E3106過斷層防滅火措施.doc

兗州市大統(tǒng)礦業(yè)有限公司施 工 安 全 技 術(shù) 措 施礦井名稱：楊 莊 煤 礦 工程名稱：E3106面過斷層防滅火安全措施編制單位： 通風工區(qū)編制時間： 2008年12月20日會審及審批意見1、本措施涉及的相關(guān)單位要各負其責，確保工作面過斷層期間以及下分層回采時的防滅火安全。2、注漿管路的預埋必須高標準，連接處要牢靠，預埋管路上的鉆孔打設(shè)符合措施要求；每路注漿管預埋以后必須由現(xiàn)場安監(jiān)員、調(diào)度員驗收合格簽字后，方準施工下一道工序。3、工作面出現(xiàn)氣體異常時，通風、監(jiān)控必須縮短人工采樣、抽氣化驗的周期。4、補充放假期間通風、監(jiān)控人員對斷層帶附近檢查、檢測的方式和方法。5、本措施與現(xiàn)場不符時應及時補充完善。6、本措施中規(guī)定的撒黃土,要求遺煤帶內(nèi)黃土厚度按10cm執(zhí)行,撒在網(wǎng)上浮煤下,以利于2分層防滅火。會審人員簽字編寫人張振鵬區(qū) 長徐大倉 朱本崗朱寧武 叢子清地測科侯子法技術(shù)科公為梅機電科張 軍通防科張樹祥安監(jiān)科王計峰調(diào)度室孫福鵬達標辦周海軍通風副總王志揚生產(chǎn)礦長孫福鵬安全礦長蔣賢東礦長楊江明總工程師王緒勝時間：2008 年12月23日E3106面過斷層防滅火安全措施根據(jù)E3106采煤工作面推進情況及目前預測斷層情況,近期E3106面將接近F1斷層。工作面在推進到斷層過程中采空區(qū)局部將留有部分遺煤，為保證工作面在過斷層期間的防滅火安全，根據(jù)我礦實際情況特編寫本措施。一、預測預報1、當E3106工作面留有頂煤時敷設(shè)第一路束管,E3106面推進大約10米時敷設(shè)第二路束管，束管前端套上鋼管起保護作用，保護鋼管采用6分鋼管，長度不小于20米。兩路束管位置在E3106軌道順槽非回采幫上部靠近頂板處，束管要緊貼網(wǎng)子并延接至E3106軌道順槽開門口處,預埋的束管與束管監(jiān)測系統(tǒng)相連，過斷層期間及過斷層后進行分析檢測，束管的敷設(shè)由監(jiān)控中心負責。2、從3106工作面留有頂煤開始，每周一、五在F1斷層走向末端處人工采樣化驗分析，采樣時使用檢查仗伸入架后部靠上位置進行采集氣樣，送至監(jiān)控中心進行化驗分析，并建立分析檔案。3、充分利用已安裝的礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)和束管監(jiān)測系統(tǒng), 對E3106工作面及采空區(qū)涌出的C0、C02和CH4進行分析監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)溫度上升明顯，有芳香族碳氫化合物、CO濃度超過24PPm或增加較快時，要及時匯報礦有關(guān)部門及分管領(lǐng)導并查找原因及時處理。異常時要加強化驗分析。4、瓦檢員在工作面留有頂煤時和過斷層期間要加特別強對斷層帶附近、回風隅角、帶采末端、回風流中的有害氣體檢測，出現(xiàn)異常時要及時匯報工區(qū)并加密檢查,嚴禁弄虛作假。5、放假期間監(jiān)控中心必須安排人員對斷層處敷設(shè)的兩路束管每周二、五進行分析檢測，放假期間能正常走鉤時通風工區(qū)要安排人員進行現(xiàn)場采樣，不走鉤時現(xiàn)場必須加強檢測,不再采樣，采集的氣樣送至監(jiān)控中心進行分析化驗，有異常時必須向分管領(lǐng)導匯報。二、防滅火措施1、埋管注漿（1）在E3106工作面推進到距有頂煤段5米時根據(jù)斷層的走向長度沿工作面預埋第1路注漿管。在工作面推進大約10米時再預埋第2路注漿管。注漿管的長度不小于斷層的走向長度，注漿管的直徑不小于50mm，注漿管每隔2米設(shè)一個出漿口，注漿管末端要捏成扁狀。注漿時將井下的煤礦注漿機出漿口與注漿管路連通，向采空區(qū)注漿的同時啟動軌道順槽內(nèi)的煤礦注漿機并添加膠凝劑，添加量為注漿量的0.05%0.1%。斷層處的注漿量根據(jù)生產(chǎn)安排和防滅火檢測情況而定，注漿時應先注2號管再注1號管,防止2號管堵塞。每個注漿管注漿量原則上不少于500m3。兩路注漿管都要沿軌道順槽向外延接至停采線以外，每路注漿管由采區(qū)用紅漆編號,以備后期防滅火管理。（1、2號注漿管位置見附圖）（2）鋪設(shè)注漿管時可以把管子放在金屬網(wǎng)下方，架后敷設(shè)注漿管路時操作人員要注意上部各類的閥組、管路，防止刮、碰傷人員，頂板垮落時人員嚴禁到架下工作。每鋪設(shè)完一路注漿管都要由現(xiàn)場安監(jiān)、調(diào)度人員驗收合格后方可進行后期施工。不合格嚴禁施工。（3）注意事項：由于F1斷層傾角較大，注漿期間，可能發(fā)生因推進距離短工作面跑漿，造成漿液流入工作面，進而影響工作面生產(chǎn)。為了防止此種現(xiàn)象的發(fā)生應注意以下事項：注漿過程中若發(fā)現(xiàn)有跑、漏漿等，應及時匯報調(diào)度總機，通知注漿站停止下漿。工作面端頭應形成排水系統(tǒng),并有備用水泵。避免漿液惡化工作面生產(chǎn)環(huán)境。如停止注漿后注漿量達不到要求，應根據(jù)工作面防火需要適當進行補注。2、隨采隨灑（1）隨采隨灑采用架間拖管灑漿。當E3106面接近留有頂煤段時，從3106軌道順槽的注漿管接出一根主管,主管采用32mm的高壓膠管，鋪設(shè)在擋煤板的底托架上。工作面主管每4組支架安設(shè)一個三通和閥門，同時在三通和閥門處接一根支管和插管，支管采用不小于25mm的高壓膠管，對工作面采空區(qū)進行灑漿。其插管伸入采空區(qū)不小于2-3米，利用支架前移時拖動支管，支管路要始終位于采空區(qū)內(nèi)不小于2-3米。拉插管時可使用倒鏈拴在插管上，另一端掛在擋煤板或支架上；也可把插管與支架連接，靠支架前移拉動插管。拉壞或拉不出的插管要重新再埋管。由現(xiàn)場安監(jiān)人員監(jiān)督。（2）拖管注漿注意事項：工作面留頂煤后每白班灑一次漿，每次開35路支管進行灑漿，順序灑完整個斷層帶，灑漿量以漿液不進入工作面為標準。3、拋撒黃土E3106面揭露斷層并在每一次放頂后，從溜尾向工作面方向沿斷層遺煤帶20米范圍內(nèi)人工拋撒黃土，黃土厚度不小于100mm。其余沿斷層遺煤帶人工拋撒黃土,厚度不小于50mm。三、注漿管路、方式及漿液濃度（1）注漿管路用原E3106軌道順槽注漿管路。由地面注漿站集中制漿，采用靜壓注漿方式。（2）根據(jù)我礦注漿經(jīng)驗，漿液水土比的變化范圍一般控制在2：1至5：1，在確保不堵管時可以適當提高漿液的濃度，減少排水量，節(jié)約成本。（3）地面注漿站制漿時向漿液中添加阻化劑,阻化劑的添加量為每1m3漿液中添加25kg阻化劑（阻化劑要成粉末狀，不準成塊狀）。四、安全注意事項：1、灑漿人員應安排好專人接電話，專人全面檢查注漿管路狀況，注意膠管與膠管及膠管與鋼管接頭連接狀況，加強管路巡查，發(fā)現(xiàn)有漏、跑漿或廢水泄出時，應及時匯報調(diào)度總機，通知注漿站停止下漿。2、井下灑漿人員到達工作地點，應首先檢查好閥門、管路系統(tǒng)及所帶的密封圈、卡子等配件和工具，然后根據(jù)E3106工作面的具體情況，與調(diào)度室值班員、采煤帶班區(qū)長聯(lián)系好，準備灑漿。3、井下灑漿人員在作業(yè)時，應時刻注意工作面人員，相互照應好，做到三不傷害，增強自保，防止出現(xiàn)意外事故。4、必須注意閥門的開啟大小的程度，確保不鼓注漿管，出漿速度均勻，灑漿均勻，工作面不形成泥漿流。5、注漿過程中應有專人檢查管路，發(fā)現(xiàn)問題及時通知井上停止下漿并關(guān)閉閘門處理，注漿時不要在高壓膠管附近逗留，以防膠管鼓壞傷人。6、使用ZM-5/1.8G煤礦注漿機操作注意事項（1）注漿機安裝好后先開機試運行，運行穩(wěn)定后試壓及檢查管路有無漏水現(xiàn)象。（2）啟動時應先用清水運行系統(tǒng)，泵運行正常后再向料箱內(nèi)添膠體材料。禁止主泵無水空轉(zhuǎn)。（3）待主管路的漿液通過閥門可見時，開動注漿機，添加膠體材料。（4）停機前,應用清水清洗泵和注膠管路。防止固體顆粒在泵內(nèi)積存,使下次啟動困難；防止膠體在管路內(nèi)積存后堵塞管路。（5）注膠壓力指示在0.51.5Mp內(nèi)正常，注膠壓力指示超過1.5MP時應停機檢查膠體管路及閥門可能是出漿口管路或主管路堵塞，此時，停止添加膠體材料，以清水進行運