染整實(shí)習(xí)報(bào)告范文.doc

染整實(shí)習(xí)報(bào)告范文 國內(nèi)外印染行業(yè)的發(fā)展趨勢，就是高效、節(jié)能和環(huán)保，這三個方面相輔相成、缺一不可。下面是染整，歡迎參考！ 1公司是集紡織，染色，印花，服裝為一體，并擁有自營進(jìn)出口權(quán)的企業(yè)。企業(yè)已通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證和ISO14001環(huán)保體系認(rèn)證，并建立ERP信息化管理體系，成為杜邦公司推薦工廠。公司現(xiàn)有員工3500人，廠房面積7萬多平方米，擁有從意大利、德國、荷蘭、日本進(jìn)口的先進(jìn)的織造、染色、印花、縫紉設(shè)備，具有年產(chǎn)亞麻紗3000噸，亞麻坯布1500萬米，印染布8500萬米，服裝700萬件的能力。 主要產(chǎn)品為：亞麻布、苧麻布、全棉布、燈芯絨、各類彈力布，所有產(chǎn)品均通過 OEKOTEXT100認(rèn)證(國際生態(tài)紡織品認(rèn)證)，被譽(yù)為綠色紡織品。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美、日本及東南亞地區(qū)，成為許多國際著名服裝品牌及百貨的指定供應(yīng)商。 2主要工藝 2.1前紡工藝 2.1.1前紡工藝流程 長麻工藝流程：手工分束櫛梳機(jī)梳理（上為初生長麻）加濕養(yǎng)生成條并條（0并，1并，2并，3并，4并）粗紗 短麻工藝流程：手工分束櫛梳機(jī)梳理（下為短麻）混麻加濕連梳預(yù)針1再割預(yù)針2單精復(fù)精后針1后針2后針3末針1末針2粗紗 2.1.2前紡主要工序意義 手工分束：將打成麻分成一定質(zhì)量的小束，以適應(yīng)櫛梳機(jī)喂入的要求。將布符合品質(zhì)要求的雜質(zhì)如死麻團(tuán)含量較多的次麻及麻草等挑出。根據(jù)打成麻纖維的品質(zhì)和櫛梳機(jī)生產(chǎn)要求確定麻束的質(zhì)量大小。 櫛梳工序：清除掉部分雜志如麻屑，麻皮等，改善梳后亞麻纖維的狀態(tài)和結(jié)構(gòu)，使梳成長麻纖維平行，滿足紡紗要求。 加濕養(yǎng)生：提高打成麻纖維的回潮率，增加纖維強(qiáng)度和柔軟度，并消除纖維在初加工時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。增加打成麻表面的潤滑程度，減少纖維在梳理過程中因摩擦產(chǎn)生靜電使纖維間相互排斥“發(fā)毛”，避免惡化紗線的品質(zhì)。增加纖維的強(qiáng)度，提高櫛梳機(jī)的梳成長麻率，降低機(jī)器短麻率。 成條工序：首先進(jìn)行配麻，成條工序是梳成長麻紡制成細(xì)紗準(zhǔn)備系統(tǒng)的第一道工序用手工喂麻，手工速率影響到成條質(zhì)量，若速率均勻則成的條粗細(xì)也均勻，質(zhì)量不好的條子要重喂。 并條工序：提高麻條中纖維的平行伸直度，要盡可能的消除纖維上的彎 鉤通過麻條的多道并合，改善麻條的長，短段不均。完成多麻條的牽伸拉細(xì)，以達(dá)到紡制粗紗所要求的條重。均勻地混合纖維，以提高麻條的結(jié)構(gòu)均勻度。進(jìn)一步分劈纖維和梳理纖維，梳去雜質(zhì)和不可紡制纖維，并使其落入塵箱。 混麻加濕：對短麻纖維進(jìn)行初步的開松，除雜，梳理等項(xiàng)工作后按一定的要求制成麻卷或麻條。并對制成的麻條在成卷前加濕給乳。 連梳工序：把纖維中所含的大量不可紡的短麻絨，疵點(diǎn)清除掉，使各種短麻纖維的成分達(dá)到均勻一致。 針梳工序：從梳麻機(jī)下來的麻條，纖維排列混亂，相互糾纏，大部分成彎溝狀，必須通過多臺針梳機(jī)的反復(fù)梳理，牽伸，合并，將麻條內(nèi)的纖維理直使之平行，改善麻條的均勻度。 再割工序：將超長纖維和倍長纖維強(qiáng)制性拉斷，以適應(yīng)短麻紡紗要求，將長纖維束中的果膠與纖維分劈。使麻條中的纖維保持一定的整齊度，改善麻條的長短片不均勻。 精梳工序：該工序與短麻紡紗的線密度，精梳麻條的品質(zhì)和降低紡紗成本均由密切關(guān)系。麻條通過精梳機(jī)，纏繞再纖維間的麻粒子，雜質(zhì)等疵點(diǎn)被排除掉，紡制的細(xì)紗具有條干均勻，紗線表面光潔，緊密堅(jiān)牢等特點(diǎn)。 粗紗工序：粗紗工序采用7-12倍牽伸，將熟條進(jìn)一部伸長拉細(xì)，以適應(yīng)細(xì)紗機(jī)牽伸工藝的設(shè)計(jì)要求。將牽伸出的粗紗條加上適當(dāng)?shù)哪矶?，使粗紗具有一定的?qiáng)度和緊密程度，尤其是徑向卷繞密度要有一定的技術(shù)要求，以滿足后道漂練工序的需要。利用粗紗機(jī)上針排較密集的梳針進(jìn)一步分劈纖維和梳理纖維。將紡制成的粗紗制成一定的卷裝形式便于后道工序的加工。 2.2后紡工藝 2.2.1后紡工藝流程 煮漂（亞漂，氧漂）細(xì)紗（濕紡，牽伸）烘干選紗絡(luò)筒包裝入庫 2.2.2后紡主要工序意義 煮漂工序：改善車間的勞動環(huán)境，提高纖維脫膠分裂度，提高細(xì)管紗線的卷繞密度。煮漂的藥品有硫酸、亞硫酸鈉、重亞硫酸鈉、硝酸鈉、JFC、硅酸鈉、碳酸鈉、氫氧化鈉和雙氧水。煮練和漂白一起進(jìn)行，采用兩次煮漂，先亞漂（38，20min，1/1min升溫），再氧漂（1h，100），目的是去除果膠等雜質(zhì)及除去色素，提高亞麻白度。 細(xì)紗工序：該工序是亞麻紡紗工程中的重要工序。本廠采用的是濕法紡紗，牽伸是將喂入的粗紗須條經(jīng)浸紗水槽里的溶液浸泡，使果膠膨化，然后經(jīng)牽伸機(jī)構(gòu)將其均勻拉長，拉細(xì)到細(xì)紗所需要的線密度。加捻是將牽伸后的紗條加上適當(dāng)?shù)哪矶?，使成紗具有一定的?qiáng)力，彈性，光澤等物理機(jī)械性能。卷繞成形是將紡成的細(xì)紗按照一定成形要求卷繞在筒管上，便于運(yùn)輸，儲藏和后加工等。 烘干工序：90烘干，從濕紡細(xì)紗機(jī)下機(jī)的細(xì)紗含100%的回潮率，如果長時間存放濕細(xì)紗就會發(fā)熱，產(chǎn)生霉變而損失強(qiáng)力，另外，細(xì)管紗在絡(luò)筒工序退繞筒紗成形極差，不能直接用來做織造的準(zhǔn)備工作，因此在生產(chǎn)中需要將濕細(xì)紗進(jìn)行烘干處理，去除濕紗中的水分。 選紗工序：按顏色等條件選紗，根據(jù)產(chǎn)品的不同要求進(jìn)行選擇。 絡(luò)筒工序：接長紗線，增加紗線卷裝的容量，提高后道工序的生產(chǎn)率。清除紗疵，雜質(zhì)，改善紗線的品質(zhì)。不損傷紗線的物理機(jī)械性能。成形良好，卷繞張力，密度始終均勻適當(dāng)。 2.3布廠工藝 2.3.1布廠工藝流程 整經(jīng)經(jīng)紗上漿穿筘織布折布驗(yàn)布修布復(fù)驗(yàn) 2.3.2布廠主要工序意義 整經(jīng)：在于改變紗線的卷裝形式，由單根紗卷裝的筒子變成多根具有織軸初步形成卷裝經(jīng)軸。 經(jīng)紗上漿：通過漿紗增加經(jīng)紗強(qiáng)度，提高耐磨性，同時盡量保持經(jīng)紗的伸長。 穿筘：把織軸上的全部經(jīng)紗按織物結(jié)構(gòu)和織造方法的工藝要求，按順序依次穿過停經(jīng)片，綜絲和鋼筘。目的是為了在織物時能形成梭口，以便引入緯紗進(jìn)行交織，也時為了使經(jīng)紗保持規(guī)定的密度和幅寬。 驗(yàn)布：檢查織出的布是否有疵點(diǎn)。 修布：按規(guī)定的范圍內(nèi)對布幅內(nèi)的疵點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)，洗，改善坯布表面的品質(zhì)。 復(fù)驗(yàn)：對織出的布再次進(jìn)行檢查是否有疵點(diǎn)。 2.4污水處理工藝 2.4.1污水處理工藝流程 總廢水進(jìn)水管（生物池）調(diào)節(jié)池（投藥設(shè)備污水濃縮池）浮沉池水解酸化池氧化溝（曝氣）排放 2.4.2污水處理主要工藝意義 調(diào)節(jié)池：按需要調(diào)ph值，使廢水中的雜質(zhì)沉淀。 浮沉池：使沉淀物往下沉淀。 氧化溝：使用定向控制的曝氣和攪動裝置，向混合液傳遞水平速度，從而使被攪動的混合液在氧化溝閉合渠道內(nèi)循環(huán)流動。因此氧化溝具有特殊的水力學(xué)流態(tài)，既有完全混合式反應(yīng)器的特點(diǎn)，又有推流式反應(yīng)器的特點(diǎn)，溝內(nèi)存在明顯的溶解氧濃度梯度。氧化溝斷面為矩形或梯形，平面形狀多為橢圓形，溝內(nèi)水深一般為2.54.5，寬深比為2:1，亦有水深達(dá)7m的，溝中水流平均速度為0.3m/s。氧化溝曝氣混合設(shè)備有表面曝氣機(jī)、曝氣轉(zhuǎn)刷或轉(zhuǎn)盤、射流曝氣器、導(dǎo)管式曝氣器和提升管式曝氣機(jī)等，近年來配合使用的還有水下推動器。3深刻認(rèn)識 剛進(jìn)入前紡車間，一股臭味傳來，工廠里全是漚麻的味，還有好多麻灰四處漂，機(jī)器的噪音特別大，一想到我們以后就在這樣的環(huán)境里工作，大家都挺郁悶的，但是現(xiàn)在是來學(xué)習(xí)的，是將書本知識運(yùn)用于實(shí)踐的時候，我們應(yīng)該珍惜這次實(shí)習(xí)的機(jī)會，認(rèn)真的實(shí)習(xí)，比起造紙和皮革的同學(xué)來說，我們是相當(dāng)幸運(yùn)的，他們還沒地方實(shí)習(xí)，而我們卻有這么好的地方實(shí)習(xí)，所以我剛開始就決定在實(shí)習(xí)這段期間，一定要好好學(xué)習(xí)工廠里的知識，不怕吃苦才能學(xué)到真本事。工廠里的工人師傅都很熱情，噪音那么大還耐心的回答同學(xué)們提出的各種問題。這一批同學(xué)剛問完，又來下一批同學(xué)問，他們都仔細(xì)的解答所有同學(xué)的問題。 前紡車間里的工序，與書本上的差不多余，但是也有一些差別，比如說加濕養(yǎng)生的順序就有差異，書本上是先進(jìn)行加濕養(yǎng)生再用櫛梳機(jī)梳理，而我們在前紡車間看到的卻是先用櫛梳機(jī)梳理再進(jìn)行加濕養(yǎng)生，主要是因?yàn)樵下榈幕爻甭逝c書本上的不同，實(shí)際與書本往往也是有區(qū)別的，所以以后我們進(jìn)了工廠一定要根據(jù)實(shí)際情況來分析，不能把書本上的知識照搬過來。我們在前紡車間實(shí)習(xí)了六天，剛開始去的時候?qū)κ裁炊疾涣私?，什么都不知道，?jīng)過六天的實(shí)習(xí)，我們對每一機(jī)器的作用，出產(chǎn)地，臺數(shù)都有了深刻的認(rèn)識，每天都有不同的收獲。認(rèn)識也越來越深刻。 我們還參觀了織布廠，了解了紗線制成布的過程，織布廠的噪音比前紡車間的噪音還要大，布上面下來的灰四處飛揚(yáng)，車間里溫度也比前紡車間的高，像蒸籠一樣，但是同學(xué)們還是耐著高溫，堅(jiān)持參觀并認(rèn)真做筆記，為了學(xué)習(xí)知識，我們是不怕困難的。 工廠里的設(shè)備有前蘇聯(lián)造的，也有最近德國新進(jìn)口的，前蘇聯(lián)造的生產(chǎn)效率比較低，但機(jī)器本身質(zhì)量挺好，德國新進(jìn)口的機(jī)器效率高，但目前只有一臺德國新進(jìn)口的機(jī)器，這也是與金亞亞麻廠的經(jīng)濟(jì)實(shí)力相符合的，如果全換成新進(jìn)口的新機(jī)器，經(jīng)濟(jì)上不允許，這樣慢慢換機(jī)器的策略對于中小型企業(yè)來說是很合適的。 我還了解到工廠的廠房一般都是鋸齒形的，目的是為了采光好。金亞亞麻廠車間內(nèi)對溫度和濕度要求都挺嚴(yán)格的，每個車間都有加濕設(shè)備，還配有濕度和溫度測試儀。 通過這次在金亞亞麻廠的實(shí)習(xí)，我們對亞麻廠有了初步的了解，對以后我們要工作的地方也有了個初步的印象。我們將課本上的知識與實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行比對，課本是理論的，當(dāng)理論運(yùn)用到實(shí)際時，往往是有一定差異的，要根據(jù)實(shí)際情況來確定生產(chǎn)工藝的條件。書本上的知識也很重要，因?yàn)閷?shí)際生產(chǎn)都是要靠理論的，只不過是具體情況要具體分析了。我們還有一年就要離開校園了，在這有限的一年里，我們還有太多的知識需要學(xué)習(xí)，為以后的工作做準(zhǔn)備，所以在這一年里，我要好好學(xué)習(xí)知識，要好好把握這一年的時間，不能讓自己后悔。我們需要用知識去充實(shí)我們的人生，不能讓我們的大腦停滯，要不斷的學(xué)習(xí)才能不斷的進(jìn)步。俗話說活到老，學(xué)到老，這樣的人生才是有意義的。通過這次實(shí)習(xí)，我認(rèn)識到了以后的工 作環(huán)境真的不好，要能吃苦才行，當(dāng)然，身體是最重要的，所以現(xiàn)在我要把身體鍛煉好，準(zhǔn)備畢業(yè)后去奮斗。吃苦耐勞是中華民族的傳統(tǒng)美德，我們要把這個美德發(fā)揚(yáng)光大。我們是新一代的大學(xué)生，艱苦奮斗是我們的人生理念。 1引言 xx年6月28日到xx年8月2日，我們在李老師和王老師的介紹下，前往廈門華綸有限責(zé)任公司參觀實(shí)習(xí)，在實(shí)習(xí)期間，我們參觀了公司的生產(chǎn)車間，了解了印染工藝的各個工藝流程，對我們在書本上學(xué)習(xí)的知識得到了進(jìn)一步鞏固。 在生產(chǎn)車間的親身走訪令我大開眼界，收獲頗豐，在一邊參觀設(shè)備的同時，車間主任還不斷給我們講解加工中的工藝流程和基本設(shè)備，通過這次實(shí)習(xí)，學(xué)習(xí)到不少實(shí)際運(yùn)用中的知識，在鞏固理論水平的同時，也提高了我們理論聯(lián)系實(shí)際的能力。 實(shí)習(xí)結(jié)束后，我認(rèn)真查閱了相關(guān)資料，對于在印染各個工藝流程中的具體過程和要求有了更深的了解，在實(shí)習(xí)報(bào)告中，我將對該廠的工藝設(shè)備和結(jié)構(gòu)，以及其所處作用進(jìn)行詳盡的闡述，另外我還將談一些自己的看法。2生產(chǎn)工藝及流程2.1生產(chǎn)廠家介紹 廈門華綸（印染)有限責(zé)任公司生產(chǎn)棉系列及化纖混紡機(jī)織物的印染、產(chǎn)品，是福建省大型印染企業(yè)之一。xx年榮獲廈門市民營企業(yè)50強(qiáng)。本公司年產(chǎn)5000萬米中、高檔印染布，包括純棉、滌棉、麻、麻混紡、粘膠混紡、錦棉交織、天絲、莫代爾等服裝面料。產(chǎn)品約60%以上出口，遠(yuǎn)銷美國、歐州、日本、香港等國家和地區(qū)，是香港、國內(nèi)名牌服裝企業(yè)的印染生產(chǎn)基地。公司擁有五條軋染染色、三條圓網(wǎng)印花生產(chǎn)線，另有多臺電腦大 巻裝染色卷染機(jī)，進(jìn)口多臺德國KUSTER均勻軋車和軋光機(jī)、美國MORRISON和德國MONFORTS預(yù)縮機(jī)、韓國日星SUN定型機(jī)、意大利MARIOCROSTA陶瓷刷毛機(jī)五臺和抓毛 5月10號，我們參觀了上海華綸印染有限公司。上海華綸印染有限公司是上海紡織控股（集團(tuán)）公司下屬新組建的，由三個上市公司參股，經(jīng)營者群體持股的有限責(zé)任公司。公司地處浦東南路3600號（原上海第三印染廠廠址），占地面積近50000平方米?，F(xiàn)有職工280余名，其中管理、技術(shù)人員占員工總數(shù)的8%左右，年生產(chǎn)能力4000萬米。該公司是一個在目前印染行業(yè)中特有的，以全新機(jī)制全新概念組建的印染加工廠。該公司生產(chǎn)之花、色、漂產(chǎn)品質(zhì)量均達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，并得到美國、日本、香港等各大客戶的一致認(rèn)可。印花產(chǎn)品榮獲上海印染行業(yè)99年度優(yōu)秀產(chǎn)品獎。并被上海市紡織局定為紡織行業(yè)八大生產(chǎn)基地之一。 上海華綸印染有限公司生產(chǎn)的主要品種有：門幅寬達(dá)63的全棉貢緞，咔嘰，府綢，斜紋，燈芯絨印花，染色，漂白，人棉紡綢，麻，及其混紡產(chǎn)品，印花最高可印十六套色。其中全棉貢緞，高支紡絨布曾是國家金質(zhì)獎產(chǎn)品。 我們最先參觀的是數(shù)碼噴射印刷機(jī)，數(shù)碼噴射印花技術(shù)是印染技術(shù)與信息科學(xué)技術(shù)交叉融合的發(fā)展與應(yīng)用。它通過各種數(shù)字化輸入手段如掃描儀、數(shù)碼相機(jī)或因特網(wǎng)傳輸?shù)臄?shù)字圖像，把所需圖案輸入計(jì)算機(jī)，經(jīng)過電腦印花分色系統(tǒng)（cad）處理后，再由專用軟件驅(qū)動芯片控制噴印系統(tǒng)將專用染液（如活性或分散等染料）直接噴印到各種織物或其他介質(zhì)上高寶，從而獲得所需的精美印花產(chǎn)品。數(shù)碼噴 射印花技術(shù)的應(yīng)用，對個性化、小批量、快反應(yīng)的市場需求得到真正的體現(xiàn)。變單一為多樣；變平面為立體；變裝飾為實(shí)用。 接下來，我們在老師的帶領(lǐng)下，按照織物染色的流程，參觀了各個染整車間。 首先是前處理車間。包括原布檢驗(yàn)：檢查原布是否有疵點(diǎn)，以保證成品的質(zhì)量和避免不必要的損失。翻布，逢頭，因?yàn)橛∪緩S的加工多是連續(xù)進(jìn)行的。然后把縫合的原布進(jìn)行燒毛。一般棉織物在前處理前都要燒毛，燒去布面上的絨毛，使布面光潔，并防止在染色、印花時，因絨毛存在而產(chǎn)生染色和印花疵病。 退漿：原布準(zhǔn)備好以后，就可以進(jìn)入退漿工序了。該廠正在進(jìn)行一批棉織物的染色，所以使用的是堿退漿。在熱堿的作用下，淀粉或化學(xué)漿都會發(fā)生劇烈溶脹，溶解度提高，然后用熱水活動。棉纖維中的含氮物質(zhì)和果膠物質(zhì)等天然雜質(zhì)經(jīng)堿作用也發(fā)生部分分解和去除，減輕了煮練的負(fù)擔(dān)。值得注意的是，在棉布浸入堿液中后，要堆置8個小時左右，退漿所用的堿液是絲光后剩下的堿液，這樣既節(jié)約了原料，又降低了成本。 練漂車間：棉織物經(jīng)過漂白后，大部分漿料及部分天然雜質(zhì)己被除去，但棉纖維中的大部分天然雜質(zhì)，如蠟狀物質(zhì)、果膠物質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼及部分油劑和少量漿料等還殘留在棉織物上，使棉織物布面較黃、滲透性差，不能適應(yīng)染色、印花加工要求。為了使棉織物 具有一定的吸水性，有利于印染過程中染料的吸附、擴(kuò)散，因此在退漿后，還要經(jīng)過煮練，去除棉纖維中大部分殘留雜質(zhì)。煮練以堿為主練劑，另外還要加入一定量的表面活性劑、亞硫酸納等助練劑。煮練完成后，雜質(zhì)明顯減少，吸水性有很大改善，但由于纖維上還有天然色素存在，其外觀尚不夠潔白，除少數(shù)品種外，一般要進(jìn)行漂白，否則會影響染色或印花的鮮艷度，同時保證纖維不受到明顯損傷。該廠的漂白工藝應(yīng)用的是氧漂，并添加生物酶，提高漂白效率。 絲光：棉織物在室溫浸軋220-240g/L的燒堿溶液，保持帶濃堿的時間控制在50-60秒左右，并使經(jīng)、緯向都受到一定的張力作用。然后在張力的條件下沖洗去燒堿，起至每千克干織物上的帶堿量小于70g后，才可以放松緯向張力并繼續(xù)洗去織物上的燒堿，使絲光后落布門幅達(dá)到成品門幅的上限，織物上的PH值為7-8.織物練漂的考核指標(biāo)是白度和毛細(xì)高度。 該廠的原棉布經(jīng)過前處理后有兩個去向：染色或印花。 染色：該廠有兩臺軋染機(jī)，所使用的染料有活性染料和還原染料?；钚匀玖系能埲居幸辉》ê投》▋煞N。一浴法染料中含有染料和堿劑，其工藝流程為：浸軋染液-烘干-固色-水洗-皂洗-水洗-烘干。二浴軋染的染液中，一般不加堿，染液的穩(wěn)定性較好，在固色液中一般用較強(qiáng)的堿，可在較短的時間內(nèi)固色。二浴法軋染的工藝流程為：浸軋染液-烘干-浸軋固色液-汽蒸-水洗-皂洗-水洗-烘干?？扇苄赃€原 染料軋染的工藝流程為：浸軋染液-烘干-顯色-水洗-中和-皂煮-水洗-烘干。 印花：該廠有四臺電腦對花十六套圓網(wǎng)印花機(jī)，分為活性印花和涂料印花。印花過程包括：圖案設(shè)計(jì)、花筒雕刻、色漿調(diào)制、印制花紋、后處理（蒸化和水洗）等幾個工序。圓網(wǎng)織物上要涂上一層不透明的無孔薄膜。有花紋處，要除去不透明薄膜，留下有細(xì)網(wǎng)眼的網(wǎng)版，這一區(qū)域就是將要印制圖案的部位。在要印花的織物上