鉚工崗位操作規(guī)程.doc

崗位操作規(guī)程規(guī)程名稱鉚工崗位操作規(guī)程編 制審 查規(guī)程編號批 準實施日期1 崗位職責1.1 聽從班長指揮，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，對本班的操作和設(shè)備負責。1.2 嚴格執(zhí)行設(shè)備管理制度，加強設(shè)備維護保養(yǎng)。堅持定期對設(shè)備檢查、清掃，保養(yǎng)，以保持設(shè)備處于完好狀態(tài)。1.3 按時搞好設(shè)備點檢，設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應及時處理或報告，1.4 完成上級布置的各項任務。2 放樣、號料、切割的技術(shù)操作2.1 氣割的切割余量為：2.1.1 自動或半自動切割留2.0-3.0mm。2.1.2 手工切割留3.0-4.Omm。2.2 焊縫收縮量：2.2.1 縱向收縮：對接縫0.15-0.3mm/m，角焊縫為0.2-0.4mm/m，不銹鋼取上限值。2.2.2 焊縫橫向收縮量見附表1。2.3 放樣后經(jīng)核對無誤后復制樣板，樣板材料為薄鋼板、扁鋼或油氈紙。2.4 樣板尺寸 :2.4.1 長度和寬度偏差士1.0毫米。2.4.2 矩形樣板對角線之差小于1.Omm。2.4.3 相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移小于0.5mm。2.4.4 放樣和樣板的允許偏差見附表2。2.5 號料2.5.1 材料經(jīng)檢查合格后下料2.5.2 下料樣板合格2.5.3 焊接結(jié)構(gòu)上的孔邊緣距焊縫邊緣50mm。2.5.4 號料后打上洋沖眼，孔眼用油漆作標識。2.5.5 當材料上的標識破壞時，應將標識移植到剩余部位上。2.5.6 不銹鋼除切割線外，號料線用色筆作標識。2.5.7 號料應按先大后小或套材料號料，對于焊縫較多，加工量大的構(gòu)件應先號料，同一構(gòu)件需要拼接時，必須同時號料。2.5.8號料的允許偏差表2.5.8：(mm)表2.5.8 號料的允許偏差 (mm)項 目允許偏差零件外形尺寸1.0孔 距0.52.6 切割2.6.1 切割前校核切割線2.6.2 切割方法碳素鋼、普低鋼用機械、砂輪、氣割切割。不銹鋼、有色金屬用機械、等離子切割。2.6.3 切割質(zhì)量實際切割線與號料線偏差1.Omm；剪切切口面與材料表面不垂直度0.5mm。2.6.4 氣割的允許偏差表2.6.4:(mm)表2.6.4 氣割的允許偏差(mm)項 目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.02.6.5 機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm,剪切面應平整，機械剪切允許偏差表2.6.5表2.6.5 機械剪切允許偏差(mm)項 目允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.03 坡口加工3.1 坡口尺寸按現(xiàn)行焊件常用坡口型式和尺寸規(guī)定加工。3.2 坡口加工方法 氣割后砂輪磨邊，鏟邊和碳弧氣刨。4 制孔制孔的允許偏差:C級螺栓孔的允許偏差(mm)項 目允 許 偏 差直徑+1.0 0圓度2.O垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差(mm)項 目允 許 偏 差500501-12001201-30003000同一組內(nèi)任務兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.05 成型5.1 熱加工成型，無設(shè)計要求時，鋼材溫度為1000-1100，加工結(jié)束緩冷。5.2 冷彎加工:5.2.1 最小彎曲半徑，無設(shè)計要求時按附表A。5.2.2 制作胎模，應考慮材料的回彈性。5.2.3 分段彎曲采用搭接彎曲法。5.3 彎曲樣板構(gòu)件弦長1500mm時，樣板弦長1500mm；構(gòu)件弦長1500mm時，樣板弦長等于構(gòu)件弦長。樣板與構(gòu)件的間隙2.Omm。5.4 板材卷圓板兩端預彎，采用壓彎法和墊壓法，卷制時板端邊緣與轆軸中心線平行。6 組裝與連接6.1 采用工卡具組裝和連接。6.2 清除接觸面的鐵銹和污垢。6.3 嚴禁強力組對。6.4 焊接及檢驗。6.5 焊接連接組裝的允許偏差見附表7 變形矯正有手工、機械和火焰三種：7.l 手工錘擊矯正變形用于薄板件或截面較小的型鋼構(gòu)件。7.2 機械矯正7.2.1 用多輥平板機矯正板料變形；用三輥卷板機矯正平板；用油壓機或?qū)Ｓ霉ぞ叱C正型材。7.2.2 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的允許值見附錄A。7.3 火焰矯正碳素鋼有點狀加熱，線狀加熱，三角形加熱三種方法。7.3.1 同一加熱點的加熱不宜超過3次。7.3.2 點狀加熱宜用于板料彎曲和凹凸不平。7.3.3 線狀加熱宜用于厚板。7.3.4 三角形加熱宜用于型鋼。7.3.5 加熱溫度900。7.3.6 鋼材矯正后允許偏差見附表4。8 構(gòu)件檢查8.1 檢查構(gòu)件幾何尺寸，填寫記錄。包括：鋼柱制作記錄，吊車梁制作記錄，螺栓孔記錄，屋架制作記錄和其它構(gòu)件制作記錄。8.2 鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差見附錄B。8.3 強度及氣密性試驗，填寫記錄。9 鋼結(jié)構(gòu)的安裝9.1 基礎(chǔ)和支承面9.1.l 安裝前檢查基礎(chǔ)的軸線，標高，基準點準確。9.1.2 基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面；地腳螺栓的允許偏差見附表5。9.1.3 鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，每根地腳螺栓側(cè)應設(shè)1-2組墊板，每組墊板不得多于5塊。當采用成對斜墊板時，其疊和長度不小于墊板長度的2/3,墊板間應焊接固定。9.1.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應及時二次灌漿。9.2 安裝和校正9.2.l 構(gòu)件檢查合格后安裝。9.2.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝后進行測量和校正，當天安裝的鋼構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系。9.2.3 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正、固定。9.2.4 摩擦面連接處采用砂輪打磨，打磨范圍螺栓孔的4倍，連接時保持摩擦面干燥。9.2.5 頂緊接觸面大于70%,用0.3mm塞尺檢查。9.2.6 焊接和局部高強螺栓并用的連接，無規(guī)定時，先栓后焊。9.2.7 鋼構(gòu)件安裝的允許偏差見附錄C。10 質(zhì)量記錄10.1 鋼結(jié)構(gòu)制作檢查記錄。10.2 鋼桁架制作檢查記錄。10.3 鋼柱制作檢查記錄。10.4 鋼吊車梁制作檢查記錄。10.5 鋼圍護系統(tǒng)安全檢查記錄。10.6 鋼吊車梁安裝檢查記錄。10.7 高強螺栓連接檢查記錄10.8 基礎(chǔ)復查記錄附表一 焊縫橫向收縮量板厚t接 頭 形 式3.0-5.00.8-1.30.6-1.21.0-1.60.5-0.80.5-0.90.2-0.46.0-9.01.3-1.51.2-1.31.6-1.90.80.90.4-0.310-151.6-2.01.4-1.82.0-2.40.8-0.70.9-0.80.25-0.216-202.1-2.61.9-2.42.5-3.00.7-0.60.8-0.70.221-252.7-3.12.5-3.03.1-3.50.6-0.40.6-0.40.226-303.0-3.53.5-3.80.40.431-353.5-3.83.8-4.036-503.8-4.04.0-4.3附表2 放樣和樣板的允許偏差（mm）項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔 距0.5mm加工樣板的角度20附表3 焊接連接組裝的允許偏差項 目允 許 偏 差對口錯邊（）t/10且不大于3.0間 隙（a）1.0搭接長度（a）5.0縫 部（）1.5高 度（h）2.0垂 直 度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）2.0寬 度（b）2.0垂 直 度（）b/200且不大于3.0附表4 鋼材矯正后允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差圖 例鋼板的局部平面度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高1/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼。H型鋼翼緣腹板的垂直度b/1002.0附表5 支承面、地腳螺栓允許偏差（mm）項 目允許偏差支承面標高3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度20.00螺紋長度20.00預留孔中心偏移10.0附錄a 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的允許值表A 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的允許值 鋼材類別圖 例對應軸矯 正彎 曲rfrf鋼板扁鋼x-x50tI2/400t25tI2/200ty-y（僅對扁鋼軸線）100bI2/800b50bI2/400b角鋼x-x90bI2/720b45bI2/360b槽鋼x-x50hI2/400h25hI2/200hy-y90bI2/720b45bI2/360b工字鋼x-x50hI2/400h25hI2/200hy-y50bI2/400b25bI2/200b注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；l為彎曲弦長；t為鋼板厚度附錄b 鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差表B1 單層鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm） 項 目允許偏差圖 例柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離（l）L/150015.0柱底面到牛腿支承面距離（L2）L1/20008.0受力支托表面到第一個安裝孔距離（a）1.0牛腿面的翹曲（）2.0柱身彎曲矢高H/100012.0柱身扭曲牛腿處3.0其它處8.0柱截面幾何尺寸連接處3.0其它處4.0翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5其它處b/1005.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0表B-2 焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差（mm） 項目允許偏差圖例梁長度(l)端部有凸緣支座板0 -5.0其它形式1/2500