VDA6-3的要求與說明

帕VDA6.3的要求與說明期待些什么？采取下列方法來創(chuàng)造前提補充幾點6.1.1.員工是否委與了監(jiān)控產(chǎn)品/過程質(zhì)量的職責與權限？注腳：在VDA6.3中主要局限于生產(chǎn)工人。當然，被評價的范圍應是所有員工（還包括生產(chǎn)線的輔助工）自檢產(chǎn)品質(zhì)量的自我監(jiān)控調(diào)查員工需求（數(shù)量）頂崗制度制訂崗位描述表統(tǒng)計員工素質(zhì)缺乏情況，并在短期內(nèi)實施培訓措施調(diào)查員工培訓需求（包括：外借人員）采取過渡方法，直接達到必要的素質(zhì)準備好文件、材料及必要的記錄制定隔離流程（隔離、理由、信息渠道）（授予員工隔離零件的權力）安排準備合適的工作場地抽檢/SPC：標準件，極限件;培訓100%檢驗（終檢）過程認可遵守規(guī)定（如：工藝規(guī)程/檢驗規(guī)程中的規(guī)定等）生產(chǎn)設備、檢驗設備和工作、檢驗指導書中不足之處的識別與描述。調(diào)整工藝參數(shù)在對調(diào)整參數(shù)、首件檢驗和末件檢驗的結果進行考慮的基礎上，完成對生產(chǎn)過程的認可——對被隔離件進行認可過程控制實現(xiàn)0缺陷要求過程的微調(diào)檢驗結果的記錄、存檔對控制卡記入數(shù)據(jù)的理解與解釋正確使用缺陷搜集卡，應用劃線方法、質(zhì)量控制卡在超標時，理解應采取的整改措施對設備故障時間的理解，并作出合適的反應對有缺陷的零件作出隔離的權限有明顯缺陷的零件作出隔離的決定解除隔離，記錄存檔隔離前的準備優(yōu)化計劃任務框架：根除缺陷的原因，對已采取的立即整改措施的有效性進行證實對跨部門的整改措施的合作開展并記錄KVP、KVP2、解決質(zhì)量缺陷的臨時小組、QRK排名、合理化建議、好建議活動、小組會議TPM（設備優(yōu)化）

VDA6.3的要求與說明期待些什么？采取下列方法來創(chuàng)造前提補充幾點6.1.2.員工是否委與了負責生產(chǎn)設備/生產(chǎn)環(huán)境的職責與權限？注腳：在VDA6.3中主要局限于生產(chǎn)工人。評價范圍當然包括生產(chǎn)線的輔助工在內(nèi)的所有員工整齊與清潔干凈、整潔、有序的操作工位與檢驗工位（例如：無屑，工件、檢具、刀具的無碰傷風險的安放）機床、機器旁無剩余零件、零食、飲料、抹布等刀具/工件有合適的存放位置衛(wèi)生工作計劃（誰、何時、什么、用什么工具）員工培訓→員工的工作內(nèi)容準備合適的衛(wèi)生工具（例如：刷子、吸塵器等）（可能情況下：由成本點進行衛(wèi)生檢查）衛(wèi)生工作計劃由班組負責的衛(wèi)生工作平面圖進行/報請維修與保養(yǎng)機床/機器無漏油現(xiàn)象，調(diào)整參數(shù)顯示清晰可讀在實施維修、保養(yǎng)工作（存檔和信息）時，指出不足之處統(tǒng)計發(fā)生的故障與維修部門商討確定有計劃維修安排為進行故障統(tǒng)計，確定采用有評價、措施、日期、責任人/故障種類/故障時間的表格采用點檢方式進行過程起始認可（換班）（參照（6.2.6））調(diào)整、校正生產(chǎn)過程零件準備/貯存工位旁只放清潔、無缺損的工件對料箱、工件和廢品件料箱作出標識合適的存放器/合適的運輸裝置/確定包裝（數(shù)量與方式）定義明確的，有標識的存放地→集團包裝條例的規(guī)定可追溯的、帶隨行卡的、標識明確的料箱（參照6.3.4）索賠條例：按規(guī)定的分類：i.O件n.i.O件進行/報請對檢測/試驗設備的檢定和校準量具的有計劃標定的證明根據(jù)文件規(guī)定，員工報請對檢具的標定干凈、完好無損的檢具清楚索賠流程員工有對檢具測定的規(guī)定文件有量具監(jiān)控儀器對檢具進行有計劃的監(jiān)控（需要時，須采用相應的軟件須對員工進行檢具使用的培訓確定檢驗周期（注明何人/日期/負責人）在發(fā)生故障和量具有缺陷時有如何處理的說明有員工培訓的證明

VDA6.3的要求與說明期待些什么？采取下列方法來創(chuàng)造前提補充幾點6.1.3.員工是否適合于完成所交付的任務并保持其素質(zhì)？過程上崗指導/培訓/資格的證明有員工培訓計劃/資格計劃的證明，并有日期/上司與員工的簽字復訓措施的證明新員工的進廠培訓計劃調(diào)整員工需求數(shù)頂崗計劃制定崗位素質(zhì)要求表調(diào)查員工素質(zhì)要求/現(xiàn)狀（包括：外借人員）調(diào)查、確定復訓需求調(diào)查等級工現(xiàn)狀和近期實施的培訓措施實施臨時措施，直至達到素質(zhì)要求培訓記錄培訓教材/樣件培訓計劃/資格計劃培訓活動：過程控制/質(zhì)量控制程序文件及工作指導書應急措施：發(fā)生缺陷時的處理措施、多崗措施、進廠培訓計劃工位配有質(zhì)量檢驗文件、頂崗培訓產(chǎn)品以及發(fā)生缺陷的知識員工具備產(chǎn)品/過程的知識員工具備出現(xiàn)缺陷時如何處理的知識極限樣件/缺陷目錄缺陷種類、缺陷率、整改計劃采用質(zhì)量控制環(huán)和其負責人對安全生產(chǎn)/環(huán)境意識的指導有指導培訓的最新證明危險材料的范圍（例如：密封膠，溶劑，清洗液）有姓名/責任人的存檔記錄關于如何處理“具有特別備證要求的零件”的指導有指導培訓的最新證明指導文件的最新狀態(tài)實施指導文件培訓的證明（姓名/日期/責任人）資格證明（例如：焊接證明，視力測定，廠內(nèi)機動車駕駛證）有特殊知識的證明，例如：駕駛證（吊車、鏟車）、視力、聽力、焊接證書、質(zhì)量培訓特殊培訓醫(yī)療機構有計劃的體格檢查關于機床的TPM知識VDA6.3的要求與說明期待些什么？采取下列方法來創(chuàng)造前提補充幾點6.1.4.是否有包括頂崗規(guī)定的人員配置計劃？生產(chǎn)班次計劃人員配置計劃（考慮病、事假）每個工位有足夠數(shù)量的素質(zhì)達到要求的員工（包括：儲備人員）確定頂崗人員培訓計劃的最新狀態(tài)調(diào)查員工需求數(shù)（依據(jù)產(chǎn)/質(zhì)量）頂崗人員調(diào)整及臨時措施的實施，直至達到必要的等級調(diào)查員工的培訓要求（包括：外借人員）教材、教具的準備事項發(fā)生人員瓶頸時的備用戰(zhàn)略新員工的上崗培訓時間投入的人員及外借人員的培訓措施素質(zhì)證明（素質(zhì)表）崗位素質(zhì)要求表員工培訓的目標計劃（措施/時間）培訓措施實施的證明（尤其是實踐）和與目標作比較員工培訓需求計劃（包括：外借人員）實施臨時措施，直至達到必要的素質(zhì)制定崗位素質(zhì)要求表調(diào)查等級工現(xiàn)狀目標明確地實施培訓措施頂崗安排及采取臨時措施，直至達到必要的等級教材、教具的準備事項培訓計劃（日程安排，上司與員工的簽字）對每位員工的培訓安排是可理解的并清楚的素質(zhì)表包括實踐、專業(yè)、理論、多專業(yè)的規(guī)定培訓措施頂崗證明（素質(zhì)，如何能達到？誰對此控制?）工作分析/時間核算調(diào)查員工需求數(shù)（包括：一線工人，例如：維修人員、物流人員等）生產(chǎn)計劃工時核算（MTM、REFA）生產(chǎn)線實際人員數(shù)與TMU相符合？實際情況？VDA6.3的要求與說明期待些什么？采取下列方法來創(chuàng)造前提補充幾點6.1.5.是否有效地使用了提高員工工作積極性的方法？質(zhì)量信息展示的信息是最新的、能理解，并與目標作對比質(zhì)量狀態(tài)（廢品，返工）市場抱怨審核結果（產(chǎn)品審核，過程審核）包括缺陷重點、整改計劃的狀態(tài)質(zhì)量參數(shù)的匯總、分析利用和對重要參數(shù)分析利用的結果的展示確定質(zhì)量目標內(nèi)部/外部廢品和返工一次報交合格率產(chǎn)品信息Q—參數(shù)（市場抱怨，顧客期望，機床故障率，產(chǎn)品/過程審核結果）臨時質(zhì)量小組和工作效果（已進行的工作和結果的展示）合理化建議自愿行為低病假率自我評價展示的信息最新的、可理解的并與目標作對比：機床開動率，故障時間合理化建議和已實施的狀態(tài)缺陷重點，整改計劃的狀態(tài)向員工提供培訓教程生產(chǎn)力參數(shù)的匯總、分析利用與展示質(zhì)量優(yōu)化措施，例如：質(zhì)量小組的組織構成、培訓自我目標是否實現(xiàn)機床開動率、OEE故障時間匯總小組會議和記錄各班情況的內(nèi)部比較，包括：生產(chǎn)力、質(zhì)量等（現(xiàn)場存有）VDA6.3的要求與說明期待些什么？采取下列方法來創(chuàng)造前提補充幾點6.2.1生產(chǎn)設備/工裝模具是否能保證滿足產(chǎn)品特定的質(zhì)量要求？注腳：使用的生產(chǎn)設備必須能滿足對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，必須達到和保持所要求的過程能力。機床能力/過程能力的證明對重要特性/過程參數(shù)有最新狀態(tài)的過程能力/機床能力證明確定重要參數(shù)/特性采用控制卡定期對能力進行評價規(guī)定：Cpk>1.66新機器的Cmk為2.0提供能力證明，每一工位機床的能力曲線圖重要參數(shù)要強迫控制/調(diào)整采取強迫控制，或者配置在線測量設備/控制設備有完好的報警裝置或自動停機功能有在線測量和報警裝置的標定證明或能力證明儀表的測量值讀數(shù)清楚在零批量階段實施過程FMEA，進行Poka-Yoke、DOE和其他的質(zhì)量控制方法，須考慮技術準則的要求，例如：擰緊技術、壓入過程、機床操作工培訓、故障分析與排除。在線的檢驗、測量和顯示儀器必須定期進行功能能力的檢驗并標定。相應的規(guī)定須明確寫入維修文件內(nèi)。專業(yè)人員須具備培訓。在偏離額定值時報警（例如，聲光報警、自動斷閘）上/下料裝置部件的上下必須保證不損壞、放置正確、不污染。模具/設備/機器的保養(yǎng)維修狀態(tài)（包括有計劃的維修）針對每一工位有保養(yǎng)機床范圍和周期。完成的工作有明確的證明。設備保養(yǎng)后要有良好的狀態(tài)。建立實施模具/設備/機器預防性保養(yǎng)維修體系，確定保養(yǎng)周期與范圍。統(tǒng)計停機時間和故障原因。員工培訓有保證。實施TPM。停機時間的統(tǒng)計體系，例如：OEE為提高機床開動率和過程可靠，須有優(yōu)化方案的證明。VDA6.3的要求與說明期待些什么？采取下列方法來創(chuàng)造前提補充幾點6.2.2在批量生產(chǎn)中使用的測量、檢驗設備是否能有效地監(jiān)控質(zhì)量要求？注腳：采用的檢驗設備能滿足并證明對產(chǎn)品質(zhì)量要求的檢驗。必須達到并保持所要求的檢具能力。提示：閱讀VDA6.1要素16可靠性檢驗、功能檢驗和耐腐蝕檢驗檢驗設備有功能能力。發(fā)生偏差或停機時有清楚的顯示。生產(chǎn)線有缺陷的零件要放在發(fā)生缺陷的工位。配備檢驗設備或者借助其他部門的支持，例如：試驗室、測量室。培訓員工的設備操作和對有缺陷零件的評價。在目檢工位必須有計劃的員工輪換，例如：X射線檢測。進行測量能力調(diào)查。在規(guī)劃階段須考慮檢具的測量可靠性。進行耐腐蝕檢驗/可靠性檢驗時，原則上須用原始加工件。進行預調(diào)查時，可用有足夠的技術相似性的零件。測量精度/檢具能力量具、檢具、量規(guī)具有功能能力。（例如：無損）具備檢測能力證明。顯示器讀數(shù)清澈。已檢/未檢工件放置明確。保證測量可靠性。標準樣件有證書。有些設備的功能也要求有證明。例如：UV-紫外線燈、磁性裂縫檢驗時的Flux-液體。檢具標定的證明檢具有明確的標識。認可狀態(tài)標識/有效期狀態(tài)標識須清澈、可理解。對設備標定、標定證明和標準件的工作有明確規(guī)定。檢具監(jiān)控體系須含標定周期規(guī)定。規(guī)定檢具的使用工位及使用條件（考慮使用環(huán)境、最新的技術規(guī)范、圖紙等）。還須考慮在開發(fā)部門、模具制造部門的檢具狀態(tài)。私人檢具（油標尺）不允許使用。測量值傳感器的預防性保養(yǎng)。數(shù)據(jù)匯總及可評價性被挑出工件的匯總（可能的話，要使用計數(shù)器）。測量結果的匯總及存檔。測量結果的數(shù)據(jù)匯總，例如：在多點測量儀。VDA6.3的要求與說明期待些什么？采取下列方法來創(chuàng)造前提補充幾點6.2.3生產(chǎn)工位、檢驗工位是否符合要求？為避免污染、損傷、混批混料/說明錯誤，工位環(huán)境（包括返工工位）必須符合產(chǎn)品和工作內(nèi)容。提示：VDA6.314.6人機工程學/照明在檢驗、測量和100％目檢工位須有按規(guī)定的照明亮度。操作方便、零件/毛坯件供應不混批混次。配備搬動設備與運輸設備。確定日光燈更換周期。設計工作場所、檢驗工位時，要考慮集團的規(guī)定與原則。參考Audi公司生產(chǎn)體系的范例與規(guī)定。環(huán)境保護安全生產(chǎn)化學品、機油、油漆等的存儲要確保不損傷。標識要清楚、可理解。要有搬運、勞保用品的使用規(guī)定，要有多余材料和包裝材料處理的規(guī)定。要有搜集包裝材料、特種垃圾等的容器。要有勞保材料的使用規(guī)定。危險區(qū)要有標識。遵守集團的有關規(guī)定?？紤]集團的文件內(nèi)規(guī)定和環(huán)保協(xié)議的要求。要準備用于特種垃圾和殘件等的容器，容器標識要明確。準備集油器、灌油和油品的存放區(qū)。準備勞防裝備。員工培訓。提示：要有專業(yè)人員組成的環(huán)保、安全生產(chǎn)監(jiān)控體系，進行過程審核時只能對明顯的缺陷扣分。注意生產(chǎn)材料的有效期。整潔與清潔環(huán)境/工件搬運運輸設備和工裝設備要清潔有序，巡視工位看是否有供應的工件損壞和污染的情況。有廢品箱。確定整潔和清潔工作的責任。規(guī)定清潔周期、任務和區(qū)域。有廢品、合格件、返工件的料箱購置清潔設備和清潔用品。例如：吸塵器、清掃機、掃帚等。VDA6.3的要求與說明期待些什么？采取下列方法來創(chuàng)造前提補充幾點6.2.4生產(chǎn)文件與檢驗文件中是否標識出所有的重要技術要求，并堅持執(zhí)行？注腳：原則上必須為過程參數(shù)、檢驗特性標明公差。在生產(chǎn)工位和檢驗工位必須有相應的工作指導書和檢驗文件。發(fā)生的偏差和采取的措施必須記錄存檔。以往生產(chǎn)中的質(zhì)量參數(shù)和過程參數(shù)必須可查。過程參數(shù)（例如：壓力、溫度、時間、速度）試件加工和調(diào)查最佳調(diào)整參數(shù)調(diào)查停機時間、模具更換時間、確定模具的技術要求所有工位有最新技術文件建立技術文件更改服務。偏差/故障須記錄存檔。調(diào)整參數(shù)須有公差規(guī)定。文件的準備可應用計算機、數(shù)據(jù)顯示儀來完成。不允許集中放在某辦公室。圖紙、草圖、技術標準也屬于文件范疇。對參數(shù)進行自動監(jiān)控的工位，只須進行過程審核/產(chǎn)品審核。操作說明工作指導書機器/模具/輔助裝備的數(shù)據(jù)檢驗規(guī)范檢驗指導書所有工位的工作指導書、檢驗書必須是條理清楚的、易懂和最新狀態(tài)的。模具號、機器號模具技術規(guī)定重要特性、檢具、各種質(zhì)量方法檢驗頻次特性和參數(shù)的最新能力證明ZP點（報交點）和市場抱怨的信息機器能力證明過程能力證明過程控制卡的控制限最新缺陷發(fā)生的信息VDA6.3的要求與說明期待些什么？采取下列方法來創(chuàng)造前提補充幾點6.2.5對產(chǎn)品調(diào)整/更換是否有必備的輔助器具？調(diào)整計劃每個工位都有由專業(yè)人員制訂的調(diào)整計劃、目錄和技術文件。專業(yè)人員接受培訓的證明。調(diào)整量具、測量儀器的完好性。員工培訓（包括專業(yè)人員）為調(diào)整輔助裝置/量具制定技術規(guī)范（圖紙、描述、示意圖等）使用證明的標識須貼在顯眼處。調(diào)整輔助裝置/比較輔助方法確定緊急狀態(tài)戰(zhàn)略和備件的庫存量。靈活的模具更換裝置采用模具更換裝置和成套模具零件。每個部件須無損地存放。部件認可的標識明顯。為了檢查要使用的部件狀態(tài)，須采用檢查表（checklist）形式。實施檢查表體系。采用靈活的模具更換裝置，須定期監(jiān)控定位點（預防位移情況的發(fā)生）。極限標樣每個生產(chǎn)工位/檢驗工位的所有極限標樣須為最新狀態(tài)、擺放整齊、標識完整并在現(xiàn)場為保證極限標樣在最新狀態(tài)，要規(guī)定標定周期。VDA6.3的要求與說明期待些什么？采取下列方法來創(chuàng)造前提補充幾點6.2.6是否進行批量生產(chǎn)起始的認可，并記錄了調(diào)整參數(shù)和偏差情況？（VDA6.113.7）注腳：認可就是根據(jù)訂單要求，在生產(chǎn)起始階段，由有權限的人員按認可標準進行書面認可工作。調(diào)整時的停機/過程中斷新更改的產(chǎn)品維修/刀具更換材料更換（例如：換批/換爐）生產(chǎn)參數(shù)更改停機后進行的“批量生產(chǎn)認可”，就是根據(jù)檢查表內(nèi)的認可內(nèi)容進行認可。由有權限的部門進行認可（如果由工廠自己進行認可時，須有培訓證明）特殊特性的采集以及調(diào)整參數(shù)和更改的存檔記錄。領導按計劃地檢查：執(zhí)行遵守認可標準的情況。檢查：為進行“批量生產(chǎn)認可”，制定有標準要求的檢查表。停機后/上班前須填寫檢查表并簽字確認其正確性。進行認可工作的人員須接受培訓。技術文件的更改服務。認可時，須測量工件。測量結果記入相應的控制卡內(nèi)，必須是容易理解的。當使用有偏差的機床來生產(chǎn)零件時和參數(shù)更改等情況時，必須記錄在工作文件內(nèi)。當發(fā)生不一致性時，員工行使權限和任務須清楚描述（例如：零件隔離）。首件檢驗的記錄存檔檢驗結果須清楚地記錄存檔并有認可評語。有合適的測量設備或者在測量室測量等。要為完成存檔記錄作準備。檢驗工位放末檢工件參數(shù)的現(xiàn)時性須考慮參數(shù)的現(xiàn)時性。有特殊情況時（例如：偏差許可），須有文字說明。生產(chǎn)工位整齊、清潔包裝模具和檢具的認可狀態(tài)和更改狀態(tài)認可內(nèi)容可作為檢查表內(nèi)容，并記錄存檔。員工須熟悉其須完成的清潔任務和包裝工作指導書。VDA6.3的要求與說明期待些什么？采取下列方法來創(chuàng)造前提補充幾點6.2.7是否按時落實要求的糾正措施并檢查其有效性？注腳：糾正措施涉及整個過程鏈，在實施糾正措施后必須對其有效性進行檢查、驗證。內(nèi)部抱怨對產(chǎn)品和生產(chǎn)過程出現(xiàn)的非一致性的認識和理解在所有解決抱怨活動中采用可理解的質(zhì)量控制環(huán)應用各種分析工具（分析儀器和統(tǒng)計分析方法）整改計劃都須確定日程和明確責任人生產(chǎn)線實施的整改措施的有效性須有證明/憑證。對來自重要信息源的信息作系統(tǒng)的分析、評價以及指出要采取的行動。為了實施措施和完成跟蹤，須成立工作小組。為驗證措施有效性須采用質(zhì)量工具（例如：能力證明）其它信息，例如：MOP/MIS－數(shù)據(jù)、缺陷信息體系、產(chǎn)品審核的抱怨、ZP（報交）點抱怨的評價以及停機時間分析、能力分析提示：主要涉及大控制環(huán)，即：顧客和生產(chǎn)過程方面重要抱怨的處理。小控制環(huán)，即：按四個要素進行過程控制確保反饋信息和處理抱怨的狀況及時到達生產(chǎn)部門。顧客抱怨顧客調(diào)查風險分析/缺陷分析為了應用分析工具，須進行員工培訓內(nèi)部/外部的接口會談為下一顧客和前一供貨者建立信息體系。給責任者的信息審核后提出的改進計劃VDA6.3的要求與說明期待些什么？采取下列方法來創(chuàng)造前提補充幾點6.3.1產(chǎn)品數(shù)量/生產(chǎn)批產(chǎn)的大小是否按需求而定？是否有目的地運往下道工序？足夠數(shù)量的、合適的運輸器具/包裝材料對所有可向下一顧客供貨的零件要準備足夠的運輸器具/包裝防止被污染和被損壞。如果更換包裝與原包裝的質(zhì)量要求相同。已認可的包裝材料（LISON體系）明確規(guī)定存放場地、最小/無中間庫存?zhèn)}庫管理生產(chǎn)用材料的存放場地須定置并有明確標志。材料的放置必須按需并合理：按生產(chǎn)計劃、按產(chǎn)量決定存放量，要注意失效日期（如果需要）。目檢原則（SLP標準物流過程）看板管理對員工進行培訓（生產(chǎn)部門和物流部門的員工）構建看板系統(tǒng)；定義的存放場地。目視管理：原則（參考：物流標準過程SLP,集團物流）即時生產(chǎn)先進先出工件按順序供應（根據(jù)供貨編號或型號）對每一工位都有先進先出系統(tǒng)的規(guī)定機床發(fā)生故障時，有物流的應急方案。對員工進行培訓。制訂“標識體系”。例如：使用LISSV.2倉庫信息系統(tǒng)和控制系統(tǒng)倉庫組織必須按FiFo原則，例如：倉庫平面布置必須按FiFo原則來設計更改狀態(tài)更改狀態(tài)/認可狀態(tài)有明確的標識（例如：批次更改）有認可證明確定和構建有專人負責的更改服務系統(tǒng)重點關注最新圖紙狀態(tài)產(chǎn)量記錄/統(tǒng)計對可供貨的產(chǎn)品數(shù)量作統(tǒng)計和平價，統(tǒng)計廠內(nèi)的剩余量/返回量信息流員工具備特殊框架條件的知識（例如：特殊生產(chǎn)，特殊批次加工，等。）VDA6.3的要求與說明期待些什么？采取下列方法來創(chuàng)造前提補充幾點6.3.2產(chǎn)品/零件是否按要求存放？運輸方式/包裝方法是否按產(chǎn)品/零件的特性而定？貯存量防損傷零件定置環(huán)境影響、空調(diào)控制貯存時間從零件有否可能損傷的角度來考慮貯存量避免超裝庫存方式/運輸方式的確定必須考慮到每一產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程鏈并與顧客討論商定輔助材料的標識內(nèi)容必須遵守（例如：失效日期）包裝材料的后處理制訂清潔計劃（包括：清洗周期），并由員工記錄存檔。有明確定義的最大/最小貯存量。確定最大的零件數(shù)量的包裝限制。貯存場地；料箱必須適應零件的特殊的特性要求（例如：防損傷、大氣影響、防塵），為保護另件的材料要準備（例如：薄膜、悶頭、等）。合適的運輸設備準備交貨的工件必須遵守FiFo原則。處理掉超過失效日期的材料。生產(chǎn)材料的準備須是以生產(chǎn)為導向的、考慮周全和可靠的。材料庫存量較?。總€工位有二小時庫存量）（參照：標準物流過程SLP,集團物流）。集團對發(fā)動機的包裝方針也是0缺陷要求零件供貨狀態(tài)必須是采用防腐包裝材料。集團對包裝材料的規(guī)定是：是不會被污染的和耐磨的。整齊、清潔、不超裝（庫存場地、料箱）VDA6.3的要求與說明期待些什么？采取下列方法來創(chuàng)造前提補充幾點6.3.3廢品、返修件和調(diào)整件以及車間內(nèi)的剩余料是否堅持分別貯存并標識？隔離倉庫、隔離區(qū)域標識妥當?shù)拇娣艔U品、返工件和調(diào)整件的容器標識有缺陷的零件、產(chǎn)品的存放區(qū)域和存放面積有明確定義和清澈的標識隔離倉庫必須加鎖以及保證不會被擅自取走對缺陷零件（抱怨的零件）有倉庫管理文件和其它的決定料箱必須有定義明確的清澈的標識：廢品、返工件（返工數(shù)量和返工任務的描述）、調(diào)整件工件狀態(tài)（加工狀態(tài)、檢驗狀態(tài)）有相應標識的面積和區(qū)域。所有員工對此內(nèi)容的培訓定期進行對隔離倉庫的檢查和對該倉庫零件下一步如何使用的決定準備好：紅色、隔離帶、隔離卡有針對各種不同剩余零件的貯存、提取和使用的指導書缺陷產(chǎn)品和缺陷特性分離并由工長立即標識。標識和統(tǒng)計缺陷和數(shù)量以及其它的使用可能對有缺陷產(chǎn)品控制的程序文件和工作指導書確定生產(chǎn)過程中不合格品的分離和返工工位對不合格品分檢工位和返修工位，定期針對其按照規(guī)則制度所要求的功能和工作記錄進行檢查分離設備和返工工位必須有明確的標識VDA6.3的要求與說明期待些什么？采取下列方法來創(chuàng)造前提補充幾點6.3.4整個物流是否能確保不混批，不混料并保證可追溯性？（鑒于產(chǎn)品風險，必須確保從供方到顧客整個過程鏈的可追溯性）例如：零件標識工作狀態(tài)、檢驗狀態(tài)和使用狀態(tài)的標識去除無效標識有效期有零件數(shù)據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的工作指令材料和零件的明確標識零件、半成品、成品要有狀態(tài)數(shù)據(jù)：·-加工狀態(tài)、檢驗狀態(tài)、使用狀態(tài)（例如：著色代碼、條形碼、隨行卡、圖章）-·生產(chǎn)地點、種類、日期、時間·-失效日期·-安全規(guī)定所有的標識須清澈在生產(chǎn)現(xiàn)場須有合適的、具有功能能力的書寫工具/閱讀設備，例如：數(shù)據(jù)陣代碼特殊批次零件的加工認可，（例如：工件的淬火）準備輔助材料（例如：標簽，打印設備）工作指導書、程序文件與用戶/協(xié)作廠以及負責人商定主要零件在其整個生產(chǎn)過程中都有可追溯性（包括協(xié)作廠、顧客）例如：汽車編號、發(fā)動機編號。當激光掃描儀/照相機發(fā)出故障時，必須有應急措施。有與集團專業(yè)部門聯(lián)系的渠道。要考慮到安全生產(chǎn)規(guī)定/環(huán)境保護規(guī)定。電子打印儀對零件包裝打印時，要避免產(chǎn)品受損。用測量技術對工件作定義時，儀器的技術條件須可靠批次標識特殊批次的標識和加工狀態(tài)（例如：已淬火的工件、毛坯批次標識）特殊批次零件的加工認可，（例如：工件的淬火）VDA6.3的要求與說明期待些什么？采取下列方法來創(chuàng)造前提補充幾點6.3.5模具/工具、工裝、檢驗、測量和試驗設備是否按要求存放？（VDA6.1；13.4：在使用間隙、生產(chǎn)設備和檢測設備是否按要求存放？）防損存放環(huán)境影響整齊和清潔刀具、檢驗測量設備在使用間隙和生產(chǎn)間隙時，要保證防損存放（存放處和存放架）。不使用的刀具、檢驗測量設備必須存放在規(guī)定的倉庫。。存放的材料必須防止被污染和大氣影響。工件要防腐。檢驗測量設備要定期清潔（清潔計劃）檢量具須保持在完好狀態(tài)，可方便使用（倉庫內(nèi)必須是合格的檢量具）員工要有此方面的培訓定置存放有管理的發(fā)放確定的、有標識的存放處倉庫管理；倉庫管理系統(tǒng)庫存量監(jiān)控發(fā)放要有憑證標識明確的認可狀態(tài)和更改狀態(tài)清晰的、不會脫落的標識。更改狀態(tài)、工件狀態(tài)可識別。認可狀態(tài)和更改狀態(tài)的證明。標識的規(guī)點準備好吊牌、粘貼紙檢具、量具：量具的標定必須有存檔記錄。標識內(nèi)必須包括下一期標定的日期，檢具狀態(tài)由中央監(jiān)控部門負責。VDA6.3的要求與說明期待些什么？采取下列方法來創(chuàng)造前提補充幾點6.4.1.是否完整地記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)/過程數(shù)據(jù)，并具有可評定性？數(shù)據(jù)記錄過程參數(shù)的記錄器（例如：溫度，時間，壓力）檢驗結果（例如：多點測量儀）及過程參數(shù)的手工及自動數(shù)據(jù)記錄完整、無遺漏、可理解的為保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性（QRK=質(zhì)量控制卡）對出現(xiàn)的偏差及采取的措施作記錄有可能進行統(tǒng)計分析最近的/最新的Cp/Cpk-值確定控制值（過程特性，產(chǎn)品特性）保證檢具與記錄器的功能能力安排合適的工作場地材料的準備技術規(guī)范的一覽表對員工進行記錄器和檢具操作培訓由負責人/內(nèi)審人員檢查數(shù)據(jù)記錄是否正確確定控制值，例如：采用FMEA、DOE或者測量順序確定檢具能力檢具顯示的可讀性。過程中出現(xiàn)干擾時，對采取的措施進行存檔記錄（包括隔離，零件挑選，過程認可的證明）原始值記錄卡缺陷搜集卡控制卡不中斷地使用各類卡，或者在所有工位具有相應的自動裝置對控制限/公差有規(guī)定存檔記錄能評價及自動裝置具有相應的功能對員工進行控制卡使用的培訓并能解釋曲線變化含義各類數(shù)據(jù)的存檔及評價為了對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的干擾而進行記錄存檔的各類卡，這些卡應該包控制限和公差，并且可計算和評級。參數(shù)改變新、老過程參數(shù)的更改須有證明（須考慮到刀具的更換）負責人須簽字給規(guī)劃部門信息確定參數(shù)更改的工作流程確定負責人使用合適的、可評價的存檔記錄停電時，機床參數(shù)安全有保證（軟件的安全性）生產(chǎn)參數(shù)和機床故障的存檔記錄必須有完整性及可理解性記錄存檔的內(nèi)容須保證有可評價性停機停電記錄特殊事件（例如：班組記錄）記錄故障/停機時間VDA6.3的要求與說明期待些什么？采取下列方法來創(chuàng)造前提補充幾點6.4.2.是否用統(tǒng)計技術分析質(zhì)量數(shù)據(jù)/過程數(shù)據(jù)，并對此制訂了改進措施？過程參數(shù)重要特性/重要過程參數(shù)的最新過程能力、機床能力證明在能力不足的情況下，須具有應急措施及改進措施確定重要參數(shù)/特性使用控制卡對能力的評價要有計劃顯示最新能力證明/頻率分布檢驗工位有檢驗結果的存檔記錄規(guī)定：Cpk〉1.66展示能力證明：所有單工位的曲線走勢，遵守游戲規(guī)則（采樣、采樣量）過程能力缺陷種類/缺陷頻次針對重點缺陷的準備工作（例如：pareto帕累圖-分布）對出現(xiàn)的抱怨進行匯總，分類。那類抱怨是最緊迫的。（抱怨由什么引起的）。進行缺陷分析；因果圖在工位上展示針對重點缺陷的改進措施采用定義明確的控制卡/缺陷搜集卡預先規(guī)定目標值廢品/返工可靠性/失效特征按VDA6.3的要求來考慮對預先規(guī)定目標值的設定對失效狀態(tài)進行可靠性檢驗時，要依據(jù)足夠的可靠的統(tǒng)計隔離通知/分選對分選件/缺陷件進行記錄應急措施的實施狀態(tài)節(jié)拍/流轉時間記錄那些由于缺乏質(zhì)量而引起的故障時間/生產(chǎn)中斷事件確定目標對結果進行匯總，匯報給管理層由管理層對是否達到目標值進行控制缺陷成本/（不符合性）記錄那些由于缺乏質(zhì)量而引起的成本支出

VDA6.3的要求與說明期待些什么？采取下列方法來創(chuàng)造前提補充幾點6.4.3.在與產(chǎn)品要求/過程要求有偏差時，是否分析了原因并檢查了糾正措施的有效性？在出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷/過程缺陷時，必須立即采取合適、正確的糾正措施以確保符合規(guī)定的要求，直至缺陷根除并糾正措施的有效性得到驗證。針對出現(xiàn)的偏差而增加的尺寸檢驗、材料檢驗、功能檢驗和耐久檢驗確定與實施增加的檢驗（包括風險評估）對糾正措施實施后的狀態(tài)與結果作存檔記錄為了進行缺陷分析，限定缺陷范圍，須有實驗室、材料控制、尺寸控制和可靠性檢驗的結果新思路/實驗室預備好/量具即采用其它的可能方法（如：中心實驗室）編制用于記錄結果的表格及狀態(tài)報告書統(tǒng)記已檢驗的和有缺陷的零件數(shù)（包括：檢驗人，庫存數(shù)和供貨鏈）檢查工藝規(guī)范/圖紙和首件樣件的狀況實施復訓考試FMEA/缺陷分析確定與實施糾正措施（短期，中期，長期）分析缺陷生成原因和偏離原因系統(tǒng)地運用合適的分析方法與評價方法結果的記錄存檔，糾正措施實施后的狀況，由管理層監(jiān)控措施有效性的驗證員工停止生產(chǎn)的權限與實施整改（包括：應急措施）分析方法與評價方法應用的指導書與規(guī)定。表格的準備為跟蹤整改措施的實施而建立體系為應用各類分析方法（質(zhì)量方法知識）而進行員工培訓有日程安排、負責人的整改措施狀態(tài)報告（帶數(shù)據(jù)）實施各類能力調(diào)查（包括檢具能力）糾正措施有效性的報告，包括：成