灌注方案-行政樓.doc

太原師范學(xué)院新校區(qū)行政中心樓灌注樁施工方案 編制： 審核： 審批: 山西一建太原師范學(xué)院新校區(qū)項目部 二0一一年十一月二十五日 目錄一、編制依據(jù).3 二、工程概況.3 1、工程概況.3 2、工程地質(zhì)條件.3 3、設(shè)計概況.3三、施工部署.5 1、擬投入的設(shè)備.5 2、人員組織.53、施工原材料供應(yīng).6 4、測量放線.6 四、施工方法.7 1、潛水鉆施工工藝及方法.7 2、 鋼筋籠制作與安裝.9 3、水下混凝土灌注.10 4、后壓漿施工流程與技術(shù)要求.115、 進度安排與控制.13 1、進度計劃.13 2、施工工期保證措施.136、 質(zhì)量標準與控制.15 1、工程質(zhì)量保證制度. 15 2、工程質(zhì)量保證技術(shù)措施.167、 安全技術(shù)措施與控制.188、 文明施工和環(huán)境措施與控制.209、 其他.21一、編制依據(jù) 1、太原師范學(xué)院行政樓灌注樁設(shè)計文件2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）3、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）6、建筑基樁技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008）7、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 106-2003）8、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）9、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 106-2003）10、建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（DB42/242-2003）11、其它相關(guān)的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。二、工程概況1. 工程概況太原師范學(xué)院新校區(qū)行政中心樓位于晉中市榆次區(qū)志村村南，屬于太原大學(xué)城，基礎(chǔ)樁型采用后注漿鋼筋混凝土灌注樁，樁芯混凝土強度等級為C30，樁徑為0.8m。鋼筋混凝土灌注樁共298根（其中抗拔樁32根）。2、工程地質(zhì)條件該工程場地地質(zhì)條件詳見勘察單位提供的巖土工程勘察報告書主要地層為粉土和粉質(zhì)粘土。3、設(shè)計概況1）、本工程采用后注漿鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，建筑樁基設(shè)計等級為丙級。樁端持力層為粉質(zhì)粘土層（地質(zhì)報告中第層），要求樁端進入該層不少于6m。從設(shè)計樁頂標高計起，預(yù)計樁長2126m，樁幾何尺寸詳大樣，樁定位詳平面圖。2）、樁徑為800mm，樁的承載力及配筋要求詳上表，施工前應(yīng)先靜載試樁以確認樁的豎向承載力。樁承臺 1T8003T800下的樁為非抗拔樁， 1T800a2T800a的樁為抗拔樁。3）、用料: 砼：樁身砼強度C30。水泥標號應(yīng)R42.5?；炷撂涠葢?yīng)控制在18cm左右。鋼筋：HRB400級鋼，E50焊條，雙面焊縫長6d(d為鋼筋直徑)。4)、本工程0.000相當(dāng)于絕對標高807.950。 5)、鉆進過程應(yīng)對照地質(zhì)剖面，認真做好記錄，以洗出物及鉆進時效(每小時進尺)等作為終孔的經(jīng)驗判別依據(jù)。6)、應(yīng)采取有效措施保證清孔質(zhì)量，要求孔底沉渣厚度不大于5cm（灌注混凝土之前量測），以保證樁底沒有沉渣，并應(yīng)采取有效措施確保樁身混凝土的灌注質(zhì)量。7)、后注漿施工方法要求如下： a.清孔后，澆灌砼前于樁側(cè)置228注漿管，注漿管底部封閉，插入孔底粉質(zhì)粘土層長度150，孔壁出漿孔9個，直徑68，間距30。出漿孔先用電工膠布封閉，再包扎橡皮（可用廢棄的單車內(nèi)胎）以阻止水、土進入管內(nèi)。施工單位有可靠經(jīng)驗時，也可采取其它方式壓漿。 b.待樁身砼強度等級達到設(shè)計強度的40%時可開始注漿。 c.注漿材料：42.5R純水泥漿，水灰比0.45左右。 d.注漿壓力：約24MPa，可通過試驗調(diào)整。 e.水泥用量：每樁約27包(每包50kg)左右。8). 除標明外，樁頂設(shè)計標高應(yīng)根據(jù)承臺面標高確定，樁身混凝土超灌高度0.8m，上部樁孔回填砂，以策安全。9)、樁垂直度偏差不大于0.8%，水平位置偏差不大于1/8樁徑，樁身直徑容許偏差為+100，-40。10)、樁的質(zhì)量檢測采用鉆孔抽芯或聲波透射法檢查樁身砼質(zhì)量及完整性，采用靜載試驗進行單樁承載力檢測，具體樁位待與甲方、監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)部門協(xié)商后確定，數(shù)量根據(jù)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003)及建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、施工部署 1、擬投入的設(shè)備 由于工期要求及根根據(jù)巖土勘察資料及實際施工經(jīng)驗，該工程樁成孔可采用潛水鉆機鉆孔灌注樁，鉆機設(shè)備選用4臺220潛水鉆機。施工機械及配套設(shè)備一覽表序號機械或設(shè)備名稱數(shù)量型號性能1潛水鉆機4臺220良好2泥漿泵4臺3SNSA良好3鋼筋切斷機1臺良好4鋼筋彎曲機1臺良好5切割機1臺良好6套絲機1臺良好7氧焊機1臺 良好8電焊機5個 良好9注漿泵1臺良好10攪拌機1臺YJ-340良好11裝載機1臺50良好12吊車2輛25t良好13 精密水準儀1臺TSC332良好14經(jīng)緯儀1臺NS良好2、人員組織為確保加固工程能以較短工期，達到全優(yōu)的工程質(zhì)量，依照項目法實施項目管理，使整個工程得以合理計劃和順利實施。項目機構(gòu)見下表：項目人員配備表職責(zé)人數(shù)項目經(jīng)理1項目技術(shù)負責(zé)1技術(shù)員（含測量員與質(zhì)檢員）2專（兼）職安全員1專（兼）職質(zhì)量員1專業(yè)工長、施工員1材料員1樁成孔10混凝土澆灌8后壓漿10焊工153、 施工原材料供應(yīng)1）鋼筋a.鋼筋進場前，應(yīng)有正式的產(chǎn)品出廠合格證。b.進場后根據(jù)有關(guān)規(guī)定做材質(zhì)取樣復(fù)試，取樣時由監(jiān)理見證員跟蹤采樣，送檢。c.鋼筋要利于保護，有防雨、防水措施，防止鋼筋腐蝕和污染。2）混凝土混凝土采用商品混凝土，進場時檢查混凝土坍落度，做好試塊。1. 主要材料用量見下表主要材料用量表材料單位規(guī)格數(shù)量水泥tR42.5410注漿管m28鋼管18000HRB400螺紋綱t C20183.4HRB335螺紋綱t C1613.5HRB400螺紋綱t C2576.4盤條t 829.8混凝土m3 C304606.453）測量放線為嚴格控制孔位精度，所有分段樁位點一次性全部測放，復(fù)核，每天對預(yù)計鉆進點進行再次復(fù)核，確?？孜粶蚀_。1控制點設(shè)置復(fù)檢后，必須填寫測量放線及復(fù)核記錄，報監(jiān)理人員驗收。 2控制點采用鋼筋定位，鋼筋埋深控制在100mm左右。四、施工方法1. 潛水鉆施工工藝及方法1) 施工工藝測量放線定樁位潛水鉆機就位埋設(shè)護筒配置泥漿復(fù)測、校正樁位與護筒中心偏差渣土外運送漿鉆機成孔鋼筋籠制作鉆機移至下一樁位下鋼筋籠安裝導(dǎo)管灌注砼成樁起拔護筒 2)施工方法a) 測量控制（1）開孔前，樁位應(yīng)定位準確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁。（2）樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準點。鉆機就位時，確保垂直度偏差不大于1%。b) 成孔：（1）在鉆進過程中，采用潛水鉆取土鉆進成孔。（2）鉆機就位：通過自身履帶爬行至需鉆樁位，由機械自身電腦控制進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調(diào)整。（3）埋設(shè)護筒：鉆機就位后，在測量和施工人員的指導(dǎo)下，鉆尖對準樁位中心，鉆機挖至一定深度取出土后下放護筒。一般護筒埋深1-2m，根據(jù)現(xiàn)場情況護筒應(yīng)高出地面30cm左右為宜。（4）復(fù)測、校正樁位與護筒中心偏差：護筒埋設(shè)好后，由測量人員和監(jiān)理代表進行樁位復(fù)核校正。本道工序完成后申報開孔通知單并進行鉆進成孔。（5）若因地層原因，鉆機無法正常掘進，則用人工風(fēng)鎬進行代替，并將護筒焊接，將其壓至孔底充當(dāng)護壁，挖孔深超過10m時必須采用機械通風(fēng)?？變?nèi)照明須使用12V安全電壓和防爆燈；井孔要設(shè)置牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。2. 鋼筋籠制作與安放1) 鋼筋籠制作必須按設(shè)計圖紙要求精心加工。2) 鋼筋的品種，鋼號及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，其制作偏差符合下列規(guī)定：主筋間距：10mm箍筋間距：20mm鋼筋籠直徑：10mm鋼筋籠長度：50mm主筋彎曲度：1%鋼筋籠彎曲度：1%3) 鋼筋籠焊接要求和吊裝方法：4) 分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長采用雙面焊縫長6d(d為鋼筋直徑)，封閉箍和加強環(huán)采用單側(cè)搭接焊，焊縫長10d，主筋焊接時接頭應(yīng)錯開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭百分數(shù)不得大于主筋總數(shù)的50%，螺旋箍筋應(yīng)大部分與主筋點焊，增加鋼筋籠的強度。5) 扎口焊接時，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。6) 鋼筋籠保護層要求：（1）鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔位輕放慢慢入孔，鋼筋籠入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右轉(zhuǎn)動，嚴禁高起猛落強行下放。（2）焊接部位表面污垢應(yīng)先行清除。（3）鋼筋籠下放之前，應(yīng)將保護層墊塊綁扎在鋼筋籠外側(cè)主筋之上，并下放到孔內(nèi)，符合要求后，將主筋點焊于孔口護筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位和防止竄動。 3.水下砼灌注下灌注導(dǎo)管后，二次清孔，確保孔底沉渣厚度小于50，符合設(shè)計要求1) 對灌注導(dǎo)管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，按期對導(dǎo)管進行水封試驗。2) 下入孔內(nèi)導(dǎo)管的底部距孔底不小于150mm，并做好記錄。3) 隔水塞用和導(dǎo)管口徑相符的皮球，保證足夠的初灌量，灌注應(yīng)連續(xù)進行。4) 灌注混凝土過程中，要經(jīng)常探測混凝土面上升高度，檢查埋管深度?；炷辽仙焦羌艿卓?4m 以上時，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠骨架底部 2m 以上，可以恢復(fù)灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導(dǎo)管高度，采用接入短導(dǎo)管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計標高為0.8m，以便清除浮漿，確保混凝土樁身質(zhì)量。拆除導(dǎo)管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達到設(shè)計高度。 5) 導(dǎo)管提升應(yīng)保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導(dǎo)管要及時沖清干凈。6) 灌注砼時充盈系數(shù)控制在1.15以內(nèi)。但應(yīng)根據(jù)試樁確定砼充盈系數(shù) 。7) 接近樁頂時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減少，壓力降底，管外泥漿稠度比重增加，出現(xiàn)灌注困難，應(yīng)提高漏斗高度。8) 砼灌注完成時，適時撥出護筒，并做好孔口防護，防止發(fā)生意外事故。9) 澆筑混凝土?xí)r，按設(shè)計及規(guī)范要求數(shù)量留置混凝土試件，測定 28d 強度。4、后壓漿施工流程與技術(shù)要求1) 后壓漿工藝流程檢查壓漿導(dǎo)管 檢查壓漿閥及其質(zhì)量安裝質(zhì)量 檢查壓漿導(dǎo)管狀態(tài)2) 灌注樁后壓漿技術(shù)要求隨鋼筋籠設(shè)置兩道壓漿導(dǎo)管。后壓漿技術(shù)要求如下：后壓漿質(zhì)量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔。 水泥采用R42.5水泥，注漿水灰比為0.45左右，壓漿量為：每樁約27包(每包50kg)左右。壓漿流量不宜超過75L/min。 后壓漿起始作業(yè)時間一般于基樁成樁5天以后即可進行，最短不能少于2天（即待樁身砼強度等級達到設(shè)計強度的40%時可開始注漿），具體時間可視基樁施工態(tài)勢進行調(diào)整。 樁端壓漿壓力24MPa，可通過試驗調(diào)整。壓漿作業(yè)點與成孔作業(yè)點距離不宜小于8-10m。樁端壓漿應(yīng)對同一根樁的各壓漿管道依次實施等量灌漿。 壓漿應(yīng)先外圍，后內(nèi)部。 具體施工控制如下： 水泥壓入總量和泵送壓力均達到設(shè)計值，或者水泥壓入量達到設(shè)計值的70，泵送壓力超過設(shè)計值，可停止壓漿； 水泥壓入量達到設(shè)計值的70，泵送壓力不足表中預(yù)定壓力的70時，應(yīng)調(diào)小水灰比，繼續(xù)壓漿至滿足預(yù)定壓力； 若水泥漿從樁側(cè)溢出，應(yīng)改間歇壓漿至水泥量滿足預(yù)定值，間歇時間宜為30-60min，或調(diào)小水灰比。 3) 后壓漿管件設(shè)置壓漿管件包括綁扎在鋼筋籠上的壓漿導(dǎo)管和安裝在壓漿導(dǎo)管下端的壓漿閥。壓漿管件的正確設(shè)置是能否順利實施壓漿的前提條件，必須按以下技術(shù)細節(jié)嚴格實施。 壓漿閥按中國建筑科學(xué)研究院地基研究所專利產(chǎn)品式樣制作。 壓漿導(dǎo)管采用焊接管，導(dǎo)管公稱口徑28（6 分）。 壓漿導(dǎo)管設(shè)置要點如下： 壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定采用16號鉛絲十字綁扎固定方法，綁扎應(yīng)牢固，綁扎點應(yīng)均勻。樁端壓漿管綁扎于加勁箍內(nèi)側(cè)，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎，固定綁扎點為每一道加勁箍處。 壓漿導(dǎo)管的上端應(yīng)高于樁施工作業(yè)地坪上500mm；樁端壓漿導(dǎo)管下端口（不包括樁端壓漿閥）距鋼筋籠底端350mm（注：鋼筋籠最下一道加勁箍應(yīng)調(diào)至縱筋底端之上400mm處）。 鋼筋籠起吊后入孔前旋接樁端壓漿閥。鋼筋籠必須沉放到底，嚴禁懸吊！樁灌注完畢孔口回填后，應(yīng)插有明顯的標識，加強保護，嚴禁車輛碾壓。 4) 后壓漿機械設(shè)備后壓漿機械設(shè)備包括壓漿泵、水泥漿攪拌桶和連接壓漿導(dǎo)管與壓漿泵之間的高壓軟管。 壓漿泵采用3SNSA型高壓注漿泵，功率18kW。 壓漿泵監(jiān)控壓力表為2.5級16MPa抗震壓力表。 液漿攪拌機為與注漿泵相匹配的YJ-340型液漿攪拌機，容積為0.32m3，功率4kW。 水泥漿液的輸漿管采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不小于8MPa。五、進度安排與控制1.進度計劃 行政樓298根樁，其中抗拔樁32根；每臺機每天完成4根，按4臺樁機計算，完成行政中心樓有效工期需要25天時間。2011年年底之前先完成4組試錨樁。2.施工工期保證措施為了保證在計劃的工期內(nèi)如期（或提前）完成全部施工任務(wù)，工程實施過程中將計劃進鉆孔設(shè)備2臺或更多并采取以下辦法和措施：1) 項目經(jīng)理對進度全面負責(zé)，主管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理負責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、工程技術(shù)負責(zé)人具體負責(zé)工程進度的計劃、安排、落實、檢查工作；2) 制定詳細合理的施工網(wǎng)絡(luò)計劃。抓住關(guān)鍵工序，對影響總工期的工序和具體環(huán)節(jié)給予人、財、物的充分保證，確保整個工程進行順暢和連貫；3) 按照總體進度計劃安排，編制各工序的詳細進度控制計劃，4) 進行三班倒24小時連續(xù)作業(yè)；5) 項目經(jīng)理部實行工程量統(tǒng)計報告制度，各機組負責(zé)人將每天的完成工作量統(tǒng)計后，報項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部根據(jù)計劃進度和實際進度對比情況，決定是否增加施工機械或采取其他措施。6) 充分做好施工前的各項準備工作，對準備投入本工程的全部機械設(shè)備進行維修保養(yǎng)，這些工作包括對機械設(shè)備進行清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐、修換易損零件，使機械設(shè)備始終保持良好狀態(tài)，提高施工效率；7) 對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，熟練掌握施工工藝和操作規(guī)程；8) 接受現(xiàn)場監(jiān)理工程師對工程進度的檢查、監(jiān)督，如工期拖延按照監(jiān)理工程師的要求限期追回，追回措施包括延長有效作業(yè)時間和增加施工機械設(shè)備；9) 項目經(jīng)理部科學(xué)調(diào)配施工設(shè)備，盡量減少因工序干擾而影響施工進度；10) 嚴格按照設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標準組織施工，避免產(chǎn)生施工缺陷對進度的影響；11) 掌握當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，最大限度地降低因降溫和其它自然災(zāi)害等不利因素對施工進度造成的影響；12) 施工過程中，施工機組必須配備專職修理人員，定期對機械設(shè)備進行檢查，隨時排除故障，保證不因設(shè)備故障而造成停工，確保施工過程中能夠按計劃進行；13) 提高后勤保障水平，為施工創(chuàng)造良好的條件；14) 正確處理好質(zhì)量與進度的關(guān)系，在確保工程質(zhì)量的前提下，提高施工進度。六、質(zhì)量標準與控制 1、工程質(zhì)量保證制度1) 認真學(xué)習(xí)貫徹全國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程質(zhì)量工作會議精神，落實國務(wù)院辦公廳關(guān)于加強基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量管理的通知文件。在本工程中建立工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，施工單位各級領(lǐng)導(dǎo)人和技術(shù)負責(zé)人對施工質(zhì)量負相應(yīng)的法律責(zé)任和技術(shù)責(zé)任。落實工程質(zhì)量終身負責(zé)制，強化施工管理，規(guī)范市場行為，明確各級責(zé)任，確保優(yōu)質(zhì)工程。2) 加強思想教育，提高全員素質(zhì)。堅持把“百年大計，質(zhì)量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過程。認真搞好工地宣傳，嚴格技術(shù)交底，并用現(xiàn)場分析會、觀摩會、短期培訓(xùn)等多種形式，強化全體職工的質(zhì)量意識，使廣大職工牢固樹立“質(zhì)量第一，信譽至上”，“下道工序是用戶，為用戶提供高質(zhì)量服務(wù)”的思想。對全體參建職工進場前要進行入場教育和有關(guān)的技術(shù)業(yè)務(wù)教育，使其掌握有關(guān)的施工規(guī)范及標準，提高勞動技能。3) 強化以各級第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，配齊、配強質(zhì)量管理人員。嚴格實行質(zhì)量一票否決制，實行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分離體制，立足自檢自控，責(zé)任落實到人，嚴格考核獎罰，把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率”作為重要考核指標。4) 完善制度，狠抓落實。制度落實是創(chuàng)優(yōu)達標的主要途徑，在質(zhì)量管理工作中，我們將堅持執(zhí)行八項制度。即：施工測量復(fù)核制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質(zhì)量責(zé)任掛牌制度；質(zhì)量評定獎罰制度；質(zhì)量定期檢查制度；質(zhì)量報告制度；驗工質(zhì)量簽證制度；重點工程控制點制度。5) 堅持日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專檢相結(jié)合制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。2、工程質(zhì)量保證技術(shù)措施1) 每次放線都要有詳細的測量記錄，并對各排標志樁進行校核，測設(shè)成果記錄需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字認可；2) 詳細做好各項質(zhì)量記錄，隨時接受現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計部門的檢查。3) 施工中質(zhì)量檢查與控制a) 成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度、泥漿比重等。孔位質(zhì)量檢查與控制：施工場地經(jīng)平整后，并按設(shè)計圖紙進行樁位的精確測放，樁位誤差（D/8，且不大于100mm），書面交監(jiān)理驗收，定位時護筒中心與樁位中心線偏差不得大于2mm，在鉆孔不受影響的位置設(shè)置軸線控制點，以便完工后確定孔位偏差?？讖劫|(zhì)量檢查與控制：根據(jù)鉆機性能、地質(zhì)情況，仔細考慮鉆頭形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設(shè)計要求，也不宜超過設(shè)計要求造成浪費，孔徑檢查可制作孔規(guī)進行檢查，按檢查結(jié)果，修正鉆頭直徑?？咨钯|(zhì)量檢查與控制：采用測繩丈量與原始鉆具記錄相結(jié)合檢查，必須保證設(shè)計深度，不得人為提前終孔。垂直度檢查與控制：鉆孔開孔前檢查鉆機移動軌道牢固穩(wěn)定，軌道頂平面四角要求同一標高上，鉆機天車、轉(zhuǎn)盤，孔位在同垂直線上，方可開始，鉆進時鉆頭必須牢固，開鉆時應(yīng)輕錘密擊。b）制作鋼筋籠工序包括鋼筋型號、直徑、數(shù)量：主筋間距：螺旋筋間距；箍筋間距；鋼筋搭接長度；鋼筋焊接情況，鋼筋籠直徑，鋼筋籠長度；吊筋長度。檢查鋼筋型號、直徑、數(shù)量是否合乎設(shè)計要求，經(jīng)查無誤后，可下吊放鋼籠，下放鋼筋籠時檢查鋼筋的彎曲變形情況。鋼籠技術(shù)指標：主筋間距：10mm；箍筋間距或螺旋箍螺距：10mm，鋼籠直徑：10mm；鋼籠長度：50mm；焊接采用雙面搭接焊，焊縫厚度h大于或等于0.3d，寬度b大于或等于0.7d；焊接長度L大于或等于6d。水下鋼籠保護層采用預(yù)制砼塊控制，強度高于樁身砼。設(shè)置方法：每隔1.5M設(shè)一道，每道用箍筋鋼穿過直徑60mm的預(yù)制砼塊焊在鋼筋上，每道設(shè)置至少四塊，沿鋼籠均勻布設(shè)。下鋼筋籠時，如果鋼筋籠無法下放到底。必須拔籠掃孔、重新下放鋼筋籠，鋼筋籠到設(shè)計位置后，在灌注過程中，拔起導(dǎo)管時要避免掛碰鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。c）檢查混凝土超灌量情況。 控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各層土的鉆進速度，在正常鉆孔操作時，中途不要隨便停鉆，以避免過大的擴張。d）施工員要堅持砼灌注臨近樁頂標高時用取樣器取樣，嚴格控制樁頂標高，避免超灌或少灌。4) 工序完工后質(zhì)量檢查與控制a) 堅持工序交接檢查制度。上道工序完成后，先由該作業(yè)班組自檢，質(zhì)量員專職檢查，認為合格后通知現(xiàn)場監(jiān)理到場會同檢驗，檢驗合格后驗證認可，方能進行下道工序。b）因業(yè)主原因提出設(shè)計變更或技術(shù)核定，必須由監(jiān)理下達通知書，書面修改或變更技術(shù)參數(shù)。c）樁基工程竣工驗收，嚴格按建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008）和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及湖北省工程質(zhì)量管理備案有關(guān)鉆孔灌注樁要求，進行灌注樁基礎(chǔ)工程驗收。七、安全技術(shù)措施與控制1安全生產(chǎn)措施1) 安全生產(chǎn)管理目標：安全生產(chǎn)標化工地2) 安全管理組織機構(gòu)：班組長測量班 項目經(jīng)理總工程師安檢組各作業(yè)隊試驗室技術(shù)員專職安全員班組生產(chǎn)人員自檢班組安全員3) 安全保障檢查程序不合格合格格格布置生產(chǎn)計劃的同時布置安全計劃制定施工技術(shù)措施的同時制定安全技術(shù)措施現(xiàn)場安全生產(chǎn)的落實安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查進行施工生產(chǎn)作業(yè)安全保障檢查程序框圖4) 安全保障措施a）落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，實施責(zé)任管理。接受當(dāng)?shù)卣?、業(yè)主和工程師對安全工作的管理與指導(dǎo)。b）建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展管理活動，項目經(jīng)理是施工項目安全的第一責(zé)任人。c）建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級人員的安全責(zé)任，抓制度落實，抓責(zé)任落實，定期檢查安全責(zé)任落實情況，嚴格獎懲制度。d）各職能部門、人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對實施安全生產(chǎn)的要求負責(zé)。e）實施全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到一環(huán)不漏，各職能部門，人員的安全責(zé)任做到橫向到邊，人人負責(zé)。f）一切從事生產(chǎn)管理與操作人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容分別通過企業(yè)及施工項目經(jīng)理部的安全檢查，取得安全操作認可證，持證上崗。g）特種作業(yè)人員，除經(jīng)企業(yè)安全審查，還需按規(guī)定參加安全操作考核，取得監(jiān)察部門核發(fā)的安全操作合格證，堅持持證上崗。h）一切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂安全協(xié)議，向施工項目做出安全保證。i）安全生產(chǎn)責(zé)任落實情況的檢查，應(yīng)認真、詳細的記錄。開展安全教育與培訓(xùn)，增強人的安全生產(chǎn)意識，提高安全知識，有效防止人的安全行為，減少人的失誤。j）適時開展普遍安全檢查、專業(yè)安全檢查和季節(jié)性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主，上級監(jiān)督檢查為輔的原則，檢查的重點以勞動條件，生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)場管理，安全衛(wèi)生設(shè)施及生產(chǎn)人員的行為為主，發(fā)現(xiàn)危及人的安全因素時，必須果斷的消除。k）安全生產(chǎn)管理要堅持“五同時”。做到工程技術(shù)與安全技術(shù)結(jié)合為統(tǒng)一體，作業(yè)按標準化實施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及時消除。l）在施工路段設(shè)置明顯的交通安全標志或安全牌，在轉(zhuǎn)彎處、陡坡等地段設(shè)置警戒標志，確保現(xiàn)場的施工交通安全。施工現(xiàn)場的危險區(qū)域設(shè)立危險警示標志。m）施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用要符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工布置進行架設(shè)，禁止任意拉線接電。施工現(xiàn)場設(shè)置有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。高低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線時，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、線路與路面中心垂直高度不得小于6m。n）嚴禁酒后作業(yè)，嚴