工業(yè)工程畢業(yè)論文

- 1 - 東北農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 學(xué)號(hào)： A07070299 美的灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線 分析與改善 學(xué)生姓名： 袁 政 指導(dǎo)教師： 馬 力 所在院系： 工程學(xué)院 所學(xué)專(zhuān)業(yè)： 工業(yè)工程 研究方向： 生產(chǎn)線改善分析 東 北 農(nóng) 業(yè) 大 學(xué) 中國(guó)哈爾濱 2011 年 6 月 - 2 - NEAU B.A. Degree Thesis Registered Number： A07070299 MIDEA KITCHEN ASSEMBIY WORKSHOP PRODUCTION LINE ANALYSIS AND IMPROVEMENT Name of Student: Yuan Zheng Supervisor: Ma Li College: Engineering College Specialty: Industrial Engineering Research Field： Production line to improve analysis Northeast Agricultural University HarbinChina June 2011美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線分析與改善 - 1 - 摘要 隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的迅猛發(fā)展，商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益加劇。市場(chǎng)需求已經(jīng)發(fā)展到多元化、個(gè)性化時(shí)代，市場(chǎng)也從賣(mài)方市場(chǎng)轉(zhuǎn)變?yōu)橘I(mǎi)方市場(chǎng)，小批量生產(chǎn)將成為市場(chǎng)主導(dǎo)方向。在這種形勢(shì)下， 工業(yè)工程及 精益生產(chǎn)以其先進(jìn)的理念和顯著的實(shí)踐價(jià)值，被世界各國(guó)企業(yè)認(rèn)可并廣泛使用。我國(guó)企業(yè)為了在這激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，也引入了 工業(yè)工程和 精益 相關(guān) 理論，但是至 今，成功實(shí)施的消息卻不多。 本文基于精益生產(chǎn)相關(guān)理論，綜合運(yùn)用工業(yè)工程及精益生產(chǎn)的相關(guān)技術(shù)方法，通過(guò)定性和定量相結(jié)合的系統(tǒng)分析方法，對(duì) 美的灶具 生產(chǎn)線進(jìn)行了旨在提高生產(chǎn)效率，增加單位面積產(chǎn)能的改進(jìn)研究。詳細(xì)闡述了該公司對(duì)生產(chǎn)線實(shí)施的持續(xù)改善活動(dòng) (Continuous Improvement Process, CIP)，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)線布局、工序流程、物流、生產(chǎn)平衡等方面的分析和優(yōu)化，消除了大量浪費(fèi)和不增值作業(yè)，綜合提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，增加了單位面積產(chǎn)能，對(duì)該公司在今后實(shí)施精益活動(dòng) 及工業(yè)工程的相關(guān)改善活動(dòng) 提供借 鑒，同時(shí)對(duì)精益思想在國(guó)內(nèi)企業(yè)的具體應(yīng)用具有一定的指導(dǎo)意義。 關(guān)鍵詞 ：工業(yè)工程；精益生產(chǎn)；效率；生產(chǎn)線平衡； 持續(xù)改善 美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線分析與改善 - 2 - Midea Kitchen Assembly Workshop Production Line Analysis and Improvement Abstract With the rapid development of global economic integration, commercial growing competition, the market demand have been developed to pluralism, individualized era from the sellers market, the market into a buyers market, the small batch production will become market leading direction. In this situation, industrial engineering and lean production with its advanced concepts and significant practical value, are recognized and widely used by the various countries enterprise. Our enterprise to in the fierce market competition environment strengthen our competitive advantages, have introduced industrial engineering and lean the related theory, but so far, not many successful implementation of the news. Based on lean production related theory, the integrated use of industrial engineering and lean manufacturing methods, through the relevant technology of qualitative and quantitative analysis method for beauty, system designed to improve the kitchen production line production efficiency, increase productivity improvement research unit area. This article expatiates in the company of the implementation of the Continuous Improvement of production Process, Continuous Improvement activities (CIP), through to the production line layout, Process flow, logistics, production balance analysis and optimization, eliminate a lot of waste and not value-added homework, comprehensive improve the production line production efficiency, increased the capacity of the unit area in the future, implementing lean activities and industrial engineering related Improvement activities, and to provide reference for domestic enterprises in the thoughts of lean concrete application has certain directive significance. Key words: industrial engineering； CIP ； Efficiency； Production line balancing； JIT 美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線分析與改善 - 3 - 目錄 摘要 . - 1 - Abstract . - 2 - 1 前言 . - 1 - 1.1 選題的背景、目的及意義 . - 1 - 1.2 國(guó)內(nèi)外的研究狀況 . - 1 - 1.3 研究的基本內(nèi)容 . - 3 - 2 相關(guān)基本理論研究 . - 3 - 2.1 運(yùn)用的工業(yè)工程相關(guān)理論 . - 3 - 2.2 運(yùn)用的精益生產(chǎn)相關(guān)理論 . - 4 - 3 灶具產(chǎn)品生產(chǎn)線產(chǎn)能問(wèn)題分析及方案制定 . - 9 - 3.1 現(xiàn)狀分析 . - 9 - 3.1.1 研究對(duì)象簡(jiǎn)介 . - 9 - 3.1.2 生產(chǎn)線布局的現(xiàn)狀分析 . - 9 - 3.1.3 生產(chǎn)模式現(xiàn)狀分析 . - 10 - 3.1.4 工藝流程及生產(chǎn)線平衡分析 . - 11 - 3.2 制定改善方案 . - 13 - 3.3 開(kāi)展 CIP 改善活動(dòng) . - 14 - 4 方案實(shí)施 . - 14 - 4.1 生產(chǎn)線重新平衡 . - 14 - 4.1.1 改善方案實(shí)施 . - 15 - 4.1.2 其他生產(chǎn)線改善結(jié)果 . - 22 - 4.2 物流的優(yōu)化 . - 23 - 5 結(jié)論 . - 25 - 參考文獻(xiàn) . - 26 - 致 謝 . - 27 - 美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線分析與改善 - 1 - 1 前言 1.1 選題的背景、目的及意義 我國(guó)加入 WTO 之后，經(jīng)濟(jì)環(huán)境發(fā)生了很大的轉(zhuǎn)變，制造業(yè)面臨著很大的壓力，我們必須縮短生產(chǎn)周期、提高效率，以更快的影響市場(chǎng)需求。對(duì)于制造業(yè)而言，合理的設(shè)施布置和優(yōu)化的工作流程是前提，只有這樣才能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。 國(guó)內(nèi)制造企業(yè)一直以來(lái)對(duì)新產(chǎn)品的研究開(kāi)發(fā)、工序本身的制造、加工或組裝技術(shù)以及加工設(shè)備的更新?lián)Q代等技術(shù)非常重視。而忽略了對(duì)此相對(duì)應(yīng)的機(jī)器設(shè)備的布置方 式、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)及安排的做法等。在不引進(jìn)新設(shè)備的條件下，提高生產(chǎn)線平衡率，減少生產(chǎn)線人數(shù)縮短生產(chǎn)線節(jié)拍，零庫(kù)存，減少浪費(fèi)成為提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的有小手段。 因此，為了提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，一些先進(jìn)企業(yè)開(kāi)始將管理的重點(diǎn)轉(zhuǎn)向生產(chǎn)流程的優(yōu)化，即流程式工業(yè)工程（ Process I.E）， 以流程設(shè)計(jì)同步會(huì)合（ JIT-Just-in-Time）來(lái)縮短作業(yè)時(shí)程。 任何一個(gè)企業(yè)都是以追求最大利潤(rùn)，最低成本為目的的，美的廚房電器公司也是如此。 在目前，由于市場(chǎng)需求不斷增高，產(chǎn)量的不斷增加的情況下，生產(chǎn)車(chē)間出現(xiàn)許多問(wèn)題：車(chē)間布局 不合理，某些工序的人數(shù)安排不合理造成生產(chǎn)線滯產(chǎn)或生產(chǎn)過(guò)剩，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，因此，急需改進(jìn)。 生產(chǎn)流程的優(yōu)化不僅僅是單純的提高生產(chǎn)線的平衡率，更重要的是它的優(yōu)化可以提高生產(chǎn)效率，它可以作為車(chē)間改善的參照，對(duì)產(chǎn)品改善前流程和改善后流程有著一定的促進(jìn)作用。 本文就是通過(guò)對(duì)美的廚房電器公司灶具產(chǎn)品線的生產(chǎn)現(xiàn)狀的一系列調(diào)查研究和分析，探討企業(yè)如何應(yīng)用 IE的相關(guān)知識(shí)來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善。使生產(chǎn)布局更合理，生產(chǎn)線能更快、更流暢的運(yùn)行，保持生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性，協(xié)調(diào)性和高平衡性。 1.2 國(guó)內(nèi)外的研究狀況 工業(yè)工程（ Industrial Engineering，簡(jiǎn)稱(chēng) IE）起源于 20 世紀(jì)初的美國(guó)，它以現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)為背景，在發(fā)達(dá)國(guó)家得到了廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)代工業(yè)工程是以大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及社會(huì)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)為研究對(duì)象，在制造 工程學(xué) 。管理科學(xué)和 系統(tǒng)工程 學(xué)等學(xué)科基礎(chǔ)上逐步形成和發(fā)展起來(lái)的一門(mén)交叉的工程學(xué)科。它是將人、設(shè)備、物料、信息和環(huán) 境等生產(chǎn)系統(tǒng)要素進(jìn)行優(yōu)化配置，對(duì)工業(yè)等生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)與創(chuàng)新，從而提高工業(yè)生產(chǎn)率和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益專(zhuān)門(mén)化的綜合技術(shù)，且內(nèi)容日益廣泛。 從企業(yè)流程管理來(lái)看，任何一種管理理論即來(lái)自實(shí)踐，又在實(shí)踐中不斷完善。每次生產(chǎn)方式的變革，多數(shù)來(lái)自于對(duì)生產(chǎn)管理實(shí)踐的總結(jié)創(chuàng)新和新技術(shù)的應(yīng)用，精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生，就是新思想、新技術(shù)在企業(yè)中的成功運(yùn)用并不斷完善。 美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線分析與改善 - 2 - 從美國(guó)現(xiàn)代科學(xué)管理之父泰勒首創(chuàng)科學(xué)管理新紀(jì)元，奠定工業(yè)工程思想后，全球工業(yè)化進(jìn)程不斷加快。作為新思想、新技術(shù)的主要追隨者及創(chuàng)造者，亨利 .福特在福特汽 車(chē)公司創(chuàng)立了世界第一條汽車(chē)流水線，由此為大規(guī)模生產(chǎn)方式奠定了基礎(chǔ)。此后，大規(guī)模流水生產(chǎn)線一直是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征。它以標(biāo)準(zhǔn)化、大批量生產(chǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。第二次世界大戰(zhàn)后，世界進(jìn)入了一個(gè)市場(chǎng)需求多樣化發(fā)展的新階段。相應(yīng)地要求工業(yè)生產(chǎn)向多品種、小批量的方向發(fā)展，單品種、大批量的流水生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)就日益明顯了。日本的豐田英二和大野耐一總結(jié)了大批量的優(yōu)點(diǎn)并結(jié)合本土的特點(diǎn)，首創(chuàng)了豐田生產(chǎn)方式 TPS(Toyota Production System)。使日本的汽車(chē)工業(yè)超過(guò)了美國(guó)。隨著信息技術(shù)的發(fā)展 和市場(chǎng)逐漸多元化， 1973 年約瑟夫 .哈林頓提出計(jì)算機(jī)集成制造思想（ Computer Integrated Mannfacturing, CIM） .相繼在 20 世紀(jì) 80 年代，專(zhuān)家學(xué)者們提出了大規(guī)模定制化生產(chǎn)方式（ Mass Customization,MC） ,1998 年美國(guó)通用汽車(chē)和里海大學(xué)共同研究提出了全新制造方式 敏捷制造（ AgileManufacturing,AM） .信息技術(shù)的快捷發(fā)展推動(dòng)了管理革命的進(jìn)程。由此產(chǎn)生了一系列基于信息技術(shù)的全局或局部改進(jìn)的技術(shù)方法。如管理信息系統(tǒng)（ Management Information System,MIS），物料需求計(jì)劃（ Material RequirementPlanning,MRP），制造資源計(jì)劃（ Manufacturing Resource Planning,MRPII）和企業(yè)資源規(guī)劃（ Enterprise Resource Planning,ERP）等，美國(guó)學(xué)者將豐田生產(chǎn)方式概括總結(jié)為精益生產(chǎn)方式，精益理論的內(nèi)容在實(shí)踐中被不斷完善和豐富，而精益企業(yè)價(jià)值就是對(duì)精益思想的進(jìn)一步提升和發(fā)展。 我國(guó)的工業(yè)基礎(chǔ)是相對(duì)薄弱的，特別是制造業(yè)的管理基礎(chǔ)相對(duì)于工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家具有較為明 顯的差距。計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的模式使企業(yè)不具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的意識(shí)和條件。盡管在解放后，許多大企業(yè)象長(zhǎng)春一汽、湖北二汽、鞍鋼等都有技術(shù)革新方面獲得很好的成績(jī)并具有 IE應(yīng)用的特點(diǎn)。但是真正 IE 的推廣和應(yīng)用當(dāng)數(shù)改革開(kāi)放以后，特別是 90 年代中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)工業(yè)工程分會(huì)的誕生翻開(kāi)了我國(guó)工業(yè)工程發(fā)展的新篇章。目前，全國(guó)已有機(jī)械部、航空部、電子部、國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局、中科院等十幾個(gè)部委和北京、上海、遼寧、湖北、河北、安徽等十幾個(gè)省市的 IE 學(xué)會(huì)，并有天津大學(xué)、西安交通大學(xué)、上海交通大學(xué)、清華大學(xué)等近 30 所大學(xué)設(shè)立 IE 專(zhuān)業(yè)和全國(guó)自學(xué)考試萬(wàn)余名 IE 學(xué)員?？梢哉f(shuō)在短短的幾年內(nèi)，工業(yè)工程在中國(guó)是發(fā)展迅速的。究其原因在于符合社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求。 改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)管理理論和模式，如 TQC， 18 種管理工具，戰(zhàn)略管理等收到一定效果但并不十分理想。其原因在于： 1)體制改革進(jìn)度不甚理想，國(guó)營(yíng)企業(yè)政企不分，束縛發(fā)展，擺脫不了計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的陰影，不能真正實(shí)現(xiàn)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)；2)企業(yè)管理不受重視，政府部門(mén)和學(xué)者更多注重宏觀經(jīng)濟(jì)管理，而國(guó)民經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ) 企業(yè)管理缺乏真正的管理和支持手段。進(jìn)入 90 年代人們逐漸認(rèn)識(shí)到企業(yè)管理，特別是制造企業(yè)的管理是國(guó)民經(jīng) 濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵。而企業(yè)管理的成功在于工業(yè)工程這種管理技術(shù)的作用發(fā)揮和實(shí)現(xiàn)。而我國(guó)企業(yè)在這方面能力太弱、基礎(chǔ)太薄。盡管如此，已有許多企業(yè)在推行工業(yè)工程方面受益匪淺。長(zhǎng)春一汽變速箱廠在推行精益生產(chǎn)工作中獲得降低流動(dòng)資金70%，在制品 90%，勞動(dòng)生產(chǎn)率大大提高等效果 ； 湖北二汽的 “一個(gè)流 ”生產(chǎn)和廠際運(yùn)輸看板管理，都是中國(guó)式 IE 的杰作 ；在工作研究方面上海金陵無(wú)線電廠，成都紅光電子管廠，天津市電子局等都收到顯著的效果。近年來(lái)，全國(guó)聞名的 “邯鋼經(jīng)驗(yàn) ”的成本否決法美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線分析與改善 - 3 - 等就是 IE 中的成本控制法。最為突出的是幾乎所有的外資和中外合資 企業(yè)都有工業(yè)工程部門(mén)和工業(yè)工程師，像 Motorola 公司，天津 OTIS 公司，中美史克公司，上海麥道公司，上海大眾有限公司和一汽大眾公司等，都廣泛推廣、應(yīng)用工業(yè)工程，其企業(yè)效益不言而喻。 近年來(lái)，中國(guó)學(xué)者對(duì)精益理論進(jìn)行了大量研究，并出版了不少論述。但主要以模仿日本和美國(guó)模式為主?？陀^上講，仍處于研究的初級(jí)階段，還有待于進(jìn)一步深入研究完善并需結(jié)合本國(guó)企業(yè)行業(yè)的特點(diǎn)，企業(yè)自身情況，以適應(yīng)本國(guó)企業(yè)的應(yīng)用和實(shí)踐。 中國(guó)加入 WTO 從較為封閉的市場(chǎng)環(huán)境走向全方位的開(kāi)放，市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生了根本性的變化，大量外國(guó)資本 ，知名企業(yè)已蠢蠢欲動(dòng)，既將開(kāi)始大量“入侵”中國(guó)市場(chǎng)。在 WTO協(xié)議的保護(hù)期內(nèi)盡快提升企業(yè)管理水平，積蓄與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手搏斗的力量刻不容緩。那么我國(guó)企業(yè)的管理水平與優(yōu)秀企業(yè)相比差距有多大呢？日本企業(yè)都在以毫秒為單位進(jìn)行改善 ,中國(guó)的許多企業(yè)還只能以小時(shí)為單位來(lái)衡量 .它一方面反映了日本企業(yè)改善方面的深度 ,同時(shí)也說(shuō)明了國(guó)內(nèi)企業(yè)在管理上的落后。如果不能縮小這種管理上的差距 ,我們的企業(yè)將陷入生存的困境 .因此中國(guó)企業(yè)為了生存和發(fā)展必須要進(jìn)行一場(chǎng)改善革命去發(fā)掘新的生存空間 。 1.3 研究的基本內(nèi)容 本文的研究的主要對(duì)象是美的廚房電器 公司灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線。綜合運(yùn)用 IE、精益生產(chǎn)等多種現(xiàn)代先進(jìn)管理理論和方法 ,詳細(xì)論述了對(duì)美的廚房電器公司灶具總裝生產(chǎn)線實(shí)施的持續(xù)改善活動(dòng) ,從生產(chǎn)線布局、生產(chǎn)線平衡、工序研究等方面其進(jìn)行了系統(tǒng)的研究和論述，旨在探索一套將精益理論成功實(shí)施的應(yīng)用方法 ,從而提高公司的生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)利潤(rùn)。 2 相關(guān)基本理論研究 2.1 運(yùn)用的工業(yè)工程相關(guān)理論 （ 1）方法研究 方法研究是對(duì)現(xiàn)有的和擬議的工作方法進(jìn)行系統(tǒng)的觀察記錄和嚴(yán)格考察，改進(jìn)其中不必要和不合理的部分，以尋求更為簡(jiǎn)便、有效、安全和經(jīng)濟(jì)的工作方法的原理和技術(shù)。方法研究的 目的是改進(jìn)工藝和流程；改進(jìn)工廠、車(chē)間和工作場(chǎng)所的平面布置；經(jīng)濟(jì)的使用人力，減少不必要的疲勞；改進(jìn)物料設(shè)備和人力的利用，改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境。研究對(duì)象包括原材料、工藝、作業(yè)流程、作業(yè)工具、設(shè)備布局及操作動(dòng)作。內(nèi)容包括： 1）程序分析 對(duì)產(chǎn)品加工的流程以固定的符號(hào)進(jìn)行分析，進(jìn)行綜合的設(shè)計(jì)改善時(shí)使用，包括從產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)到零部件的生產(chǎn)及裝配等。從宏觀到微觀的全生產(chǎn)作業(yè)流程。 美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線分析與改善 - 4 - 2）動(dòng)作分析 對(duì)工序的作業(yè)方法、動(dòng)作進(jìn)行分析設(shè)計(jì)的方法。 （ 2）作業(yè)測(cè)定 作業(yè)測(cè)定是對(duì)作業(yè)人員在一定生產(chǎn)條件下的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行的測(cè)定，用于 作業(yè)效率評(píng)價(jià)，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定及發(fā)現(xiàn)不合理的地方。作業(yè)測(cè)定大體分為直接時(shí)間研究和間接時(shí)間研究。 1）直接時(shí)間研究法 工作時(shí)間過(guò)程的直接測(cè)量，有時(shí)間分析及運(yùn)轉(zhuǎn)率分析等代表方法，測(cè)量上以直接測(cè)量和錄像測(cè)量為主。 2）間接時(shí)間研究法 對(duì)作業(yè)單位細(xì)分化設(shè)定后，通過(guò)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的組合設(shè)定時(shí)間的方法。如以標(biāo)準(zhǔn)資料以及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)庫(kù)為依據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定。 3）時(shí)間預(yù)置法 （ Predeterminde Time Standands,即 PTS） 對(duì)全部作業(yè)的基本動(dòng)作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，用此標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程作業(yè)的時(shí)間進(jìn)行預(yù)置設(shè) 定是一種間接時(shí)間研究和動(dòng)作分析相結(jié)合的方法。時(shí)間研究是一種作業(yè)測(cè)定技術(shù)，首先決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間。 （ 3）生產(chǎn)線平衡 Line Balancing 是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。 Line Balancing 的目的是通過(guò)平衡生產(chǎn)線使現(xiàn)場(chǎng)更加容易理解“一個(gè)流”的必要性及“ cell production”的編制方法。它是一切新理論與新方法的 基礎(chǔ)。 通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個(gè)目的： 1)提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率。 2)減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）。 3)減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”。 4)在平衡生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)。 5)通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、 Layout 分析、搬動(dòng)分析、時(shí)間分析的等全部 IE 手法，提高全員綜合素質(zhì)。 2.2 運(yùn)用的精益生產(chǎn)相關(guān)理論 （ 1）精益生產(chǎn)概述 精益生產(chǎn)起源于日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)管理方式 豐田生 產(chǎn)方式TPS(TOYOTA Production System)。它的基本思想可用現(xiàn)已熟知的一句話來(lái)概括 ,即 :Just In Time,即“只在需要的時(shí)候 ,按需要的數(shù)量 ,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。因此 :有些管理專(zhuān)家也稱(chēng)此種生產(chǎn)方式為 JIT 生產(chǎn)方式，準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式 ,適時(shí)生產(chǎn)方式和看板生產(chǎn)方式。 美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線分析與改善 - 5 - 其核心有兩點(diǎn) : 第一 :零庫(kù)存。 第二 :快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。 精益生產(chǎn)包括如下六個(gè)主要方面： 實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) 通過(guò) 5S 活動(dòng)來(lái)提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) JIT 生產(chǎn)系統(tǒng)。 在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)全過(guò)程要始終貫徹 6質(zhì)量管理原則 。 發(fā)揮勞動(dòng)力的主觀能動(dòng)性 可視化管理 不斷追求完美 （ 2） 5S 管理 5S 活動(dòng)起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，他相當(dāng)于我國(guó)的文明生產(chǎn)活動(dòng)。 5S是整理 (SEIRI)，整頓 (SEITON)，清掃 (SEISO)，清潔 (SEIKETSU)，素養(yǎng) (SHITSUKE)， 5個(gè)詞的縮寫(xiě)，因?yàn)檫@ 5 個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“ S”，所以簡(jiǎn)稱(chēng) 5S。開(kāi)展以整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)為內(nèi)容的活動(dòng)稱(chēng)為“ 5S”活動(dòng)。 5S 管理是通過(guò)現(xiàn)物的規(guī)范，明確“場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)”，確定“定點(diǎn)、定容、定量”及大量使用目視 管理方法、手段，構(gòu)筑一個(gè)整潔、明了、一目了然的工作現(xiàn)場(chǎng)，其最終目的是提升人的素養(yǎng)。 推行 5S 管理的內(nèi)容為 1）建立 5S 推行組織。 2）制定 5S 活動(dòng)計(jì)劃。 3） 5S 活動(dòng)的宣傳、教育訓(xùn)練。 4）開(kāi)展整理、整頓運(yùn)動(dòng)。 5）目視管理的導(dǎo)入。 6）考核評(píng)分。 7）改善實(shí)施。 8）巡回診斷。 9）檢討與獎(jiǎng)懲。 10）制度標(biāo)準(zhǔn)化。 （ 3）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（ JIT） 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式 (Just In Time)是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱 ,是有效 運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系 ,它通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中人 ,設(shè)備 ,材料等投入要素的有效使用 ,消除各種無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi) ,確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出合適數(shù)量和質(zhì)量的產(chǎn)品 ,從而實(shí)現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的 .豐田生產(chǎn)方式將 JIT 和自動(dòng)化作為徹底消除浪費(fèi)的兩大支柱 .這兩者也是豐田生產(chǎn)方式的基本原理和思想 .即通過(guò) JIT 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)化 ,而通過(guò)自動(dòng)化確保質(zhì)量方面的要求 .準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)準(zhǔn)時(shí)和按需生產(chǎn) ,它要求生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接準(zhǔn)時(shí)化 ,沒(méi)有不必要的物流停頓和庫(kù)存 ,按用戶(hù)要求的質(zhì)量 ,數(shù)量和交貨日期進(jìn)行生產(chǎn) .準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)通過(guò)對(duì) 生產(chǎn)流程的物流和信息流的改善得以實(shí)現(xiàn) .準(zhǔn)時(shí)化的思想美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線分析與改善 - 6 - 適用于很多類(lèi)型的企業(yè) . （ 4）一個(gè)流生產(chǎn) 一個(gè)流是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的物流形式 ,是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基礎(chǔ) . 1）一個(gè)流的概念 : 一個(gè)流生產(chǎn)是指從原材料投入到成品生產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過(guò)程 ,零件始終處于不停滯 ,不堆積 ,不超越 ,按生產(chǎn)節(jié)拍逐個(gè)流動(dòng)的生產(chǎn)方法 .它的含義包括 : 在每道工序加工完一個(gè)制件后立即流到下一工序 ； 工序間的在制品數(shù)量不超過(guò)緊前工序的裝夾數(shù)量 ； 制件的運(yùn)動(dòng)不間斷 ,不超越 ,不落地 ； 生產(chǎn)工序 ,檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體 ； 只有合格的產(chǎn)品才允許流向下道工序 . 2）實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)的特點(diǎn) : 生產(chǎn)周期短 ； 在制品少 ； 場(chǎng)地占用少 ； 靈活性大 ； 避免批量質(zhì)量缺陷 . 3）實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)應(yīng)遵循的原則 : 物流同步原則 一個(gè)流生產(chǎn)需要在沒(méi)有庫(kù)存的前提下 ,實(shí)現(xiàn)在必要的時(shí)刻得到必要的零件 ,為此 ,應(yīng)使各種零部件的生產(chǎn)和供應(yīng)完全同步 ,整個(gè)生產(chǎn)按比例 ,協(xié)調(diào)的連續(xù)生產(chǎn) ,按照后工序的需要安排投入和產(chǎn)出 .物流同步要求避免以下情況 : 超過(guò)裝夾數(shù)量的零件到達(dá)某工序 ,零件出現(xiàn)等待和積壓 ； 某工 序所需要的零件不同時(shí)到達(dá) ,出現(xiàn)滯后或超前 ； 前后工序生產(chǎn)不均衡 ； 因某一工序的問(wèn)題使物流出現(xiàn)停頓 . 內(nèi)部用戶(hù)原則 實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)要求每一道加工工序無(wú)缺陷 ,無(wú)故障 ,一個(gè)流要求每一道工序嚴(yán)格控制工作質(zhì)量 ,做到質(zhì)量在過(guò)程中控制 ,遵循內(nèi)部用戶(hù)原則 .其含義是 : 每一道工序是前道工序的用戶(hù) ； 每一道工序是后道工序的供應(yīng)商 ； 每一道工序只接受前道工序合格的產(chǎn)品 ； 每一道工序只生產(chǎn)合格的產(chǎn)品 ； 每一道工序只提供合格的產(chǎn)品給后道工序 . 遵循內(nèi)部用戶(hù) 原則的具體方法是展開(kāi)自檢 ,互檢 ,并嚴(yán)格按工藝操作規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn) . 消除浪費(fèi)原則 一個(gè)流生產(chǎn)的目的是減少在制品 ,使生產(chǎn)中存在的浪費(fèi)現(xiàn)象暴露出來(lái)并不斷排除 ,使生產(chǎn)成本下降 .這些浪費(fèi)現(xiàn)象包括 :在制品過(guò)剩 ,供貨拖拉 ,排除設(shè)備故障的時(shí)間長(zhǎng) ,信息美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線分析與改善 - 7 - 交流不通暢 ,工藝紀(jì)律差等 .上述的任何問(wèn)題都會(huì)阻礙一個(gè)流生產(chǎn)方式的順利進(jìn)行 ,因此 ,必須采取積極的態(tài)度解決這些問(wèn)題 ,為實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)方式創(chuàng)造條件 . 實(shí)施一個(gè)流的前提 一個(gè)流生產(chǎn)方式的實(shí)施效果依賴(lài)于以下五個(gè)前提 : 生產(chǎn)線按產(chǎn)品對(duì)象原則布置 ； 換裝時(shí)間占作業(yè)時(shí) 間的比例很小 ,可忽略不計(jì) ； 要求職能部門(mén) ,服務(wù)部門(mén)以現(xiàn)場(chǎng)為中心 ,全力以赴地支持 ； 要求縱向責(zé)任明確 ,橫向關(guān)系協(xié)調(diào) ； 要求信息的收集 ,傳遞 ,處理和反饋及時(shí)準(zhǔn)確 ,全面暢通 . （ 5）七大浪費(fèi) 實(shí)施精益生產(chǎn)就是消除生產(chǎn)過(guò)程的一切浪費(fèi)，那么首先必須清楚什么是浪費(fèi)，然后才能消除這種浪費(fèi)。豐田方式創(chuàng)始人大野耐一將生產(chǎn)過(guò)程中浪費(fèi)分為七種，即： 1）過(guò)量生產(chǎn) 這種浪費(fèi)是由生產(chǎn)產(chǎn)品過(guò)剩和超過(guò)市場(chǎng)所需要的數(shù)量所致，也被認(rèn)為是最嚴(yán)重的浪費(fèi)。 過(guò)量生產(chǎn)導(dǎo)致更多的原材料資金占用以及支付不必要工作的 工資 要求增加材料，在制品和成品的保管，存儲(chǔ)的空間以及增加支付銀行用于這些存貨的錢(qián)款，以及更多的人、叉車(chē)等等可能需要的事情。 過(guò)量生產(chǎn)造成難以識(shí)別工廠產(chǎn)品的流動(dòng)而且難以發(fā)現(xiàn)工作場(chǎng)所的真正問(wèn)題。 2）庫(kù)存 它會(huì)造成以下影響： 占用空間和資金，降低資金周轉(zhuǎn)率 . 增加不必要的查找 . 使先入先出難以實(shí)現(xiàn) . 存儲(chǔ)過(guò)程會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞、變質(zhì) . 3）等待 一般包括： 生產(chǎn)線上由于節(jié)拍不同導(dǎo)致過(guò)程之間的相互等待 . 生產(chǎn)線能力大于需求節(jié)拍帶來(lái)的等待 . 等待質(zhì)量檢查 操作工花大量時(shí)間等待質(zhì)量檢驗(yàn)。 4）搬運(yùn) 指生產(chǎn)過(guò)程中的搬運(yùn)。包 括：放置、堆積、移動(dòng)、整理等。 5）不良產(chǎn)品 指發(fā)生不良品后需要進(jìn)行處置的人力、物力和時(shí)間等方面的浪費(fèi)。 6）加工的浪費(fèi) 指加工質(zhì)量或精度超過(guò)了客戶(hù)要求的標(biāo)準(zhǔn)造成的資源浪費(fèi)。如浪費(fèi)了過(guò)多的工時(shí)、能源，加了設(shè)備損耗和管理工時(shí)等。 7）動(dòng)作 美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線分析與改善 - 8 - 指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中操作者操作動(dòng)作上的不合理導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)，主要包括雙手或單手空閑、動(dòng)作中斷、動(dòng)作過(guò)大、重復(fù)動(dòng)作、彎腰、轉(zhuǎn)身、行走等。 (6)持續(xù)改善 （ CIP） 持續(xù)改進(jìn)流程是精益生產(chǎn)思想的精髓和推進(jìn)精益生產(chǎn)最有效的管理手段，它起源于日本的 Kaizen(改善 )。其目標(biāo)是通過(guò) 對(duì)企業(yè)流程的改善，不斷的提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本、提高生產(chǎn)效率。其主要思想為： 1）任何流程都有改進(jìn)的潛力。 CIP 作為精益生產(chǎn)方式的原動(dòng)力，其根本的出發(fā)點(diǎn)是追求完美，不斷地消除或減少企業(yè)中存在的各種浪費(fèi)。 CIP 的思想認(rèn)為，顧客不愿接受的企業(yè)活動(dòng)，即不為顧客創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)為浪費(fèi)。只有那些完全了解顧客的企業(yè)才能把握顧客的需要，促使企業(yè)不斷地對(duì)自身進(jìn)行分析，消除那些不創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)。而這些活動(dòng)存在于企業(yè)的各個(gè)部門(mén)和流程之中， CIP 則是對(duì)這些部門(mén)、流程進(jìn)行分析并改進(jìn)的有效方法。 2）充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造力 。 企業(yè)中最大的浪費(fèi)是人力資源方面的浪費(fèi)，這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。一方面，員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧是企業(yè)最寶貴的財(cái)富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié)，他們也知道企業(yè)的癥結(jié)，而領(lǐng)導(dǎo)也許只了解企業(yè)的總體經(jīng)營(yíng)狀況，看不到下面更細(xì)的、深層次的問(wèn)題。另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的能力、智慧不管是如何的強(qiáng)，也不足已發(fā)現(xiàn)和解決企業(yè)中存在的所有問(wèn)題，只有使全體員工的智慧得到充分發(fā)揮利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。 3）零投入的循序漸進(jìn)式改善。 為 了不斷的提高經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)，企業(yè)有待解決的課題很多。一般有兩種途徑，即跳躍途徑和漸進(jìn)途徑，前者需要技術(shù)上的突破或管理上的創(chuàng)新，長(zhǎng)期以來(lái)為歐美公司所采用，因創(chuàng)新或技術(shù)上的突破往往能帶來(lái)明顯的、引人注目的效果，但這種改善需要耗費(fèi)較大的資金、人力、物力，并且改善效果不能長(zhǎng)期保持。而后者則追求改進(jìn)的持續(xù)性和漸進(jìn)性，持續(xù)改進(jìn)過(guò)程時(shí)間的推移卻能帶來(lái)巨大的效果，而且投入少，耗費(fèi)的成本低，能夠一直保持改善的成果。日本的許多公司崇尚這種途徑， CIP 則是這種途徑的具體手段。 4）需要一項(xiàng)管理活動(dòng)在企業(yè)中的成果與領(lǐng)導(dǎo)的支持、關(guān)注度密切 相關(guān)，企業(yè)中引 5）入 CIP 活動(dòng)同樣需要領(lǐng)導(dǎo)的大力支持與參與，領(lǐng)導(dǎo)在活動(dòng)中的作用是： 激勵(lì)員工并為員工創(chuàng)造條件開(kāi)展 CIP 活動(dòng) 善于激發(fā)員工運(yùn)用新的思維方式 敢于對(duì) CIP 改進(jìn)措施的實(shí)施負(fù)責(zé)任 參與 CIP 活動(dòng)的協(xié)調(diào)和控制過(guò)程 高層領(lǐng)導(dǎo)的支持和出色的主持者 主持者在 CIP 活動(dòng)中的作用非常重要，不僅要做好活動(dòng)的組織準(zhǔn)備工作，而且要參與并控制整個(gè) CIP 活動(dòng)的過(guò)程。一名優(yōu)秀的主持者必須具備出色的組織能力、語(yǔ)言表達(dá)能力、分析判斷能力、解決沖突能力等，此外，他必須能承受來(lái)自各 方面的壓力和阻力。 美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線分析與改善 - 9 - 3 灶具產(chǎn)品生產(chǎn)線產(chǎn)能問(wèn)題分析及方案制定 3.1 現(xiàn)狀分析 3.1.1 研究對(duì)象簡(jiǎn)介 隨著美的產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率不斷增大，其灶具訂單與日俱增，并且預(yù)計(jì)今后較短時(shí)間內(nèi)訂單將有更大的增長(zhǎng)，這就意味著灶具生產(chǎn)線必須迅速提高現(xiàn)有產(chǎn)能，以應(yīng)對(duì)訂單的迅速增長(zhǎng)，滿(mǎn)足客戶(hù)需求，但現(xiàn)有車(chē)間已全部占滿(mǎn)，無(wú)額外空間去建造新的生產(chǎn)線，并且在較短時(shí)間內(nèi)，也不可能通過(guò)建造新廠房來(lái)解決空間問(wèn)題。這樣，擺在公司面前的問(wèn)題就是如何利用現(xiàn)有的空間進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率，增加單位面積產(chǎn)能。 灶具車(chē)間一共有 6 條生產(chǎn)線 ，其中： 1 號(hào)線為標(biāo)桿線，其生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為 Q633 嵌灶系列產(chǎn)品； 2 號(hào)線生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為 T206AX 臺(tái)灶系列產(chǎn)品；三號(hào)線生產(chǎn)為高端 Q635嵌灶系列產(chǎn)品。其中每條生產(chǎn)線布局類(lèi)似，生產(chǎn)流程也類(lèi)似，本文主要是研究這三條線，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)分析，三條線存的問(wèn)題基本一致，美的灶具產(chǎn)品中，以 Q633 銷(xiāo)量最大，需求量最高，成為工廠的主要生產(chǎn)產(chǎn)品，占據(jù)了車(chē)間獨(dú)立的一條生產(chǎn)線。因此，以標(biāo)桿線生產(chǎn)的 Q633 為例進(jìn)行改善分析。 3.1.2 生產(chǎn)線布局的現(xiàn)狀分析 圖 3-1 3-2 分別是是一號(hào)線 Q633 的生產(chǎn)線布局模擬以及車(chē)間布局的模擬情況， 如圖所示： 圖3-1 Q633 生產(chǎn)線布局 美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線分析與改善 - 10 - 圖 3-2 灶具車(chē)間布局 由圖 3-1 3-2 可知，灶具生產(chǎn)線為直線型拉式流水線，其中生產(chǎn)線上 26 人，閥體組裝 3 人，爐頭組裝 3 人，組長(zhǎng) 1 人。現(xiàn)有車(chē)間布局已將空間占滿(mǎn)，若要提高空間利用率，提高單位面積產(chǎn)出，必須打破常規(guī)，重新規(guī)劃現(xiàn)有生產(chǎn)線。 3.1.3 生產(chǎn)模式現(xiàn)狀分析 從生產(chǎn)模式方面來(lái)看，美的灶具生產(chǎn)線采取成批一次投料，然后進(jìn)行生產(chǎn)，屬于典型的推動(dòng)式生產(chǎn)方式，此種生產(chǎn)模式存在以下的弊端： 1)原材料庫(kù)存大，在制品數(shù)量多 2)物流不暢，影響流水生產(chǎn) 3)制造周期長(zhǎng) 4)缺陷較多，反饋滯后 閥體車(chē)間 臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 1 臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 2 物料倉(cāng)庫(kù) 1 物料倉(cāng)庫(kù) 2 貴重物料倉(cāng)庫(kù) 物料檢驗(yàn)區(qū) 配料區(qū) 辦公室 物料倉(cāng)庫(kù) 3 物料倉(cāng)庫(kù) 4 成品搬運(yùn)點(diǎn) 生產(chǎn)線 廢 品區(qū) 美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線分析與改善 - 11 - 5)生產(chǎn)靈活性差 6)員工主動(dòng)性，積極性不強(qiáng) 因此，適應(yīng)市場(chǎng)多變的需求，因此公司生產(chǎn)線可導(dǎo)入精益生產(chǎn)的先進(jìn)模式，實(shí)行由推動(dòng)到拉動(dòng)的變革。 3.1.4 工藝流程及生產(chǎn)線平衡分析 本文以 Q633 產(chǎn)品作為研究對(duì)象，對(duì)其進(jìn)行分析，其工藝流程圖 3-3 如下： 圖 3-3 Q633 生產(chǎn)流程圖 根據(jù) Q633 的工藝流程圖，經(jīng)過(guò)停表法進(jìn)行工序時(shí)間測(cè)定，得到工序數(shù)據(jù)表格如圖3-4： 材料準(zhǔn)備 打碼裝電池 底板組裝 閥體組裝 爐頭組裝 試火檢驗(yàn) 蓋面板 二次試火 裝機(jī) 搬運(yùn)至倉(cāng)庫(kù) Y Y 維修 美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線分析與改善 - 12 - 圖 3-4 工序時(shí)間 表 3-1 價(jià)值流分析法 增值作業(yè) 不增值作業(yè) 組裝、包裝 100%的檢驗(yàn)、測(cè)試 增加材料 多余的空間、動(dòng)作、移動(dòng) 增加價(jià)值 WIP 過(guò)多 迎合客戶(hù)需求 返工、反復(fù)檢查 迎合質(zhì)量要求 整理、點(diǎn)數(shù)、記錄 抽樣檢驗(yàn) 設(shè)備故障時(shí)間 客戶(hù)要求的作業(yè) 零件存儲(chǔ) 首先根 據(jù)表 3-1 價(jià)值流分析法對(duì)工藝流程圖進(jìn)行分析，通過(guò)分析我們看到： 1）由于生產(chǎn)線采取材料原包裝成批上料方式，員工在正式生產(chǎn)之前必須對(duì)材料原包裝進(jìn)行拆卸，造成生產(chǎn)線的等待，從精益角度來(lái)說(shuō)，此操作為不增值活動(dòng)，屬于浪費(fèi)的一種，即等待浪費(fèi)，應(yīng)對(duì)其作業(yè)進(jìn)行重新分配； 2）生產(chǎn)線人數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)，造成生產(chǎn)過(guò)?；蛉藛T的閑置，從精益的角度來(lái)說(shuō)，也屬于動(dòng)作浪費(fèi)。應(yīng)進(jìn)行人員的重新規(guī)劃； 3）人員的操作不規(guī)范，造成了動(dòng)作浪費(fèi)； 4）生產(chǎn)庫(kù)存太大，屬于精益生產(chǎn)中的庫(kù)存的浪費(fèi)； 5）生產(chǎn)線因設(shè)備，物料的配送不及時(shí)，造成滯產(chǎn)，造成了極大地 等待浪費(fèi)。 6）通過(guò)以上分析可對(duì)其工藝流程進(jìn)行優(yōu)化。 其次我們對(duì)其平衡率進(jìn)行分析，平衡率為衡量相關(guān)工序之間的作業(yè)量平衡與否，即生產(chǎn)工藝過(guò)程效率的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)工廠整體生產(chǎn)平衡率在 60% 70%時(shí)，基本上是順其自然，未經(jīng)任何管理改善，存在極大浪費(fèi)及效率問(wèn)題，因?yàn)樗f(shuō)明 30% 40%勞動(dòng)工時(shí)是處于未生產(chǎn)任何價(jià)值狀態(tài)； 70% 80%的平衡率是生產(chǎn)管理處于一定的低水平控制狀態(tài)，同樣存美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線分析與改善 - 13 - 在很大的管理及技術(shù)問(wèn)題， 80% 85%時(shí)，生產(chǎn)管理人員已經(jīng)盡到了其應(yīng)盡職責(zé)，尚有技術(shù)改善空間； 85%以上為管理及 IE 技術(shù)處于相對(duì)較高狀態(tài)。 平衡率計(jì)算公式為： c y c l ep a r tO n eSTI n d e xB a l a n c e ST 是每工位的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和 One part cycle=瓶頸工位時(shí)間工位數(shù) 根據(jù)公式，得到： Balance Index = 61.59%, 生產(chǎn)線存在極大浪費(fèi)，急需改善。 通過(guò)以上生產(chǎn)線現(xiàn)有狀況的分析，不僅確立了問(wèn)題的解決點(diǎn)，也進(jìn)一步確認(rèn)了實(shí)施精益生產(chǎn)的必要性和可行性，由此得出了一整套解決方案，見(jiàn)表 3-2。 表 3-2 主要問(wèn)題及解決方案 主要問(wèn) 題 解決方案 使用方法 人員安排不合理 減人、重新規(guī)劃生產(chǎn)線 IE 的 layout 手法 推動(dòng)模式 采用拉動(dòng)模式 看板拉動(dòng) 生產(chǎn)線不平衡 重排生產(chǎn)線 流程分析，作業(yè)研究 物流不暢 重新優(yōu)化 物流優(yōu)化 人員操作不規(guī)范 人員培訓(xùn) 人員培訓(xùn) 庫(kù)存太大 進(jìn)行優(yōu)化 倆箱法 3.2 制定改善方案 （ 1）改善的總體方針 針對(duì)生產(chǎn)線存在的這些問(wèn)題，采用 5W1H 和頭腦風(fēng)暴法進(jìn)行討論，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行了一些列優(yōu)化改善。 預(yù)計(jì)改善后，生產(chǎn)線人數(shù)由原來(lái)的 33 人減少到 29 人。并將六條線的統(tǒng)一部件爐頭、閥體的組裝工序，統(tǒng)一調(diào)集到 臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 1 的位置一起加工（見(jiàn)圖 3-2）。使生產(chǎn)線不再擁擠，也能進(jìn)行物料的統(tǒng)一配送。 （ 2）改善目標(biāo) 1）實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)。 2）提高生產(chǎn)效率 UPH 30%。 3）優(yōu)化物流，提高平衡率 15% 4）消除生產(chǎn)線的各種浪費(fèi)。 5）實(shí)現(xiàn)一個(gè)流。 6）優(yōu)化車(chē)間物流 美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線分析與改善 - 14 - 3.3 開(kāi)展 CIP 改善活動(dòng) 持續(xù)改善活動(dòng)是推進(jìn)精益生產(chǎn)最有效的手段，是精益生產(chǎn)方式的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)方式所具有的是動(dòng)態(tài)的自我完善機(jī)制，當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行時(shí)，不是滿(mǎn)足現(xiàn)狀，而是通過(guò)實(shí)施各種方法和手段，使生產(chǎn)中潛在的問(wèn)題和隱患暴露出來(lái)，這樣現(xiàn)場(chǎng)管理人員 和作業(yè)人員就會(huì)針對(duì)問(wèn)題提出改善的設(shè)想和措施，消除問(wèn)題，使生產(chǎn)系統(tǒng)達(dá)到更高水平的穩(wěn)定。而開(kāi)展持續(xù)改善活動(dòng)最常用，也最有效的手段就是成立質(zhì)量改善小組。 質(zhì)量改善小組可以是公司內(nèi)部針對(duì)具體問(wèn)題而成立的專(zhuān)門(mén)小組，也可以是公司內(nèi)部的非正式組織，是一種自主的、持續(xù)不斷的通過(guò)自我啟發(fā)和相互啟發(fā)，來(lái)研究解決質(zhì)量問(wèn)題和現(xiàn)場(chǎng)改善問(wèn)題的小集體。小組活動(dòng)的目的在于： 發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性，增強(qiáng)人的責(zé)任感，提高人的技能。 為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善和企業(yè)素質(zhì)的提高做出每一個(gè)人的貢獻(xiàn)。 尊重人性，創(chuàng)造一個(gè)充滿(mǎn)生機(jī)和活力的、充滿(mǎn)希望的、令人 心情愉快的工作環(huán)境。 針對(duì)摩托羅拉手機(jī)生產(chǎn)線開(kāi)展 CIP 活動(dòng)的基本步驟： 1)建立改善小組； 小組核心成員包括工藝工程師、質(zhì)量工程師、 IE工程師、測(cè)試工程師、生產(chǎn)線主管、生產(chǎn)線組長(zhǎng)組成，并制定一名經(jīng)驗(yàn)豐富的人擔(dān)任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)制定目標(biāo)和小組領(lǐng)導(dǎo)工作。生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和后勤支持工作， IE、測(cè)試工程師、培訓(xùn)師負(fù)責(zé)培訓(xùn)及技術(shù)支持工作，小組核心成員負(fù)責(zé)日后的跟進(jìn)工作和進(jìn)一步改善措施的落實(shí)。 2)搜集整理資料； 3)生產(chǎn)線布局分析； 4)進(jìn)行價(jià)值流分析； 5)進(jìn)行工序流程研究； 6)進(jìn)行時(shí)間、生產(chǎn)線平衡研究； 7)通過(guò) 5W/H 和頭腦風(fēng)暴法制定和選取改善措施并立即予以執(zhí)行； 8)重新布局生產(chǎn)線 9)重新優(yōu)化和平衡生產(chǎn)線，使用改進(jìn)后的方法工作； 10)優(yōu)化物流，局部實(shí)現(xiàn)一個(gè)流 11)重新測(cè)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)； 12)落實(shí)跟進(jìn)任務(wù)； 13)進(jìn)行工作總結(jié)； 14)準(zhǔn)備下一輪的改善活動(dòng) 。 4 方案實(shí)施 4.1 生產(chǎn)線重新平衡 美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線分析與改善 - 15 - 生產(chǎn)線平衡（ Line balancing）是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法，是流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法，平衡生產(chǎn)可以達(dá)到以下幾個(gè)目的： 1)提 高作業(yè)人員及設(shè)備工裝的工作效率。 2)減少單位產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）。 3)減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流” . 4)在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化， 實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)。 5)通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、 Layout 分析、搬 動(dòng)分析、時(shí)間分析等全部 IE 手法。 4.1.1 改善方案實(shí)施 （ 1） 優(yōu)化工序流程 優(yōu)化工序流程的目的是通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)宏觀分析，減少和消除不合理、不增值的工藝內(nèi)容、方法和程序，設(shè)計(jì)出最優(yōu)化、經(jīng)濟(jì)、合理的工藝程序，縮短 加工路線和制造周期。 程序分析是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的工序狀態(tài)進(jìn)行記錄，分析和改善的必要有效的 IE 方法。它是把工藝過(guò)程中的物流過(guò)程及大的工作流程以符號(hào)形式進(jìn)行記錄、設(shè)計(jì)的方法。通過(guò)它可以反映工序整體的狀態(tài)。從而有效的掌握現(xiàn)有流程的問(wèn)題點(diǎn)，并研究制定改善對(duì)策，以提高現(xiàn)有流程效率。 其優(yōu)化的原則即 ESCRI 五大原則： 取消（ Eliminate）：剔除不合理、不增值工序，取消不必要的操作。 簡(jiǎn)化 (Simplify)：必要的工作盡有可能采用簡(jiǎn)單高效的動(dòng)作和方法實(shí)現(xiàn)。 合并（ Combine）：將相鄰 工位可以合并的工作和并，以消除重復(fù)取放和裝夾的時(shí)間浪費(fèi)。 重排 (Rearrange)：找出最合理高效的操作順序，重新安排工序操作。 新增 (Increase)：增加工序或設(shè)備，有效提高生產(chǎn)效率。 （ 2）作業(yè)流程分析 作業(yè)流程分析是將作業(yè)人員的工作流程視為產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。作業(yè)流程分析的目的： 1)明確操作者的作業(yè)程序。 2)分析作業(yè)者的各不同工序的分布狀態(tài)與時(shí)間分配狀態(tài)。 3)發(fā)現(xiàn)操作者中移動(dòng)及等待的浪費(fèi)狀態(tài)。 4)明確各工位的作業(yè)目的。 （ 3）工序同期化 工序同期化使流水線各工序的單位作業(yè)時(shí)間等于節(jié)拍或節(jié)拍的整倍數(shù)，有利于提高工作效率，提高生產(chǎn)線平衡率。進(jìn)行平衡改善時(shí)，應(yīng)遵循以下原則： 1)首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善。 美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線分析與改善 - 16 - 2)將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序。 3)增加作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，本也隨之下降。 4)合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對(duì)來(lái)講在作業(yè)內(nèi)容相況下，容易拉平衡。 5)分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其他工序中去。 通過(guò)對(duì)工藝流程及生產(chǎn) 工序的分析，應(yīng)用方法研究的知識(shí)，按照上述原則對(duì)工序進(jìn)行動(dòng)作 分解，如表 4-1： 表 4-1 動(dòng)作拆分表 序號(hào) 工序名稱(chēng) 動(dòng)作拆分 1 底殼打碼 1、轉(zhuǎn)身拿底殼，放到打碼臺(tái) 2、條碼掃描打碼，貼條碼 3、貼銘牌 4、遞底殼到下一工序 2 底殼放入電池盒 ,脈沖 ,電池盒接脈沖分線 1、從打碼處拿底殼 2、底殼放入電池盒 3、從線上拿脈沖，并與電池盒接線 4、把底殼傳下一工位 等流水線木板 拆脈沖包裝 3 鎖 4個(gè)螺釘固定 爐腳 1、從線上拿 1個(gè)爐腳，打螺釘固定 （右下） 2、從線上拿 1個(gè)爐腳，打螺釘固定（右上） 3、從線上拿 1個(gè)爐腳，打螺釘固定（左下） 4、從線上拿 1個(gè)爐腳，打螺釘固定（左上） 5、把底殼反轉(zhuǎn)遞下一工位 4 貼海綿條 1、撕海綿條貼紙，貼底殼長(zhǎng)邊 2、貼長(zhǎng)邊兩小段 5 鎖 4個(gè)螺釘組裝閥體配件 1、從紙箱中拿出閥體，放入固定工裝 2、撕去閥體的封口膜 3、放入密封圈 4、拿起三通用螺釘固定 5、把閥體遞下一工位 美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線分析與改善 - 17 - 續(xù)表 4-1 動(dòng)作拆分表 序號(hào) 工序名稱(chēng) 動(dòng)作拆分 6 鎖 2個(gè)螺釘組裝氣管和三通 1、從箱中拿三通，放入固定工裝 2、放入密封圈 3、從箱中拿氣管 4、用螺釘固定 5、遞下一工位 7 氣密檢測(cè) 1、拿裝好的閥體，插入氣管 2、手按氣密開(kāi)關(guān)，檢測(cè)氣密 3、調(diào)閥桿，手按氣密開(kāi)關(guān)，再測(cè)氣密 4、拔氣管，閥體上線 8 鎖 2個(gè)螺釘固定脈沖器，鎖 2個(gè)螺釘固定閥體 1 放置脈沖器 2螺釘固定脈沖器 3拿閥體，固定閥體 9 插 4個(gè)線卡， 2個(gè)閥體引線接脈沖分線 1、從線上拿線卡 2、插線卡到底殼 3、接線 4、線路整理 10 組裝熱電偶到 爐頭 拿爐頭 1把爐頭放進(jìn)工作 2插入電偶 3用螺釘固定電熱偶 4拿到下一工序 11 組裝彈簧，點(diǎn)火 針到爐頭 1插點(diǎn)火針 2套入彈簧 3卡彈簧 4拿上線 12 熱電偶接閥體，點(diǎn)火針接脈沖分線 1第一個(gè)爐頭接線 2第二個(gè)爐頭接線 13 鎖 4個(gè)螺釘固定爐頭到底殼 1擺放第一個(gè)爐頭 2第一個(gè)爐頭打螺釘 3擺放第二個(gè)爐頭 4第二個(gè)爐頭打螺釘 美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線分析與改善 - 18 - 續(xù)表 4-1 動(dòng)作拆分表 序號(hào) 工序名稱(chēng) 動(dòng)作拆分 14 鎖 2個(gè)螺釘固定爐頭到底殼，鎖1個(gè)螺釘固定脈沖地線到底殼 1鎖定第一個(gè)爐頭 2鎖定第二個(gè)爐頭 3固定氣管 4固定地線 15 鎖 2個(gè)螺釘固定電池盒隔熱板，鎖 2個(gè)螺釘固定熱電偶地線到閥體 1拿第一個(gè)地線螺釘 ,固定第一條地線 2固定第二個(gè)地線螺釘 5拿隔熱板 6固定隔熱板 16 鎖 2個(gè)螺釘固定底殼支架 1、拆底殼支架 2、拿底殼支架 3、鎖螺釘固定 17 裝避水罩，電池，中心火蓋，貼條形碼到電池隔熱板上 1裝防水罩 2裝電池 3貼條碼 4放中 心火蓋 18 試火 1、放火蓋 2插氣管 3試火 4拔氣管 19 面板圍邊 1、拿面板 2、面板圍邊 3、剪短圍邊 4、放面板 20 蓋面板，裝防塵罩，掛吊牌，火力旋鈕（右） 1取面板 2放面板 3撕保護(hù)膜 4掛吊牌，火力旋鈕 21 鎖 6個(gè)螺釘面板 1 打右邊三個(gè)螺釘 2打左邊三個(gè)螺釘 22 裝擋水圈外環(huán) 火蓋 1裝擋水圈 2裝裝飾擋圈 3裝外環(huán)火蓋 美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線分析與改善 - 19 - 續(xù)表 4-1 動(dòng)作拆分表 序號(hào) 工序名稱(chēng) 動(dòng)作拆分 23 2次試火 1、裝旋鈕 2、插氣管 3、試火，拔氣管 4、套管套 5、拆電池 24 撕保護(hù)膜，投兩 個(gè)鍋支架 1、撕保護(hù)膜 2、放鍋支架 3、爐腳校正 4、取中心火蓋 25 終檢 1、檢查爐腳 2、擦機(jī)體表面 26 本機(jī)入包裝 1 1、鋪珍珠棉 2、轉(zhuǎn)條碼 27 本機(jī)入包裝 2 1、放說(shuō)明書(shū) 2、套套袋 3、封口 28 安放燃?xì)饩咝∨?件入泡沫 1、放卡箍，小鍋支架 2、放大小火蓋，鍋支架 3、拿泡沫 4、拆包 29 貼箱貼 1、 貼紙箱貼紙 2、搬貨 30 紙箱成型 1、紙箱成型 2、拿取底泡，掰開(kāi)，放進(jìn)紙箱 3、推送 4、搬紙箱 31 本機(jī)入紙箱 1、搬成品 2、轉(zhuǎn)條碼 3、放上泡，蓋板 4、合箱，推送 5、轉(zhuǎn)身拿紙箱 32 掃描打包 1、打包，掃描 2、上地臺(tái)板 美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線分析與改善 - 20 - 結(jié)合工藝流程圖 3-3，及動(dòng)作拆分表： 1）將生產(chǎn)線材料準(zhǔn)備工位的作業(yè)與庫(kù)房作業(yè)和并，從生產(chǎn)線中去除次作業(yè)。 2）第 5 號(hào)工位，添加一個(gè)人力分擔(dān)操作，使瓶頸工位時(shí)間改變。 3）把第 4 號(hào)工位與打底殼支架工 位合并，減少一個(gè)直接人力。 4）第 30 號(hào)工位與紙箱成型工位合并，減少一個(gè)直接人力。 5）第 26 號(hào)工位，轉(zhuǎn)條碼操作拆分給外觀檢測(cè)工位；蓋珍珠棉操作拆分給套套袋工位，取消 26 號(hào)工位。 6）第 12 號(hào)工位，熱電偶接閥體操作分別拆分給爐頭固定工位和打地線螺釘工位，取消第 12 號(hào)工位。 7）第 29 號(hào)工位和紙箱成型工位合并，減少一個(gè)直接人力。 這樣，我們得到了優(yōu)化后的工序時(shí)間分配及工藝流程圖情況， 如圖 4-1 圖 4-2 所示： 圖 4-1 改善后工序時(shí)間 由圖 4-1 可知； 改善后，線上人數(shù)由原來(lái)的 33 人， 較少到 29 人；節(jié)拍由原來(lái)的 21.3s 降低到 18.2s；單位小時(shí)產(chǎn)能由原來(lái)的 169 增加到 198 臺(tái)；平衡率由原來(lái)的 61.6%提高到 77.1% 美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線分析與改善 - 21 - 打三通 拿底殼、貼標(biāo)簽、打碼 打閥體 裝電池盒、連接脈沖、電池 檢氣密 N 打爐腳 Y 放閥體 貼海綿條、插線卡 防水罩 鎖閥體、脈沖器 放爐頭、接脈沖至閥體 脈沖節(jié)點(diǎn)火針、電偶線接閥體 修理 取灶具面板 固定爐頭、氣管、脈沖地線 貼海綿條 打隔熱板、熱電偶線 第一次試火 N Y 蓋面板、去防水膜、放承液盤(pán) 鎖承液盤(pán)、放左旋鈕 放擋水圈、遮盤(pán)、火蓋 第二次試火 N Y 外觀檢驗(yàn) N 去 爐火圈包裝 放入上泡沫 Y 取紙箱板材 清潔、貼商標(biāo) 搬運(yùn) 搬運(yùn) 套膠套 放灶具零件 折紙箱放入下泡沫 裝機(jī) 打碼 圖 4-2 改善后流程圖 美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線分析與改善 - 22 - 4.1.2 其他生產(chǎn)線改善結(jié)果 同理，由于生產(chǎn)的產(chǎn)品加工流程類(lèi)似， T206AX、 Q635 的優(yōu)化方法與 Q633 基本相同，優(yōu)化過(guò)程從略，優(yōu)化結(jié)果如下： 圖 4-3 T206AX 改善前 圖 4-4 T206AX 改善后 T206AX 改善調(diào)整 1) 第 1 號(hào)工位，把支撐梁打碼的操作與投放角板工位合并，撕面板膜前移作為第一號(hào)工位。 2) 把第 12 號(hào)工位取消，由后續(xù)工位完成物料的拿取。 3) 第 19 號(hào)工位，把旋轉(zhuǎn)機(jī)體 90前移至打橫梁工位，降低固定橫梁螺釘?shù)牟僮麟y度。 4) 第 18 號(hào)工位與固定閥體工位合并，接線操作拆分給接線工位。 5) 扎鍋支架工位移至二次試火工位之前，減少機(jī)體旋轉(zhuǎn)的次數(shù)。 美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線分析與改善 - 23 - 圖 4-5 Q635 改善前 圖 4-6 Q635 改善后 Q635 改善調(diào)整 1) 第 14 號(hào)工位，把鎖定兩個(gè)爐頭的操作拆分給 13 號(hào)工位，即爐頭 鎖定由一個(gè)人完成。 2) 第 15 號(hào)工位，把貼條碼和放內(nèi)環(huán)火蓋操作拆分給 14 號(hào)打地線螺釘工位；把裝防水罩的操作拆分給氣密檢測(cè)的工位；把裝電池操作拆分給試火工位。 3) 第 24 號(hào)工位，把放說(shuō)明書(shū)的操作拆分給外觀檢測(cè)工位。 4) 第 27 號(hào)工位，把紙箱成型、取放底泡的操作拆分給貼紙箱貼的工位；把取放上炮、開(kāi)孔模板的操作拆分給搬機(jī)體入箱的工位。 4.2 物流的優(yōu)化 物流優(yōu)化的目的是為了減少物料的停滯，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的平順化，實(shí)現(xiàn)一個(gè)流的生產(chǎn)。美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線分析與改善 - 24 - 根據(jù)物流工程原則，按照產(chǎn)品不落地、流動(dòng)化、自動(dòng)化的原則，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行了一下幾方面改善： 確保生產(chǎn)線 整體在同一節(jié)拍上運(yùn)行，在不同工序之間安裝自動(dòng)停線傳感器。為避免當(dāng)某一工序出現(xiàn)異常，出現(xiàn)產(chǎn)品積壓現(xiàn)象，同時(shí)也為了加速異常情況的解決。在不同工序之間安裝自動(dòng)停線傳感器，只要某一工序出現(xiàn)異常，不能及時(shí)取下上一工位傳來(lái)的手機(jī)時(shí)，傳感器便能及時(shí)感應(yīng)到，將整條生產(chǎn)線停止，確保不會(huì)有過(guò)多產(chǎn)品在生產(chǎn)線積壓，同時(shí)也督促相關(guān)工程師在線及時(shí)解決問(wèn)題，提高工作效率。 按水蜘蛛法進(jìn)行物料的配送。 水蜘蛛是按照一定路線以一定周期給生產(chǎn)線配送物料的輔助作業(yè)員。通常水蜘蛛的工作模式和看板系統(tǒng)是緊密結(jié)合的。比如，當(dāng)操作員用完一箱零件需要補(bǔ)充下 一箱零件時(shí)，操作員拿出一張看板卡；水蜘蛛在按照一定路線來(lái)到這個(gè)崗位時(shí)將拿下這張看板卡，等到下一個(gè)送料周期，水蜘蛛將按照看板卡上指定的物料送到這個(gè)崗位。水蜘蛛就是這樣在生產(chǎn)區(qū)域循環(huán)行走，一邊取下看板卡和空的物料箱，一邊把裝滿(mǎn)零件的物料箱送到生產(chǎn)崗位。水蜘蛛承當(dāng)了以往生產(chǎn)作業(yè)員的非增值工作，從而提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)由于水蜘蛛自身的工作也是按照牛奶循環(huán) (Milk-run)的模式從而減少了重復(fù)的走動(dòng)。水蜘蛛的本質(zhì)就是把生產(chǎn)車(chē)間線上人員所有非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)剔除，由水蜘蛛來(lái)形成一個(gè)新的物流循環(huán)。來(lái)提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。其中， 水蜘蛛的配送周期體現(xiàn)了一個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，但是周期過(guò)短也是一種動(dòng)作浪費(fèi)。 采用倆箱法來(lái)進(jìn)行成品的搬運(yùn)，減少庫(kù)存的浪費(fèi)。通知物流公司，用倆輛車(chē)按照一定的周期輪流來(lái)取貨。倆輛車(chē)來(lái)貨周轉(zhuǎn)取貨。這樣就能取消車(chē)間的臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)，節(jié)約了大量的空間，達(dá)到了真正的零庫(kù)存。避免了精益生產(chǎn)中的浪費(fèi)現(xiàn)象。 取消的臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 1 主要用來(lái)作為爐頭、閥體的部裝點(diǎn)。這樣，就能間很少生產(chǎn)線的面積使用率。是生產(chǎn)車(chē)間不再擁擠。 臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 2 作為水蜘蛛物料配送的臨時(shí)物料倉(cāng)庫(kù)。因?yàn)樵罹哕?chē)間物料倉(cāng)庫(kù)太多，配送物料時(shí)，非常的麻煩，造成了搬運(yùn)的極大浪費(fèi)。臨時(shí)物 料倉(cāng)庫(kù)可按照當(dāng)日的排產(chǎn)分配當(dāng)日的物料，避免了搬運(yùn)的浪費(fèi)，以及時(shí)間的浪費(fèi)。 美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線分析與改善 - 25 - 5 結(jié)論 本文從精益生產(chǎn)角度，通過(guò)對(duì)美的三條灶具生產(chǎn)線改善過(guò)程的系統(tǒng)研究與實(shí)踐，得到了如下結(jié)論： (1)三條線人員分別減少了 4 人、 5 人、 2 人。人均時(shí)產(chǎn)分別提高了 1.4、 0.9、 0.5 臺(tái)。平衡率分別提高了 15.5%、 9.1%、 6%、 (2)其中， Q633、 Q635 生產(chǎn)線節(jié)拍分別降低了 3.1s、 0.5s。 通過(guò)此次研究實(shí)踐為美的及同類(lèi)型企業(yè)在今后實(shí)施精益理論提供了借鑒，并對(duì)今后企業(yè)精益思想的具體應(yīng)用具有一定的指 導(dǎo)意義。 然而，本次改善活動(dòng)只覆蓋到企業(yè)管理的一部分內(nèi)容，只是持續(xù)改善活動(dòng)的一個(gè)良好開(kāi)端。怎樣進(jìn)一步改善、縮減原材料庫(kù)存及周期，如何提高訂單處理效率及縮短交貨期，如何降低設(shè)備故障率及提高員工工作積極性和滿(mǎn)意度等，也是需要進(jìn)一步研究解決的問(wèn)題。 美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線分析與改善 - 26 - 參考文獻(xiàn) 1劉勝軍，精益生產(chǎn) 現(xiàn)代 IE，深圳：海天出版社， 2002.8(1):2-176 2肖智軍，黨新民等，精益生產(chǎn)方式 JIT,深圳：海天出版社， 2003.8(3):2-179 3張群，生產(chǎn)與運(yùn)作管理，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2004.1(1)： 43-50 4陶靖軒，劉春雨等，六西格瑪管理簡(jiǎn)明教程，北京：中國(guó)計(jì)量出版社， 2005.8(1)：180-182 5石渡淳一等，最新現(xiàn)場(chǎng) IE 管理 (嚴(yán)新平等譯 ),深圳：海天出版社， 2004 6趙第播，豐友公司基于精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)改善研究： 碩士學(xué)位論文 ，天津：天津大學(xué)， 2004 7杜宏生，企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)過(guò)程中價(jià)值流圖析方法的應(yīng)用： 碩士學(xué)位論文 ，天津：天津大學(xué)， 2002 8王成剛，豐田生產(chǎn)方式在 Gemplus(天津 )公司的應(yīng)用研究： 碩士學(xué)位論文 ，天津：天津大學(xué)， 2003 9張文，聶云楚，高效率生產(chǎn)方式 ，深圳：海天出版社， 2002 10范中志，張樹(shù)武，孫義敏，基礎(chǔ)工業(yè)工程 (IE)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1993 11(美 )托馬斯 .彼得斯，羅伯特 .沃特曼，追求卓越，北京：中央編譯出版社， 2004.2(1) 12魏大鵬，豐田生產(chǎn)方式研究，天津：天津科學(xué)技術(shù)出版社， 1997 13田青，周剛，齊二石，豐田生產(chǎn)方式的物流系統(tǒng)，工業(yè)工程， 2000.3(3) 14(日 )門(mén)田安弘，新豐田生產(chǎn)方式 M(王瑞珠譯 )，石家莊：河北大學(xué)出版社， 2001 15羅振璧，張書(shū)橋，王志華，正確理解精益生產(chǎn)，中國(guó)機(jī)電企業(yè)網(wǎng)， 2005.12： 1-6 16鄧成華，中國(guó) 企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，中國(guó)管理傳播網(wǎng)， 2005.9： 2-4 17(美 )彼得 .杜拉克， 21 世紀(jì)的管理挑戰(zhàn) (劉毓玲譯 )，北京：三聯(lián)書(shū)店， 2003.1 18李廣泰，看板與目視管理，深圳：海天出版社， 2005.6(1) 19蔡世馨，于曉霖，現(xiàn)代生產(chǎn)管理，大連：東北財(cái)經(jīng)出版社， 2004。 7（ 1） 20宋偉剛，物流工程及其應(yīng)用，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2003.4 21齊振宏，管理變革之道 核心競(jìng)爭(zhēng)力導(dǎo)向的企業(yè)變革，北京：清華大學(xué)出版2004.8(1) 22向豐田