現(xiàn)澆連續(xù)梁懸臂0塊施工方案.doc

省道省道 308308 焦作至沁陽(yáng)段改建工程焦作至沁陽(yáng)段改建工程 ZQ S3ZQ S3 合同段合同段 沁河大橋沁河大橋 箱梁箱梁 0 0 塊施工方案塊施工方案 河南鵬程路橋建設(shè)有限公司 省道 308 焦作至沁陽(yáng)段改建工程 ZQ S3 合同段項(xiàng)目部 二 0 一三年六月 1 51 0 塊施工技術(shù)方案塊施工技術(shù)方案 一 箱梁一 箱梁 0 塊概況塊概況 沁河大橋上部箱梁采用單箱單室斷面 箱梁頂板寬 12 0m 底 板寬 6 5m 箱梁頂面設(shè) 2 單向橫坡 滿(mǎn)堂支架澆筑 0 塊段長(zhǎng) 6 5m 0 塊在墩頂位置梁高為 3 5m 箱梁高度按 2 次拋物線變化 箱梁頂板厚為 28cm 底板根部厚為 65 5cm 0 塊腹板厚度為 70cm 全橋 0 塊共有 8 個(gè) 每個(gè)橋墩上 1 個(gè) 二 施工依據(jù)二 施工依據(jù) 1 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 2 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 3 公路工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 橋涵 4 碗扣式腳手架施工技術(shù)規(guī)范 5 鋼管滿(mǎn)堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程 6 相關(guān)設(shè)計(jì)圖 設(shè)計(jì)文件 7 相關(guān)合同文件 三 三 0 塊施工工藝流程圖塊施工工藝流程圖 2 51 箱梁箱梁 0 塊施工流程圖塊施工流程圖 施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作 搭設(shè)滿(mǎn)堂支架 支座安裝 模板安裝 預(yù)壓及觀測(cè) 模板調(diào)整 底板 腹板及隔墻鋼筋制作安裝 安裝縱向 豎向預(yù)應(yīng)力波紋管 內(nèi)模安裝 頂板及翼緣板鋼筋制作安裝 安裝縱向 橫向預(yù)應(yīng)力波紋管 安裝端模 安裝預(yù)埋件 澆筑混凝土 拆除端模 養(yǎng)生 掛籃拼裝及安裝 拆除支架 3 51 四 總體施工方案四 總體施工方案 1 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備 0 塊是 T 形剛構(gòu)橋梁施工的開(kāi)始 也是掛籃連續(xù)箱梁施工的基 礎(chǔ) 做好 0 塊施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和檢查工作 在各方面準(zhǔn)備工作 都就緒后 再進(jìn)行施工尤為關(guān)鍵 首先是確定 0 塊的施工工藝 通過(guò)各方考慮 0 塊將采用滿(mǎn)堂 支架現(xiàn)澆方案 滿(mǎn)堂支架的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算委托華北水院 設(shè)計(jì)方案出 來(lái)后 我方根據(jù)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行施工 1 人員準(zhǔn)備及培訓(xùn) 安排具體人員并明確每個(gè)人的崗位職責(zé) 對(duì)相關(guān)技術(shù) 施工人員進(jìn)行技術(shù)交底 熟悉施工方案 施工中各個(gè) 環(huán)節(jié)的關(guān)鍵點(diǎn)及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 工作環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)等熟練掌握 全橋施工及安全總負(fù)責(zé)人為項(xiàng)目經(jīng)理趙永忠 總工程師李長(zhǎng)安 工地試驗(yàn)室主任 趙銀萍 試驗(yàn)員 張鵬 趙霞 資料員 張喜銀 工程部負(fù)責(zé)人 葛海嘯 技術(shù)員 郝衛(wèi)衛(wèi) 靳偉 資料員 郝麗萍 安全部負(fù)責(zé)人 張福禮 資料員 李亞茹 材料負(fù)責(zé)人 孟武龍 測(cè)量隊(duì)長(zhǎng) 申小輝 技術(shù)員 郭之佳 拌合站負(fù)責(zé)人 宋國(guó)勝 施工隊(duì)負(fù)責(zé)人 陳文浩 施工員 魯學(xué)甫 安全員 陳炳南 技術(shù) 員 汪磊 石維新 2 材料準(zhǔn)備 材料分為工作用材料 工程用材料 試驗(yàn)用材料 4 51 工作用材料主要為 碗扣支架 支座 底模 側(cè)模 養(yǎng)生材料等 工程用材料主要為鋼筋 波紋管 鋼絞線 砂石 水泥 粉煤灰 減水劑 進(jìn)場(chǎng)的所有材料均應(yīng)做好檢測(cè)和存放 3 設(shè)備 機(jī)具準(zhǔn)備 設(shè)備的選擇 設(shè)備調(diào)試及檢查 設(shè)備的工 作標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備的生產(chǎn)工作能力影響因素分析 主要準(zhǔn)備設(shè)備機(jī)具為 測(cè)量?jī)x器 試驗(yàn)儀器 拌合設(shè)備 運(yùn)輸設(shè)備 觀測(cè)工具 通訊工具 照明設(shè)備等 按工作流程配置設(shè)備機(jī)具為 支架搭設(shè)設(shè)備機(jī)具 支座安裝設(shè) 備機(jī)具 模板安裝設(shè)備機(jī)具 預(yù)壓觀測(cè)設(shè)備機(jī)具 鋼筋制作設(shè)備機(jī) 具 混凝土澆筑設(shè)備機(jī)具 混凝土養(yǎng)生設(shè)備機(jī)具 吊籃安裝設(shè)備機(jī) 具 支架拆除設(shè)備機(jī)具等 臨時(shí)應(yīng)急用電設(shè)置 在拌合站設(shè)置一臺(tái) 150 千瓦發(fā)電機(jī) 在施工 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái) 30 千瓦發(fā)電機(jī) 4 施工方法 技術(shù)方案的編制 報(bào)審和批復(fù) 5 施工環(huán)境保證 臨時(shí)便道使用銑刨料鋪筑 定期平整灑水 2 滿(mǎn)堂支架搭設(shè) 滿(mǎn)堂支架搭設(shè) 2 1 準(zhǔn)備工作 對(duì)施工完畢的承臺(tái)進(jìn)行校核 主要是軸線偏位 高程 砼強(qiáng)度 以及幾何尺寸等方面 確定驗(yàn)收合格后可開(kāi)始進(jìn)行支架的搭設(shè)工作 承臺(tái)實(shí)測(cè)驗(yàn)收項(xiàng)目 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 1 混凝土強(qiáng)度 MPa C30 按附錄 D 檢查 2 尺寸 mm 30 尺量 長(zhǎng) 寬 高檢查各 2 點(diǎn) 3 頂面高程 mm 20 水準(zhǔn)儀 檢查 5 處 5 51 4 軸線偏位 mm 15 全站儀或經(jīng)緯儀 縱橫各 2 點(diǎn) 按照華北水院出具的 0 塊滿(mǎn)堂支撐架設(shè)計(jì)及驗(yàn)算報(bào)告 進(jìn)行 指導(dǎo)搭設(shè) 2 2 人員安排 測(cè)量放樣組組長(zhǎng) 申小輝 組員 郭之佳 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣 技術(shù)施工組組長(zhǎng) 郝衛(wèi)衛(wèi) 組員 靳偉偉 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)施 工 材料設(shè)備組組長(zhǎng) 孟武龍 組員 聶文斌 負(fù)責(zé)進(jìn)購(gòu)材料 設(shè)備 調(diào)度 架子工 10 名 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)腳手架 對(duì)上述相關(guān)人員進(jìn)行崗位明確 對(duì)相關(guān)崗位進(jìn)行技術(shù)交底 熟 悉施工方案 施工中各個(gè)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵點(diǎn)及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 工作環(huán)境 標(biāo)準(zhǔn)等熟練掌握 在選擇工人時(shí) 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)了解及身體檢查選擇無(wú)高血壓 無(wú)心 臟病 無(wú)癲癇病等適宜高空作業(yè)的人員 并對(duì)工人進(jìn)行安全教育培 訓(xùn)以及安全和技術(shù)交底 2 3 材料準(zhǔn)備 挑選具備資質(zhì)的廠家進(jìn)行碗扣支架的租賃 構(gòu)件要在墩身澆筑 完畢前 2 日內(nèi)進(jìn)場(chǎng) 進(jìn)場(chǎng)時(shí)材料員孟武龍要在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)貨 隨車(chē)需要 出具碗扣扣件的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告及出場(chǎng)合格證 卸車(chē)時(shí)進(jìn)行外觀檢測(cè) 扣件確保無(wú)彎折 損壞 沙眼 裂縫等明顯外觀缺陷 碗扣鋼管支架的材質(zhì)要求 1 鋼管采用外徑 48mm 壁厚 3 5mm 的焊接鋼管 其質(zhì)量符 6 51 合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB T700 中 Q235 A 級(jí)鋼的規(guī)定 2 扣件采用可鍛鑄鐵制造的扣件 其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn) 鋼管腳手架扣件 GB15831 的規(guī)定 且應(yīng)有出場(chǎng)合格證 3 配件的偏差應(yīng)符合下表所示 構(gòu)配件允許偏差構(gòu)配件允許偏差 2 4 施工機(jī)具 由材料設(shè)備組組長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)材料員聶文斌安排碗扣支架搭設(shè)所需 施工設(shè)備機(jī)具 主要為 20T 吊車(chē)一輛 平板車(chē) 小推車(chē) 小型工具 鉗子 扳手 錘子等 勞動(dòng)防護(hù)用品 安全帶 安全帽 反光背 心 勞保鞋 手套等 測(cè)量放樣儀器 全站儀 水準(zhǔn)儀 鋼尺 墨 斗 鉛垂 水平管等 2 5 搭設(shè)方案 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 MM 檢查工具 外徑 0 5 1 鋼管尺寸 壁厚 0 5 游標(biāo)卡尺 2 鋼管兩端面斜切偏差 1 7 塞尺 拐角尺 3 鋼管外表面銹蝕深度 0 5 游標(biāo)卡尺 4 端部彎曲 L 1 5M 5 5 立桿彎曲 20 6 鋼管彎曲 水平桿 斜桿彎曲 30 鋼板尺 7 51 搭設(shè)滿(mǎn)堂支架工作流程圖搭設(shè)滿(mǎn)堂支架工作流程圖 施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作 立桿定位 擺放底托 立桿安裝 水平橫桿 剪刀撐安裝 頂托安裝 縱向鋼管安裝 橫向方木安裝 技術(shù)要點(diǎn) 定位 由全站儀精確在承臺(tái)上定出承臺(tái)邊線 根據(jù)邊線用鋼尺 按設(shè)計(jì)標(biāo)出節(jié)段點(diǎn) 后用墨斗彈出橫向縱向框線 定位結(jié)束后由技 術(shù)人員再進(jìn)行一次校核 底托 底托件要合格 底部鋼板平整 絲扣伸入立桿長(zhǎng)度 150mm 外露長(zhǎng)度 150mm 立桿 立桿接點(diǎn)部位需要錯(cuò)開(kāi) 不能在一個(gè)斷面內(nèi) 立桿安裝 豎直度要精準(zhǔn) 用鉛墜進(jìn)行校核 水平橫桿 橫桿要保證水平度 同排橫向縱向水平橫桿需在一 條直線上 橫桿插入立桿碗扣需要鎖緊 8 51 剪刀撐 2 5 1 支架構(gòu)件 滿(mǎn)堂支架主體構(gòu)件包括 縱向水平桿 橫向水平桿 立桿 頂 托 底座 剪刀撐 掃地桿 炮彈頭等 2 5 2 支架布置 根據(jù)橋梁設(shè)計(jì)高度和承重要求 梁體混凝土的自重荷載 考慮 施工荷載以及其它荷載的影響 預(yù)留足夠的施工安全儲(chǔ)備 進(jìn)行懸 臂式現(xiàn)澆梁支架的驗(yàn)算 滿(mǎn)堂支架采用 48 3 5mm 鋼管 碗扣連接 鋼管豎向間距均 為 0 6m 橫橋向鋼管布置間距為 30cm 60cm 30cm 2 60cm 8 30cm 2 60cm 30cm 順橋向鋼管 布置間距為 60 30 60 30 60 6 60 30 60 30 兩側(cè)翼緣板位置 橫橋向間距為 60cm 3 為確保支架的整體穩(wěn)定性 立桿與水平 桿之間用剪刀撐進(jìn)行聯(lián)結(jié) 立桿頂設(shè)置頂托以便調(diào)整標(biāo)高 頂托上 9 51 縱向鋪設(shè)外徑 48mm 的鋼管作為下分配梁 上分配梁使用 6 12cm 方木鋪設(shè)于下分配梁上 10 51 支架構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定 1 立桿間距和水平桿步距應(yīng)根據(jù)支架所承受的荷載通過(guò)設(shè)計(jì) 計(jì)算確定 并利于支架安裝 拆除作業(yè) 立桿間距應(yīng)按 30cm 的倍數(shù)選取 且不得大于 120cm 立桿縱向 間距應(yīng)根據(jù)梁體高度分段設(shè)置 橫向間距對(duì)應(yīng)梁體腹板 底板 翼 緣板等不同部位分別設(shè)置 水平桿步距應(yīng)按 60cm 設(shè)置 立桿底端和頂端的碗扣節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置 縱 橫向水平桿 底層水平桿兼作掃地桿時(shí) 其與底座基礎(chǔ)的高差 不得大于 35cm 2 每根立桿的底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)底座 底座螺桿插入立桿內(nèi)的長(zhǎng) 度不得小于 15cm 3 每根立桿的頂部應(yīng)設(shè)置 U 形可調(diào)頂托 頂托上設(shè)置方木或圓 11 51 鋼承受梁體荷載 嚴(yán)禁采用水平桿直接承受梁體荷載 頂托螺桿插 入立桿的長(zhǎng)度不得小于 15cm 4 剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定 A 支架四周及中間縱 橫向每隔四排應(yīng)從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向 剪刀撐 剪刀撐水平傾角應(yīng)在 45 60 之間 內(nèi)側(cè)外側(cè)各一個(gè) B 支架高度大于 6m 時(shí) 其頂部和底部應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐 水平 剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)不大于 6m C 剪刀撐采用與支架立桿規(guī)格相同的鋼管 用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿 扣接 當(dāng)剪刀撐不能與立桿扣接時(shí) 應(yīng)與該立桿相鄰的水平桿扣接 扣接點(diǎn)距碗扣節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于 15cm D 每根剪刀撐鋼管的長(zhǎng)度不宜小于 6m 扣接的立桿和水平桿數(shù) 量不得小于 4 根 E 剪刀撐應(yīng)采用搭接接長(zhǎng) 搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于 100cm 搭接處應(yīng) 等間距設(shè)置 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件扣緊 扣件邊緣至桿端的距離應(yīng)大于 10cm 支架搭設(shè)方案 2 5 3 支架施工要求 1 支架安裝前在墊層頂面標(biāo)識(shí)出支架立桿的平面位置線 2 支架安裝應(yīng)從跨中向兩端延伸 按照底座 立桿 水平桿 水平加固件 剪刀撐的順序自下向上逐層搭設(shè) 3 底座應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位點(diǎn)上 底座的軸心線應(yīng)與地面垂直 12 51 4 碗扣式鋼管支架的首層應(yīng)采用不同長(zhǎng)度的立桿交錯(cuò)布置 使 相鄰立桿的接頭設(shè)置在不同步距內(nèi) 5 立桿頂托上的下層承重方木接頭一般應(yīng)設(shè)置在頂托上的稱(chēng)重 鋼管上 否則應(yīng)采用綁條釘牢 并加墊木支墊 同一斷面上的承重 方木接頭數(shù)量不應(yīng)超過(guò) 50 上層方木應(yīng)交錯(cuò)搭接在下層方木上 6 各層支架安裝過(guò)程中 應(yīng)及時(shí)校正立桿間距 垂直度 縱橫 向直線度和水平桿水平度等 避免誤差累積導(dǎo)致支架質(zhì)量不合格 2 5 4 支架施工應(yīng)滿(mǎn)足下表質(zhì)量要求 碗扣式鋼管支架質(zhì)量檢查表碗扣式鋼管支架質(zhì)量檢查表 序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量 1底座與墊木 墊木與地基接觸面無(wú)松動(dòng)或脫空查看全部 插入立桿長(zhǎng)度 150mm 2 可調(diào) 底座 伸出立桿長(zhǎng)度 150mm 查看 尺量 全部 插入立桿長(zhǎng)度 150mm 3 可調(diào) 頂托 伸出立桿長(zhǎng)度 300mm 且 100mm 查看 尺量 全部 間距符合設(shè)計(jì)要求 接頭 相鄰立桿接頭不在相同步距 內(nèi) 垂直度 1 8m 高度內(nèi)偏差小于 5mm 4立桿 縱 橫向軸線偏差小于間距的 1 200 查看 尺量 全部 步距 符合設(shè)計(jì) 5水平桿 水平度相鄰水平桿高差小于 5mm 查看 尺量 全部 水平桿端頭 未插入碗扣 不允許 6碗扣 上碗扣未旋轉(zhuǎn) 鎖緊 不允許 查看全部 7剪刀撐 位置和間距 符合設(shè)計(jì) 查看 尺量 全部 13 51 與地面交角45 60 搭接長(zhǎng)度及扣 件數(shù)量 搭接長(zhǎng)度大于 1000mm 搭接 處扣件不小于 3 個(gè) 與立桿 水平 桿 扣接 每步扣接 與節(jié)點(diǎn)距 100mm 扣件擰緊力 不小于 40N m 且不大于 65N m 復(fù)擰 8頂托與縱 橫 梁體觸面對(duì)中 不允許脫空或線接觸查看全部 間距偏差小于 20mm 下層縱 橫 梁 接頭 置于頂托上 交錯(cuò)布置9 縱 橫 梁 上層縱 橫 梁 接頭 交錯(cuò)搭接在下層縱 橫 梁 上 查看 尺量 全部 10支架全高垂直度 H 600 且 35mm測(cè)量 四周每面不 少于 4 根桿 注 H 為支架總高度 2 5 5 搭設(shè)注意事項(xiàng) 碗扣支架搭設(shè)之前 先按技術(shù)放線布置好支架立桿位置 然后 搭拼支架 第一層搭設(shè)好后 必須由工程技術(shù)人員抄平檢查平整度 如高差不符合相鄰水平桿高差小于 5mm 的要求 必須用底托調(diào)平 在立桿上必須加設(shè)縱橫向剪刀撐 傾斜角度為 45 60 剪 刀撐使用 6 米鋼管 搭設(shè)時(shí)用線墜或水平尺控制立桿的垂直度 防止立桿偏心受力 頂托外露部分不超過(guò) 30cm 底托絲桿外露部分不超過(guò) 15cm 自由 端超過(guò) 30cm 長(zhǎng)的桿件要增加水平桿鎖定 底托與地面之間要密貼 達(dá)到面受力 嚴(yán)禁形成點(diǎn)受力 2 6 安全施工 1 支架拼裝 使用過(guò)程中各種作業(yè)必須分工明確 統(tǒng)一指揮 要設(shè)專(zhuān)職指揮員 專(zhuān)職操作員 專(zhuān)職技術(shù)員和專(zhuān)職安全檢查員 要 14 51 有嚴(yán)格的施工組織及安全防范措施 以確保施工安全 2 滿(mǎn)堂支架現(xiàn)場(chǎng)拼裝完畢后 要進(jìn)行全面安全檢查 確認(rèn)合 格后才能正式投入使用 3 對(duì)滿(mǎn)堂支架施工各工種人員必須進(jìn)行上崗前安全技術(shù)培訓(xùn) 和考核 有高血壓 恐高癥及其他不適合高空人員嚴(yán)禁進(jìn)行高空作 業(yè) 4 遇 6 級(jí)及以上大風(fēng) 雨雪 大霧天氣時(shí)應(yīng)停止腳手架的搭 設(shè)作業(yè) 注意事項(xiàng) 碗扣式腳手架搭設(shè)時(shí)要進(jìn)行精確的放線 合理安注意事項(xiàng) 碗扣式腳手架搭設(shè)時(shí)要進(jìn)行精確的放線 合理安 排布局 搭設(shè)過(guò)程要控制支架的立桿豎直度 橫桿水平度 搭設(shè)完排布局 搭設(shè)過(guò)程要控制支架的立桿豎直度 橫桿水平度 搭設(shè)完 畢要逐個(gè)檢查每個(gè)碗扣 確保全部鎖住 畢要逐個(gè)檢查每個(gè)碗扣 確保全部鎖住 3 支座 支座安裝安裝 3 1 準(zhǔn)備工作 在進(jìn)行臨時(shí)支座和永久支座施工前首先對(duì)箱型墩身進(jìn)行驗(yàn)收 主要從高程 軸線偏位 平面位置等項(xiàng)目來(lái)驗(yàn)收 驗(yàn)收合格后可進(jìn) 行臨時(shí)支座和永久支座的施工 墩身實(shí)測(cè)驗(yàn)收項(xiàng)目 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 1 混凝土強(qiáng)度 MPa C40 按附錄 D 檢查 2 斷面尺寸 mm 20 尺量 檢查 3 個(gè)斷面 3 豎直度或斜度 mm 0 3 H 且不大于 20吊垂線或經(jīng)緯儀 測(cè)量 2 點(diǎn) 4 頂面高程 mm 10 水準(zhǔn)儀 測(cè)量 3 處 5 軸線偏位 mm 10 全站儀或經(jīng)緯儀 縱橫各 2 點(diǎn) 6 節(jié)段間錯(cuò)臺(tái) mm 5 尺量 每節(jié)檢查 4 處 7 大面積平整度 mm 5 2m 直尺 檢查豎直 水平兩個(gè)方 向 每 20m2測(cè) 1 處 8 預(yù)埋件位置 mm 符合設(shè)計(jì)規(guī)定 設(shè)計(jì)尺量 每件 15 51 未規(guī)定時(shí) 10 3 2 人員安排 測(cè)量放樣組組長(zhǎng) 申小輝 組員 郭之佳 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣 技術(shù)施工組組長(zhǎng) 郝衛(wèi)衛(wèi) 組員 靳偉偉 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)施 工 材料設(shè)備組組長(zhǎng) 孟武龍 組員 聶文斌 負(fù)責(zé)進(jìn)購(gòu)材料 設(shè)備 調(diào)度 作業(yè)工 10 名 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)支座施工 對(duì)上述相關(guān)人員進(jìn)行崗位明確 對(duì)相關(guān)崗位進(jìn)行技術(shù)交底 熟 悉施工方案 施工中各個(gè)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵點(diǎn)及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 工作環(huán)境 標(biāo)準(zhǔn)等熟練掌握 在選擇工人時(shí) 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)了解及身體檢查選擇無(wú)高血壓 無(wú)心 臟病 無(wú)癲癇病等適宜高空作業(yè)的人員 并對(duì)工人進(jìn)行安全教育培 訓(xùn)以及安全和技術(shù)交底 3 3 材料準(zhǔn)備 挑選具備資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)廠家進(jìn)行永久支座的購(gòu)買(mǎi) 支座要在滿(mǎn)堂 支架搭設(shè)完畢前一周內(nèi)進(jìn)場(chǎng) 進(jìn)場(chǎng)時(shí)材料員孟武龍要在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)貨 隨車(chē)需要出具支座的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告及出場(chǎng)合格證 卸車(chē)時(shí)進(jìn)行外觀 檢測(cè) 支座要有完整包裝 支座結(jié)構(gòu)未在運(yùn)輸中受損 支座進(jìn)場(chǎng)后 送至具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)的檢測(cè) 經(jīng)檢測(cè)合 格后方可進(jìn)行使用 3 4 施工機(jī)具 由材料設(shè)備組組長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)材料員聶文斌安排支座安裝所需施工 16 51 設(shè)備機(jī)具 主要為 20T 吊車(chē)一輛 拌合站準(zhǔn)備 混凝土運(yùn)輸罐車(chē) 料斗 小型工具 鉗子 扳手 錘子等 勞動(dòng)防護(hù)用品 安全帶 安全帽 反光背心 勞保鞋 手套等 測(cè)量放樣儀器 全站儀 水 準(zhǔn)儀 鋼尺 墨斗 水平尺等 3 5 施工方案 臨時(shí)支座工作流程圖臨時(shí)支座工作流程圖 施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作 測(cè)量放樣 模板支座及安裝 鋪墊油氈 混凝土澆筑 拆模養(yǎng)生 永久支座工作流程圖永久支座工作流程圖 施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作 測(cè)量放樣 支座吊裝 高程 軸線調(diào)節(jié) 上緊螺栓 0 塊段臨時(shí)固結(jié)采用在箱型墩頂預(yù)埋 L32 精軋螺紋鋼伸入 0 號(hào)塊 臨時(shí)支座支承在墩頂面上 其中精軋螺紋鋼每墩 68 根 在墩 17 51 頂四周布置四個(gè) 形成托架豎向支撐系統(tǒng) 臨時(shí)支座模板采用竹膠板和方木制作 長(zhǎng)寬高的尺寸為 2 5m 0 7m 0 355m 在臨時(shí)支座底部和墩頂結(jié)合位置均鋪油氈隔離 模板固定在墩頂后 對(duì)模板高程及平面位置進(jìn)行復(fù)測(cè) 各項(xiàng)驗(yàn)收合 格后進(jìn)行 C50 混凝土的澆筑 使用吊車(chē)吊裝料斗 震動(dòng)棒振搗密實(shí) 人工收面 拆模覆蓋養(yǎng)生 永久支座安裝 墩頂直接安裝連續(xù)梁永久支座 要求永久支座比臨時(shí)支座混凝 土低 5mm 以保證永久支座在體系轉(zhuǎn)換完成前不受力 永久支座采 用盆式支座 按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行永久支座安裝 箱型墩身施工完畢后 在墩頂永久支座位置用水平尺進(jìn)行找平 處理 用水準(zhǔn)儀測(cè)量將支座四角高差控制在 2mm 用全站儀放樣將 支座中心與主梁中心線偏位位置控制在 2mm 順橋向偏位控制在 10mm 因盆式支座重量較重 安裝時(shí)采用吊車(chē)吊裝 墩頂面積較大 18 51 不需要單獨(dú)設(shè)立工作平臺(tái) 利用墩頂位置由操作人員配合吊車(chē)進(jìn)行 安裝 安裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)四個(gè)預(yù)埋好的螺栓 照準(zhǔn)位置后慢慢下落 待支 座完全下落至墩頂后 撤出吊繩 由施工人員將螺栓擰緊 3 6 安全措施 1 進(jìn)入吊裝支座施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽 高空作業(yè)時(shí) 必須系安全帶 并正確使用安全帶掛鉤 2 起重工必須持證上崗 3 各吊裝施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行 十不吊 之規(guī)定 4 嚴(yán)禁使用已達(dá)到報(bào)廢程度的鋼絲繩 臨掛件鋼絲繩安全系 數(shù)應(yīng)大于 10 倍 5 六級(jí)以上大風(fēng) 雷雨 大霧等惡劣天氣嚴(yán)禁施工 控制重點(diǎn) 支座安裝前精確放樣測(cè)量錨栓孔平面位置及墩頂高控制重點(diǎn) 支座安裝前精確放樣測(cè)量錨栓孔平面位置及墩頂高 程 由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后報(bào)至現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收 驗(yàn)收合格后方程 由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后報(bào)至現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收 驗(yàn)收合格后方 可進(jìn)行施工 可進(jìn)行施工 4 模板安裝 模板安裝 4 1 施工準(zhǔn)備 在模板施工前首先對(duì)滿(mǎn)堂支架進(jìn)行檢查驗(yàn)收 具體檢查驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn)參照前邊的 碗扣式鋼管支架質(zhì)量檢查表碗扣式鋼管支架質(zhì)量檢查表 0 塊模板采用鋼木結(jié)合模式 底模墩頂部分采用竹膠板 兩側(cè) 1 5 米斜板使用鋼模板 腹板和翼緣板部分采用的是整體掛籃施工 用的定制鋼模 側(cè)模提前進(jìn)行制作 選擇有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)廠家進(jìn)行設(shè) 計(jì)加工 進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行外觀尺寸的檢測(cè) 合格后進(jìn)行拼裝工作 鋼制 19 51 模板拼裝在模板接縫處嵌入 3mm 厚的泡沫雙面膠帶 防止漏漿 拼裝要求兩板之間的錯(cuò)縫高差控制在 2mm 以?xún)?nèi) 4 2 人員安排 測(cè)量放樣組組長(zhǎng) 申小輝 組員 郭之佳 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣 技術(shù)施工組組長(zhǎng) 郝衛(wèi)衛(wèi) 組員 靳偉偉 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)施 工 材料設(shè)備組組長(zhǎng) 孟武龍 組員 聶文斌 負(fù)責(zé)進(jìn)購(gòu)材料 設(shè)備 調(diào)度 作業(yè)工 15 名 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)模板拼裝及安裝 對(duì)上述相關(guān)人員進(jìn)行崗位明確 對(duì)相關(guān)崗位進(jìn)行技術(shù)交底 熟 悉施工方案 施工中各個(gè)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵點(diǎn)及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 工作環(huán)境 標(biāo)準(zhǔn)等熟練掌握 在選擇工人時(shí) 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)了解及身體檢查選擇無(wú)高血壓 無(wú)心 臟病 無(wú)癲癇病等適宜高空作業(yè)的人員 并對(duì)工人進(jìn)行安全教育培 訓(xùn)以及安全和技術(shù)交底 4 3 材料準(zhǔn)備 選擇有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)廠家進(jìn)行側(cè)模和底模的設(shè)計(jì)加工 底模利用 箱型墩身的模板 前期已經(jīng)進(jìn)場(chǎng) 側(cè)模在滿(mǎn)堂支架搭設(shè)完畢前 2 周 內(nèi)進(jìn)場(chǎng) 進(jìn)場(chǎng)時(shí)材料員孟武龍要在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)貨 隨車(chē)需要出具模板的 質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告及出場(chǎng)合格證 卸車(chē)時(shí)進(jìn)行外觀檢測(cè) 確保表面鋼板 平整度 外觀無(wú)明顯銹跡 焊接處飽滿(mǎn) 背鋼間距滿(mǎn)足要求等 4 4 施工機(jī)具 20 51 由材料設(shè)備組組長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)材料員聶文斌安排模板安裝所需施工 設(shè)備機(jī)具 主要為 20T 吊車(chē)一輛 小型工具 鉗子 扳手 錘子等 勞動(dòng)防護(hù)用品 安全帶 安全帽 反光背心 勞保鞋 手套等 測(cè) 量放樣儀器 全站儀 水準(zhǔn)儀 鋼尺 水平尺等 4 5 施工方案 模板安裝工作流程圖模板安裝工作流程圖 施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作 檢查支架 測(cè)量放樣 模板拼裝 模板吊裝 模板固定 0 塊段在支架上進(jìn)行現(xiàn)澆施工 按照結(jié)構(gòu)尺寸要求控制模板頂 面標(biāo)高 在固定平臺(tái)上分段拼裝模板和模架 利用吊車(chē)吊裝 精確 測(cè)量定位后進(jìn)行鎖定 模板鋪設(shè)時(shí)嚴(yán)格控制接縫的寬度和平整度 為防止混凝土澆注時(shí)側(cè)模向外側(cè)滑移 造成跑模 內(nèi)模與外模采用 16mm 拉桿對(duì)拉 橫 豎向間距 60cm 模板立好后必須經(jīng)過(guò)技術(shù)員 測(cè)量員和技術(shù)負(fù)責(zé)人 監(jiān)理等驗(yàn) 收合格 保證構(gòu)件幾何尺寸 坐標(biāo)均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 后方可 進(jìn)行預(yù)壓等后續(xù)工作 4 6 模板安裝安全注意事項(xiàng) 1 經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員 不得進(jìn)行高空作業(yè) 21 51 2 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固 扳手等工具必須用繩 鏈系掛在身上 釘子必須放在工具袋內(nèi) 以免掉落傷人 工作時(shí)要 思想集中 防止釘子扎腳和空中滑落 3 遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí) 應(yīng)暫停室外的高空作業(yè) 雨后應(yīng)先清 掃施工現(xiàn)場(chǎng) 略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作 4 二人抬模板時(shí)要相互配合 協(xié)同工作 傳遞模板 工具應(yīng) 用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降 不得亂拋 5 不得在腳手架上堆放大批模板等材料 6 支模過(guò)程中 如需中途停歇 應(yīng)將支撐 搭頭 柱頭板等釘 牢 7 裝拆模板時(shí) 禁止用 2m 4cm 木料 鋼模板作立人板 8 裝拆模板時(shí) 作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作 防止上 下在同一垂直面工作 操作人員要主動(dòng)避讓吊物 增強(qiáng)自我保護(hù)和 相互保護(hù)的安全意識(shí) 9 在鋼模及機(jī)件垂直運(yùn)輸時(shí) 吊點(diǎn)必須符合吊重要求 以防墜 落傷人 模板支設(shè)控制重點(diǎn) 模板支設(shè)控制重點(diǎn) 1 標(biāo)高控制 標(biāo)高控制 2 外側(cè)模的拼縫美觀 外側(cè)模的拼縫美觀 5 預(yù)壓 預(yù)壓及觀測(cè)及觀測(cè) 5 1 準(zhǔn)備工作 預(yù)壓首先對(duì)已經(jīng)架設(shè)好的支架再次進(jìn)行檢查 對(duì)模板的穩(wěn)定程 度進(jìn)行檢查 5 2 人員安排 22 51 測(cè)量放樣組組長(zhǎng) 申小輝 組員 郭之佳 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣 技術(shù)施工組組長(zhǎng) 郝衛(wèi)衛(wèi) 組員 靳偉偉 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)施 工 材料設(shè)備組組長(zhǎng) 孟武龍 組員 聶文斌 負(fù)責(zé)進(jìn)購(gòu)材料 設(shè)備 調(diào)度 作業(yè)工 10 名 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)沙袋填裝及吊裝擺放作業(yè) 對(duì)上述相關(guān)人員進(jìn)行崗位明確 對(duì)相關(guān)崗位進(jìn)行技術(shù)交底 熟 悉施工方案 施工中各個(gè)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵點(diǎn)及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 工作環(huán)境 標(biāo)準(zhǔn)等熟練掌握 在選擇工人時(shí) 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)了解及身體檢查選擇無(wú)高血壓 無(wú)心 臟病 無(wú)癲癇病等適宜高空作業(yè)的人員 并對(duì)工人進(jìn)行安全教育培 訓(xùn)以及安全和技術(shù)交底 5 3 材料準(zhǔn)備 根據(jù)荷載計(jì)算和噸包重量預(yù)算 每個(gè)墩身預(yù)壓需要使用噸包 220 個(gè) 預(yù)壓同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)墩身 考慮購(gòu)進(jìn) 500 個(gè)數(shù)量 選擇購(gòu)買(mǎi) 合格的噸包 進(jìn)場(chǎng)后對(duì)外觀和自身質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn) 并進(jìn)行試裝工作 預(yù)壓材料選用河砂料 在河道內(nèi)就地取材 5 4 施工機(jī)具 由材料設(shè)備組組長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)材料員聶文斌安排支架預(yù)壓所需施工 設(shè)備機(jī)具 主要為 20T 吊車(chē)一輛 小型工具 鉗子 扎絲等 勞動(dòng) 防護(hù)用品 安全帶 安全帽 反光背心 勞保鞋 手套等 測(cè)量放 樣儀器 全站儀 水準(zhǔn)儀 鋼尺 記號(hào)筆等 23 51 5 5 施工方案 預(yù)壓施工工作流程圖預(yù)壓施工工作流程圖 施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作 檢查支架 測(cè)量放樣 標(biāo)注測(cè)點(diǎn) 沙袋預(yù)裝 稱(chēng)重 逐級(jí)沙袋加壓 整理預(yù)壓數(shù)據(jù) 5 5 1 荷載計(jì)算 本方案預(yù)壓方法依據(jù)箱梁鋼筋砼重量分布情況 在搭好的支架 上的堆放與梁跨荷載等重的砂袋 梁跨荷載統(tǒng)一考慮安全系數(shù)為 1 2 施工前 每袋砂按標(biāo)準(zhǔn)重進(jìn)行裝包稱(chēng)重 然后用汽車(chē)吊進(jìn)行 吊裝就位 并按箱梁結(jié)構(gòu)形式合理布置砂袋數(shù)量 荷載計(jì)算 沁河大橋箱梁 0 塊 其箱梁底部寬 6 5m 橋面寬 12m 由于 梁中心順橋向 3 5 米長(zhǎng)度的重量主要由臨時(shí)固結(jié)體系和箱型墩身 來(lái)承載 所以該處不考慮在預(yù)壓范圍 鋼筋混凝土重量考慮為 2 6t m3 根據(jù)箱梁 0 塊設(shè)計(jì)構(gòu)造形式和尺寸 計(jì)算 腹板支架處承壓的 混凝土體積為 截面平12 6m2 3m 37 8m3荷載為 37 8m3 2 6t m3 98 28t 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以及參考數(shù)據(jù) 考慮施工人員設(shè)備 模板 振搗等荷 24 51 載為 16t 支架處承壓荷載為 114 28t 支架預(yù)壓荷載為支架承受的混凝土結(jié)構(gòu)恒載與模板重量之和的 1 2 倍 預(yù)壓荷載為 137 136t 預(yù)壓面積為 6 5 3 19 5m2 分級(jí)加載量如下表所示 支架預(yù)壓分級(jí)加載表 加載區(qū)項(xiàng)目名稱(chēng)75 荷載100 荷載120 荷載備注 荷載 t 85 71114 28137 136 單位荷載 t m2 4 45 867 03 單袋重量 t 111 兩側(cè) 支架處 每平方袋數(shù) 個(gè) 4 45 867 03 預(yù)壓采用專(zhuān)用編織袋裝砂代替荷載 每只編織袋載重量達(dá) 1t 翼緣板處預(yù)壓 支架處承壓的混凝土體積為 0 65 0 18 2 75 6 5 14 84 m3 荷載為 14 84 m3 2 6t m3 38 584t 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以及參考數(shù)據(jù) 考慮施工人員設(shè)備 模板 振搗等荷 載為 6t 支架處承壓荷載為 44 584t 支架預(yù)壓荷載為支架承受的混凝土結(jié)構(gòu)恒載與模板重量之和的 1 2 倍 預(yù)壓荷載為 53 501t 預(yù)壓面積為 5 5 6 5 35 75m2 分級(jí)加載量如下表所示 支架預(yù)壓分級(jí)加載表 加載區(qū)項(xiàng)目名稱(chēng)75 荷載100 荷載120 荷載備注 荷載 t 33 43844 58453 501兩側(cè) 支架處單位荷載 t m2 0 941 251 50 25 51 單袋重量 t 111 每平方預(yù)壓袋數(shù)量 個(gè) 0 941 251 50 預(yù)壓采用專(zhuān)用編織袋裝砂代替荷載 每只編織袋載重量達(dá) 1t 5 5 2 測(cè)點(diǎn)的布置 壓重前先在墩頂兩側(cè)底模和翼緣板鋼模邊緣布設(shè)測(cè)點(diǎn) 底模在 兩側(cè) 1 5 米處 側(cè)模在頂端拐角和翼緣板邊緣設(shè)置 每點(diǎn)位均設(shè) 3 點(diǎn) 如圖所示 預(yù)壓前 測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)的原始標(biāo)高 并作詳細(xì)記錄 5 5 3 預(yù)壓 一般梁跨預(yù)壓時(shí)間為三天 卸壓完成后 要再次復(fù)測(cè)各控制點(diǎn) 標(biāo)高 以便得出支架的彈性變形量 等于卸壓后標(biāo)高減去持荷后所 測(cè)標(biāo)高 用總沉降量 即支架持荷后穩(wěn)定沉降量 減去彈性變形量 為支架的非彈性變形 即塑性變形 量 預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成 26 51 果通過(guò)可調(diào)頂托調(diào)整支架的標(biāo)高 在安裝好底模后 可對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓 預(yù)壓重量為設(shè)計(jì)荷載 箱梁混凝土自重 內(nèi)外模板框架重量及施工荷載之和 的 120 用砂袋進(jìn)行支架預(yù)壓 砂袋的堆積高度按梁體自重分布曲線圖變化 取值 從而使預(yù)壓荷載的分布與梁體荷載的分布相吻合 支架預(yù)壓 按預(yù)壓?jiǎn)卧M(jìn)行分三級(jí)加載 三級(jí)加載依次為單元內(nèi)荷載值的 75 100 120 每級(jí)加載完成后 應(yīng)先停止下一級(jí)加載 并應(yīng) 每間隔 12h 對(duì)支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測(cè) 當(dāng)支架頂部監(jiān)測(cè)點(diǎn) 12h 的沉降量平均值小于 2mm 時(shí) 再進(jìn)行下一級(jí)加載 加載時(shí)加載重量的大小和加荷速率與地基的強(qiáng)度增長(zhǎng)相適應(yīng) 待支架在前一級(jí)荷載作用下 達(dá)到一定固結(jié)度后 再施加下一級(jí)荷 載 特別是在加載后期 必須嚴(yán)格控制加載速率 防止因整體或局 部加載量過(guò)大 過(guò)快而使支架發(fā)生剪切破壞 壓重順序理論應(yīng)按照混凝土的澆筑順序進(jìn)行 先澆筑混凝土的 部位先壓重 后澆筑混凝土的部位后壓重 根據(jù)混凝土澆筑順序 壓重的順序應(yīng)為 1 先壓靠近墩身處 再依次加載向遠(yuǎn)離墩身的位置排列 堆放 順序 第一層堆放完畢后再堆放下一層 直至達(dá)到設(shè)計(jì)底板鋼筋混 凝土重量 2 預(yù)壓首先采用縱向滿(mǎn)鋪底板達(dá)到底板混凝土重量 然后在腹 板位置縱向堆放與腹板重量相同的重量 最后橫向堆放與頂板及翼 板相同的重量 27 51 3 預(yù)壓沉降量觀測(cè)采用標(biāo)高法進(jìn)行測(cè)量 精確到 1mm 4 全部重量達(dá)到 75 時(shí)對(duì)支架 底模等處的觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測(cè) 量 并詳細(xì)作好記錄 分析支架的變形規(guī)則 5 繼續(xù)按上一步的步驟進(jìn)行壓重 待壓至總重量的 100 時(shí)繼 續(xù)對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量并詳細(xì)作好記錄 6 壓重至總重量的 120 時(shí)停止壓重并持荷一天 在首次加載前先觀測(cè)一次 作為起始觀測(cè)值 以后每加載完畢 觀測(cè)一次 加載 120 完畢后 每 12 小時(shí)觀測(cè)一次 共計(jì)觀測(cè) 3 天 若觀測(cè)點(diǎn)下沉量不超過(guò) 2mm 時(shí) 即認(rèn)為支架已經(jīng)穩(wěn)定 然后根據(jù)觀 測(cè)值繪制出支座預(yù)壓變化 時(shí)間 下沉量 關(guān)系曲線 5 6 卸載 自加載完畢 3 天以后確認(rèn)支架已經(jīng)穩(wěn)定 即可卸載 卸載順 序與加載順序相反 原則是后加載先卸 先加載后卸 分級(jí)分批卸 載 同時(shí)在卸載過(guò)程中 每批卸載后都應(yīng)再次觀測(cè)一次支架變化 并繪制出支架卸載 時(shí)間 回彈 變化關(guān)系曲線 5 7 支架預(yù)壓安全注意事項(xiàng) 1 支架安裝完成后 應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行全面自檢 合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理 驗(yàn)收合格后才能加載預(yù)壓 2 預(yù)壓前 檢查支架立桿 橫桿 剪刀撐及掃地桿是否牢固 支架頂兩側(cè)護(hù)欄設(shè)置是否符合要求 3 預(yù)壓全過(guò)程由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮 設(shè)置預(yù)壓安全警示區(qū) 與施工 無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi) 下部人員要避在安全處 4 滿(mǎn)堂支架采用梁自重的 120 荷載預(yù)壓 預(yù)壓材料擺放必須 28 51 相對(duì)于梁軸線 跨中線對(duì)稱(chēng) 預(yù)壓過(guò)程中 堅(jiān)決防止?jié)M堂支架左右 前后預(yù)壓重量不對(duì)稱(chēng) 發(fā)生傾覆事故 5 施工作業(yè)人員必須自覺(jué)遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī) 程 不得違章作業(yè) 在壓重重物全部卸完后對(duì)現(xiàn)澆支架全面進(jìn)行測(cè)量并作好記錄 在壓重重物全部卸完后對(duì)現(xiàn)澆支架全面進(jìn)行測(cè)量并作好記錄 施工時(shí)注意 預(yù)壓區(qū)一定要設(shè)置警戒區(qū)域 閑雜人等禁止入內(nèi) 預(yù)施工時(shí)注意 預(yù)壓區(qū)一定要設(shè)置警戒區(qū)域 閑雜人等禁止入內(nèi) 預(yù) 壓過(guò)程中要指定專(zhuān)人對(duì)支架進(jìn)行檢查和維護(hù) 發(fā)現(xiàn)沉落 變形等異壓過(guò)程中要指定專(zhuān)人對(duì)支架進(jìn)行檢查和維護(hù) 發(fā)現(xiàn)沉落 變形等異 常情況時(shí) 必須立即停止施工 并經(jīng)整修加固安全后方可復(fù)工 常情況時(shí) 必須立即停止施工 并經(jīng)整修加固安全后方可復(fù)工 6 模板調(diào)整 模板調(diào)整 通過(guò)加載和卸載變化曲線 對(duì)比分析支架彈性變形和非彈變形 量 在卸載全部完畢后 在支架頂面上予以調(diào)整支架標(biāo)高 消除非 彈性變形 預(yù)留彈性變形上拱度 支架預(yù)壓有專(zhuān)業(yè)單位進(jìn)行檢測(cè)監(jiān)控 預(yù)壓后架體在預(yù)壓荷載作 用下基本消除了支架豎向各桿件的間隙即非彈性變形 并通過(guò)預(yù)壓 得出支架彈性變形值 根據(jù)以上實(shí)測(cè)的支架變形值 結(jié)合設(shè)計(jì)標(biāo)高 確定和調(diào)整梁底 標(biāo)高 1 梁底立模標(biāo)高 設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高 支架彈性變形值 2 預(yù)拱度設(shè)置 考慮到在支架上澆筑混凝土 施工及拆架后 上部結(jié)構(gòu)要發(fā)生 一定的下沉 產(chǎn)生一定的撓度 施工時(shí)采取預(yù)留預(yù)拱度控制 預(yù)拱 度主要考慮以下因素 1 拆架后上部結(jié)構(gòu)及荷載作用產(chǎn)生的豎向撓度 1 29 51 2 支架在荷載作用下的彈性壓縮 2 通過(guò)預(yù)壓測(cè)量 3 支架在荷載作用下的非彈性壓縮 3 通過(guò)預(yù)壓消除 4 支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷 4 通過(guò)預(yù)壓消除 5 混凝土收縮及溫度變化引起的 5 經(jīng)支架超載預(yù)壓之后 根據(jù)預(yù)拱度計(jì)算結(jié)果 減去連續(xù)梁預(yù)應(yīng) 力施加后產(chǎn)生的上拱度后 差值為實(shí)際預(yù)拱度值 在相應(yīng)的位置上 設(shè)置 調(diào)節(jié)預(yù)拱度時(shí) 由水準(zhǔn)儀配合 精確測(cè)量 7 鋼筋 鋼筋制作制作 鋼筋由鋼筋場(chǎng)集中加工制作 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型 鋼筋施工分為三步 第一步是底板鋼筋 第二步是腹板鋼筋 隔墻鋼筋 第三步頂板鋼筋 整個(gè) 0 塊的鋼筋除普通鋼筋 還包含 縱 橫 豎三向預(yù)應(yīng)力筋 預(yù)應(yīng)力工程在后面單獨(dú)敘述 在此僅闡 述普通鋼筋的施工方法 7 1 鋼筋采購(gòu) 進(jìn)場(chǎng) 保管使用 嚴(yán)禁不合格材料的進(jìn)場(chǎng) 進(jìn)場(chǎng)鋼筋要嚴(yán)格進(jìn)行原材料試驗(yàn) 確 保做到材料從采購(gòu)到使用的全過(guò)程控制 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋要放置于地面 以上 0 3 米的平臺(tái) 墊木或其它支承上并使用防雨布進(jìn)行覆蓋 不 可裸露在外 當(dāng)應(yīng)用于工程時(shí) 鋼筋表面無(wú)灰塵 銹蝕或其他雜物 7 2 加工制作 在鋼筋場(chǎng)地嚴(yán)格按圖紙尺寸進(jìn)行加工 鋼筋加工制作時(shí) 要將 鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核 檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏 對(duì)每 種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求 經(jīng)過(guò)這兩道檢查后 再按下 30 51 料表放出實(shí)樣 試制合格后方可成批制作 加工好的鋼筋要掛牌堆 放整齊有序 鋼筋切斷根據(jù)鋼筋號(hào) 直徑 長(zhǎng)度和數(shù)量 長(zhǎng)短搭配 先斷長(zhǎng) 料后斷短料 盡量減少和縮短鋼筋短頭 以節(jié)約鋼材 7 3 鋼筋運(yùn)輸 水平運(yùn)輸用平板車(chē) 垂直運(yùn)輸用吊車(chē)完成 7 4 鋼筋綁扎 按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距 用墨斗彈出主筋 分布筋間距 按設(shè)計(jì) 要求先擺放受力主筋 后放分布筋 箍筋與主筋要保證垂直 并用扎 絲綁扎 箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎 非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成 梅花形綁扎 箍筋的彎鉤疊合處沿墩身豎向主筋交錯(cuò)布置 并用扎 絲綁扎牢固 必要時(shí)用電焊點(diǎn)焊 在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊 墊 塊與鋼筋綁扎 并互相錯(cuò)開(kāi) 且位置準(zhǔn)確 板扎順序?yàn)榈装邃摻?腹板鋼筋 隔墻立筋 水平筋 豎向預(yù) 應(yīng)力 頂板底層鋼筋 縱向預(yù)應(yīng)力管道 橫向預(yù)應(yīng)力束 頂板的頂 層鋼筋及預(yù)埋護(hù)欄筋 鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏 差 檢查方法和頻率 1 兩排以上排 距 5 2 受力筋間距 同排梁板 10 每構(gòu)件檢查兩個(gè)斷面 3 4 箍筋 橫向水平筋 螺旋筋間 距 0 20 每構(gòu)件檢查 5 10 個(gè)間 距 5鋼筋骨架尺寸長(zhǎng) 10 按鋼筋骨架的 30 抽查 31 51 6 寬 高或直 徑 5 7彎起筋位置 mm 20 每骨架抽查 30 8 保護(hù)層厚度 mm 柱 梁 拱 肋 10 每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處 7 5 注意事項(xiàng) 1 底板鋼筋的骨架可以預(yù)先綁扎成型 沿橋長(zhǎng)方向每隔 50cm 設(shè) 1 道支撐筋 橋?qū)挿较騼筛拱逯g的底板設(shè)置 5 至 7 道支撐 筋 支撐筋用 12 的鋼筋加工 2 腹板 隔墻立筋除安裝位置準(zhǔn)確外 應(yīng)合理布置接頭以滿(mǎn) 足規(guī)范要求 3 豎向預(yù)應(yīng)力安裝 定位必須準(zhǔn)確 豎向預(yù)應(yīng)力一次至梁頂 4 三向預(yù)應(yīng)力的安裝定位是重點(diǎn) 縱向預(yù)應(yīng)力孔道的定位鋼 筋應(yīng)安裝牢固 并保證預(yù)應(yīng)力嚴(yán)格按圖紙給定的坐標(biāo)進(jìn)行放樣 定 位鋼筋與箱梁鋼筋點(diǎn)焊連接 避免澆注時(shí)發(fā)生錯(cuò)動(dòng) 當(dāng)普通鋼筋與豎向 橫向 縱向預(yù)應(yīng)力位置相沖突時(shí) 應(yīng)適當(dāng) 調(diào)整普通鋼筋的位置 當(dāng)縱向預(yù)應(yīng)力與豎向預(yù)應(yīng)力位置發(fā)生沖突時(shí) 適當(dāng)調(diào)整豎向預(yù)應(yīng)力的位置 沿順橋向適當(dāng)移動(dòng)位于節(jié)段分界線處 的橫向預(yù)應(yīng)力鋼束 以避開(kāi)施工縫 墊塊采用與梁體混凝土同強(qiáng)度等級(jí) 保證梁體的耐久性 7 6 安全事項(xiàng) 1 檢查使用的工具 機(jī)械設(shè)備是否完好 作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境是否 整潔 對(duì)焊機(jī)四周的防火設(shè)備是否完善 電氣設(shè)備的安裝是否符合 32 51 要求 夜間作業(yè)點(diǎn)是否有足夠的照明等 雙層作業(yè)中 檢查下層作 業(yè)的安全防護(hù)設(shè)施 確認(rèn)均符合要求 完好可靠后 方可進(jìn)行作業(yè) 2 多人抬運(yùn)長(zhǎng)鋼筋時(shí) 負(fù)荷應(yīng)均勻 起落 轉(zhuǎn) 停和走行要 一致 以防扭腰砸腳 上下傳遞鋼筋 不得站在同一垂直線上 3 用吊機(jī)吊送鋼筋時(shí) 選用的所吊具應(yīng)符合吊重量的安全規(guī)定 栓掛吊具捆綁鋼筋應(yīng)牢靠 位置應(yīng)正確 并有信號(hào)員指揮 必要時(shí) 還要栓溜繩 吊送鋼筋時(shí) 基坑或模板內(nèi)的人員應(yīng)散開(kāi)或離開(kāi) 以 免鋼筋滑落或擺動(dòng)傷人 4 鋼筋為易導(dǎo)電材料 因此 雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè) 以防 電擊傷人 5 在高處進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)時(shí) 應(yīng)搭好作業(yè)平臺(tái)或拴好安全帶 安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方牢靠處 6 不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿 支撐上行走和攀登 以防 墜落傷人 7 起吊預(yù)制鋼筋骨架時(shí) 鋼筋骨架本身應(yīng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu) 必要 時(shí)需加臨時(shí)斜撐 支撐 吊具的方向 位置應(yīng)正確 拴掛牢靠并栓 掛溜繩 起吊時(shí) 其下方禁止站人 必須待骨架降落到距底模 1m 以下方準(zhǔn)靠近 在骨架就位支撐好后 方可摘鉤 以防鋼筋骨架傾 倒傷人 施工時(shí)注意 如鋼筋確實(shí)需要焊接時(shí) 對(duì)附近波紋管進(jìn)行保護(hù) 施工時(shí)注意 如鋼筋確實(shí)需要焊接時(shí) 對(duì)附近波紋管進(jìn)行保護(hù) 防止損傷波紋管造成漏漿 要嚴(yán)格把控箱梁底板頂面與箱梁頂板底防止損傷波紋管造成漏漿 要嚴(yán)格把控箱梁底板頂面與箱梁頂板底 33 51 面鋼筋數(shù)量 特別是梁端錨頭與鋸齒塊前緣管道上方鋼筋數(shù)量 及面鋼筋數(shù)量 特別是梁端錨頭與鋸齒塊前緣管道上方鋼筋數(shù)量 及 鋼筋保護(hù)層厚度 防止施加預(yù)應(yīng)力壓裂箱梁混凝土 鋼筋保護(hù)層厚度 防止施加預(yù)應(yīng)力壓裂箱梁混凝土 8 安裝內(nèi)模 安裝內(nèi)模 在綁扎好底板 腹板 隔墻鋼筋后 要進(jìn)行內(nèi)模的安裝 內(nèi)模 選用鋼制模板 按照?qǐng)D紙進(jìn)行內(nèi)模加工 在橋下制成整體后吊裝就 位 倒角處按設(shè)計(jì)尺寸制作異型木模 其余采用 150 30cm 組合鋼 模拼成 為便于施工通行 人洞模板采用定型鋼板制作 在現(xiàn)場(chǎng)制 作好后吊裝就位 9 波紋管安裝 波紋管安裝 0 塊設(shè)有縱 橫 豎三向預(yù)應(yīng)力筋 形成縱橫交錯(cuò) 管道 鋼 筋密集 施工難度較大 為確保預(yù)應(yīng)力管道的準(zhǔn)確定位和順利實(shí)施 施工前須編制詳細(xì)的操作工藝 波紋管安裝前做原材料試驗(yàn) 以確 保在正常澆筑混凝土?xí)r不會(huì)變形和滲漏 管道內(nèi)預(yù)置一根通長(zhǎng)鍍鋅 鐵線或細(xì)鋼絲繩 其注意事項(xiàng)如下 預(yù)應(yīng)力管道均采用波紋管 波紋管安裝時(shí) 嚴(yán)格按照管道坐 標(biāo)圖 沿長(zhǎng)度方向按 50cm 間距焊設(shè) 井 字形定位鋼筋網(wǎng)卡住管 道 并以鐵絲綁扎固定 孔道定位誤差小于 1mm 且嚴(yán)禁局部彎折 和變形 以免造成穿束困難 波紋管定位必須準(zhǔn)確 穩(wěn)固 嚴(yán)防上 浮 下沉和左右移動(dòng) 其位置偏差應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi) 波紋管定位用 鋼筋網(wǎng)片與波紋管的間隙不應(yīng)大于 3mm 設(shè)置間距 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙 要求直 曲線段不大于 0 6m 管道采用井字形鋼筋 10mm 定位 且點(diǎn)焊成形 定位筋 的間距在直線段為 50cm 平彎 豎彎段及箱梁梁底輪廓變化段應(yīng)適 34 51 當(dāng)加密 根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn) 預(yù)應(yīng)力橫向鋼束與縱向鋼束發(fā)生干擾時(shí) 宜適當(dāng)挪動(dòng)縱向鋼束 豎向預(yù)應(yīng)力筋與縱向預(yù)應(yīng)力束在平彎段發(fā)生 干擾時(shí) 可適當(dāng)挪動(dòng)豎向預(yù)應(yīng)力筋 若與普通鋼筋發(fā)生干擾時(shí) 可 適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋 若與豎 橫向預(yù)應(yīng)力筋或普通鋼筋發(fā)生干擾時(shí) 可適當(dāng)挪動(dòng)后者位置 縱向管道 由于主梁采取分段澆筑 因此管道接頭多 為方 便接頭管道損壞的更換 不采用管道直接伸出的辦法 而采用先接 套管的辦法 一旦接頭套管損壞可直接更換 為防止管道在澆筑混 凝土?xí)r堵塞 采用略小于管道的硬塑料管 PC 管 穿在其中 PC 管 長(zhǎng)度比分段長(zhǎng)度長(zhǎng) 1m 以上 隨澆筑塊逐段推移 另外 由于縱向管 道較長(zhǎng) 為保證管道壓漿密實(shí)飽滿(mǎn) 根據(jù)管道的不同長(zhǎng)度在其中間 增設(shè)相應(yīng)的壓漿或排氣管 豎向管道用于埋置精軋粗鋼筋 此管道處理不好極易堵塞 為此采取如下措施 a 布置在管道下口的壓漿管采用薄壁鋼管焊制三通 并保證焊 接處不漏漿 壓漿管口由 PC 管引出模板固定 管子連接處均采用雙 層膠帶包扎 以防漏漿 為便于以后壓漿施工 所有豎向預(yù)應(yīng)力的 壓漿管均進(jìn)行對(duì)應(yīng)標(biāo)號(hào) b 下口的錨墊板 螺母及三通或波紋管先用點(diǎn)焊固定 然后用 環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行封閉處理 c 上口錨墊板和波紋管連接處亦先用點(diǎn)焊固定 然后用環(huán)氧樹(shù) 脂封縫 d 橫隔板的橫向預(yù)應(yīng)力管道施工方法同上 e 橫向管道為扁管 管道預(yù)先穿入 3 根鋼絞線 由于扁管道是 35 51 采用 55mm 波紋管壓扁而成的 進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須檢查其抗?jié)B性能 以防灰 漿滲入堵塞管道 同時(shí) 其剛度很小 且布置在頂層鋼筋內(nèi) 施工 時(shí)注意保護(hù) 頂板 腹板內(nèi)有大量的預(yù)應(yīng)力管道 為了不使預(yù)應(yīng)力管道損 壞 一切焊接應(yīng)放在預(yù)應(yīng)力管道埋置前進(jìn)行 管道安置后盡量不焊 接 若需要焊接則對(duì)預(yù)應(yīng)力管道采取嚴(yán)格的保護(hù)措施確保預(yù)應(yīng)力管 道不被損傷 當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置有沖突時(shí) 應(yīng)移動(dòng)普通 鋼筋位置 確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確 但禁止將鋼筋截?cái)?預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝 梁體按照三向預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì) 縱向 橫向 豎向均設(shè)預(yù)應(yīng)力 在波紋管附近電焊鋼筋時(shí) 對(duì)波紋管加以防護(hù) 在波紋管與焊 接處用薄鐵皮加以分離 焊完再細(xì)致檢查 確保無(wú)損 錨下墊板安 裝時(shí)與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直 墊板中心對(duì)準(zhǔn)波紋管管道中心 在波紋管 管道最高處預(yù)留壓漿排氣孔 用定位鋼筋固定于普通鋼筋上 內(nèi)端 孔口與波紋管綁扎在一起 外口封堵后與模板面密貼 澆筑混凝土 時(shí) 振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置 嚴(yán)禁振動(dòng)棒與波紋管接觸 且應(yīng)換 用小型振動(dòng)棒 以免孔壁受損 造成漏漿 10 預(yù)埋件施工 預(yù)埋件施工 安裝掛籃的橋墩 0 塊施工時(shí)要預(yù)埋掛籃施工預(yù)埋件和 0 塊卸落 預(yù)埋件 孔 以及上下 0 塊施工方便的預(yù)留孔 1 在隔墻兩側(cè)預(yù)埋 100 的 PVC 水管 2 個(gè) 用以排水 向 1 塊排水 在 1 塊兩側(cè)各設(shè)置 2 個(gè)預(yù)埋孔 用以排水 2 為卸落翼板 在翼板上方沿翼板與腹板連接的部位兩側(cè)設(shè)置 預(yù)留孔 36 51 3 為滿(mǎn)足掛籃施工 在 0 塊橫隔墻位置預(yù)留內(nèi)滑梁預(yù)留孔 4 腹板上部設(shè)置掛籃后錨預(yù)應(yīng)力鋼筋 5 在頂板 翼板處預(yù)留孔道 作為掛籃小車(chē) 內(nèi)外滑梁吊架預(yù) 留孔 在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊 保護(hù)層采用與梁體混凝土同 標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊制作 墊塊形狀為錐形 滿(mǎn)足保護(hù)層厚度和定位 的允差 0 5mm 要求 墊塊散布均勻 側(cè)面和底面的墊塊不少于 3 個(gè) m2 綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi) 11 混凝土施工 混凝土施工 砼澆注前全面復(fù)查 檢查模板標(biāo)高 截面尺寸 接縫 支撐 鋼筋的直徑 數(shù)量和預(yù)埋件等 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正 模板 鋼筋預(yù) 埋件按圖紙要求進(jìn)行檢查 使用高壓水槍和大功率吸塵器清理干凈 模板內(nèi)的雜物 使之不得帶有水 鋸末 施工碎屑和其他附著物質(zhì) 未經(jīng)監(jiān)理人檢查批準(zhǔn) 不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆注混凝土 混凝土通過(guò)自有拌合站供應(yīng) 攪拌輸送車(chē)運(yùn)輸 混凝土輸送泵 車(chē)泵送入模 插入式振搗器振搗 在混凝土拌合前 要對(duì)原材料進(jìn) 行檢測(cè) 使用合格的原材料 工地試驗(yàn)室出經(jīng)過(guò)復(fù)核的配合比 在 拌合過(guò)程中試驗(yàn)人員全程監(jiān)控 控制混凝土的和易性 坍落度等關(guān) 鍵數(shù)據(jù) 確?；炷恋馁|(zhì)量 在澆注時(shí)對(duì)混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到 使砂漿緊貼模板 混 凝土表面光滑 無(wú)水囊氣囊或蜂窩 混凝土在澆注前溫度應(yīng)維持在 10 度至 32 度之間 混凝土的振搗 振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新筑點(diǎn)混凝土面上進(jìn)行 振 搗器插入混凝土要快插慢拔 以免產(chǎn)生空洞 37 51 振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi) 并且插至前一層混凝土內(nèi) 以 保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好 插入深度一般 50 100mm 插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的 1 5 倍 表面振搗器移位間距 應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分 100mm 左右 當(dāng)使用插入式振搗器時(shí) 應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋件相 接觸 模板角落以及鋼筋密集的地方 輔以插針振搗 以保證混凝土 密實(shí)及其表面平滑 不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng) 或運(yùn)送混凝土 以致引起離析 多余的自由漿宜立即清除 避免造 成上下層混凝土結(jié)合處局部不均勻 拆模后出現(xiàn)泌水露砂與花臉圖 案 混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉 不冒氣泡 泛漿 表面平坦 振搗不能產(chǎn)生過(guò)振 避免粗集料下沉集中 造成混凝土 內(nèi)部不均勻 同一構(gòu)件中混凝土強(qiáng)度不一致 混凝土搗實(shí)后 1 5h 到 24h 之內(nèi) 不得受到擾動(dòng) 澆注混凝土期間設(shè)專(zhuān)人檢查支架 模板和鋼筋以及預(yù)埋件等的 穩(wěn)固情況 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形 松動(dòng)或者移位時(shí) 應(yīng)及時(shí)處理 施工過(guò) 程在混凝土中預(yù)留的孔洞在施工后應(yīng)用相同的混凝土修補(bǔ) 在晚間澆注混凝土 安裝適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)施 0 段混凝土一次澆筑完成 先底板 后腹板 再頂板 懸臂段 澆注時(shí)確保每個(gè) T 構(gòu) 對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行 混凝土輸送從中間向兩端 對(duì)稱(chēng)泵送 分層澆注 每層 30cm 從前端向后端澆注 在前層混凝 土初凝之前將次層混凝土澆注完畢 保證層間無(wú)施工冷縫 在澆筑箱梁砼的過(guò)程中 要及時(shí)測(cè)量掛籃主桁 前后橫梁 底 38 51 板 腹板 頂板撓度變化 發(fā)現(xiàn)實(shí)際沉落與預(yù)留量不符合時(shí) 采取 措施避免結(jié)構(gòu)超限下垂 箱梁質(zhì)量檢查包括已成型各梁段的線性檢 查 截面尺寸檢查及主橋梁的中線檢查 在早晨溫度變化較小的時(shí) 候測(cè)出頂板上觀測(cè)點(diǎn)的中線 定出基線 檢查主梁中線偏位情況 工程的每一部分的澆注時(shí)間及澆注條件及時(shí)做好完整記錄 混 凝土初凝至達(dá)到拆模強(qiáng)度之前 模板不得振動(dòng) 伸出的鋼筋不得承 受外力 砼澆筑安全注意事項(xiàng) 1 作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境 安全狀況 安全防護(hù)設(shè)