模具設(shè)計(jì)案例2.ppt

電器支腳的注塑模具設(shè)計(jì) 五 研究方案 一 模具結(jié)構(gòu)方案 1 零件的分析 對樣品進(jìn)行分析 電器支腳的配合精度不是很高 設(shè)計(jì)時 用UG軟件進(jìn)行三維造型 完成后生成二維零件圖 分析塑件沒必要要求高精度 采用逆向造型的方法 測量樣品各方向的尺寸料的成型工藝特性 初步確定模具的結(jié)構(gòu)方案 選好標(biāo)準(zhǔn)模架和注射成型機(jī)的型號 然后進(jìn)行冷卻系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 接著完成模具成型零件的設(shè)計(jì) 包括模仁 前后模開框的設(shè)計(jì) 最后對推出和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì) 并選擇計(jì)算重要零件的工藝參數(shù) 對模具各結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度進(jìn)行校核 零件三維立體圖如右圖 五 研究方案 2 模架的選用 塑件外觀簡單 在模具設(shè)計(jì)上無任何側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 采用二板模即可 如下圖 3 母模仁圖如下所示 五 研究方案 五 研究方案 4 公模仁圖如下所示 五 研究方案 二 注塑成型機(jī)的選擇 通過理論公式計(jì)算得出塑件體積 注射壓力 脹型力以及模具部分安裝尺寸 然后再對以上各參數(shù)進(jìn)行校核 本例選用了型號為XS ZY 125的注塑機(jī) 參數(shù)如右圖 一 分型面的選擇 六 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1 型腔數(shù)目的確定合理的確定型腔數(shù)可以提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性 型腔數(shù)的確定要考慮塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 若零件結(jié)構(gòu)簡單 尺寸又不大則可定為一模多腔 若零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜 如 有很多側(cè)抽芯且不規(guī)則布置 一般定為一模一腔 為了使模具尺寸合理 復(fù)雜度減小 本設(shè)計(jì)定為一模一腔 這樣澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也變的更簡單了 分型面即為型芯與型腔的分界面 分型面設(shè)計(jì)一般遵循以下原則 有利于脫模 確保制品精度 保證塑件外觀質(zhì)量 有利簡化模具結(jié)構(gòu)及方便模具制造 分型面避免尖角 滿足注塑機(jī)規(guī)格要求 本設(shè)計(jì)分型面如下圖示 六 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 2 確定分型面 六 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 二 流道與澆口的確定 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)遵循如下原則 1 保證制品外觀質(zhì)量 為不影響產(chǎn)品外觀 盡量將澆口設(shè)置在制品的隱蔽部位 2 保證制品內(nèi)部質(zhì)量 3 阻力最小 4 不影響自動化生產(chǎn) 本課題制品需要設(shè)計(jì)分流道 且采用側(cè)澆口設(shè)計(jì)如右圖所示 七 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 制品在模具內(nèi)冷卻成型 由于體積收縮 對型芯產(chǎn)生包緊力 當(dāng)其從模具中推出時 就必須克服包緊力 要使塑件無損地推出 就必須要有脫模系統(tǒng) 本例采用圓推桿推出零件 脫模系統(tǒng)的動作方向與模具的開模方向是一致的 此系統(tǒng)如下圖示 模具生產(chǎn)中 為保證塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率 必須利用外部介質(zhì)對模具進(jìn)行加熱或冷卻 將模具溫度控制在一個合理的范圍內(nèi) 模具中將熔體的熱量源源不斷地傳遞出去 或?qū)⒛＞呒訜岬秸５淖⑸錅囟鹊慕Y(jié)構(gòu)就是溫度控制系統(tǒng) 冷卻回路數(shù)量根據(jù)具體模具結(jié)構(gòu)確定 水路布置如下圖示 八 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 九 成型零部件設(shè)計(jì) 一 凹模設(shè)計(jì) 凹模有整體式和組合式兩種 組合式凹模的剛性不及整體式 易在制品表面留下痕跡 影響外觀 但可以通過配合間隙來排氣 只適合于型腔難加工結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的制品 對于凹模中易磨損的部位也采用組合式 可以方便模具的維修 避免整體的凹模報廢 本制品 型腔結(jié)構(gòu)很簡單 也不容易磨損 故可以采用整體式凹模 如下示 九 成型零部件設(shè)計(jì) 二 凸模設(shè)計(jì) 凸模是安裝在動模里的鑲件 用螺釘緊固 用以成型制品的內(nèi)部結(jié)構(gòu) 凸模是裝在動模里的鑲件 用以成型塑料制品的內(nèi)部結(jié)構(gòu) 凸模和凹模一樣分為組合式和整體式 因?yàn)殍偳妒酵瑯与y以加工 則兩個模仁都采用整體式其結(jié)構(gòu)如下 九 成型零部件設(shè)計(jì) 三 A板設(shè)計(jì) A板 定模板 的長度即模架的長度 本例模架選擇的CI2530型 定模板厚度在有面板的情況下為框深20 30mm 厚度盡量取小些 可減少主流道長度 縮短成型周期 還可在前模安裝在注塑機(jī)上生產(chǎn)時 緊貼注塑機(jī)定模板以避免變形 本板加厚20mm 其圖形如下 其間水路加工二維圖詳見圖紙 九 成型零部件設(shè)計(jì) 四 B板設(shè)計(jì) B板 動模板 的長度也即模架的長度 所以長度