針織圓機培訓PPT課件.ppt

針織圓機培訓 1 目錄 第一部分 針織部概況第一節(jié) 部門組織結構介紹第二節(jié) 針織生產(chǎn)工序流程介紹第三節(jié) 針織機分類簡介第二部分 針織生產(chǎn)基礎知識第一節(jié) 針織基本概念和基礎知識第二節(jié) 針織機圓緯機基本結構和調試第三節(jié) 坯布質量認識基礎知識附錄 附表一附表二 2 第二節(jié) 針織生產(chǎn)工序流程介紹 3 第三節(jié) 針織機分類簡介 4 第一節(jié) 針織基本概念和基本常識 針織基本概念針織物利用織針 NEEDLE 將一根或幾根緯向喂入的紗線依次彎曲成一系列的線圈 LOOP 再將新生成的線圈與舊線圈相互串套 LOOPING 就形成針織物 KNITTINGFABRIC 第二部分 針織生產(chǎn)基礎知識 5 緯編舌針成圈偏織過程 6 線圈是針織物的最小單元 線圈是由圈柱 針編弧 沉降弧三部分組成 單面織物 通常把顯示圈柱的一面稱針織物的正面 而顯示針偏弧和沉降弧的一面稱針織物的反面 雙面針織物的正 反面由技術部確定 7 基本線圈三種成形過程 成圈線圈 集圈線圈 浮線是構成所有針織物的最基本結構單元成圈線圈KNITTINGSTITCH 8 集圈線圈 TUCKSTITCH 浮線 MISSSTITCH 9 機號 GAUGE 表示針筒 盤 單位長度 每英寸 內的織針數(shù)目 如常說的18G 24G 分別表示1英寸內織針數(shù)目為18N和24N 常與針筒直徑在一起表示 簡稱針徑 18G 30 15G 34 10 紗支 衡量紗線線密度的指標 目前測試有兩種方法 定重制和定長制定重制 有英制支數(shù) 公制支數(shù)兩種表示Ne 表示每1LBS含多少個840YD 例32SC 1Nm 表示每克重量的紗線的長度米數(shù)如 48Nm 2定長制 特克斯和旦尼爾Tex 1000M紗線的重量克數(shù)Den 9000M紗線的重量克數(shù)例 P類紗75D 36FLYCRA 40D 11 拉架比例指標 指N個基本組織中LYCRA占其總重量的百分比公式 LYCRA LYCRA重量 總重量 100 氨綸布種控制LYCRA比例很重要 12 生產(chǎn)基本常識 訂單常用工藝參數(shù)有 染方式針筒直徑循環(huán)長度用途克重紗長循環(huán)模數(shù)花型紗類碼重幅寬布種數(shù)量調機時間針織交期CPI生產(chǎn)時間訂單交期COMBO 工藝備注 用紗信息內容有 紗支紗類紗批色號缸號用紗比 13 針織常用生產(chǎn)用語 機臺號 指機臺的編號 針織圓機共有156臺織機 故編號為C001至C156 訂單號 指機上在生產(chǎn)訂單的編號 任務單號 指按訂單任務安排在機臺生產(chǎn)而生成的任務單 針織生產(chǎn)任務單 坯布號 指同一訂單不同匹次布匹的編號 由針織生產(chǎn)任務單號加上后綴00100開始 然后由生產(chǎn)值機員根據(jù)落布數(shù)順序編號 針筒規(guī)格 GAUGE 針織機上用以表明其針的粗細和針距的大小 因此它在一定程度上確定了其加工紗線細度的范圍 14 花型 同一訂單可能有幾個不同的花型時 用以區(qū)分不同花型的編號 重量 訂單的生產(chǎn)重量 機上用紗 為有效區(qū)分不同的紗線 便于紗批管理 在生產(chǎn)中除用支數(shù)區(qū)分紗的不同粗細外 色紗還根據(jù)不同的顏色及不同批次的染缸標定色號和缸號 原白紗分不同的紗名及批號 生產(chǎn)中常用色紗的中英文對照見附錄部分 由于不同批次染缸染的色紗易存在色差或缸差 在生產(chǎn)中嚴禁混缸織 15 針織基本布類組織一覽表 S K JERSEYS K LYCRAJERSEY 16 2020 1 9 17 S K 6FPIQUE S K 4FPIQUE 18 S K LACOSTE S K 8FTWILLPIQUE 19 D K 1X1LYCRARIB D K 1 1RIB 20 D K INTERLOCK D K 2X2LYCRARIB 21 第二節(jié) 針織圓緯機基本結構和調試 針織機五大基本結構送紗機構編織機構傳動機構牽拉卷取機構其它輔助機構 22 單面機 23 送紗機構送紗機構包括紗架 紗管 刻度盤 傳送帶 輸紗輪 其輸送方式主要有積極式和消積式兩種 積極等送紗 線長較穩(wěn)定 消極式紗長相對不穩(wěn)定編織結構編織機構是針織的心臟 主要由針筒 盤 三角座 三角 織針 沉降片 導紗器等組成 紗線經(jīng)送紗機構進入編織機構 順序完成編織過程形成織物 24 單面四色調線機 25 傳動機構包括電機 傳動齒輪箱 傳送皮帶等 要求傳動平穩(wěn)牽位卷取機構主要作用是將編織區(qū)形成的織物均勻 連續(xù)的牽拉并卷僥成一定的卷裝形式 輔助機構加油裝置 機器 織針 三角潤滑作用檢測自停裝置 漏針 脫布 斷紗等檢測自停裝置 這些裝置有助提高布面質量 減少損失除塵裝置 德國機有風扇除飛花 日本機有吸塵器 可去線頭 飛花 26 羅紋機 27 圓機調試過程 1 收到生產(chǎn)任務單 仔細檢看調機有關信息 針徑 組織 布類 紗支 紗類 密度 紗長 花型 有無抽針等 2 檢查機臺情況 看與任務單所要求的是否一致 確定調試方案 3 如需改變組織 則一邊備好調機紗 一邊按工藝要求排針 改三角 4 正確組裝好機件 采用正確的下布方法 調好密度 打好張力 5 換上定單要求用紗 再次檢查紗長 并仔細查看面面有無疵點 有則消除疵點 6 再次檢查調試布與任務單要求是否一致 自查后剪布送部門工藝員處核對 28 第三節(jié) 坯布質量認識基礎知識 影響布面質量因素歸類A 針路 花針 漏針B 油針 油污C 橫條 花紗 松緊紗 粗細紗 錯紗 D 飛紗 拉傷紗E 飛花 色纖F 反底 露底 亂毛G 錯花H 捻結I 飛拉架 斷拉架 反拉架 緊拉架 29 針織部常見布類控制重點 磨毛 抓毛布 針路絲光布 針路 油針 油污十字羅紋 用錯紗提花布 錯花 花針SIZ織物 捻度 捻向粗支紗 捻結牛津珠地 K T反向 針路雙紗JSY 松緊紗拉架布 反 斷 飛 緊拉架 30 淺