低壓成套設(shè)備的生產(chǎn)設(shè)備及加工工藝.doc

.第5章 低壓成套設(shè)備的生產(chǎn)設(shè)備及加工工藝5.1 概述低壓成套設(shè)備加工裝備與加工工藝是低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備技術(shù)的重要組成部分。它是制造完成低壓成套設(shè)備所有的電器和機(jī)械的連接，用結(jié)構(gòu)部件完整地組裝在一起的一種組合體的一個(gè)過程。加工裝備是保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率的有效手段。加工工藝是完成產(chǎn)品組裝、最終交付用戶，運(yùn)行滿意的有效工作程序。二者相輔相成，構(gòu)成了完整的質(zhì)量保證能力。由于各工廠的設(shè)備、設(shè)施、人力資源不完全相同，工藝水平差異很大，本書工藝要求僅供參考。5.1.1 低壓成套設(shè)備的主要制造工序低壓成套設(shè)備的主要制造工序，如圖5-1-1所示。元部件裝配一次線裝配完成制作二次線裝配產(chǎn)品包裝、搬運(yùn)檢驗(yàn)圖5-1-1 低壓成套設(shè)備的主要制造工序流程圖5.1.2 生產(chǎn)加工設(shè)備5.1.2.1 殼體加工設(shè)備平整機(jī)、剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、沖壓機(jī)、液壓機(jī)、金屬焊接設(shè)備（鎢極氬弧焊機(jī)、交直流氬弧焊機(jī)、二氧化碳保護(hù)焊機(jī)、螺柱焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)）、注塑機(jī)、切割機(jī)、數(shù)控沖剪板材柔性加工線等，其中數(shù)控沖剪板材柔性加工線是先進(jìn)、功能齊全的大型設(shè)備，也是殼體生產(chǎn)設(shè)備具有代表性設(shè)備。殼體加工的主要設(shè)備如圖5-1-2所示。5.1.2.2 表面處理設(shè)備清洗裝置、噴漆裝置、噴塑裝置、烘箱、空氣壓縮機(jī)等設(shè)備，較先進(jìn)的為自動(dòng)化靜電粉末涂裝生產(chǎn)線。如圖5-1-3所示。5.1.2.3 母排加工設(shè)備母線加工機(jī)（母排切斷機(jī)、母排沖孔機(jī)、母排折彎?rùn)C(jī)）、臺(tái)鉗、鉆床、角磨機(jī)、砂輪機(jī)等，較先進(jìn)的為母排加工柔性生產(chǎn)線。如圖5-1-4所示。5.1.2.4 標(biāo)志印刷設(shè)備電腦套管印號(hào)機(jī)、電腦標(biāo)簽打印機(jī)。如圖5-1-5所示。5.1.2.5 其他安裝及裝配的小型工具電焊機(jī)、鉆床、榔頭、盒尺、鋼板尺、扭力扳手、刻絲鉗、尖嘴鉗、偏口鉗、剝線鉗、螺絲刀、電工刀等。5.1.3 工藝文件的內(nèi)容工廠應(yīng)對(duì)關(guān)鍵生產(chǎn)工序進(jìn)行識(shí)別，關(guān)鍵工序操作人員應(yīng)具備相應(yīng)的能力，如果該工序沒有文件規(guī)定就不能保證產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，則應(yīng)制定相應(yīng)的工藝作業(yè)指導(dǎo)書，使生產(chǎn)過程受控。 工藝文件應(yīng)對(duì)生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)過程檢驗(yàn)作出規(guī)定，生產(chǎn)過程檢驗(yàn)卡也可以與工序流程卡合一，其示例見表5-1-1.凡圖紙未說明的要求均按工藝文件執(zhí)行。表5-1-1 工序流程卡JL-12產(chǎn)品名稱型號(hào)規(guī)格工序操作者檢驗(yàn)結(jié)束檢驗(yàn)員檢驗(yàn)日期外殼檢驗(yàn)元器件、材料（外協(xié)件）驗(yàn)收元器件裝配一次線裝配二次線裝配一致性檢查出廠檢驗(yàn)備注5.1.3.1 適用范圍5.1.3.2 依據(jù)（1）產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)文件。（2）產(chǎn)品生產(chǎn)大綱。（3）產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)和生產(chǎn)類型。（4）本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件。（5）國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的工藝技術(shù)情報(bào)。（6）企業(yè)有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)該產(chǎn)品工藝工作的要求及有關(guān)科室和車間的意見。（7）有關(guān)政策。5.1.3.3 使用的設(shè)備、工具、量具5.1.3.4 主要材料5.1.3.5 工藝方案步驟、方法、要求5.1.3.6 檢驗(yàn)要求5.1.3.7 安全要求（剪板機(jī)、沖床、折彎?rùn)C(jī)、電焊機(jī)等操作必須做人身和設(shè)備安全規(guī)定）5.2 殼體加工工藝目前成套設(shè)備的殼體已有專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)，規(guī)模化生產(chǎn)殼體生產(chǎn)廠的主要加工設(shè)備，如數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控多工位沖壓機(jī)，加工精度高、品種全，可達(dá)到國(guó)外先進(jìn)水平，能滿足成套設(shè)備的需求。但是尚有大量的工廠加工設(shè)備落后、人員技術(shù)水平低，生產(chǎn)的殼體質(zhì)量較差。 若殼體為外加工則應(yīng)就殼體加工提出要求。殼體加工應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，公差依據(jù)電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體公差 鈑金件和結(jié)構(gòu)件的一般公差及其選用規(guī)則（JB/T 6753.193），沖壓件毛刺高度（JB 4129），對(duì)靜負(fù)荷、提升、耐機(jī)械沖擊、耐非正常發(fā)熱、保護(hù)電路連續(xù)性、耐老化腐蝕等要求應(yīng)符合低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備空殼體的一般要求（GB/T 20641-2014，IEC 62208:2011）以及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.2.1 鋼板（材）下料工藝5.2.1.1 依據(jù)及適用范圍 公差依據(jù)電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體公差 鈑金件和結(jié)構(gòu)件的一般公差及其選用規(guī)則（JB/T 6753.1），電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體公差 金屬剪切件的一般公差（JB/T 6753.2）控制，其中剪切寬度、長(zhǎng)度、直線度和剪切垂直度的一般公差，分為A、B兩級(jí)。根據(jù)不同要求，可分別選用或混合選用。適用于產(chǎn)品鋼板（材）下料工序用。5.2.1.2 設(shè)備、工具及量具剪板機(jī)、盒尺、鋼板尺、直角尺、游標(biāo)卡尺、劃針等。5.2.1.3 工藝過程（1） 看圖紙、技術(shù)要求并核對(duì)來料有無差錯(cuò)。了解圖紙所示零件的幾何形狀以及有關(guān)尺寸、計(jì)算或檢查其展開尺寸。（2） 核對(duì)剪板機(jī)能力是否滿足要求。（3）操作符合剪板機(jī)使用要求，試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后試料，經(jīng)檢查符合要求后方可加工。（4）下料前應(yīng)先對(duì)板料沿長(zhǎng)度方向齊邊，然后沿寬度方向取直角邊齊邊。（5）調(diào)整尺寸、角度，使其符合技術(shù)要求。（6）下料時(shí)首件必須檢查，加工中進(jìn)行抽檢，使其符合要求。（7）加工完的料應(yīng)碼放整齊，并按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（8）加工完畢，余料、殘料要清除干凈。5.2.1.4 檢查（1）剪切不得有咬邊、拉伸現(xiàn)象，下料毛刺不得大于0.2mm。（2）剪切尺寸公差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。5.2.1.5 安全及注意事項(xiàng)（1）料未放穩(wěn)前，不得把腳放在踏板上，以免造成質(zhì)量和工傷事故。（2）操作者應(yīng)熟悉設(shè)備性能，操作時(shí)應(yīng)精神集中。（3）設(shè)備上禁止堆放與工作無關(guān)的物品，要保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔。（4）操作時(shí)應(yīng)戴手套，以防劃傷。（5）設(shè)備應(yīng)按要求進(jìn)行保養(yǎng)，防護(hù)裝置應(yīng)安全可靠。（6）剪板機(jī)油杯注滿潤(rùn)滑油，檢查電器設(shè)備的安全可靠性，檢查有無其他事故隱患。（7）裝換刀片時(shí)，刀槽要清潔，刀要放正，螺釘緊固要均勻，檢查刀口間隙是否為所裁料厚的6%。5.2.2 沖壓工藝5.2.2.1 依據(jù)及適用范圍公差依據(jù)電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體公差 金屬冷沖壓件的一般公差（JB/T 6753.3）的表1表3控制。適用于配電柜結(jié)構(gòu)沖孔、落料、抹角之用。5.2.2.2 設(shè)備 沖床：應(yīng)根據(jù)工件的沖裁力來選擇不同噸位的沖床，使用的磨具需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用5.2.2.3 工藝過程（1）試車檢查機(jī)械、電氣性能應(yīng)安全可靠性。（2）需加工的零件應(yīng)經(jīng)上道工序檢驗(yàn)合格后方可加工。（3）加工前要明確技術(shù)要求，核對(duì)來料有無差錯(cuò)。（4）采用數(shù)控設(shè)備時(shí)，需根據(jù)圖紙要求進(jìn)行編程。（5）根據(jù)加工要求選擇相應(yīng)磨具。（6）先將沖床滑塊點(diǎn)到上死點(diǎn)，將上模裝入滑塊模柄槽內(nèi)，擺正放平；將螺釘、頂絲旋緊，上模與滑塊底面不得有間隙。（7）將床面擦抹干凈，去凈油污鐵屑后，將下模放在沖床臺(tái)面上。（8）點(diǎn)動(dòng)開車或手盤大輪，使滑塊至下死點(diǎn)紉入下模，調(diào)整連桿高度，使磨具沖程合適。（9）調(diào)整沖模間隙，保證周圍間隙一致。（10）將下模用壓板壓緊、壓平，墊鐵與底模盤要等高度，固定點(diǎn)要對(duì)稱。（11）鎖緊連桿，檢查磨具有無松動(dòng)現(xiàn)象。（12）進(jìn)行試沖料，檢查斷面是否整齊、均勻、一致。（13）按尺寸要求調(diào)整制板，定好垂直基準(zhǔn)（前后）和水平基準(zhǔn)（左右）。（14）在加工中料要與制板靠緊，在底模上要放平。（15）沖孔、抹角時(shí)要注意加工方向，避免沖錯(cuò)。（16）加工完的零件應(yīng)分類放置整齊并加以標(biāo)識(shí)。5.2.2.4 檢查（1）嚴(yán)格執(zhí)行首件檢查、中間抽查、尾件復(fù)查。（2）工件加工尺寸按圖紙或工藝文件進(jìn)行檢查。（3）沖孔邊緣不應(yīng)有拉伸、彎曲，毛刺高度不大于料厚的10%15%。（4）孔型不得歪扭、偏斜。（5）鋼板抹角時(shí)應(yīng)保證垂直，抹45角時(shí)要求等邊。（6）角鋼抹角要保證垂直，去筋和倒45角時(shí)要避免過大。5.2.2.5 安全及注意事項(xiàng)（1）料末放穩(wěn)前不要把腳放在踏板上，以免造成安全和質(zhì)量事故。（2）操作者應(yīng)熟悉使用的設(shè)備，操作時(shí)應(yīng)精神集中。（3）隨時(shí)檢查磨具有無松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。調(diào)整時(shí)應(yīng)松開緊固螺釘，不得重?fù)?。?）如發(fā)現(xiàn)因沖模磨損而造成沖孔毛刺、拉伸，應(yīng)立即修?；蚋鼡Q新模。（5）在加工中模具應(yīng)隨時(shí)刷油以延長(zhǎng)壽命。5.2.3 折彎工藝5.2.3.1 依據(jù)及適用范圍允許公差值按標(biāo)準(zhǔn)JB/T 6753.15.1中表1的規(guī)定。適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)零件折彎加工工序之用。5.2.3.2 設(shè)備、工具與量具折彎?rùn)C(jī)、盒尺、卡尺、角尺、榔頭等。5.2.3.3 工藝過程（1）需折彎的零件經(jīng)上到工序檢驗(yàn)合格方可加工。（2）加工前應(yīng)看明圖紙各部尺寸、要求、折彎方向及輔助說明。（3）根據(jù)零件要求的尺寸在折彎?rùn)C(jī)上定位，定位好后，先試彎一塊，核對(duì)尺寸正確與否，如果尺寸偏差在規(guī)定范圍內(nèi)，即可繼續(xù)折彎。（4）折彎時(shí)，零件的放置應(yīng)注意各邊互相垂直，并且折彎的位置應(yīng)盡量放在折彎?rùn)C(jī)的中間部位。（5）零件的四倍都折彎的，在折彎封閉的第四邊時(shí)，如無合適的折彎刀或墊塊，可允許先敲平與折彎刀口相鄰的部位，待折彎后用手工折彎，修整使端部閉合。（6）當(dāng)折彎零件形狀因折彎?rùn)C(jī)不能滿足要求，而手工或其他辦法彎制時(shí)，則在平臺(tái)上進(jìn)行。（7）零件經(jīng)過折彎后，如未達(dá)到圖樣要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行人工校正、整形，如是封閉的角，折彎修整后挫尖角上銳利的毛刺。5.2.3.4 檢查（1）執(zhí)行首件檢查、中間檢查、尾件檢查。（2）加工尺寸及允許偏差應(yīng)符合圖紙、工藝文件要求。5.2.3.5 安全及注意事項(xiàng)（1）認(rèn)真遵守設(shè)備的安全規(guī)定，按照操作規(guī)程的要求對(duì)折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、使用。（2）安裝或調(diào)整上下模口應(yīng)切斷電源，停機(jī)進(jìn)行。（3）調(diào)節(jié)上下?？诘拈g隙時(shí)，應(yīng)注意零件材料的性質(zhì)及厚度。（4）為減少上、下?？诘膿p傷，零件和模具表面應(yīng)保持清潔（特別是下膜槽）。折彎?rùn)C(jī)臺(tái)面上嚴(yán)禁堆放工具及其其他材料，以免出事故。（5）折彎零件時(shí)，操作者精力要集中，不要把零件折反，并且注意人身安全。（6）兩人以上折彎時(shí)，一人指揮，另一個(gè)配合，相互呼應(yīng)，協(xié)調(diào)一致，以防發(fā)生工傷事故。5.2.4 結(jié)構(gòu)焊接工藝5.2.4.1 依據(jù)及適用范圍（1）依據(jù)電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體公差 焊接結(jié)構(gòu)的一般公差（JB/T 6753.4）。（2）適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)焊接工序。5.2.4.2 設(shè)備、材料、工具及量具焊機(jī)、榔頭、木榔頭、扁鏟、清渣小錘、盒尺、角尺、鋼板尺鋼絲刷、勞保用品等。5.2.4.3 工藝過程1. 焊接前準(zhǔn)備工作（1）看明圖紙和技術(shù)要求、核對(duì)來料無誤后方可加工。（2）準(zhǔn)備好工具、防護(hù)用具、檢查點(diǎn)焊機(jī)接地是否良好。（3）對(duì)胎卡具進(jìn)行檢查、測(cè)量，確認(rèn)無誤后方可加工。（4）電焊條及焊接電流的選擇示例，見表5-2-1.表5-2-1 焊接電流的選擇示例焊接厚度（mm）焊條直徑（mm）焊條電流（A）焊接厚度（mm）焊條直徑（mm）焊條電流（A）1.51.62540473.2411016021.640704516020032.53.2701101356200250注：為便于記憶，平焊接電流的選擇時(shí)，可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算I=d10其中I為焊接電流（安培），d為焊條直徑（毫米），10為系數(shù)。2.焊接（1）將被焊接件擦干凈，保證焊口附近10mm內(nèi)無油污、鐵屑等雜物，（2）將工件按圖紙要求放于準(zhǔn)確位置，測(cè)量合格后先電焊固定再進(jìn)行焊接。必要時(shí)借助胎卡具。（3）焊接時(shí)盡量采用平焊，如采用其他位置焊接，應(yīng)調(diào)節(jié)焊接電流，使其比平焊電流少10%。（4）焊接過程中要隨時(shí)測(cè)量尺寸是否符合要求，以防變形。（5）焊縫較長(zhǎng)或結(jié)構(gòu)總成時(shí)，應(yīng)先分段電焊固定然后再焊，以免變形。（6）箱門焊接鉸鏈時(shí)，應(yīng)將箱門墊起23mm，并用鉸鏈夾具進(jìn)行焊接，以保證門開關(guān)靈活。門縫寬度不得大于2mm，門的開啟角度不得小于90.（7）收弧時(shí)應(yīng)將弧坑最大不得超過5mm。（8）焊接后要敲去藥皮、清理焊瘤、焊渣，保證焊縫光滑、清潔。（9）焊接時(shí)應(yīng)符合技術(shù)要求，保證焊接強(qiáng)度。（10）成型后應(yīng)按圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)外形進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。5.2.4.4 工藝要求（1）因焊接引起的局部變形（鼓包等）應(yīng)磨平。（2）不得在非焊接部位、胎具和焊接平臺(tái)上引弧。（3）需封角的門、蓋類零件必須用氣焊封角，焊后應(yīng)銼圓（磨圓）。（4）外形尺寸的允許偏差示例，見表5-2-2（等于JB/T6753.4中4.1表1的A級(jí)）。表5-2-2 外形尺寸的允許偏差示例尺寸范圍（mm）偏差值（mm）高寬深12014001.20-1.01.240010002.00-1.62.0100020003.00-2.43.0200040004.00-4.04.0（5）垂直度的允許偏差按JB/T6753.1的表2垂直度的一般公差B或C級(jí)。（6）結(jié)構(gòu)外表的結(jié)構(gòu)要素之間（如門與門、門與其它結(jié)構(gòu)要素之間）形成的同一間隙或平行間隙（指間隙尺寸相同的平行間隙）應(yīng)均勻。其間隙差不得超過表5-2-3所示。 表5-2-3 結(jié)構(gòu)間隙差尺寸范圍（）部位同一間隙均勻差（mm）平行間隙均勻差（mm）10001.02.010001.52.5（7）面板、側(cè)板、門板等板類構(gòu)件平面度的一般公差，為任意平方米小于3mm。面板通常小于1.5mm。（8）接地裝置周圍應(yīng)滿焊，不應(yīng)傷及連接螺紋。5.2.4.5 檢查（1）焊縫形狀、尺寸、位置應(yīng)符合技術(shù)要求。（2）焊口外觀不得有咬邊、未溶合、燒穿、焊瘤、焊漏等缺陷，也不得有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷。5.2.4.6 安全（1）本工序只允許具有焊接資質(zhì)的專業(yè)人員進(jìn)行操作。（2）操作時(shí)要穿好防護(hù)用品，并要精神集中。（3）操作現(xiàn)場(chǎng)5m內(nèi)不得放有易燃易爆物品。（4）操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好，光線充足，周圍盡可能有遮光措施，防止弧光傷人。5.2.5 組裝結(jié)構(gòu)工藝5.2.5.1 適用范圍組裝結(jié)構(gòu)工藝依據(jù)電工設(shè)備的構(gòu)件公差組裝結(jié)構(gòu)的一般公差（JB/T 6753.5）,適用于由若干個(gè)金屬零部件用鉚釘組裝成或螺釘組裝而成的柜體結(jié)構(gòu)，不適用于開關(guān)柜內(nèi)部各功能部件的裝配。5.2.5.2 設(shè)備、工具胎具、鋪有橡膠墊的鐵平臺(tái)或裝配臺(tái)、鉚釘機(jī)、氣動(dòng)扳手或電動(dòng)扳手、扭力扳手、活扳手、4磅手錘、6磅手錘、螺絲刀150250mm、鋼尺0500mm和01000mm、鋼卷尺02m和03m、游標(biāo)卡尺、鉛錘（包括0.30.5mm尼龍線）等。5.2.5.3 裝配前的準(zhǔn)備工作1. 熟悉柜體裝配圖樣操作者應(yīng)認(rèn)真熟悉產(chǎn)品裝配圖樣，了解產(chǎn)品性能、技術(shù)要求及裝配步驟。2. 準(zhǔn)備產(chǎn)品零部件、緊固件及其他標(biāo)準(zhǔn)件（1）按照產(chǎn)品裝配圖樣清點(diǎn)零部件品種、規(guī)格、數(shù)量，并按照?qǐng)D樣檢查零部件的關(guān)鍵尺寸及安裝尺寸，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的零部件應(yīng)請(qǐng)相關(guān)人員及時(shí)解決，禁止裝配不合格的零部件。（2）安裝裝配同樣規(guī)定的品種、規(guī)格、數(shù)量領(lǐng)取緊固件及其標(biāo)準(zhǔn)件，并留有適當(dāng)余量。5.2.5.4裝配步驟（1）一般較復(fù)雜的柜體可以按組成部件分三步組裝：如可先裝左、右框架（或上、下框架）、底座、門裝配、繼電器箱裝配等；待上述部件裝配好后再進(jìn)行總體柜體組裝；再裝內(nèi)部的隔板、側(cè)板或其他安裝部件等。（2）一般較簡(jiǎn)單的組裝式柜體可以分三步或兩步組裝。5.2.5.5 技術(shù)要求（1）裝配時(shí)，應(yīng)將零部件放在簡(jiǎn)易胎具上或裝配臺(tái)進(jìn)行裝配（或平面度較高的地面）。裝配時(shí)要隨時(shí)對(duì)照?qǐng)D樣測(cè)量外形尺寸、安裝尺寸及其關(guān)鍵尺寸。（2）涂（鍍）覆層。柜體所以金屬零部件必須有涂（鍍）覆層，而且表面顏色應(yīng)一致（包括裝在柜體外部的用油漆或環(huán)氧粉末加工的零部件），涂（鍍）覆層無剝落、露底及損傷等現(xiàn)象。（3）緊固件。當(dāng)柜體（或分布組裝時(shí)柜體部件）內(nèi)各零部件均已裝配到位，并調(diào)整到規(guī)定尺寸后，可以逐個(gè)擰緊（有時(shí)考慮到柜體的變形需要選擇先后順序）緊固件螺釘(或鉚釘)所有緊固件應(yīng)有防松措施，當(dāng)螺母擰緊后應(yīng)高出螺栓25個(gè)螺距。柜體上的所有緊固件必須有防銹層。（4）接地（保護(hù)電路連續(xù)性措施）1）接地點(diǎn)及金屬殼體設(shè)備結(jié)構(gòu)的連接處有絕緣物時(shí)，應(yīng)采用接地墊圈、自攻螺絲連接（或其他措施），手動(dòng)操作器件接地應(yīng)采用接地線直接接地。2）裝有50V電器的門通過金屬鉸鏈與殼體進(jìn)行組裝時(shí)，應(yīng)將門與骨架（或殼體）之間用接地線連接，接地線兩端應(yīng)冷壓裸電纜端頭，接地端子上應(yīng)裝有接地符號(hào)。（5）門1）門裝好后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無變形，門的開啟角度不得小于90。2）有連鎖功能的門，連鎖功能應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。3）裝有密封嵌條的門在開啟、關(guān)閉或受震動(dòng)時(shí)嵌條應(yīng)不易脫落，門鎖打開后，門不得自動(dòng)彈開。4）門與門、門與其他結(jié)構(gòu)要素之間的間隙均勻度的允許偏差不超過相關(guān)的規(guī)定。（6）防護(hù)等級(jí)。柜體全部安好后（包括門、面板、蓋板、封板、底板、側(cè)板、內(nèi)部各隔室等），外殼及內(nèi)部各隔室的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合圖樣及技術(shù)條件的規(guī)定。（7）柜體外形尺寸1）殼體的外形尺寸高度、深度、寬度及垂直度的一般公差見標(biāo)準(zhǔn)JB/T6753.5的表1和表2.2）測(cè)量方法。高度測(cè)量四角；深度測(cè)量左、右兩面，上、中、下三處；寬度測(cè)量前、后兩面，上、中、下三處。偏差尺寸按各部分最大計(jì)算。3）側(cè)板、門板等板類構(gòu)件平面度的一般公差，為任意平方米小于3mm。面板一般為任意平方米小于1.5mm。（8）吊環(huán)（或吊攀）。吊環(huán)（或吊攀）是整個(gè)開關(guān)柜承重部件，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D樣要求選擇吊環(huán)（或吊攀），不得任意代用，安裝好后必須擰緊所以螺釘（或螺帽）。（9）安裝孔、拼柜孔。柜體底部安裝孔和拼裝孔的位置，應(yīng)符合圖樣要求（不能因柜內(nèi)安裝電器或支持件而影響用戶的安裝）。5.2.5.6 檢驗(yàn)柜體組裝好后，按圖樣及工藝規(guī)定進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)合格后再交專職檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格應(yīng)有明顯的合格標(biāo)志。5.2.6 靜電粉末涂漆工藝5.2.6.1 適用范圍適用于成套裝置的箱、柜、屏、臺(tái)及其他零部件表面靜電粉末涂漆加工。5.2.6.2 設(shè)備清洗裝置、噴塑裝置、烘箱、空氣壓縮機(jī)等。5.2.6.3 術(shù)語解釋1. 零部件粉末涂裝質(zhì)量零部件粉末涂裝質(zhì)量是指為實(shí)現(xiàn)裝飾，防護(hù)（防腐蝕）密封等要求，而涂裝在零部件表面上的靜電粉末涂裝層的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。（1）外觀質(zhì)量包括：露底、遮蓋不良、脫落、雜物（混粉）、針孔、橘皮、顆粒、麻點(diǎn)堆積（粉末）、銹痕、碰劃痕等缺陷。（2）內(nèi)在質(zhì)量包括：深模硬度、厚度、附著力，耐腐蝕性等技術(shù)工藝參數(shù)。2. 噴涂外觀缺陷種類（1）露底：涂層或未能完全覆蓋材料色澤的現(xiàn)象（清晰可見）。（2）遮蓋不良：深層涂覆面漆薄致使底色隱約可見的現(xiàn)象（有粉末的原因）。（3）脫落：涂層從深面呈現(xiàn)片狀脫離造成金屬表面層清晰可見的現(xiàn)象。（4）雜色：涂層表面的不同顏色或顏色深淺不一的斑點(diǎn)，色塊或陰影。（5）橘皮：涂層表面呈現(xiàn)橘皮狀紋路的現(xiàn)象。（6）針孔：涂層表面呈現(xiàn)針狀小孔或毛孔的現(xiàn)象。（7）顆粒：涂層表面附著的清晰可見的顆粒狀物質(zhì)的現(xiàn)象。（8）麻點(diǎn)：涂層表面因水、油等異物影響致使涂料不能均勻流平，形成泡狀疤痕。（9）堆積：涂層表面因局部涂料過厚而形成涂料集結(jié)的現(xiàn)象。（10）銹痕：涂層中產(chǎn)生銹點(diǎn)或接縫處呈現(xiàn)銹斑的現(xiàn)象。（11）碰劃痕：涂層表面受外力碰撞或摩擦而呈現(xiàn)劃痕的現(xiàn)象：1）嚴(yán)重劃痕：穿透涂層并對(duì)金屬層造成劃痕的現(xiàn)象（可清晰看到）。2）劃痕：穿透涂層表面對(duì)金屬層未造成劃痕的現(xiàn)象（可清晰看到）。3）磨損：經(jīng)仔細(xì)觀察才可發(fā)現(xiàn)的，輕度輕微的劃痕現(xiàn)象。4）碰傷：涂層表面出現(xiàn)的各種原因造成的凹凸痕。5.2.6.4 噴涂外觀缺陷的嚴(yán)重度分類1. 觀察涂層表面的缺陷的環(huán)境要求：（1）環(huán)境整潔，不能有顯著影響檢驗(yàn)作業(yè)的蒸氣、濕氣、煙霧、粉塵等。（2）檢驗(yàn)光線要求為正常光線下的自然光或較明亮的日光燈照明。如2只長(zhǎng)度約為120cm的40W的標(biāo)準(zhǔn)日光燈，安裝在觀察點(diǎn)正上方的位置。（3）在一臂距離內(nèi)（5000mm），光線良好的條件下，以不超過15秒的時(shí)間觀察（檢查）零部件的獨(dú)立的表面。2. 對(duì)缺陷本身嚴(yán)重度的劃分：（1）嚴(yán)重：一般情況下，任何可立即看到的缺陷，或在一臂長(zhǎng)的距離可看到的缺陷。（2）輕微：一般情況下，充足的光線下，以不超過15秒的時(shí)間觀察（檢查）可看到的缺陷。3. 不合格定義在一般情況下按規(guī)定的要求進(jìn)行觀察，任何人可立即看到的缺陷，或在一臂長(zhǎng)的距離可看到的缺陷稱為不合格。4. 涂裝表面檢驗(yàn)區(qū)域的劃分根據(jù)各涂裝表面對(duì)質(zhì)量影響度和重要程度分為：A級(jí)、B級(jí)、C級(jí)，即將零部件的各表面劃分為A、B、C三個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域。5. 每一個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域的缺陷數(shù)量允許標(biāo)準(zhǔn)（1）A級(jí)：涂層表面沒有不合格項(xiàng)。（2）B級(jí)：在每個(gè)B級(jí)圖層面上的輕微缺陷不超過2個(gè)。（3）C級(jí)：在每個(gè)C級(jí)涂層表面的最多5個(gè)輕微缺陷。6. 內(nèi)在質(zhì)量、質(zhì)量檢查所有儀器及量具應(yīng)符合計(jì)量要求，并在有效檢定周期內(nèi)，檢查示例見表5-2-4。 表5-2-4 涂層表面檢查示例序號(hào)測(cè)試項(xiàng)目檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)量?jī)x器檢驗(yàn)時(shí)機(jī)1涂層厚度按GB1764的規(guī)定，用磁性測(cè)厚儀器5點(diǎn)以上，取其平均值4060m涂層磁性測(cè)厚儀每天2涂層硬度按GB/T67391996的規(guī)定檢測(cè)6H鉛筆劃痕每天3涂層附著力按GB9286/ISO2409的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)1級(jí)涂層沖擊器劃格器每天4涂層耐腐蝕性按GB/T1771的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)1000h鹽霧試驗(yàn)機(jī)必要時(shí)5.2.6.5 檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定（1）每批零部件及箱體涂漆加工時(shí)，根據(jù)上述的規(guī)定對(duì)涂層進(jìn)行外觀及內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀及內(nèi)在質(zhì)量任何一項(xiàng)“不合格”即可對(duì)其判定為“不合格”，退回重新加工。（2）例行檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量尤其是圖層面耐腐蝕性以及涂層附著力不合格時(shí)，應(yīng)退回重新加工。5.2.6.6 工藝過程及要求1. 涂裝工藝生產(chǎn)流程（圖5-2-1） 脫脂純水洗洗磷化表調(diào)水洗酸洗水洗 有銹工件 水沸 入庫(kù)脫水烘干 上線下線檢驗(yàn) 固化 噴粉 吹塵分類包裝 圖5-2-1 涂裝工藝生產(chǎn)流程示意圖2. 前處理工序（1）脫脂。溫度4060，時(shí)間：約5分鐘（必要時(shí)開攪拌泵），游離酸度：36點(diǎn)。（2）水洗。溫度：常溫時(shí)間：12分鐘，PH=89.（3）酸洗。溫度4050，濃度：18%，時(shí)間：對(duì)應(yīng)工件表面的銹蝕程度而定。（4）水洗。溫度：常溫，時(shí)間23分鐘，pH=89。（5）表調(diào)。溫度：常溫,時(shí)間0.51分鐘，pH=89。（6）磷化。（鋅）：溫度：4055，時(shí)間：23分鐘，F(xiàn)A=0.61.3點(diǎn)，TA=1825點(diǎn)，促進(jìn)值：1.53.5點(diǎn)。（7）水洗。溫度：常溫或加熱6070，時(shí)間12分鐘。（8）純水洗。溫度：常溫，時(shí)間：待工件全部被洗到，并沒有酸液及殘留物為止。3.脫水烘干（1）方式：烘干爐烘烤。（2）溫度：120150.（3）時(shí)間：相對(duì)應(yīng)工件定時(shí)間（必需實(shí)干）。一般：510分鐘。4. 上件工序（1）認(rèn)真檢查掛具結(jié)構(gòu)是否良好，不可超負(fù)荷掛載。檢查與工件接觸部位的導(dǎo)電性是否良好，及時(shí)更換損壞掛具，清理接觸不良掛具。（2）掛工件前檢查工件有無碰傷和劃痕較重，影響噴涂質(zhì)量。（3）禁止用手直接接觸前處理后的工件（可戴干凈的手套）。（4）各吊點(diǎn)懸掛的工件間距不大于250mm（橫向）。（5）工件進(jìn)噴室前，需用氣吹凈工件上的灰塵及雜物（車間地面應(yīng)保持潮濕和干凈）5. 噴粉工序（1）操作方式：人工（手動(dòng)）噴粉。（2）技術(shù)工藝參數(shù)：靜電電壓：7080kV；壓縮空氣壓力：67kg/cm2。（3）操作程序如下：1）噴工件前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍（清理噴槍時(shí)一定要注意噴槍電源線是否與噴嘴接觸良好，供粉線路是否與噴嘴疏通），并清理干凈噴粉室及供粉桶。2）檢查接地線是否正常。合上電源開關(guān)，打開靜電電源，開通噴粉風(fēng)機(jī)，接通壓縮空氣。3）打開靜電發(fā)生器開關(guān)，檢查各部分儀表工作是否正常。把高壓調(diào)到所規(guī)定的工藝數(shù)再打開噴槍供粉、噴涂。工作過程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍的供粉量（噴槍頭與工件的距離小于200mm，以保證涂膜的質(zhì)量）。4）噴粉操作人員必須赤手握槍（必要時(shí)戴手套，必須在手掌心處剪一洞），以保證皮膚與金屬的直接接觸。5）作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備，關(guān)閉電源及氣源，將噴槍掛好，并清理粉房的衛(wèi)生。6.固化工序（1）方式：熱空氣置換固化過程（電阻加熱或空氣自然對(duì)流加熱）。（2）溫度： 180200（3）時(shí)間：180固化（恒溫時(shí)間20分鐘）、200固化（恒溫時(shí)間不少于10分鐘）（4）定期清理固化通道衛(wèi)生。7.涂層質(zhì)量技術(shù)要求（1）涂層顏色及外觀：涂層平整、顏色均勻(允許有輕微橘皮)。（2）涂層厚度：4060m,按GB1764規(guī)定進(jìn)行。特殊情況除外。（3）涂層硬度：不小于6H，按GB/T6739規(guī)定進(jìn)行。（4）涂層附著力：大于一級(jí)，按GB9286規(guī)定進(jìn)行。（5）涂層耐沖擊：1級(jí)，按GB1732規(guī)定進(jìn)行。8.涂裝作業(yè)安全規(guī)程（1）噴粉區(qū)10m范圍內(nèi)，除了工件外，不準(zhǔn)有其他易燃物質(zhì)進(jìn)入。（2）噴粉區(qū)內(nèi)不允許存在發(fā)熱源，明火和產(chǎn)生熱源的設(shè)備器具。（3）噴粉區(qū)內(nèi)要配置滅火器。（4）噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體，都要可靠接地。（5）在噴粉區(qū)醒目的位置要有安全標(biāo)識(shí)。（6）噴粉區(qū)的環(huán)境要保持一定的相對(duì)濕度，其噪聲不超過85dB。（7）噴粉室的排風(fēng)量，必須定期校核。（8）噴粉室的通風(fēng)管道必須保持一定的風(fēng)速，同時(shí)應(yīng)有良好接地防止粉末聚積和產(chǎn)生靜電。（9）在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當(dāng)班所需粉末用量，不應(yīng)存放過多的粉末涂料。（10）噴粉操作必須在排風(fēng)啟動(dòng)后至少3分鐘，方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。 停止作業(yè)時(shí)，必須先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，3分鐘后再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。（11）當(dāng)班必須清理噴粉室內(nèi)積粉。積粉清理應(yīng)采用吸塵器吸收，嚴(yán)禁采用單獨(dú)吹掃的方式。（12）應(yīng)及時(shí)清除作業(yè)區(qū)地面，設(shè)備管道、墻壁上沉積的粉末，以防止形成懸浮狀粉氣混合物。（13）掛具上的涂層應(yīng)經(jīng)常清理，以確保工件接地效果。（14）當(dāng)噴涂系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，操作者除持槍手臂外人體各部分均不得進(jìn)入噴涂室。（15）作業(yè)進(jìn)行中應(yīng)注意觀察，掛件及工件是否有搖擺碰撞和滑位滑落現(xiàn)象。（16）噴粉操作人員應(yīng)穿戴防靜電工作服、鞋、帽，嚴(yán)禁戴手套及金屬飾物。（17）非崗位操作人員不得進(jìn)行設(shè)備操作。5.2.6.7 前處理工藝（1）前處理作業(yè)前，將各槽按工藝技術(shù)參數(shù)調(diào)整完畢（做好記錄）。（2）重點(diǎn)監(jiān)測(cè)：1）脫脂槽液：a.離堿度=36pt；b.溫度：4060.2）磷化槽液（每小時(shí)檢測(cè)一次）：a.FA=0.61.3點(diǎn)；b.FA=1825；促進(jìn)值=1.53.5點(diǎn)；溫度：4060.（3）及時(shí)填寫“前處理”工序槽“測(cè)驗(yàn)”記錄（規(guī)定表格）。（4）每小時(shí)巡視一次各槽液的情況，以及磷化后的質(zhì)量情況。（5）對(duì)前處理操作人員進(jìn)行技術(shù)控制，并做好配合，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。對(duì)出現(xiàn)的任何異常情況，及時(shí)進(jìn)行處理和解決（做好記錄）并上報(bào)有關(guān)人員。（6）保持化驗(yàn)室的環(huán)境干凈整潔，操作安全可靠，實(shí)驗(yàn)用品擺放合理、安全。所用藥業(yè)和試劑要統(tǒng)一貼標(biāo)識(shí)管理，增減有記錄。（7）對(duì)所需的藥液和試劑及其他用品提前作計(jì)劃準(zhǔn)備配備相應(yīng)的存量，以保證生產(chǎn)需要。（8）對(duì)所有的記錄妥善保存，以備查證。5.3 電器元件裝配工藝5.3.1 依據(jù)和適用范圍依據(jù)低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第1部分：總則（GB7251.12013）編制，適用于低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備的成品組裝制作。產(chǎn)品組裝除應(yīng)遵守工藝要求外，還應(yīng)滿足用戶的要求。5.3.2 設(shè)備及工具盒尺、扳手、螺絲刀、尖嘴鉗、剝線鉗、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、兆歐表、萬用表等。5.3.3 準(zhǔn)備工作（1）裝配前應(yīng)看明圖紙及技術(shù)要求，檢查元器件型號(hào)、規(guī)格。數(shù)量等與圖紙是否相符，列入國(guó)家強(qiáng)制性認(rèn)證目錄的電器應(yīng)驗(yàn)證其CCC標(biāo)志，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（2）檢查元器件有無損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。（3）組裝前必須擦凈元器件上的灰塵及油污。（4）按安裝要求準(zhǔn)備好所需的緊固件和配件以及有關(guān)零件（如支架、襯墊）5.3.4 裝配工藝及要求（1）安裝的元件應(yīng)操作方便，操作時(shí)不受空間的妨礙，不能觸及帶電體。（2）維修容易，能方便地更換元器件及維修裝置的其他部位。（3）滿足電器元件產(chǎn)品說明書的要求。例如，滿足飛弧距離，電氣間隙和爬電距離的要求。（4）保證一、二次線的制作和安裝距離。（5）同一批次相同產(chǎn)品的裝配應(yīng)一致。（6）先將元件或附件安裝在相應(yīng)的支架或安裝板上，再將支架或安裝板裝在箱體上；或直接安裝在箱體上。準(zhǔn)確測(cè)量、調(diào)整安裝位置后將其緊固，調(diào)整時(shí)不得重?fù)袅悴考碗娖髟?。?）組裝所有緊固件、金屬件的防護(hù)層不得脫落、生銹。螺釘選擇要與元件固定孔相匹配。緊固后螺釘露出25個(gè)螺距，其螺栓的擰緊力矩見表5-3-1.表5-3-1 螺栓的擰緊力矩螺紋直徑（mm）扭緊力矩（Nm）米制標(biāo)準(zhǔn)值（mm）直徑范圍d(mm)2.53.03.544.5568101214162024d2.82.8d3.03d3.23.2d3.63.6d4.14.1d4.74.7d5.35.3d66d88d1010d1212d1515d2020d2424d0.130.160.200.260.470.530.530.801.660.260.330.400.530.801.201.331.662.332.660.260.330.400.530.801.201.332.004.006.669.3312.616.62433注 欄適用于擰緊時(shí)不突出空外的無頭螺釘和不能用刀口寬度大于螺釘直徑的螺釘擰緊的其他螺釘。 欄適用于可以用螺絲刀旋緊的螺母和螺釘。 欄適用于可以用螺絲刀以外的工具旋緊的螺母和螺釘。（8）組裝時(shí)要充分考慮接地連續(xù)性，箱體內(nèi)任意兩個(gè)金屬部件通過螺栓連接時(shí)如有絕緣層均應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的接地墊圈，并注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面，以劃破絕緣層。（9）安裝因震動(dòng)易損壞的元件時(shí)，應(yīng)在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。（10）對(duì)于有操作手柄的元件應(yīng)將其調(diào)整到位，不得有卡阻現(xiàn)象。（11）將母線、元件上預(yù)留給顧客接線用的螺栓擰緊。（12）各種防護(hù)板應(yīng)安裝到位。5.3.5 檢查5.3.5.1 檢查電器組裝是否符合以上各條工藝要求5.3.5.2 檢查各種防護(hù)板是否安裝到位5.3.6 安全及注意事項(xiàng)（1） 安裝過程中元器件不得直接接地（2）元器件應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔打、撞擊、磕碰。不得破壞鉛封，不得擰動(dòng)或移動(dòng)元件制造廠用油漆等定位的零部件，不得拆卸元件上與安裝調(diào)整無關(guān)的任何零部件。（3）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持潔凈，操作應(yīng)注意安全。5.4 一次加工、裝配工藝5.4.1 依據(jù)和適用范圍低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第一部分：總則（GB 7251.12013）、電工用銅、鋁母線及其合金母線 第一部分：銅和銅合金母線（GB 5585.12005）、電工用銅、及其合金母線 第二部分：鋁和鋁合金母線（GB 5585.22005）、電氣裝置安裝工程裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB501492010）。適用于低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備中主回路母線的選擇、配制、加工制作、連接和安裝。產(chǎn)品主電路配線、制作和安裝除應(yīng)遵守本守則外，還應(yīng)滿足顧客的要求。5.4.2 設(shè)備、工具與量具5.4.2.1 設(shè)備母排加工機(jī)是成套設(shè)備生產(chǎn)加工的主要必備設(shè)備，近年發(fā)展較快，規(guī)格品種齊全。既有數(shù)字控制通用型三個(gè)加工單元，也有手動(dòng)操作便攜式母線加工機(jī)，可滿足成套設(shè)備生產(chǎn)母排加工的需求，較先進(jìn)的為全自動(dòng)母排加工柔性生產(chǎn)線。1.通用型三個(gè)加工單元（1）組成及功能。機(jī)器上裝有沖孔、剪切、折彎三個(gè)加工單元、可分別進(jìn)行母線的有沖孔、剪切、折彎加工。有數(shù)字控制，也有手動(dòng)操作供選擇，使用方便。（2）模具。包括沖孔、剪切、立彎模、折彎模、沖孔模、壓花、壓平模具。（3）主要技術(shù)參數(shù)（見表5-4-1）。表5-4-1 通用型三個(gè)加工單元母線加工機(jī)主要技術(shù)參數(shù)沖孔加工最大沖孔力（KN）200300沖孔加工范圍（mm）4.334最大加工厚度（mm）12最大加工寬度（mm）250剪切加工最大剪切厚度（mm）12最大剪切寬度（mm）250折彎加工最大折彎力（KN）500最大折彎寬度（mm）250最大折彎厚度（mm）12折立彎加工120（12mm厚銅）主電機(jī)功率（kW）5.57.52. 便攜式母線加工機(jī)有沖孔、剪切、折彎三個(gè)加工單元，特點(diǎn)是體積小，便于攜帶，常用于現(xiàn)場(chǎng)安裝加工。3. 全自動(dòng)母排加工柔性生產(chǎn)線（1） 數(shù)字建模（2） 產(chǎn)品數(shù)字裝配及母排設(shè)計(jì)（3） 自動(dòng)套裁排料及銅排消耗計(jì)劃（4） 批量母排沖剪程序生成及批量加工5.4.2.2 工具扳手、力矩扳手、刻絲鉗、尖嘴鉗、偏口鉗、剝線鉗、螺絲刀、電工刀、鋼銼、端頭冷壓線鉗、木榔頭。5.4.2.3 量具盒尺、角尺、鋼尺板等。5.4.3 一次線的選擇5.4.3.1 母線種類的選擇根據(jù)用途不同一次線材料分為硬母線和絕緣導(dǎo)線兩種。通常硬母線選用TMY矩形銅母線或LMY矩形鋁母線，也可選用異型母線；絕緣導(dǎo)線選用BVR或BV聚氯乙烯導(dǎo)線。5.4.3.2 主回路母線截面的選擇主回路母線截面的選擇應(yīng)考慮到短時(shí)產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力及熱應(yīng)力和正常的溫升，絕緣材料的老化和正常工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，不應(yīng)造成載流部件的連接有異常變化。一次線規(guī)格根據(jù)圖紙要求確定；當(dāng)圖紙沒有標(biāo)明規(guī)格時(shí)，根據(jù)線路容量在工藝文件的“導(dǎo)線載流量表”中查找。每個(gè)企業(yè)都應(yīng)根據(jù)自己產(chǎn)品的不同型號(hào)、類型、工藝、防護(hù)等級(jí)等設(shè)計(jì)，試驗(yàn)總結(jié)出母排截面積及不同根數(shù)母排及絕緣導(dǎo)線在不同環(huán)境溫度下的載流量選用表。5.4.3.3 中性線（N）、PEN及保護(hù)導(dǎo)體（PE）截面積的選擇按本書第3章中3.5“中性線（N）、PEN及保護(hù)導(dǎo)體（PE）截面積的選擇”要求進(jìn)行選擇。5.4.4 母排加工及安裝5.4.4.1 下料 母線要求平直，母線不得有明顯的錘痕、凹坑等缺陷。母排下料一般用剪切機(jī)切斷，母排在下料前或下料后應(yīng)進(jìn)行校正，用母排校平機(jī)對(duì)母排校直、校正。（1）斷口處直角度偏差，如圖5-4-3（a）所示，通常按表5-4-2（a）的規(guī)定。表5-4-2（a） 斷口處直角度偏差值 單位：mm母排寬度B40406060120直角度偏差0.81.01.2圖5-4-3（a）斷口處直角度偏差（2） 厚度偏差由于在剪切時(shí)，母排在剪切線上受壓較大，使斷面變形、減小，其厚度偏差見圖5-4-3（b），通常厚度偏差按表5-4-2（b）的規(guī)定。表5-4-2 (b) 厚度偏差值 單位：mm母排厚度t344556610厚度偏差0.50.71.01.2（3）去尖角。母排斷口處應(yīng)平滑圓整，不能有毛刺存在，以防止產(chǎn)生尖端放電，及便于裝配維護(hù)。5.4.4.2 彎制矩形母線應(yīng)盡量減少?gòu)澢?，母線彎曲部位距搭接面的邊緣通常大于30mm，母線扭轉(zhuǎn)90度時(shí),扭轉(zhuǎn)部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于母線寬度的2.5倍,并排母線的彎曲角度要一致,保證其連接安裝時(shí),不應(yīng)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力.（1）平彎母排平彎在彎排機(jī)上進(jìn)行,將彎曲的母排放在設(shè)備中,將尺寸線與彎排機(jī)刀口對(duì)齊,使母排彎曲,母排平彎最小允許彎曲半徑見表5-4-3.表5-4-3 母排最小允許彎曲半徑彎曲種類母線截面積（ab）（mm）最小彎曲半徑銅鋁平彎550及以下2a2a10125及以下2a2.5a立彎550及以下1b1.5b10125及以下1.5b2b注 a母排厚度；b母排寬度。彎曲小母排可用母排加工機(jī)或臺(tái)虎鉗彎曲，先將母排置于臺(tái)虎鉗的鉗口中，但鉗口上應(yīng)墊以鋁板或硬木，以免碰傷母排，然后用手扳動(dòng)母排，使母排彎曲到合適的角度。（2） 立彎 母排立彎最小允許彎曲半徑見表5-4-3.圖 5-4-3 母排的（a）平彎、（b）立彎、（c）扭彎（3）扭彎 母排扭彎可用扭彎?rùn)C(jī)，扭彎90時(shí)，扭彎部分的長(zhǎng)度為母排寬度的2.55倍。5.4.4.3 母排表面及搭接觸面的處理（1） 清洗母排氧化層。 銅母排采用酸洗，鋁母排采用堿洗，氧化層清除后應(yīng)顯示出原有材料的金屬光澤。（2）接觸表面可以根據(jù)情況確定是否涮錫或鍍錫。5.4.4.4 母排表面涂覆、相序標(biāo)志及排列主電路和輔助電路導(dǎo)體的鑒別按標(biāo)準(zhǔn)GB 7251.1中第8.6.5條執(zhí)行。優(yōu)先采用其中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法 進(jìn)行鑒別，當(dāng)采用其他方法進(jìn)行時(shí)，需在產(chǎn)品的技術(shù)文件中說明，以供用戶使用。同時(shí)，在一個(gè)工程中使用的設(shè)備，例如，同一變電室的低壓成套開關(guān)設(shè)備，應(yīng)采用同一鑒別方法，以免操作人員的誤操作而帶來安全隱患。以下介紹的母排工藝可供參考。（1）母排表面涂覆一般可用噴涂油漆，這樣不僅可以提高母排的防蝕能力，而且可以改善表面的散熱效果，增加美觀。母排的保護(hù)套管：如果母排的表面不進(jìn)行油漆涂覆，也可以套PVC熱縮套管或進(jìn)行硫化處理。（2）母排相序的標(biāo)志用顏色加以區(qū)別，可以采用下述方法：底色噴涂黑色油漆，然后在底色上根據(jù)母排的寬度貼上適當(dāng)大小的圓形相序標(biāo)志或按相序標(biāo)志要求噴涂色漆。（3）母排相序標(biāo)志及排列，參見表5-4-4。表5-4-4 母線的標(biāo)識(shí)及相序排列相序標(biāo)識(shí)顏色垂直位置水平位置下引線L1(A)黃上遠(yuǎn)左L2(B）綠中中中L3(C)紅下近右中性線（N）淡藍(lán)再下再近再右接地線（PE）黃綠相間最下最近最右5.4.4.5 母排的搭接尺寸及連接孔（1）母排搭接尺寸、連接孔的數(shù)量及孔徑，參見表5-4-5，其中A和B是兩根相連接母排的寬。（2）母排的連接孔，一般情況為圓孔。（3）母排的連接孔尺寸，連接孔的直徑一般大于所要安裝螺栓直徑0.51mm。（4）孔的加工方法一般采用鉆孔或沖孔，最好是一個(gè)接觸面上的24個(gè)孔用沖孔模一次沖完。（5）母線的搭接面應(yīng)平整，截面不應(yīng)有飛邊，加工孔的邊緣不應(yīng)有毛刺。表5-4-5 母排連接及開孔尺寸搭接形式類別序號(hào)連接尺寸（mm）鉆孔要求螺距規(guī)格ABC（mm）個(gè)數(shù)垂直連接1125125A或B214M202100100A或B174M1638080A或B134M1246060A或B114M1055050A或B94M864545A或B94M8垂直連接7404080132M128303060112M10925255092M8垂直連接10125125214M201112510080174M161212560134M121310010080174M1614808060134M1215606050114M1016505094M817454594M8垂直連接181255040172M16191006040172M