導(dǎo)料板采用線(xiàn)切割加工之后的功能.doc

導(dǎo)料板采用線(xiàn)切割加工之后的功能摘要 本文分析了常見(jiàn)導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)及加工方法和特點(diǎn)，敘述了導(dǎo)料板的線(xiàn)切割加工方法，說(shuō)明了導(dǎo)料板采用線(xiàn)切割加工方法之后，能夠消除模具鉗工技術(shù)水平的影響，起到了條（帶）料送進(jìn)暢通、送料步距準(zhǔn)確的作用，特別是解決了導(dǎo)料板對(duì)無(wú)導(dǎo)向側(cè)刃的導(dǎo)向作用，簡(jiǎn)化了側(cè)刃定距級(jí)進(jìn)模沖裁厚料的模具結(jié)構(gòu)和加工及刃磨方法。關(guān)鍵詞 導(dǎo)料板；線(xiàn)切割加工；條料導(dǎo)正；側(cè)刃導(dǎo)向?qū)Я习逶跊_裁模中的作用是：對(duì)條（帶）料進(jìn)行送進(jìn)方向的導(dǎo)正，以控制條（帶）料向前送進(jìn)時(shí)的左右擺動(dòng)。在側(cè)刃定距的沖裁級(jí)進(jìn)模的中，導(dǎo)料板還可以對(duì)條（帶）進(jìn)行送進(jìn)方向的步距進(jìn)行控制。在側(cè)刃定距的沖裁級(jí)進(jìn)模的中，按照不同的加工方法，導(dǎo)料板對(duì)條（帶）進(jìn)行送進(jìn)方向的定距有三種常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)。究竟哪一種結(jié)構(gòu)能使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、使條（帶）料導(dǎo)向精度和定距精度高、使用壽命長(zhǎng)，并且可以對(duì)無(wú)導(dǎo)向的側(cè)刃進(jìn)行導(dǎo)向，這就是本文要研究的問(wèn)題。1 常見(jiàn)的導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)及加工方法和特點(diǎn)1）不淬火導(dǎo)料板的加工方法和特點(diǎn)。不淬火的導(dǎo)料板常用的加工方法是：將導(dǎo)料板的外形全部加工成形，由模具鉗工組裝，模具鉗工組裝時(shí)，在凹模表面上調(diào)整導(dǎo)料板之間的間距和前后方向的相對(duì)位置。當(dāng)導(dǎo)料板之間的間距和前后方向的相對(duì)位置調(diào)整好后，再用平行夾夾緊，從凹模底面向?qū)Я习宸较蛞@銷(xiāo)釘孔和螺釘過(guò)孔，再鉆銷(xiāo)釘預(yù)孔并鉸好銷(xiāo)釘孔。卸下平行夾后，鉆導(dǎo)料板螺釘過(guò)孔和沉孔后待用。待模具間隙調(diào)整合適，并且凹模與下模座的銷(xiāo)釘裝入之后，再將導(dǎo)料板裝入凹模上表面。由于此種導(dǎo)料板之間的間距和前后方向的相對(duì)位置是由模具鉗工憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)整的，送料及定距精度不高，并且只能用于批量不大的生產(chǎn)之中。不淬火的導(dǎo)料板在級(jí)進(jìn)模中控制條（帶）料送進(jìn)步距時(shí)，導(dǎo)料板必須開(kāi)有安裝側(cè)刃擋塊的讓位槽。使導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工麻煩。2）局部淬火導(dǎo)料板的加工方法和特點(diǎn)。局部淬火的導(dǎo)料板，就是將導(dǎo)料板在級(jí)進(jìn)模中控制條（帶）料送進(jìn)的定位臺(tái)肩進(jìn)行局部淬火，使不采用整體淬火的導(dǎo)料板在級(jí)進(jìn)模中控制條（帶）料送進(jìn)的步距，簡(jiǎn)化導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)，保證導(dǎo)料板控制條（帶）料送進(jìn)步距的定位臺(tái)肩硬度。導(dǎo)料板的加工和組裝方法與不淬火的導(dǎo)料板完全相同。也同樣具有送料及定距精度不高，不能用于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。由于控制條（帶）料送進(jìn)步距的臺(tái)定位肩進(jìn)行了局部淬火，導(dǎo)料板不需要開(kāi)設(shè)安裝側(cè)刃擋塊的讓位槽。使導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。3）整體淬火導(dǎo)料板的加工方法和特點(diǎn)。若導(dǎo)料板整體淬火，則先將導(dǎo)料板的外形加工成形且留有淬火后的修磨余量，再由模具鉗工劃線(xiàn)，將導(dǎo)料板上的螺釘過(guò)孔和沉孔及銷(xiāo)釘孔全部加工好之后送淬火。經(jīng)過(guò)淬火并且修磨導(dǎo)向表面與銷(xiāo)釘孔中心的相對(duì)尺寸和定位臺(tái)肩位置尺寸之后待用。待模具間隙調(diào)整合適，并且凹模與下模座的銷(xiāo)釘裝入之后，再將導(dǎo)料板裝入凹模上表面。此種導(dǎo)料板可以用于大批量的生產(chǎn)之中，導(dǎo)料板也不需要開(kāi)設(shè)安裝側(cè)刃擋塊的讓位槽，導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)也相對(duì)簡(jiǎn)單。由于此種導(dǎo)料板導(dǎo)向表面與銷(xiāo)釘孔中心的相對(duì)尺寸和定位臺(tái)肩位置同樣是憑經(jīng)驗(yàn)修磨的，送料及定距精度同樣不高，加工也很麻煩。2 導(dǎo)料板的線(xiàn)切割加工方法及特點(diǎn)1）導(dǎo)料板的線(xiàn)切割加工方法。由于現(xiàn)代加工設(shè)備的不斷涌現(xiàn)，特別是線(xiàn)切割加工在模具制造中的大量使用，用線(xiàn)切割加工導(dǎo)料板是一種成本不高的加工方法。采用線(xiàn)切割加工導(dǎo)料板的工藝是：將兩塊導(dǎo)料板合并在一起，確定并且加工毛坯的外形尺寸，由模具鉗工劃線(xiàn)確定銷(xiāo)釘和螺釘孔孔位，并鉆銷(xiāo)釘穿絲孔和螺釘過(guò)孔和沉孔及承料板的螺紋孔。將兩塊導(dǎo)料板的銷(xiāo)釘穿絲孔和螺釘過(guò)孔、沉孔及承料板的螺紋孔全部加工好。再將兩塊拼合在一起的導(dǎo)料板進(jìn)行淬火，淬火達(dá)到相應(yīng)的硬度要求后，磨上下平面及及外側(cè)面和兩端面。最后進(jìn)行線(xiàn)切割加工，先割兩塊導(dǎo)料板的銷(xiāo)釘孔，再割兩塊導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)面及側(cè)刃定距臺(tái)肩和側(cè)刃導(dǎo)向面，達(dá)到圖紙尺寸要求。2）導(dǎo)料板線(xiàn)切割加工之后的特點(diǎn)。導(dǎo)料板按照上述方法加工導(dǎo)料板，再裝入已經(jīng)裝配好的凹模上表面之后，具有如下幾方面的特點(diǎn)。淬火后的導(dǎo)料板采用線(xiàn)切割加工后，精度較高、使用壽命長(zhǎng)。要求淬火的導(dǎo)料板若采用原來(lái)的方法時(shí)，加工量大，尺寸不準(zhǔn)，采用線(xiàn)切割加工方法之后，可以先淬火再進(jìn)行線(xiàn)切割加工，不需要淬火后修磨，其尺寸的準(zhǔn)確性好，導(dǎo)料板的加工精度高、使用壽命長(zhǎng)。導(dǎo)料板裝配時(shí)不受模具鉗工技術(shù)水平的限制。導(dǎo)料板過(guò)去是先加工導(dǎo)料板的毛坯，再由模具鉗工調(diào)整導(dǎo)料板之間的送料間距和導(dǎo)料板前后的相對(duì)位置，以控制送料步距。導(dǎo)料板的相對(duì)位置受到模具鉗工技術(shù)水平的限制。采用先淬火后線(xiàn)切割的方法加工后，導(dǎo)料板全部可以按照?qǐng)D紙要求加工完畢。裝配時(shí)，可使其他模具零件全部裝配完畢，再將導(dǎo)料板置于凹模之上，選擇合適的銷(xiāo)釘裝入，再裝上緊固螺釘。導(dǎo)料板裝配時(shí)不受模具鉗工技術(shù)水平的限制，既可以保證導(dǎo)料板之間的間距，還可以使條（帶）料送進(jìn)暢通，向前送進(jìn)的步距也相對(duì)準(zhǔn)確。采用側(cè)刃定距時(shí)可以不用側(cè)刃擋塊。淬火后的導(dǎo)料板常采用先加工毛坯再由模具鉗工裝調(diào)后再淬火后修磨。由于此法麻煩，導(dǎo)料板一般都不淬火的加工方法。若不淬火的導(dǎo)料板采用側(cè)刃定距時(shí)，導(dǎo)料板必須有控制條（帶）料向前送進(jìn)的定位臺(tái)肩。由于條（帶）料向前送進(jìn)時(shí)多次撞擊導(dǎo)料板，則導(dǎo)料板的定位部分容易變形而影響送進(jìn)步距精度。為了解決這個(gè)問(wèn)題，對(duì)于不淬火的導(dǎo)料板一般采取兩個(gè)方法，其一是局部淬火，其二是加側(cè)刃擋塊。若采用線(xiàn)切割加工方法，導(dǎo)料板可以整體淬火，而不采用側(cè)刃擋塊，也不采用局部淬火的方法，同樣可以使導(dǎo)料板的定位臺(tái)肩受條（帶）料的多次沖擊而不變形，以保證條（帶）料的送進(jìn)精度。采用側(cè)刃定距時(shí)對(duì)無(wú)導(dǎo)向的側(cè)刃可起到導(dǎo)向作用。當(dāng)材料厚度較厚又用側(cè)刃定距時(shí)，側(cè)刃沖切條（帶）料邊緣時(shí)承受著較大的單邊受力，使側(cè)刃向一邊移動(dòng)而改變側(cè)刃沖裁間隙，條（帶）料邊緣的定位部分會(huì)出現(xiàn)毛刺。則條（帶）料送料不能到位，影響條（帶）料向前送進(jìn)的步距精度，甚至送料不準(zhǔn)。若采用導(dǎo)向的側(cè)刃，可以克服以上現(xiàn)象。但是采用帶導(dǎo)向的側(cè)刃后，側(cè)刃高度與凸模高度不一致，側(cè)刃的加工和刃磨都不方便。若采用淬火之后進(jìn)行線(xiàn)切割加工的導(dǎo)料板，并且使導(dǎo)料板的側(cè)刃讓位孔側(cè)面與凹模上的側(cè)刃孔側(cè)面上下對(duì)齊。由于導(dǎo)料板的側(cè)刃讓位孔側(cè)面與凹模上的側(cè)刃孔側(cè)面上下對(duì)齊，并且高出凹模上表面，則導(dǎo)料板可以對(duì)與凸模高度一樣的無(wú)導(dǎo)向側(cè)刃進(jìn)行導(dǎo)向。即上模下降時(shí)，側(cè)刃背面緊靠導(dǎo)料板的側(cè)刃讓位孔側(cè)面下降，側(cè)刃在導(dǎo)料板導(dǎo)向的狀態(tài)下沖裁條（帶）料邊緣時(shí)，不會(huì)因?yàn)閭?cè)刃單邊受力向一邊移動(dòng)而改變側(cè)刃沖裁間隙，條（帶）料邊緣的定位部分也不會(huì)出現(xiàn)毛刺，更不會(huì)影響條（帶）料向前送進(jìn)步距和定位精度。當(dāng)采用無(wú)導(dǎo)向的側(cè)刃時(shí)，側(cè)刃無(wú)導(dǎo)向部分的臺(tái)階加工方便。又由于無(wú)導(dǎo)向側(cè)刃的高度與凸模高度一致，則模具刃磨更加方便。3 結(jié)束語(yǔ)導(dǎo)料板采用線(xiàn)切割加工方法之后，簡(jiǎn)化了導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)和加工工藝，消除了模具鉗工技術(shù)水平的影響，可以使條（帶）料送進(jìn)暢通，定位準(zhǔn)確。特別是對(duì)于無(wú)導(dǎo)向的側(cè)刃起到了導(dǎo)向作用，