特種設備事故應急救援預案.doc

特種設備事故應急救援預案（煙化爐車間）2007年1月為了有效預防、及時控制和消除突發(fā)性特種設備事故的危害，最大限度地減少特種設備事故造成的損失，從而有效地保護員工安全，使生產(chǎn)設備保持安全運行狀態(tài)，避免因處理不當而造成企業(yè)財產(chǎn)損失、努力把事故損失降低到最小，根據(jù)特種設備安全監(jiān)察條例和安全生產(chǎn)法的要求，結(jié)合車間實際，特制定本預案。一 根據(jù)工藝實際情況成立事故應急領導小組組長： 車間主任副組長：黨支書記 設備副主任 生產(chǎn)副主任 成員： 技術員 材料員 各工序長各特種設備使用單位積極配合特種設備事故應急處理小組，參與現(xiàn)場搶險救援工作；所有小組成員必須保證24小時通信。二 應急預案目的和基本任務本應急預案的目的在于處理發(fā)生緊急情況時，能夠及時控制事故發(fā)生，搶救受害人員，指導人員防護和組織撤離，減少事故損失，保障員工的安全和健康。其基本任務是：(1）控制事故發(fā)生；(2）搶救受害員工；(3）指導人員防護和組織人員撤離；(4）排除現(xiàn)場災患，消除危害后果。本預案所稱特種設備事故，是指在車間使用特種設備的單位突然發(fā)生的，可能造成人身安全和財產(chǎn)損失的事故，包括以下的事故：（一）鍋爐爆炸事故； （二）壓力容器泄漏、爆炸事故；（三）壓力管道泄漏、爆炸事故。（四）橋式起重機、電動葫蘆等起重設備造成的人身傷亡事故；三 事故應急處理的基本形式特種設備事故應急處理工作，應當按照統(tǒng)一領導、專業(yè)分工、反應及時、措施果斷、依靠科學、加強合作的原則、按事故危害程度及其波及范圍，從而采取相應的處理措施（單位自救和社會救援兩種形式）。各特種設備使用工序，應當建立嚴格的特種設備事故防范和應急處理責任制，切實履行各自職責，積極配合處理事故應急搶險救援工作，保證特種設備事故應急處理工作的正常進行。四 危險源點分布與危險性分析1號危險點 余熱鍋爐受壓管道 堅持“節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展、安全發(fā)展”的觀念，堅定不移地走可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟道路，煙化爐汽包三臺、由于這些設施的工作性質(zhì)特殊，因此形成了本預案的危險點，下面詳細介紹其危險特性： 會澤鉛廠煙化爐車間、采用高溫熔煉金屬物料，產(chǎn)生大量高溫煙氣而帶走寶貴的熱能；因此，在爐子的煙氣出口建有余熱鍋爐。余熱鍋爐與一般工業(yè)鍋爐的主要區(qū)別是；利用廢熱生產(chǎn)的蒸氣用于工藝用蒸氣，其工作壓力較高 ，一旦出現(xiàn)爆管等事故，后果將不堪設想； （1）余熱鍋爐事故主要有爆管、爆炸、循環(huán)水泵、閥門（或安全閥）故障等事故。（2） 處置措施：針對事故不同類型，采取不同的處置措施，其中主要措施包括：急救、疏散、警戒、關閉閥門、打開排空閥等。（3）事故應急措施（一） 1、爆管（即：受熱面管損壞）的處理;(1)如果管子泄漏不太嚴重，能夠維持正常水位，可在短時間內(nèi)維持運行，同時，及時向上級領導匯報，請求盡快停爐處理。應急人員及時趕到現(xiàn)場進行指導;(2) 將汽包水位的自動控制改為手動控制，嚴密監(jiān)視水位，加強調(diào)整;(3)如果破口擴大，無法維持正常水位，立即按緊急事故停爐處理，并與應急指揮小組聯(lián)系，啟動應急預案。待爐內(nèi)蒸氣消失后再通知操作人員停排風機;(4)停爐后可以不再向汽包上水;2、 鍋爐用電突然中斷，運行中的設備立即停止轉(zhuǎn)動，事故報警鳴叫,(1)操作人員立即將跳閘設備開關斷開，但嚴禁斷開循環(huán)水泵開關;(2)鍋爐操作人員應立即關閉給水氣動閥門;(3)關閉排污閥，停止排污、采樣工作，保持汽包水位正常;(4)在電源恢復前，按正常停爐處理;(5)當儀表盤電源突然中斷時，應由操作人員就地調(diào)整水位、就地監(jiān)視水位，維持汽包水位正常，并立即匯報上級領導，同時降低鍋爐蒸發(fā)量，盡力維持鍋爐正常運行，必要時緊急停爐。2號危險點 橋式起重機、電動葫蘆等起重設備車間采用起重設備來裝卸載物料；因此、在車間內(nèi)各工序都用到橋式起重機、電動葫蘆、手拉葫蘆等起重設備；而所有的起重設備都是高空作業(yè)，因此危險性比較大，容易造成事故； （1）橋式起重機、電動葫蘆等起重設備主要有失落、墜落、擠傷等事故；（2） 處置措施：針對事故不同類型，采取不同的處置措施，其中主要措施包括：急救、疏散、警戒、拉閘、停車斷電等（3）事故應急措施1、失落事故（包括吊包、吊具、板材坯件、工具等物體掉落）；事故原因：常見的是專用卡具夾物脫落、掛吊不牢、起落吊不穩(wěn)、起升鋼絲繩破斷、吊裝鋼絲繩脫鉤、吊物零亂或捆扎不牢、吊具損壞、掛吊位置擺動過大、設備缺陷、運行不穩(wěn)等。 2、墜落事故（從機體上墜落、被吊物碰落、與輸送工具一起墜落以及高處設備的維護和檢修以及安全檢查登高作業(yè)等墜落事故）；事故原因：設備有缺陷、起重機的通行走臺、轉(zhuǎn)向用的中間平臺、欄桿等防護裝置不符合安全設計規(guī)范，或施工質(zhì)量不好、作業(yè)人員精神不集中、操作過程確認不夠，起重機及吊輔具沒有定期檢驗等。3、擠傷事故（在吊具、吊載與作業(yè)場所地面物體之間擠傷、吊載轉(zhuǎn)、翻倒砸傷、吊載撞擊地面物體翻倒砸傷、被機體擠傷或與機體接觸撞傷等）。事故原因：無聯(lián)系或聯(lián)系不周、無指揮或指揮不當、危險行為或處于危險區(qū)、起落吊不穩(wěn)、放吊不平、歪拉斜吊、掛吊偏重、操作不熟練、大車小車提升同時操作、急?；蛳尬婚_；處置措施：1）、當發(fā)生機械傷害事故后，現(xiàn)場作業(yè)人員應及時匯報機械傷害人身傷亡事件應急處理領導小組，同時根據(jù)現(xiàn)場實際情況，迅速大