化產(chǎn)==預(yù)案匯總.doc

硫銨工段應(yīng)急預(yù)案一、事故名稱：突然停水（一）停一次水 事故現(xiàn)象： 一次水系統(tǒng)壓力下降，水量減小。 事故原因： 一次水泵出現(xiàn)故障。 造成的后果： 短時間停水離心機和干燥機做停車處理時間過長各崗位做停車處理。 處理措施：班長：立即匯報值班人員及調(diào)度。 泵工：暫時停水：各泵正常運轉(zhuǎn)。 停水時間過長：做大循環(huán)處理并同時關(guān)閉煤氣預(yù)熱器蒸汽閥門;若母液比重過高(1.26)切斷小母液泵、循環(huán)泵、結(jié)晶泵電源，并關(guān)閉各泵出入口閥門，打開煤氣進預(yù)熱器前副線閥門，關(guān)閉煤氣進預(yù)熱器閥門及預(yù)熱器蒸汽閥門，煤氣經(jīng)電捕焦油器走副線，飽和器處于煤氣保壓狀態(tài)。 離心機工：立即停止放料，關(guān)閉洗水閥門，切斷主電機電源，將離心機內(nèi)殘留硫銨清理干凈，停油泵電源。 干燥機工：繼續(xù)運轉(zhuǎn)，待干燥機內(nèi)殘留硫銨徹底干燥完后，關(guān)閉蒸汽閥門，并依次切斷螺旋輸送機振動流化床送風(fēng)機冷風(fēng)機引風(fēng)機電源。（二）停循環(huán)水：事故現(xiàn)象： 離心機油溫高，離心泵機封發(fā)熱。事故原因：循環(huán)水泵出現(xiàn)故障。造成的后果：本工段做停車處理。處理措施：班長：立即匯報值班人員及調(diào)度. 泵工: 立即切斷小母液泵、循環(huán)泵、結(jié)晶泵電源，并關(guān)閉各泵出入口閥門，打開煤氣進預(yù)熱器前副線閥門，關(guān)閉煤氣進預(yù)熱器閥門及預(yù)熱器蒸汽閥門，煤氣經(jīng)電捕走副線，飽和器處于煤氣保壓狀態(tài)。 離心機工：立即停止放料，關(guān)閉洗水閥門，切斷主電機電源，將離心機內(nèi)殘留硫銨清理干凈，停油泵電源。 干燥機工：繼續(xù)運轉(zhuǎn)，待干燥機內(nèi)殘留硫銨徹底干燥完后，關(guān)閉蒸汽閥門，并依次切斷螺旋輸送機振動流化床送風(fēng)機冷風(fēng)機引風(fēng)機電源。二、事故名稱：突然停電 事故現(xiàn)象：各運轉(zhuǎn)設(shè)備及電捕焦油器停車。 事故原因：供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障。造成的后果：本工段運轉(zhuǎn)設(shè)備及電捕焦油器全部停車導(dǎo)致本工段停車。處理措施： 班長：立即匯報值班人員及調(diào)度。 飽和器工：撤消電捕控制柜檔位，并切斷電捕焦油器電源。泵工：關(guān)閉各泵出口切斷小母液泵、循環(huán)泵、結(jié)晶泵電源并并關(guān)閉各泵入口閥門。關(guān)閉蒸汽總管閥門。和電工聯(lián)系,長時間停電,將各泵做放凈處理. 離心機工：立即停止放料，關(guān)閉洗水閥門。立即切斷主電機電源，將離心機內(nèi)殘留硫銨清理干凈，切斷油泵電源。 干燥機工：關(guān)閉蒸汽閥門。依次切斷螺旋輸送機振動流化床送風(fēng)機冷風(fēng)機引風(fēng)機電源。清理螺旋輸送機及干燥機內(nèi)殘留硫銨。將濕硫銨返回母液貯槽。三、事故名稱：突然停蒸汽 事故現(xiàn)象：蒸汽系統(tǒng)壓力下降很快；煤氣預(yù)熱溫度及電捕焦油器瓷瓶箱溫度有所降低。 事故原因：供汽車間出現(xiàn)故障或外工段用汽量急劇增大。造成的后果：短期停汽電捕焦油器停車，停汽時間過長本工段做停車處理。處理措施：飽和器工：立即匯報值班人員及調(diào)度，并通知各崗位。 停電捕焦油器。 泵工：關(guān)閉蒸汽總管閥門,各泵暫時正常運行，系統(tǒng)做大循環(huán)處理，比重不得大于1.265g/cm3，達(dá)到后做停車處理 離心機工：立即停止放料，關(guān)閉洗水閥門。立即切斷主電機電源，將離心機內(nèi)殘留硫銨清理干凈，切斷油泵電源，并通知干燥機工。干燥機工：關(guān)閉蒸汽閥門。依次切斷螺旋輸送機振動流化床送風(fēng)機冷風(fēng)機引風(fēng)機電源。清理螺旋輸送機及干燥機內(nèi)殘留硫銨。將濕硫銨返回結(jié)晶槽或另外存放。四、事故名稱：突然停煤氣 事故現(xiàn)象：流量計無顯示；煤氣預(yù)熱器前溫度高過預(yù)熱器后溫度。 事故原因：外廠鼓風(fēng)工段出現(xiàn)故障； 造成的后果：煤氣倒流，本工段停車。處理措施：飽和器工：立即匯報值班人員及調(diào)度，并通知泵工。經(jīng)調(diào)度同意后，關(guān)閉煤氣管道閥門。停電捕焦油器。 泵工：和飽和器工聯(lián)系，若三合一水封需注水，向其注水至溢流口溢出為止。五、事故名稱：電捕焦油器爆炸事故現(xiàn)象：電捕主控柜出現(xiàn)報警（過氧或過壓）；電捕防爆孔有大量煤氣泄漏。 事故原因：氧含量超標(biāo)引起的爆炸和煤氣壓力超標(biāo)引起的爆炸， 造成的后果：煤氣外泄，對周圍工作人員安全造成威脅，焦?fàn)t氣系統(tǒng)停車。處理措施：班長：通知車間值班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度。飽和器工：切斷電捕主控電源；利用電動閥門打開煤氣進口前的放空閥門，然后關(guān)閉煤氣進口閥門。泵工：戴防毒面具(MP5)關(guān)閉飽和器進口煤氣閥門,以封閉三萬方氣柜倒回煤氣；當(dāng)確定氣源已關(guān)閉時，關(guān)閉已爆電捕焦油器的進出口閥門，通知分析工在三合一平臺前取樣分析（氧含量0.5%）時，通氮氣對本工段系統(tǒng)進行置換（及備用電捕焦油器），置換合格(氧含量0.5%)后打開煤氣進口及飽和器進口閥門，同時關(guān)閉放空閥，煤氣進入備用電捕焦油器后，啟動電捕焦油器轉(zhuǎn)入正常開車。對已爆電捕進行隔離置換，置換合格（可燃?xì)怏w分析：可燃?xì)怏w含量0.5%；氧含量20%）通知維修工修復(fù)。預(yù)防措施：飽和器工和分析工經(jīng)常聯(lián)系做好器前氧含量分析。六、 事故名稱：飽和器煤氣外串事故現(xiàn)象：滿流槽出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象或飽和器周圍有很重的煤氣味。 事故原因：滿流槽內(nèi)母液液面過低（內(nèi)桶有漏液現(xiàn)象）或飽和器人孔（上段）或法蘭密封不嚴(yán)。 造成的后果：有部分煤氣泄漏，造成人員中毒或煤氣著火。處理措施：滿流槽處煤氣外串：泵工：立即向飽和器補充母液，然后倒飽和器 飽和器法蘭或人孔泄露：工長：通知維修工緊固處理。 預(yù)防措施：泵工做好巡檢保證滿流槽內(nèi)桶液面七、事故名稱：濃硫酸泄漏 事故原因：硫酸泵機械密封不嚴(yán)設(shè)備或管道有漏洞 造成的后果：部分硫酸泄漏及腐蝕周圍物（或人） 處理措施：硫酸泵機械密封不嚴(yán)：泵工：立即做倒泵處理。并將地上遺留硫酸用水稀釋清掃 設(shè)備或管道有漏洞：工長：組織各崗位人員將設(shè)備或管道內(nèi)硫酸先做清空處理，清空完后聯(lián)系維修工處理。 預(yù)防措施：加強巡檢，發(fā)現(xiàn)有腐蝕的地方及時通知維修單位。八、事故名稱：廠氨球罐大量泄漏事故現(xiàn)象：空氣中有強烈刺鼻氣味。 事故原因：操作工卸氨不慎造成泄漏或氨球罐腐蝕嚴(yán)重。造成后果：崗位操作人員及周圍大量群眾中毒，全廠停車。處理措施： 工長：接調(diào)度通知，對本工段運轉(zhuǎn)設(shè)備做停車處理，組織各崗位操作工戴配備的防毒面具（MP4），盡快離開現(xiàn)場到上風(fēng)安全地帶，若需在三合一水封前放空，配戴防毒面具（MP4）對煤氣做放空處理。預(yù)防措施：加強事故預(yù)案演練。洗脫苯應(yīng)急預(yù)案一、事故名稱：突然停循環(huán)水事故現(xiàn)象：終冷塔后煤氣溫度升高，貧油冷卻器后貧油溫度直線上升。 事故原因：供水車間出現(xiàn)故障。造成后果：本工段停車處理措施： 班長：立即通知車間管理員及調(diào)度。 蒸餾工：減小管式爐煤氣，待爐膛溫度降至300以下時，關(guān)閉煤氣進管式爐閥門，只燃點火嘴，關(guān)閉再生器蒸汽閥門，將蒸汽倒換成直接汽。 油泵工：減小油泵上量并與蒸餾工聯(lián)系，待管式爐停車后關(guān)閉各油泵出口閥門，關(guān)閉電源，關(guān)閉泵冷卻水閥門。終冷工：根據(jù)入洗苯塔洗油溫度調(diào)節(jié)制冷水管道閥門，保證終冷塔后煤氣溫度達(dá)到指標(biāo)要求，防止洗苯塔內(nèi)洗油帶水。 制冷工：按機組停止鍵，機組自動稀釋，完畢后，關(guān)閉進機組蒸汽閥門，關(guān)閉冷水泵出口閥門，切斷冷水泵電源，關(guān)閉循環(huán)水進口閥門，關(guān)閉凝結(jié)水回收器電源，關(guān)閉機組控制盤電源。預(yù)防措施：勤巡檢，加強與調(diào)度聯(lián)系。二、事故名稱：突然停蒸汽事故現(xiàn)象：蒸汽系統(tǒng)壓力、流量迅速下降。 事故原因：供汽車間出故障。 造成后果：本工段停車。處理措施： 班長：立即通知車間管理員及調(diào)度。 蒸餾工：立即關(guān)閉再生器蒸汽進口閥門，關(guān)閉煤氣進管式爐閥門，只燃點火嘴。 油泵工：與蒸餾工聯(lián)系，待管式爐停車后，關(guān)閉各油泵出口閥門，切斷各油泵電源，關(guān)閉各油泵冷卻水閥門。 制冷工：停機，待蒸汽來后重新開機稀釋。預(yù)防措施：加強巡檢，經(jīng)常與調(diào)度聯(lián)系。三、事故名稱：突然停煤氣事故現(xiàn)象：煤氣系統(tǒng)流量、壓力迅速減小。 事故原因：高義、重慶焦化廠停車，或脫硫工段出故障。造成后果：本工段停車。處理措施： 班長： 發(fā)現(xiàn)煤氣壓力小，立即通知車間管理員及調(diào)度。 蒸餾工：關(guān)閉進管式爐煤氣總閥門，關(guān)閉再生器蒸汽閥門，將蒸汽倒換成直接汽。 油泵工：與蒸餾工聯(lián)系，待管式爐停車后關(guān)閉各油泵出口閥門，關(guān)閉各泵電源及各泵冷卻水。 制冷工：如制冷機正在運行，按停止鍵，機組自動稀釋，完畢后，關(guān)閉蒸汽閥門，當(dāng)冷劑泵、溶液泵由運轉(zhuǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)為停止?fàn)顟B(tài)時，關(guān)閉循環(huán)水進出口閥門，關(guān)閉冷水泵出口閥門，切斷冷水泵電源，關(guān)閉凝結(jié)水回收器電源，關(guān)閉機組控制盤電源。預(yù)防措施：注意觀察氣柜高度及高義、重慶焦化廠煤氣流量。四、事故名稱：突然停電一、本工段突然停電時事故現(xiàn)象：各運轉(zhuǎn)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，制冷機停機。 事故原因：供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障。 造成后果：本工段停車。處理措施： 班長：立即通知車間管理員及調(diào)度，聯(lián)系電氣車間值班人員。 蒸餾工：關(guān)閉煤氣進管式爐閥門，只燃點火嘴，關(guān)閉再生器蒸汽閥門，打開粗苯冷凝冷卻器放空 油泵工：關(guān)閉各泵出口閥門，關(guān)閉各泵電源，關(guān)閉各泵冷卻水。 制冷工：立即切斷冷水泵電源，關(guān)閉冷水泵出口閥門，關(guān)閉循環(huán)水進出口閥門，關(guān)閉凝結(jié)水回收器電源，關(guān)閉蒸汽閥門，此時，機組在未稀釋狀態(tài)下停機，來電后盡快重新啟動吸收式制冷機，萬一發(fā)生結(jié)晶不能運轉(zhuǎn)時，匯報車間管理員，遠(yuǎn)程運轉(zhuǎn)時，請務(wù)必在機側(cè)確認(rèn)無問題，方可重新開機。預(yù)防措施：加強巡檢，與電氣車間保持聯(lián)系。二、全廠停電時事故現(xiàn)象：運轉(zhuǎn)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，制冷機停機。 事故原因：供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障。 造成后果：本工段全部停車。處理措施： 蒸餾工；關(guān)閉煤氣進管式爐總閥門，關(guān)閉再生器蒸汽閥門，打開粗苯冷凝冷卻器放空 終冷工：若制冷機正在運行，與制冷工聯(lián)系，關(guān)閉制冷水進出口閥門。 油泵工：關(guān)閉各泵出口閥門，關(guān)閉各泵電源，關(guān)閉各泵冷卻水，關(guān)閉貧油冷卻器循環(huán)水進出口閥門。 制冷工：立即切斷冷水泵電源，關(guān)閉冷水泵出口閥門，關(guān)閉循環(huán)水進出口閥門，關(guān)閉凝結(jié)水回收器電源，關(guān)閉蒸汽閥門，此時，機組在未稀釋狀態(tài)下停機，來電后盡快重新啟動吸收式制冷機，萬一發(fā)生結(jié)晶不能運轉(zhuǎn)時，匯報車間管理員，遠(yuǎn)程運轉(zhuǎn)時，請務(wù)必在機側(cè)確認(rèn)無問題，方可重新開機。預(yù)防措施：與調(diào)度及時聯(lián)系。五、事故名稱：粗苯貯槽泄漏事故現(xiàn)象：粗苯泄漏至防火墻內(nèi)，并伴有強烈刺鼻氣味。遇火花引起火災(zāi)或爆炸。 事故原因：苯槽焊接不好或不可抗力破壞，操作人員巡檢不到位，貯槽嚴(yán)重腐蝕。 造成后果：大量人員中毒，火災(zāi)及爆炸。處理措施：班長立即報告車間管理員及調(diào)度，迅速組織本班人員戴（MP3）防毒面具撤離污染區(qū)至安全區(qū)并進行隔離，嚴(yán)格限制人員出入，切斷火源，蒸餾工打開另外粗苯貯槽，油泵工開啟粗苯輸送泵進行倒槽處理，應(yīng)急人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服，盡可能切斷泄漏源，防止進入下水道、排洪溝等限制空間。少量泄漏：盡可能將泄漏液收集在密閉容器內(nèi)，用沙土、活性炭或其他惰性材料吸收。大量泄漏：操作人員戴防毒面具構(gòu)筑圍堰或挖坑收容用泡沫覆蓋，降低蒸汽災(zāi)害，噴霧狀水冷卻，和稀釋蒸汽，保護現(xiàn)場人員，用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收貨運輸至廢物處理場所位置。預(yù)防措施：勤檢查，準(zhǔn)備泡沫滅火器、沙土等。六、事故名稱：管式爐內(nèi)富油管漏油著火。事故現(xiàn)象：管式爐內(nèi)管道著火，煙囪冒煙。 事故原因：富油管漏油遇火源著火。 造成后果：本工段停車。處理措施：蒸餾工：立即關(guān)閉煤氣總閥門，速開滅火蒸汽，滅火后，通知油泵工停貧、富油泵，報告車間管理員，查明故障，進行處理。 預(yù)防措施：加強巡檢，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。七、事故名稱：洗油泄