)生的氫自由基化合，使燃燒的鏈反應迅速中止，把火撲滅。1211的抑爆峰值小，可燃性氣體中混有67%體積的1211，