工程施工管理工作總結(jié)報告.doc

工程施工管理工作總結(jié)報告1、工程概況阿拉善盟孿井灘灌區(qū)位于阿左旗嘉爾嘎勒賽汗境內(nèi)，是阿拉善盟最大的揚黃灌區(qū)。地理位置為東經(jīng)1051110531，北緯37523807，海拔高程1325 m1450 m。灌區(qū)北接十三道渠缺水草場，西靠騰格里沙漠，東南兩面為賀蘭山余脈環(huán)抱，南與寧夏中衛(wèi)市隔山相鄰。孿井灘揚水灌溉工程是1990年國家水利部批復興建的黃河上游高揚程灌溉生態(tài)農(nóng)業(yè)開發(fā)項目，灌區(qū)總規(guī)劃面積24.6萬畝，設(shè)計灌溉面積17.2萬畝，現(xiàn)已開發(fā)土地11.3萬畝，其中耕地10萬畝，林地1.3萬畝，設(shè)計取水量為7716.6萬立方米，現(xiàn)狀年引水指標為5000萬立方米。孿井灘灌區(qū)是由寧夏中衛(wèi)市北干渠取水，經(jīng)4級泵站揚水進入灌區(qū)灌溉。本次更新改造的是一級泵站，一級泵站位于寧夏中衛(wèi)市境內(nèi)，距中衛(wèi)市約10，距巴彥浩特190。一級泵站設(shè)計總揚程78.3 m，裝機臺數(shù)6臺，設(shè)計流量5.0 立方米/秒，加大流量6.0立方米/秒，總裝機容量6600kw。泵站主要建筑物分進水建筑物、廠房、輸水建筑物，進水建筑物包括進水閘、節(jié)制閘、退水閘、前池、進水池，廠房部分包括主、副廠房，輸水建筑物包括壓力管道、出水渡槽、輸水渠道和輸水渡槽。1.1水文氣象孿井灘揚水工程地處干旱荒漠草原區(qū)，氣候特點是干旱少雨，多風沙，蒸發(fā)強烈，空氣干燥，氣溫較低，年溫差及月溫差較大。夏季酷熱，日照充足，是典型的大陸性氣候。工程所在區(qū)域多年平均氣溫8.3，極端最高氣溫38.4，最低氣溫-33.1，多年平均降雨量148.9，多年平均蒸發(fā)量26002800。多年平均風速3.8米/秒，最大風速21米/秒，最大凍土深度122。1.2工程地質(zhì)：灌區(qū)內(nèi)主要含水層為上第三系和下第三系孔隙地下水。上第三系碎屑類孔隙、裂隙地下水。區(qū)域水化學特征：地下水化學成分以ClSO4-Na為主，礦化度23g/L。南部和北部局部地段有低礦化度的淡水，但作為飲用水，氟化物含量均超出飲用水衛(wèi)生標準，需作除氟處理。2、工程投標2.1投標過程經(jīng)過公開竟標，阿盟大禹水利水電建筑安裝工程有限責任公司以5558960元中標。2.2投標書編制依據(jù)（1）、孿井灘灌區(qū)大型泵站一級泵站更新改造工程（第二標段編號：YS-TJ-0944-LJT02）招標文件及答疑文件；（2）、現(xiàn)行國家規(guī)范標準；（3）、阿盟大禹公司質(zhì)量體系文件；（4）、對工程現(xiàn)場和周圍環(huán)境勘察及市場調(diào)查后獲取的資料。3、施工總布置、總進度和完成的主要工程量3.1 施工總布置本標段建筑工程，機電設(shè)備及安裝、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程位置同線不同點即相互關(guān)聯(lián)，又相對分散，施工時相互間影響較小。全線可多點多工種同時施工，但所需人員較多、質(zhì)量控制點分散，管理相對較難。只要安排適當，按時完工是有保證的。根據(jù)本工程實際情況我部共設(shè)3個施工隊。第一施工隊為機電及金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝隊，負責機電設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝，第二施工隊為建筑物施工隊，負責砼壓力管道土方工程及支墩、鎮(zhèn)墩砼澆筑的施工，第三施工隊為管道隊，負責預制砼壓力管道及壓力鋼管的拆除、安裝及渡槽維修的施工。3.1.1施工組織機構(gòu)設(shè)置項目部設(shè)項目經(jīng)理一名，負責項目部全面工作，下設(shè)技術(shù)負責人一名，負責技術(shù)及質(zhì)量管理，設(shè)專職質(zhì)檢員一名、專職安全員一名、施工員兩人、財務(wù)后勤三人 。3.2.2機械設(shè)備投入情況詳見投標時計劃投入資源與施工實際投入資源情況表。3.2、施工總進度3.2.1施工進度計劃孿井灘灌區(qū)大型泵站一級泵站更新改造工程第二標段招標拆除預制砼管及安裝2332m，渡槽涂護3200，電力電纜安裝13.5KM，金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備采購及安裝閘門5扇、啟閉機5臺、清污機1套、起重機1臺，合同開工日期為2009年9月15日，2010年3月20日完工。3.2.2 進度計劃執(zhí)行情況（1）拆除工程于2009年9月18日開工，2009年11月6日完工（2）壓力鋼管安裝于2009年10月2日開工，2009年11月30日完工（3）公用設(shè)備采購于2009年9月29日開始，2010年3月18日設(shè)備全部到位（4）C15鋼筋砼鎮(zhèn)墩、砼支墩于2009年9月30日開工，2009年11月28日完工（5）DN1200、DN1400預制砼管道安裝工程于2009年10月18日開工，2009年11月28日完工（6）干砌石護坡于2009年11月10日開工，2010年3月16日完工（7）金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝于2009年11月12日開工，2009年12月20日完工（8）渡槽涂護于2009年9月25日開工，2010年3月15日完工（9）電氣設(shè)備拆除及安裝工程2010年1月20日開工，2010年3月15日完工3.3完成的主要工程量（1）拆除預制砼管2332m，安裝預制砼管2332m , 渡槽涂護3200，電力電纜安裝2.845KM；屋頂風機采購及安裝8臺，手動葫蘆采購2臺，手提式干粉滅火器采購16具。支墩砼澆筑408.34m，支墩漿砌石392.06m。支墩砼拆除245m。（2）、閘門設(shè)備采購及安裝5扇，手電兩用螺桿啟閉機采購及安裝5臺，回轉(zhuǎn)清污機采購及安裝1套，雙梁橋式起重機1臺，出口壓力鋼管制作及安裝11.68T；拆除閘門5扇，拆除啟閉機5臺，拆除壓力鋼管11.68T。（3）、新增工程4、主要項目施工方法4、施工方案本標段涉及管道拆除安裝，渡槽涂護、機電設(shè)備安裝，工作線較長，工作點可多處布置?？紤]工期工程整體不太分散、相互間影響小等因素，本工程采取充分準備，全線開工，拆采同步、按專業(yè)分段集中施工的方案施工，但動工前各工種須熟悉圖紙。4.1、 預應(yīng)力鋼筋混凝土管道施工411施工準備開工后對鎮(zhèn)支墩混凝土配合比、澆筑尺寸放樣、管道采購等須提前準備。對原管道中線，鎮(zhèn)支墩拐點位置測量栓定。修筑運輸?shù)缆?，吊裝機械停機坪。4.1.2拆除原有管道及鎮(zhèn)支墩拆除前須將原有建筑布設(shè)與施工圖紙對照分析，核對無誤后方可拆除。拆除廢管歸順集中堆放，以備它用。砼管拆除采用氧焊由原鎮(zhèn)墩上下游處的鋼件聯(lián)接處切割，逐根用30t汽吊吊取的方法進行。由10t載重汽車運輸至堆場地，20t汽吊卸除。4.1.3管道安裝及鎮(zhèn)支墩澆筑（1）土方開挖： 由于原管溝大部已被風積沙埋沒，安裝前經(jīng)對原管溝風積沙進行清理，清理才用1m3挖掘機。清理出的土方置于停機坪上，用裝載機推平?，F(xiàn)支墩基礎(chǔ)比原設(shè)計加大，該部土方采取人工開挖，以保證外形尺寸和深度準確。原基礎(chǔ)用挖掘機挖除，置于停機線外側(cè)。（2）支墩砼澆筑：支墩漿砌石基礎(chǔ)砌筑完畢時，在其上放模澆筑、砼采用0.40 m3 攪拌機攪拌。1t機動翻斗車運輸，溜槽下料人工出料。1.1KW振動棒振動密實。模板大部分均為平面模板，結(jié)構(gòu)簡單，套管、管道支墩模板等采用定型鋼模板，按常規(guī)方法支立即可。模板和支架材料選用55mm系列鋼模板和483.5扣件式鋼管腳手架。模板材料的質(zhì)量符合本合同指明的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。鋼模板在每次使用前清洗于凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得用污染混凝土的油劑；不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除。模板在砼強度后達到要求后拆除。（3）拌制混凝土的材料要求a.砼材料不含有影響砼強度和耐久性的有害物質(zhì)。b.用于拌制砼、清洗骨料和砼的養(yǎng)護等用水都必須符合國家有關(guān)規(guī)范、標準的要求。一般用于飲用的自來水及潔凈的天然水，可作為拌合用水。拌合用水經(jīng)檢測合格后方可使用。水中不含有影響水泥正常硬化的有害雜質(zhì)。污水、工業(yè)廢水及PH值4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不得用于砼中。c.砼中水泥要優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，其物理性能、化學成分必須滿足有關(guān)國家標準及行業(yè)標準。水泥標號與砼的設(shè)計強度等級相適應(yīng)，一般水泥標號為砼強度等級的1.5-2.0倍為宜。砼水泥用量控制在275-360kg/m3。進入施工場地的水泥立即進行貯存，按品種、標號、出場日期分別堆放，并設(shè)有明顯的標志。水泥要進行復檢，復檢不合格不得使用。水泥要做到先到先用，并防止混摻使用，現(xiàn)場水泥要防止受潮，倉庫要盡量密閉，倉庫地坪應(yīng)高于外地坪30cm以上。水泥貯存時間不宜過長，存放時間按出廠日期算起，超過三個月若使用必須重新檢驗確定其標號后再使用。d.砂石骨料1）骨料清潔，不含有影響質(zhì)量的雜質(zhì)，有足夠的硬度，并不含有影響砼強度、耐用度或?qū)е落摻?、預埋件腐蝕的有害物質(zhì)。2）石子必須強度高，結(jié)構(gòu)緊密，吸水率1.5%，含泥量1.0%，粒徑不大于40mm為宜。3）砂采用中粗砂。必須是堅硬顆粒的天然砂，平均粒徑不小于0.3mm，含泥量3.0%。細度模數(shù)符合有關(guān)規(guī)范、標準要求。4）砂石料按照有關(guān)規(guī)定進行試驗檢驗。e.砼外加劑1）優(yōu)先選用通過國家認證及監(jiān)理工程師指定、業(yè)主同意的廠家。2）外加劑嚴格按照生產(chǎn)廠家的規(guī)定進行儲存和使用。3）外加劑使用前進行試驗，以確定外加劑的使用性能。外加劑基本要求：外加劑不含有對人體健康有害的物質(zhì)。符合衛(wèi)生檢驗部門的有關(guān)規(guī)定。在使用期內(nèi)，外加劑對砼和鋼筋無腐蝕作用，它的各項功能均不得失效，特別是補償收縮能力不得失效。外加劑的物理性能和化學成分均符合砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003的要求，并通過實驗確定其適用性及相應(yīng)的摻合量。砼堿含量最大值應(yīng)符合砼堿含量限值標準CECS53的規(guī)定(3.0kg/m2)。(4)混凝土配合比設(shè)計按當?shù)厮┎牧嫌稍囼炇以嚺浯_定。(5)砼鎮(zhèn)支墩澆筑 砼鎮(zhèn)支墩澆筑是整個砼工程的一個關(guān)鍵， 根據(jù)該工程施工特點，及設(shè)計圖紙的要求進行澆筑。a.砼攪拌、運輸對于小體積砼，采用0.40m3攪拌機進行拌合，利用機動翻斗車進行運輸。對于垂直落料高度大于2m的部位，采用溜槽下料，砼入倉不發(fā)生離析現(xiàn)象。b.砼入倉振搗入倉采用人工入倉,人工入倉應(yīng)注意：靠近模板和鋼筋較密的地方使石子分布均勻；砼振搗的目的就是要排除砼中的空氣，減少砼內(nèi)部空隙，使砼密實，并使水泥砂漿能均勻地裹住石子，同時還能使砼與模板、鋼筋、預埋件等緊密結(jié)合，從而保證砼質(zhì)量。機械振搗使用1.1kw插入式振搗器,振搗時一般采用垂直振搗和斜向振搗。使用時要快插慢撥,插點要均勻排列逐點移動、順序進行，不得遺漏，達到均勻振實。振搗器振搗時以行列式和交錯式移動，但兩者不得混用，以免發(fā)生漏振。移動間距不大于振動捧作用半徑的1.5倍，振搗上一層砼時應(yīng)插入下一層3-5cm以清除兩層間的接縫，振搗器的振搗深度一般不應(yīng)超過振搗器長度的1.25倍和振搗棒的上蓋接頭外。振搗時間約在20-30秒（在每一位置上），以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿且不再顯著沉落和不再出現(xiàn)氣泡為度。另外振搗時，應(yīng)注意振搗器不得放在鋼筋上，振動棒不得觸碰鋼筋，預埋件等，也不得靠模板振搗。c.混凝土養(yǎng)護砼澆筑后根據(jù)現(xiàn)場氣候條件及時進行養(yǎng)護，其目的在于保持適當?shù)臏囟群妥銐虻臐穸龋詣?chuàng)造良好的硬化條件。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，我們采用灑水后薄膜覆蓋的方法進行養(yǎng)護,砼養(yǎng)護派專人負責，做好養(yǎng)護記錄，層層把關(guān)，認真負責。 d.砼表面的處理砼澆筑完成后若有突變的不規(guī)則的地方及可見的表面缺陷，進行處理，砼表面應(yīng)平整光滑，不得出現(xiàn)蜂窩麻面及凹洞。(6)預應(yīng)力鋼筋混凝土管安裝預應(yīng)力鋼筋混凝土管道安裝前需對管道外形尺寸核對，兩端口尺寸偏差：插口外徑允許正偏差尺寸1.0 ，插口外徑允許負偏差5.0，承口內(nèi)徑允許負偏差4.4，承口內(nèi)徑允許正偏差4.4，承口深度允許偏差5。接口采用標準滑入式（T型接口）橡膠密封圈接口。管道基礎(chǔ)強度滿足后管道安裝由低端逐根向高端方向安裝。采用汽吊吊裝，安裝完成后，及時二次澆筑混凝土鎮(zhèn)支墩，以防管道位移變形。預應(yīng)力鋼筋混凝土管安裝工藝： 預應(yīng)力砼管兩端有經(jīng)過加工的承口圈和插口圈。管子的接頭為柔性接頭，采用滑動膠圈密封。1)管與管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，嚴禁鋼絲繩穿心吊裝。2)管節(jié)堆放宜選擇在使用方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，按不同型號、規(guī)格存放，按一層堆放。3)橡膠圈貯存運輸應(yīng)符合下列規(guī)定。貯存室內(nèi)溫度宜為-530，濕度不應(yīng)大于80%，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離不應(yīng)小于1m。橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂和可產(chǎn)生臭氧的裝置放在一起。在貯存、運輸中不得長期受擠壓。4)管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放位置應(yīng)便于起吊及運送。5）起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。6）管道應(yīng)在溝槽地基、管道質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。7）管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。8）當槽底地基土局部遇有松軟地基、流沙、溶洞、墓穴等，應(yīng)與設(shè)計單位商定處理措施。9）管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。10）管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。11）安裝柔性接口的管道，當其縱坡大于18%時，或安裝剛性接口的管道，當其縱坡大于36%時，應(yīng)采取防止管道下滑的措施。12）預應(yīng)力鋼筋混凝土管安裝要求沿曲線安裝接口允許轉(zhuǎn)角公稱直徑有效長度轉(zhuǎn)角（）1000120060000.513） 預應(yīng)力鋼筋混凝土管安裝時，承口內(nèi)工作面應(yīng)清洗干凈，套在插口上的圓形橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲。安裝時，橡膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后回彈不得大于10mm，就位后應(yīng)在承插口工作面上。14） 預應(yīng)力鋼筋混凝土管安裝合格后，應(yīng)澆筑混凝土管座，澆筑砼管座應(yīng)符合下列規(guī)定：清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸。管座分層澆筑時，應(yīng)先將管座平基鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接處的三角部位，用同強度等級的砼砂漿填滿、搗實后，再澆筑砼。采用墊塊法一次澆筑管座時，必須先從一側(cè)灌注砼，當對側(cè)的砼與灌注一側(cè)砼高度相同時，兩側(cè)在同時澆筑，并保持兩側(cè)砼高度一致。管座基礎(chǔ)留變形縫時，縫的位置應(yīng)與柔性接口相一致。澆筑砼管座時，應(yīng)留砼抗壓強度試件，留置數(shù)量及強度評定方法應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2、聚合物水泥砂漿涂護施工聚合物水泥砂漿主要用于渡槽維修，原建出水、輸水渡槽，槽殼內(nèi)壁混凝土保護層大面積脫落，局部鋼筋裸露、銹蝕，如不及時修復，剝落、銹蝕嚴重區(qū)域?qū)B漏。維修采用“鑿舊補新”的方法，即清除損傷區(qū)域及其邊緣的老混凝土，涂護聚合物水泥砂漿。清除損傷混凝土采用手工鑿除與機械打磨相結(jié)合的方法，清理到合格層面后用高壓水槍或除塵設(shè)備清除浮塵。然后將聚合物水泥砂漿涂抹在混凝土基面上，厚度2。施工時要注意：（1）檢查基層含水率，含水量小于5%；(2)保持良好通風，嚴禁煙火；（3）雨、雪天停止施工；（4）當空氣相對濕度大于80%、環(huán)境溫度低于5或高于40時，停止施工。4.3、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備主要有：閘門、啟閉機、攔污柵、壓力管、起重機。清污機及埋件的安裝，應(yīng)符合DL/T5018-2004有關(guān)規(guī)定，安裝完畢后進行試運轉(zhuǎn)以確認多部位工作正常。4.3.1閘門啟閉機安裝（1）.閘門及啟閉機安裝程序（見閘門及啟閉機安裝程序圖）埋件（門槽）安裝閘門埋件的安裝精度是閘門活動自如，有效止水的關(guān)鍵，而且二期砼澆筑后又無法調(diào)正。因此必須嚴格保證安裝精度符合DL/T5018-94。a.施工前期準備工作熟悉圖紙準備技術(shù)文件且密切配合土建在混凝土預留槽中預埋一期埋件。此次工作應(yīng)由專人從始至終全盤負責，因此預埋工作要在土建過程中配合進行施工安裝，沒有固定的作業(yè)時間，工作面相對擁擠，且安裝位置必須保證準確無誤。b.閘門埋件（閘槽）安裝前，預留閘槽中的模板等雜物必須清理干凈，一、二期砼的結(jié)合面全部鑿毛，門槽斷面盡寸、傾斜度、弧度和預埋鐵件的位置必須符合圖紙要求。c.核對閘門埋件的位置必須符合圖紙要求。d.根據(jù)圖紙逐一檢查各個構(gòu)件的制造質(zhì)量，其允許偏差符合規(guī)范要求。對不合格的埋件絕對不能安裝。e.自制量具。閘門埋件（門槽）是閘門上下運動的軌道，同時是閘門的止水口，精度要求高，所以自制量具是保證精度的必要措施。f.施工用具：電氣釬工具，鋼板尺，鋼卷尺，尼龍小線0.5mm鋼絲，5kg鉛垂，三角架或汽車吊3-10t導鏈，手錘，水準儀，經(jīng)緯儀、鐵水平、墨斗、自制找正樣板，2m木梯及搬手等。(2).閘門埋件（門槽）安裝工藝a.放線1)、用經(jīng)緯儀和重錘配合根據(jù)建筑軸線，將門槽中心線，畫在閘墩平臺并彈出墨線。2)、用垂錘將閘門孔、槽中心線引至閘門槽底面，并彈出墨線。3)、根據(jù)土建提供的標高點，在閘墩的下部做出標記。b.吊裝就位：1)、利用8t汽吊從閘門安裝孔內(nèi)放入，如汽吊無法作業(yè)，可用三角架配合導鏈作業(yè)。2)、捆扎點要墊好木方，防止損壞門框，捆綁點位置要適當。3)、用經(jīng)緯儀和鋼絲找正埋件，其順序是：利用調(diào)整螺栓先同時找正上下兩端，再校核中間。每0.8m測一點，埋件是否扭曲，用拉尼龍小線的辦法測量，其間隙應(yīng)符合DL/T5018-94。4)、埋件與預埋鐵或鋼筋固定牢固，把不直的錨栓扳直，使其受力均勻。c.技術(shù)復核：埋件安裝完畢后，全面復核一次精度，做出隱蔽工程檢驗記錄。并認真檢查固定是否牢靠，務(wù)必做到萬無一失。d.二期砼：在埋件安裝57天之內(nèi)進行二期砼澆筑，過期或有劇烈碰撞應(yīng)重新復核，砼的標號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。操作應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程。e.閘門埋件安裝的質(zhì)量標準。其允許偏差應(yīng)符合DL/T5018-94水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范的規(guī)定。f.成品保護1)、運輸、裝卸及吊裝過程中，綁扎點要墊方木，避免繩扣擠壞構(gòu)件。2)、閘門埋件運至現(xiàn)場后，存放于平臺上，不準碼垛以防變形。3)、不準在門面上起弧。4)、支模和澆注二期砼時應(yīng)注意防止撞擊。g.安全要點由于場地窄小，上下作業(yè)，凡是進入施工現(xiàn)場的人員必須配戴安全帽，必要時可配置安全帶，以防不測。(3).閘門門葉安裝 閘門埋件安裝完畢二期砼達到設(shè)計強度就可以進行閘門門葉安裝。a.施工準備工作1)、核對閘門門葉的規(guī)格與閘門埋件是否相符合。2)、根據(jù)圖紙在自由狀態(tài)下檢查門葉的制造質(zhì)量是否符合DL/T5018-94規(guī)范，不合格的門葉絕不能使用。3)、清理門槽內(nèi)的雜物，檢查門槽的工作面上有無焊疤飛濺等異物，如有則應(yīng)清理磨平。b.施工機具8t汽吊、三角架、鋼卷尺、線墜、鋼板尺、手錘、扳手、尼龍小線、木梯。c.閘門門葉安裝工藝1)、靜平衡試驗：用8t汽吊或三角架，將門葉吊起離地100mm，通過滾輪的滑道中心用線墜和鋼板尺檢查上、下游，左右方向的傾斜、傾斜度不應(yīng)超過門高（H）的1/1000。2)、門葉安裝由于閘門門葉尺寸都比較小，用8t汽吊直接吊起放入門槽即可，如8汽吊無法作業(yè)可用三角架和吊鏈配合起吊安裝，吊點，以閘門門葉吊耳為吊點將門葉插入門槽，并做起落試驗。3)、防腐涂漆閘門門葉安裝好后按要求對閘門進行補涂防腐層。(4).啟閉機安裝a.閘門安裝完畢后即可安裝啟用機，啟閉機安裝程序如下圖所示。部件折洗、組裝、檢查運 輸啟閉機安裝調(diào)試基礎(chǔ)埋件安裝啟閉機與閘門連接潤滑絲杠啟閉機、閘門作無水操作試驗動水操作試驗啟閉機除銹涂漆b.啟閉機安裝1)放線用經(jīng)緯儀和鉛錘將啟閉機中心十字線畫在啟閉機機架梁上。根據(jù)土建提供的標高點，作出啟閉機基座的標高標記。2)就位：用三角架吊裝就位3)固定緊基礎(chǔ)螺栓4)復核：啟閉機安裝完畢基礎(chǔ)數(shù)柱擰緊以后要重新復核以下內(nèi)容。啟閉機座的縱橫向中心線與閘門吊耳實際位置測量的起吊中心線的距離之差不應(yīng)超過2mm，高程偏差不應(yīng)超過5mm。機座應(yīng)與基礎(chǔ)板緊密接觸，其間隙在任何部位都不超0.5mm。螺桿安裝后，其外徑母線直線公差應(yīng)小于1000：0.6，且全長不超過桿長的4000:1。5)試驗：手搖部分應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻觀象。傳動零件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲音。6)質(zhì)量校準：符合DL/T-5019-944.3.2壓力輸水鋼管安裝安裝程序為：溝槽底面找平輸水管基準軸線放線基礎(chǔ)驗收，鋪管輸水管按中心線和設(shè)計標高對接鋼管焊接焊縫探傷鋼管充水或水壓試驗焊縫防腐（保溫）。（1）土方開挖壓力鋼管位于泵房北側(cè)，地勢較低，地下水位高，須排水后方可開挖。根據(jù)實際開挖情況，管線東西兩側(cè)需各布設(shè)3眼排水井，井內(nèi)徑300mm,井深2530m。配套時流量1020立方水泵6臺及相應(yīng)管路、電纜。排水一周后開始開挖，至安裝完畢停止排水。 （2）.輸水鋼管安裝a.一級泵站原套管由于多年腐蝕，出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，需進行拆除更換，為確保水泵安裝位置與精度要求,管道完全按原位置安裝。b.鋼管安裝 水平鋼管敷設(shè)：基礎(chǔ)驗收合格后，在溝底標出管邊線，把鋼管鋪入溝槽內(nèi)，按照圖紙高程控制其位置和高程，逐節(jié)對裝并施焊。1）.鋼管對接：鋼管在對接前應(yīng)將管端切成“V”型坡口。鋼管對接時，縱向焊縫應(yīng)錯開布置，間距不得小于100mm，橫縫間距不得小于500mm；鋼管安裝中心的極限偏差：首節(jié)管口和與管件相連接的管節(jié)中心極限偏差為6mm，其它部位中心偏差為15mm；鋼管安裝后，管口圓度偏差不應(yīng)大于5D/1000，至少測兩對直徑；環(huán)縫焊接應(yīng)逐條焊接，不得跳躍，不得強行組裝。管壁上不得隨意焊接臨時支撐或腳踏板等構(gòu)件，支墩等處不得在砼澆注后再焊接環(huán)縫；拆除鋼管上的工卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其它臨時構(gòu)件時，嚴禁使用錘擊法，應(yīng)用碳弧汽刨或氧乙炔火焰在其高于管壁3mm以上處切除，嚴禁損傷母材。切除后鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤應(yīng)用砂輪磨平，并認真檢查有無微裂紋；鋼管內(nèi)外壁的局部凹坑深度不超過板厚的10%，且不大于2mm，可用砂輪打磨，平滑過渡；土建施工和機電安裝時，未經(jīng)允許不得在鋼管管壁上焊接任何構(gòu)件。2）.鋼管焊接焊工資格：從事鋼管一、二類焊縫焊接的焊工，必須持有勞動人事部門頒發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或者通過能源部、水利部頒發(fā)的適用于水利水電工程壓力鋼管制造、安裝的焊工考試規(guī)則規(guī)定的考試，并持有有效的合格證書；焊工在鋼管上焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項目相符。施焊前，應(yīng)將坡口及其兩測1020mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等消除干凈。3）、焊縫檢驗：所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)質(zhì)量要求；焊縫內(nèi)部缺陷探傷選用射線探傷或超聲波探傷，無損檢測人員應(yīng)持有工業(yè)部門頒發(fā)的技術(shù)資格證書并在有效期內(nèi)。4.4、機電設(shè)備安裝4.4.1起重機安裝起重設(shè)備安裝在泵房其它設(shè)備安裝之前進行。安裝執(zhí)行標準為GB50278-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范。（1）安裝工藝流程熟悉技術(shù)文件 編制工藝文件 檢查吊車梁及安裝預埋件 開箱清點，檢查驗收 軌道及車擋安裝 電動葫蘆安裝 電氣安裝 吊車空載、靜載、動載試驗。（2）安裝前準備工作起重設(shè)備安裝前，按下列要求進行檢查：a.廠房屋頂拆除、以便于吊裝起重設(shè)備。b.復核原起重機吊車梁和安裝預埋件等的坐標位置、標高、跨度和表面的平面度均應(yīng)符合設(shè)計和安裝要求；c.設(shè)備的技術(shù)文件應(yīng)齊全；d.按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備，材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量，且應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求，并應(yīng)有出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄。機電設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、裂嘴和松散現(xiàn)象。（3）軌道和車檔安裝鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)對鋼軌的端面、直線度和扭曲進行檢查，合格后方可鋪設(shè)。在吊車梁上確定軌道的安裝基準線，即吊車梁的定位軸線。軌道的實際中心線對吊車梁的實際中心線的位置偏差不應(yīng)大于10mm，且不應(yīng)大于吊車梁腹板厚度的50%。安裝基準線在吊車梁上確定后，將軌道吊上吊車梁。懸掛式軌道則應(yīng)先按基準線將梁上軌道連接件安裝完畢，再吊裝軌道。軌道放上以后，架空軌道，在混凝土梁下所確定的中心線上鋪上橡膠墊，將軌道放在墊上，并用軌道連接件將軌道聯(lián)成一體，大體上調(diào)成一直線，然后用螺栓將軌道與混凝土梁連接起來。再在吊車梁端頭中心線同測100mm左右處，以同等的距離各選一點，作為找直時掛線的依據(jù)。以所選的兩點為準，順著吊車梁全長以比軌道略低一些的同等高度掛1根鋼絲，用緊線器來張緊，掛線的兩基準點與中心線等距，它在吊車梁上的投影與中心線是平行的。在調(diào)直過程中，使軌道側(cè)面與鋼絲的距離沿軌道長度保持不變，軌道即調(diào)直。找直時先從軌道的一端找起，將軌道端的中心線和混凝土梁下所彈的中心線對正，用鋼尺測出鋼絲到軌道側(cè)面的距離，把緊第一對壓板螺栓。然后以此距離為標準，沿軌道全長將鋼絲到軌道側(cè)面的距離調(diào)成一致，并把緊全部壓板螺栓。軌道的水平度決定于混凝土梁的表面，所以在安裝之前應(yīng)對混凝土梁的上表面進行仔細的檢查，如水平誤差超過允許的范圍，就應(yīng)設(shè)法補救。沿軌道全長，每一對螺栓壓板處，在軌道底面測其底面高程，在軌道上面加墊調(diào)整，使整條軌道底面與設(shè)計標高相符。軌道安裝質(zhì)量標準執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范標準，所有所要測量數(shù)據(jù)均須符合標準，軌道上的車擋在吊裝起重機前裝好，車擋安裝完畢后，就可以開始安裝起重機了。（4）調(diào)試運行電氣全部具備調(diào)試條件，按說明書要求檢查合格后即可進行試驗?？蛰d試驗：進行大車、小車聯(lián)動無卡阻現(xiàn)象。靜載試驗：用砼或鑄鐵塊等其他構(gòu)件作定量重物的試塊，重量為定額負荷，然后吊線錘測量下?lián)隙葢?yīng)L/700。再吊起1.25倍定額負荷，停懸10min后，用線錘測量主梁下?lián)隙?，在卸荷后無永久變形。動載試驗：吊起1.1倍額定負荷，各機構(gòu)運行時間總計不少于15min，檢查項目應(yīng)符合要求，并做好記錄。4.4.2清污機的安裝(1).安裝前的準備工作一次預埋是清污機安裝與使用的基礎(chǔ)，首先檢查一次預埋件施工中位置，外露形狀、材料、地基等是否按技術(shù)工藝要求執(zhí)行，如有變動務(wù)必與制造廠家協(xié)商解決，并且根據(jù)清污機安裝總圖，檢查零部件是否齊全。(2).二次預埋導向槽鋼等二次預埋件，按圖紙要求就位后，首先進行點焊，兩根導向槽鋼利用調(diào)距架上的調(diào)距螺栓進行調(diào)整，使其的位置誤差，直線度、水平度等達到圖紙要求，再進行骨架組合試裝。整機組合骨架進入導向槽鋼內(nèi)應(yīng)無陰卡現(xiàn)象，且能自由上下移動，至此方可將導向槽鋼等二次埋件按圖紙要求焊牢，焊后應(yīng)再次檢查組合骨架在導向槽鋼上的移動變形情況，符合要求時可進行預埋件的二次灌漿，否則應(yīng)找出原因預以糾正。(3).清污機的安裝清污機骨架一般由多段組成，各段之間均無互換性，安裝時應(yīng)按制造廠家各段編號順序清查，以編號為序從下段骨架至上段骨架逐段進行聯(lián)接時，利用固定在坑口兩側(cè)的起吊卡將下面一段托住，經(jīng)定位銷、銷坐定位后，旋緊上下兩段間的連接螺栓，使之合為一體。然后將聯(lián)接后的骨架稍許吊起，轉(zhuǎn)動起吊卡，讓骨架沿二次預埋導向槽鋼緩慢下滑，當?shù)诙文┒私咏仄矫鏁r翻起吊卡，使第二段末端處于待安裝位置上。其余各段骨架安裝過程與以上相同。(4).安裝其它部分其它部分的安裝依據(jù)總圖進行(5).安裝檢查安裝完成后，應(yīng)根據(jù)總裝圖上的各零件位置，進行逐項、逐件的檢查以防遺漏某一部分零件或聯(lián)接件，檢查各部分的安裝精度是否達到圖紙要求。人工點動試運轉(zhuǎn)12圈，檢查轉(zhuǎn)動部件是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡阻現(xiàn)象和不正常的聲音。(6).設(shè)備調(diào)試通過把裝好的整機進行檢查，另部件必須齊全并堅固，各活動部位靈活，就可進行調(diào)試。a.調(diào)試過程1)通過調(diào)節(jié)螺栓、螺母將骨架下段的密封底坎調(diào)至最低位置；2)用調(diào)節(jié)把手調(diào)整調(diào)節(jié)絲桿，使上部鏈輪組上移，把運輸鏈條張緊到一定的松緊程度，且主軸處于水平位置；3)調(diào)整鏈條松動報警裝置拉桿，使報警裝置鉸板與鏈條滾輪之間的最小間隙為34mm。首先將B=4mm厚的鋼板墊在尼龍輪與報警裝置之間，使所墊鋼板平面處與尼龍滾輪相切的位置，通過調(diào)整鏈條松動報警裝置頂部絲桿螺母，把拉桿拉緊并且同時調(diào)整好碰塊與行程開關(guān)觸頭距離，然后再取掉鉸板與滾輪之間的墊板。4)人工點動試運轉(zhuǎn)，調(diào)整密封底坎，使網(wǎng)板與底坎之間的間隙為45mm同時檢查轉(zhuǎn)動部件是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象和不正常的聲音,若有尋找原因加以排除，正常后方可進行試運轉(zhuǎn)。b.空載試運轉(zhuǎn)清污機安裝調(diào)整合格后，在水平室充水前，應(yīng)進行一次無水狀態(tài)下的空載運轉(zhuǎn)。查看設(shè)備運轉(zhuǎn)3060分鐘后，電機電流是否平穩(wěn)，電機空載功率是否符合規(guī)定功率（作記錄），同時查看各轉(zhuǎn)動部件是否有碰撞、阻滯、異聲、振動、發(fā)熱等現(xiàn)象。c.工作試運轉(zhuǎn) 空載試運轉(zhuǎn)合格后，將清污機水室充滿水，開啟水室閘門，而后啟動相應(yīng)的水泵，使設(shè)備處于濾水工作狀態(tài)。在懸浮物中等含量的水質(zhì)及額定過水流量下，連續(xù)運行一小時，檢查設(shè)備前、后水位差應(yīng)不超過2040mm，即為工作試運轉(zhuǎn)合格。4.4.3電氣設(shè)備安裝(1)工程要求電氣安裝工程為確保工程進度和質(zhì)量要求，參與本工程作業(yè)的電氣安裝人員必須熟悉操作規(guī)程，嚴格工藝制度、在工程負責人的指揮下，各司其職，有序的完成工作。(2).安裝程序本工程在施工期間，應(yīng)遵循以下程序：預埋及接地網(wǎng)聯(lián)結(jié) 低壓柜（盤）安裝 電纜敷設(shè) 開關(guān)及繼電器校驗 電動機及互感器試驗 設(shè)備接線 傳動試驗 試運行。(3).施工措施及要求a.預埋及接地網(wǎng)聯(lián)結(jié)1）預埋預埋是電氣安裝的基礎(chǔ)工作，其質(zhì)量優(yōu)劣直接影響以后的安裝工程，加之其隨土建同時進行，因而要確保其位置的準確性，預埋方法得當。此部分工作主要包括穿線管預埋、設(shè)備基礎(chǔ)預埋及電纜架預埋件預埋。穿線管預埋:現(xiàn)場施工技術(shù)人員應(yīng)進行詳細的技術(shù)交底工作，主要包括：管子詳細位置、管子固定方法、管子制作及增設(shè)分線盒情況。鋼管制作要按其起始和終止位置確定其彎制樣板，所用鋼管壁厚應(yīng)大于2.5mm,且鋼管公稱直徑應(yīng)為電纜外徑的1.5倍以上，一般其彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的6倍，且彎曲處不應(yīng)有皺褶、凹陷和裂縫，彎制要用彎管器。鋼管需連接時，要保證連接處的管內(nèi)表面光滑、平整。預埋管固定：預埋管可用焊接與鋼筋砼內(nèi)鋼筋焊牢，尤其要保證進口端不隨砼澆筑而移位。預埋管遇下列情況亦增設(shè)分線盒，且分線盒位置應(yīng)便于穿線：管長度每超過30m無彎曲；管長度每超過20m有一個彎曲；管長度每超過15m有兩個彎曲；管長度每超過8m有三個彎曲。塑料管敷設(shè)較易，不再贅述。設(shè)備基礎(chǔ)預埋:此部分內(nèi)容包括變臺基礎(chǔ)預埋、高低壓盤（柜）基礎(chǔ)預埋，電纜架、電纜橋架預埋。變臺基礎(chǔ)一般為預埋扁鐵，沿變臺縱向，先將扁鐵調(diào)平、調(diào)直，在其底部焊錨鉤，待土建工程距預埋鐵安裝高程約200mm時，安裝預埋鐵，用水準儀將其找平，將錨鉤與鋼筋焊接即可。b電纜架、電纜橋架應(yīng)根據(jù)其承受荷載大小確定預埋件尺寸，背后焊錨鉤，在土建支撐模板時，安裝完畢。以上預埋過程完畢后，隨土建的進行，應(yīng)將預埋件可靠地和接地網(wǎng)連接起來，且應(yīng)派人監(jiān)視其位置是否有變化，如有變化，要在砼初凝前將之校正。2）接地極、接地網(wǎng)制作安裝按照設(shè)計和規(guī)范要求在箱式變壓器四角用2.5米長的鍍鋅圓鋼垂直打制接地極，打制完畢后，鍍鋅圓鋼的頂端必須在地面的0.8米以下，然后用鍍鋅扁鋼連接起來，連接處焊縫長度需符合規(guī)范要求。接地極、接地網(wǎng)制安完畢后，使用接地電阻測試儀實測接地電阻值如不符合要求，再另加接地極直至符合要求，并且詳細作好記錄。變壓器中性點接地、所有電器外殼保護接地都要用扁鋼和接地王緊密連接起來。3）電纜安裝：本工程中，電力電纜、控制電纜安裝量較大，且各個建筑物較分散，給電纜放線聯(lián)絡(luò)增加了難度，安裝時要高度重視。a電纜安裝應(yīng)具備的條件:與電纜線路安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物工程質(zhì)量，符合有關(guān)標準；電纜線架、橋架安裝完畢并可靠接地；電纜放線、施工道路暢通，地溝蓋板齊全，穿線管內(nèi)雜物已清除；電纜線路敷設(shè)后，不再進行建筑物工作。b電纜到達現(xiàn)場后，應(yīng)按下列要求進行檢查：產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全；電纜型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合訂貨要求，且外觀不應(yīng)受損；電纜端封嚴密。c電纜的排列、敷設(shè)及固定: 電纜采用人工敷設(shè)，可焊接高度大于最大電纜盤半徑，強度滿足要求的工裝，將電纜盤置于其上進行敷設(shè)，這樣，不至于造成電纜膠擰和機械損傷；電纜標志牌設(shè)置在電纜始、終及中間拐彎處，均應(yīng)裝設(shè)統(tǒng)一的標志牌。標志牌上應(yīng)標明線路編號、電纜型號、規(guī)格及起迄點，且字跡應(yīng)清晰不易脫落；電纜在留有備用長度后，應(yīng)用鋼鋸將其鋸斷；電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一支架層上；高壓電力電纜、強、弱點控制電纜應(yīng)按由上到下的順序分層配置；控制電纜在普通支架上不宜超過一層，橋架上不宜超過三層；水平敷設(shè)的電纜，在首、末端及轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)加以固定；垂直段敷設(shè)時，應(yīng)在每個支架上均以固定。為減少敷設(shè)時的牽引力，穿管電纜在穿線時，可涂無腐蝕性的潤滑粉。d電力電纜終端頭制作,電纜終端頭采用熱縮接頭，制作工藝如下：為盡量縮短絕緣暴露時間，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)直至操作完成，剝切長度為熱縮管與線鼻子長度之和；清除半導體屏蔽層，且用溶劑清潔；熱縮管，用噴燈或?qū)Ｓ脟姌屵M行熱縮，注意，此時熱縮管要均勻受熱，緊貼于絕緣材料上；焊接金屬護層接地線（用編織軟線）；用液壓鉗及壓接模具連接線芯，此時要注意所用線鼻子與線芯規(guī)格的匹配；標志相色。至此，電纜安裝工作完畢，但為了避免電纜間的混淆，仍應(yīng)按下列要求進行檢查：與設(shè)計圖紙再相對照，校核電纜的型號、規(guī)格是否正確;電纜標志牌是否齊全、正確、清晰；電纜的固定、彎曲半徑是否符合要求；電纜終端頭安裝是否牢固，接地是否良好，相色是否正確。包括電纜終端頭、電力電纜應(yīng)進行以下項目的試驗，并合格。測量絕緣電阻：直流耐壓試驗及泄漏電流測量，試驗時，試驗電壓可分為46階段均勻升壓，每階段停留1分鐘，并讀取泄漏電流值，試驗電壓及時間參見有關(guān)標準。 4）設(shè)備接線這項工作包括所有盤柜箱及用電設(shè)備之間的連接。主要是盤柜件控制電纜的連接。對動力設(shè)備（如電動機）只對有旋向要求的（如泵用電機）要注意旋轉(zhuǎn)方向。起重設(shè)備用電機，大車行走兩臺電機要同向，保證同步。a.盤柜之間二次回路接線工藝：1)按電纜到達盤、柜端子的高度，且留有余量剝?nèi)ル娎|外絕緣；2）套相應(yīng)的線號標志；線號應(yīng)正確、清晰、不易脫落；3）按各端子高度截取電纜，用剝線鉗剝?nèi)‰娎|芯絕緣；4）根據(jù)端子形式，連接電纜，各連接線應(yīng)綁扎成束，整齊、美觀、無損傷，固定牢固；5）控制電纜要用相應(yīng)電纜頭或塑料絕緣帶對其剝?nèi)⊥饨^緣的根部進行綁扎、封堵。最終要使二次回路接線正確，連接可靠，標志齊全、清晰，絕緣符合要求即可。（5）傳動試驗此項工作的目的是檢驗前述控制與保護回路，盤、柜內(nèi)外二次接線的正確性，為試運行做準備。所需設(shè)備：調(diào)壓器、變流器、電壓表、電流表。按各繼電器的整定性，在電壓回路電流回路加上相應(yīng)的電氣量，觀察各繼電器的動作，信號繼電器、光字牌指示、音響是否正常。對所有二次回路應(yīng)逐一進行，發(fā)現(xiàn)問題，及時進行處理，直至符合要求為止。至此，安裝工作結(jié)束，系統(tǒng)已滿足受電條件。（6）試運行試運行工作對已安裝的每一臺設(shè)備都要進行，直至聯(lián)動。a.高、低壓盤、柜試運行1）投入壓開關(guān)柜、避雷器柜、電容器柜及母聯(lián)柜，（要注意隔離開關(guān)和斷路器的操作順序），檢查其二次回路中儀表、分合閘指示、燈光、音響是否正常；2）依據(jù)各用電設(shè)備所在回路的不同，相應(yīng)投入相關(guān)的低壓部分，檢查其指示、燈光等情況。高、低壓盤柜在受電時，異常情況仍不可避免，要及時進行處理。3）電動機、電動蝶閥試運行及聯(lián)動b.手動投入1)開機前的準備，和機械人員配合，檢查油、汽、水系統(tǒng)，確定滿足開機條件；2)開機，合上相應(yīng)機組開關(guān)柜斷路器起動機組；3)空載運行，電動機全壓起動時錄制定子電壓、電流； 4)檢查電機、水泵各部位是否正常，空運時間一般不超過30min；5)負荷試運轉(zhuǎn)，記錄定、轉(zhuǎn)子電壓、電流，觀察各盤柜、儀表指示情況，一般為72小時；6)停機，操作相應(yīng)柜上斷路器、跳閘開關(guān)，如有制動，需待轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速35%時投入。c. 聯(lián)動情況1)投主機相應(yīng)開關(guān)斷路器，主機啟動，此時，閥門應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)開啟；2)斷開斷路器，蝶閥關(guān)至一定角度后主機停機；3)在完全失電情況下，蝶閥能手動關(guān)閉。在以上試運行時，要嚴格工作票和操作票制度，集中指揮、分組操作、監(jiān)視，以便萬無一失，試運行合格后經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)代簽字認可后方可投入運行其余動力部分施工方法在此不再細述。4.4.4供熱、供水設(shè)備安裝(1) 電鍋爐安裝:a.鍋爐必須符合設(shè)計要求、產(chǎn)品合格證、焊接檢驗報告、安裝使用說明書、勞動部門的監(jiān)檢證書。b.所有技術(shù)資料應(yīng)與實物相符。鍋爐銘牌上的名稱、型號、出廠編號、主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)與質(zhì)量證明書一致。c.鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無損，爐墻、絕熱層無空鼓、無脫落，爐拱無裂紋、無松動，受壓組件可見部位無變形、無損壞、焊縫無缺陷，人孔、手孔、法蘭結(jié)合面無凹陷、撞傷、徑向溝痕等缺陷，且配件齊全完好。d.鍋爐配套附件應(yīng)齊全完好，規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與圖紙相符，閥門、安全閥、壓力表有出廠合格證。設(shè)備開箱資料應(yīng)逐份登記，妥善保管。e.根據(jù)設(shè)備清單對所有設(shè)備及零部件進行清點驗收，并辦理移交手續(xù)。對于缺件、損壞件、以及檢查出來的設(shè)備缺陷，要作好詳細記錄，并協(xié)商好解決辦法與解決時間。5、施工質(zhì)量管理5.1 質(zhì)量保證體系建立及實施情況5.1.1 施工質(zhì)量管理為達到總體創(chuàng)優(yōu)的目標，本項目部在施工管理中從質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理機構(gòu)、質(zhì)量保證措施三方面管理，并貫穿施工全過程。5.1.2 質(zhì)量保證體系建立了以班組質(zhì)檢員為主的工程質(zhì)量初檢體系；以工程隊專職質(zhì)檢員為主的工程質(zhì)量復檢體系；以項目部專職質(zhì)檢員為主的工程質(zhì)量終檢體系。參加施工的全體人員都要樹立“過程精品”的意識，精心施工，積極參與工程質(zhì)量的監(jiān)督。5.1.3 質(zhì)量管理機構(gòu)（1）、質(zhì)量領(lǐng)導小組：全面負責工程施工質(zhì)量管理工（2）、質(zhì)量檢查小組：負責施工質(zhì)量的監(jiān)督，組織單元工程驗收。5.1.4 質(zhì)量安全保證措施（1）、明確各級質(zhì)量安全管理，人員崗位職責。（2）、項目經(jīng)理對所承擔的工程項目負全面責任，主持制定并提出質(zhì)量目標與安全目標。（3）、獎優(yōu)罰劣，形成一種激勵機制。以經(jīng)濟杠桿為手段，充分調(diào)動施工人員的積極性、主動性和創(chuàng)造性。（4）、項目技術(shù)負責人對工程施工質(zhì)量、安全負有直接領(lǐng)導責任，具體落實質(zhì)量安全目標的實施。（5）、項目部專職質(zhì)檢員協(xié)助項目技術(shù)負責人，搞好整個項目安全檢查和工程質(zhì)量管理工作，督促工程隊學習、執(zhí)行施工規(guī)范與質(zhì)檢評定標準以及保證工程質(zhì)量、安全的各項管理制度對工序質(zhì)量進行終檢。（6）、工程隊（即工段長 ）具體落實質(zhì)量目標、安全的實施，開工前詳細閱讀施工圖紙，明確質(zhì)量要求，協(xié)助項目部專職質(zhì)檢員搞好施工質(zhì)量復檢工作。（7）、工程隊專職質(zhì)檢員在施工過程中嚴把質(zhì)量關(guān)，督促施工人員做好各種施工記錄與質(zhì)量評定記錄，對工序工程質(zhì)量進行復檢。（8）、施工班組長兼質(zhì)檢員，在接收任務(wù)后，對質(zhì)量易發(fā)生的質(zhì)量通病和可能發(fā)生的質(zhì)量關(guān)、安全關(guān)采取預防措施，防患于未然，對工序質(zhì)量進行初檢。5.2 質(zhì)量事故及處理由于措施得力，方法恰當，整個施工過程中未發(fā)生一起質(zhì)量事故。5.3 工程項目劃分情況根據(jù)工程的實際情況，標段本工程劃分為一個單位工程，共劃分為10個分部工程（壓力鋼管安裝為第一分部；DN1400預制砼管道安裝為第二分部；DN1200預制砼管道安裝為第三分部；渡槽聚合物水泥砂漿抹面為第四分部；C15鋼筋砼鎮(zhèn)墩、砼支墩為第五分部；干砌石護砌為第六分部；電氣設(shè)備拆除及安裝工程為第七分部；金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程為第九分部）。其中：第一分部包含6個單元工程、第二分部包含12個單元工程、第三分部包含12個單元工程，第四分部包含165個單元工程，第五分部包含29個單元工程，第六分部包含6個單元工程，第七分部包含10個單元工程，第九分部包含13個單元工程；本單位工程已評定的單元工程共計253個單元工程。5.4 工程施工質(zhì)量評定與自檢情況施工質(zhì)量評定見下表：1、 分部工程質(zhì)量評定情況序號分部工程名稱及編號分部質(zhì)量評定等級單元工程個數(shù)單元工程單元工程優(yōu)良率（%）備注合格優(yōu)良1壓力鋼管安裝 （-1）合格66002DN1400預制砼管道安裝 （-2）合格12127583DN1200預制砼管道安裝 （-3）合格12127584渡槽聚合物水泥砂漿抹面（-4）合格1651655231.55C15鋼筋砼鎮(zhèn)墩、砼支墩 （-5）合格292918626干砌石護砌 （-6）合格664677電氣設(shè)備拆除及安裝工程（-7）合格1010008金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程 （-9）合格1313862合 計2532539637.92、自檢統(tǒng)計結(jié)果序號分部工程名稱及編號試驗方法檢測組數(shù)設(shè)計值合格組數(shù)合格率1C15鋼筋砼鎮(zhèn)墩、砼支墩 （-5）抗壓1C151100%抗