精選 宿舍樓工程施工組織設(shè)計.doc

.*員工小區(qū)二期工程8#-12#棟施工組織設(shè)計編制單位：*有限公司日 期：二一一年一月三日目 錄一、 施工方案2二、 施工進度計劃及保證措施48三、 平面布置53四、 保證質(zhì)量措施56五、 保證安全措施75六、 文明施工現(xiàn)場措施84七、 勞動力安排計劃89八、 主要工程材料、構(gòu)件用量計劃90九、 主要機具使用安排92一、施工方案1、工程概況*員工小區(qū)二期工程位于*經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。本次招標(biāo)范圍為新員工小區(qū)二期工程8#、9#、10#、11#、12#棟宿舍樓。8#、9#棟宿舍建筑總長均為81.64米，總寬均為19.00米，建筑面積均為8554.9m2；10#棟宿舍總長94.24米，總寬為19.00米，建筑面積為9846.2m2；11#、12#棟宿舍總長均為123.62米，總寬均為19.24米，建筑面積均為12948m2。在每棟建筑的中部均設(shè)一道變形縫。8#、9#、10#棟設(shè)有兩座門式吊籃作為垂直運輸工具，11#、12#棟設(shè)有三座門式吊籃作為垂直運輸工具。本次招標(biāo)的五棟宿舍樓建筑、結(jié)構(gòu)形式和建筑層數(shù)基本相同，均為地上六層宿舍樓，層高均為3.3米，建筑高度為20.1米。宿舍樓平面均呈內(nèi)走廊布局，每套宿舍均帶衛(wèi)生間、陽臺。本工程各棟建筑安全等級為二級；耐火等級為二級；設(shè)計使用年限為50年。屋面防水等級為二級；防水層使用年限為15年。1.1主要結(jié)構(gòu)形式1.1.1基礎(chǔ)工程本工程8#、9#、11#、12#棟宿舍樓采用內(nèi)夯錘擊沉管灌注樁基礎(chǔ)，樁身成孔直徑為400mm，擴底端直徑為650mm，單樁承載力特征值為500KN。樁端持力層為殘積粉質(zhì)黏土層，樁端端土阻力特征值為1000Kpa，要求樁端全斷面進入該層內(nèi)不小于1.0米。樁頂設(shè)承臺梁，承臺梁截面尺寸為0.6m0.55m（高），變形縫處承臺梁截面尺寸為1.8m0.55m（高），承臺梁頂面標(biāo)高為-1.0m。樁身、承臺梁砼強度等級為C25，墊層為C15。10#棟采用墻下素混凝土條形基礎(chǔ),其上為磚砌條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層為碳質(zhì)頁巖，地基承載力特征值為350Kpa，基礎(chǔ)底面進入持力層不小于300mm。砼條形基礎(chǔ)截面尺寸為1.5m0.28m（高），基底標(biāo)高為1.82m；變形縫處砼條形基礎(chǔ)截面尺寸為2.0m0.3m（高），基底標(biāo)高為1.96m?；A(chǔ)砼強度等級為C25。1.1.2主體工程本宿舍樓主體均為磚混結(jié)構(gòu)，主體各層設(shè)構(gòu)造柱、砼簡支梁及挑梁。構(gòu)造柱截面尺寸為240mm240mm。圈梁隔層滿布內(nèi)外墻體，其圈梁設(shè)置面標(biāo)高為-0.12m、6.6m、13.2m、19.8m（即一、三、五層及屋頂）。樓面結(jié)構(gòu)：一層樓面結(jié)構(gòu)除陽臺及廁所外，其余部分均為預(yù)制空心板樓板，二至六層樓面結(jié)構(gòu)及屋面板均為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，樓板及屋面板厚度為100mm、120mm。樓梯間為鋼筋砼板式樓梯。構(gòu)造柱、現(xiàn)澆梁、板、圈梁、樓梯均為C25砼。砌體：地面以下或防潮層以下的砌體，潮濕房間的墻體采用MU10燒結(jié)多孔磚，M10水泥砂漿砌筑，其孔洞采用強度等級不低于Cb20的混凝土灌實。一、二層砌體采用MU10燒結(jié)多孔磚，M10混合砂漿砌筑，三層及以上砌體采用MU10燒結(jié)多孔磚，M7.5混合砂漿砌筑。1.2主要建筑裝修外墻：本工程外墻面以干掛600600深灰色石材和白麻石材為主要裝飾材料，局部線條采用外墻漆裝飾。本工程外墻按外墻外保溫節(jié)能型設(shè)計，其構(gòu)造從外至內(nèi)依次為：干掛石材5厚抗裂砂漿，敷設(shè)鋼絲網(wǎng)一層聚酯纖維無紡布隔離層35厚膠粉聚苯顆粒保溫砂漿12厚1：3防水砂漿（0.9公斤杜拉纖維/m3）找平240厚燒結(jié)多孔磚內(nèi)墻面抹灰及裝飾面層。內(nèi)墻、天棚：洗衣房、衛(wèi)生間墻面采用防水水泥砂漿找平，面貼面磚；其他房間及過道墻面為水泥砂漿找平、罩面，面刷白色乳膠漆。衛(wèi)生間頂棚采用輕鋼龍骨鋁扣板吊頂；門廳、走道為輕鋼龍骨礦棉板吊頂，面刷白色乳膠漆；其他房間頂棚為混合砂漿抹灰，面刷乳膠漆。樓地面:衛(wèi)生間、陽臺樓地面采用防滑地磚貼面，其他房間及過道樓地面采用?；卮u貼面。屋面：本工程屋面為上人平屋面，其做法從下至上依次為：鋼筋砼屋面板，表面清掃干凈20厚水泥膨脹珍珠巖1.2厚聚氨酯防水涂料一層20厚1：2.5水泥砂漿找平層3厚APP改性瀝青防水卷材40厚膨脹聚苯板纖維布一層40厚C30UEA補償收縮砼防水層，表面壓光，砼內(nèi)配4鋼筋雙向中距150。門窗：窗采用5+6A+5中空玻璃鋁合金窗；門為塑鋼門、成品入戶防盜門、乙級防火門、檢修門、鋁合金門連窗、金屬百葉窗。1.3 水電安裝工程概況1.3.1給排水工程本工程生活給水系統(tǒng)豎向不分區(qū)，供水方式采用下行上給。生活給水室外及室內(nèi)立管、主管部分采用襯塑鋼管，雙熱熔連接，工作壓力為1.0Mpa。室內(nèi)生活冷水支管采用PP-R管，等級為S5系列，熱熔連接；室內(nèi)生活熱水支管采用PP-R管塑鋁穩(wěn)態(tài)管。本工程室內(nèi)污、廢水采用合流制，污、廢水立管采用伸頂通氣管。排水管采用UPVC硬聚氯乙烯塑料管（靠臥室排水立管采用內(nèi)螺旋消音塑料排水管），承插粘接。消防給水管采用熱浸鍍鋅鋼管，DN100mm采用絲扣連接，DN100mm采用溝槽式連接，閥門及需拆卸部位采用法蘭連接，管道工作壓力為1.0Mpa。1.3.2電氣工程本工程電氣系統(tǒng)包括：電力配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、建筑物防雷接地系統(tǒng)及安全措施。本工程低壓配電系統(tǒng)采用TN-C-S形式，220/380V，采用放射式供電方式。本工程低壓電纜選用YJV-0.6/1KV電力電纜，電纜明敷在橋架上，普通電纜與應(yīng)急電源電纜應(yīng)分設(shè)橋架或采取隔離措施。若不敷設(shè)在橋架上，應(yīng)穿熱鍍鋅鋼管或難燃型硬塑管敷設(shè)。本工程所有支線均選用BV-450/750導(dǎo)線。在電纜橋架上的導(dǎo)線按回路穿熱塑管或綁扎成束。應(yīng)急照明支線穿金屬薄壁管暗敷在樓板或墻內(nèi)，由頂板接線盒至吊頂燈具一段線路穿鋼質(zhì)（耐火）波紋管，普通照明支線穿難燃型PVC管暗敷在樓板內(nèi)。防雷接地： 本工程屋頂避雷帶采用10熱鍍鋅圓鋼明敷于屋面、女兒墻或檐口頂。引下線利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根直徑不小于16或四根直徑不小于12的主鋼筋通長焊接。建筑物四周的外墻引下線在距室外地面上0.5米處設(shè)測試卡子。本工程防雷接地、電氣設(shè)備等的保護接地共用統(tǒng)一接地極，接地電阻要求不大于1歐姆，當(dāng)接地電阻大不到要求時，利用外甩鋼筋連接人工接地體。1.4 投標(biāo)范圍根據(jù)*有限公司招標(biāo)部投標(biāo)邀請函和招標(biāo)答疑要求，本次招標(biāo)項目的范圍包括但不限于：*員工小區(qū)8-12棟的所有施工圖紙內(nèi)容。包括內(nèi)容：基礎(chǔ)、主體、消防及水電安裝（水電由施工單位引入宿舍樓），地面工程（含0.00一下部分土方回填及夯實）、防水保溫工程、屋外臺階、散水、暗溝、單體圖紙部分的入污、雨水井、內(nèi)外墻裝飾雨棚、樓梯陽臺欄桿扶手圍欄、門窗工程、二次裝修等所有內(nèi)容。（所有樣品需甲方確認）1.5工程條件場地情況：施工場地基本平整,能滿足施工生產(chǎn)設(shè)施要求。道路設(shè)施：現(xiàn)有道路直達工地，運輸條件良好。水電設(shè)施：施工臨時用水、用電從原員工小區(qū)引入,施工單位接表使用。1.6施工特點1.6.1本工程宿舍樓基本為標(biāo)準層，各層結(jié)構(gòu)建筑布置和使用功能基本相同，裝修簡單，施工較為方便。1.6.2本工程宿舍樓為帶衛(wèi)生間標(biāo)準套房，故樓面防水質(zhì)量要求高，施工時，不但要保證土建的防水質(zhì)量，同時，還應(yīng)注意水電工程預(yù)留預(yù)埋的防水質(zhì)量，避免以后出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。1.6.3本工程除一層樓板為預(yù)制空心板外，其余各層樓板及屋面板均為現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，因而一次模板攤消量大，應(yīng)合理安排工序搭接，嚴格控制模板下料模數(shù)及模板質(zhì)量，提高周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。1.6.4本工程施工面積大，施工工期緊，因此應(yīng)合理組織施工，合理安排施工場地，確保施工有序進行，并且投入足夠的模板，即每棟宿舍樓施工至第三層時保證準備不少于三層的模板。1.6.5本次招標(biāo)為*員工小區(qū)二期工程，其施工場地北面緊臨一期宿舍，西面與廠房相鄰，安全文明施工要求高。1.6.6 本工程五棟宿舍樓同時進行施工，施工臨時用地較小，應(yīng)科學(xué)布置材料堆場、垂直運輸設(shè)施等，合理組織各種材料進場的數(shù)量和時間順序，確保工程有序施工、按期竣工。2、施工組織部署及管理目標(biāo)2.1施工組織管理機構(gòu)2.1.1科學(xué)合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證，為此，我公司將按照“項目法施工”的模式，擬組建一個精干、高效的項目管理班子，并派出有豐富類似工程施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理，擔(dān)任本工程項目經(jīng)理。項目決策層由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人和項目副經(jīng)理組成，負責(zé)工程施工的組織、協(xié)調(diào)和控制；項目管理職能部門從平面管理、資源調(diào)配、工序安排、目標(biāo)控制、計劃進行、專業(yè)施工等方面協(xié)助項目決策層。項目作業(yè)層由具有一定操作技術(shù)和經(jīng)驗的工人組成，配備一定數(shù)量的勞務(wù)隊伍作為施工班組，以經(jīng)濟承包形式，從施工質(zhì)量、安全、進度、文明施工、材料節(jié)約和服務(wù)態(tài)度等方面進行考核。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人技術(shù)質(zhì)安科財務(wù)勞資科綜合辦公室材料設(shè)備科工程管理科裝飾隊安裝隊防水專業(yè)隊架子隊泥工隊砼隊木工隊鋼筋隊2.2施工準備工作2.2.1 準備工作計劃序號準備內(nèi)容實施部門1現(xiàn)場技術(shù)準備建立建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位的聯(lián)系渠道，保持聯(lián)系暢通工程指揮部、項目經(jīng)理部2圖紙自審和會審，收集各項技術(shù)資料技術(shù)負責(zé)人、技術(shù)、質(zhì)安組3編制實施性施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量保證計劃，并送有關(guān)部門審批技術(shù)負責(zé)人、技術(shù)、質(zhì)安組4制定各項工程技術(shù)措施，組織技術(shù)、安全、文明施工交底技術(shù)、質(zhì)安組5預(yù)算員做好施工預(yù)算及分部工程工料分析預(yù)算組6主要構(gòu)配件及時統(tǒng)計計劃，提出加工定貨數(shù)量規(guī)格和需用日期。材料設(shè)備組、技術(shù)質(zhì)安組7現(xiàn)場生產(chǎn)準備施工區(qū)砌筑臨時圍墻進行全封閉施工組8從現(xiàn)有道路進入現(xiàn)場。施工組9通過現(xiàn)場詳細勘察和計算，確定用電、用水計劃，按平面布置作好水、電線路的敷設(shè)，建立施工排污系統(tǒng)。施工組10按照平面布置，搭設(shè)好鋼筋、木工車間及工具房等臨建棚倉。材料設(shè)備組、施工組11施工設(shè)備基礎(chǔ)，有計劃逐步安裝機械設(shè)備，調(diào)試運行；材料設(shè)備組、施工管理組、質(zhì)安組12制定測量方案，會同建設(shè)單位、監(jiān)理工程師或規(guī)劃部門共同檢驗與確認紅線樁和標(biāo)準水準點后，即可放線建立軸控網(wǎng)和基準點。測量專業(yè)組、技術(shù)組、施工組2.2.2做好進場施工人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，熟悉有關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范，一旦開工即可上崗操作。2.2.3嚴格按照質(zhì)量標(biāo)準要求，編制本工程項目質(zhì)量計劃，確保工程質(zhì)量管理行為制度化、規(guī)范化、標(biāo)準化。2.2.4積極與建設(shè)單位配合，辦理有關(guān)手續(xù)，使工程開工后無任何人為障礙，保證工程順利進行。2.3現(xiàn)場施工組織2.3.1根據(jù)工程特點，按“先地下、后地上”及“先主體后裝修”的原則進行。每一施工工序采取平行流水、立體交叉作業(yè)組織施工，確保關(guān)鍵線路控制點的實現(xiàn)。2.3.2工程按三個階段組織施工，即：基礎(chǔ)部分，主體工程部分，裝飾工程部分。水電安裝工程預(yù)留、預(yù)埋與土建施工同步進行。土建工程和電氣安裝工程均由我司各專業(yè)施工單位施工，由土建施工單位統(tǒng)一協(xié)調(diào)。2.3.3每樓層的柱、樓板分別組織施工，在樓板梁下留設(shè)施工縫。2.3.4砌體工程、抹灰工程、門窗工程、樓地面工程、墻面裝飾等按樓層分區(qū)分段流水施工。2.3.5外裝飾工程自上而下分別組織施工。2.3.6成品、半成品加工安排鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工棚加工，模板加工、修整在現(xiàn)場木工加工棚加工。2.3.7做好基礎(chǔ)及主體各分項分部工程的驗收工作，樁基未進行驗收不得進行承臺梁施工，基礎(chǔ)（承臺梁）未進行驗收不得進行主體施工，主體未進行驗收不得進行裝修工程施工。在裝修工程施工前，對衛(wèi)生間進行48小時放水試驗，仔細檢查有無滲漏點，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，再進行放水試驗，重復(fù)檢查，直到確認無滲漏后才能進行衛(wèi)生間的裝修施工。2.4施工管理目標(biāo)2.4.1質(zhì)量目標(biāo)a.工程產(chǎn)品符合合同和設(shè)計要求。b.工程產(chǎn)品符合規(guī)范要求，保證使用功能。c.確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良工程標(biāo)準。2.4.2安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕重大設(shè)備損壞事故；杜絕人身死亡事故；不發(fā)生重大火災(zāi)事故；不發(fā)生同等責(zé)任的生產(chǎn)交通事故；輕傷事故頻率控制在0.5以內(nèi)。2.4.3施工進度目標(biāo)按照、級網(wǎng)絡(luò)進度計劃要求實行工程進度目標(biāo)總控制，確保180天（日歷天）工程竣工。2.4.4文明施工目標(biāo)實行現(xiàn)場標(biāo)準化管理和創(chuàng)“省文明工地”活動，施工現(xiàn)場和臨時設(shè)施整潔、美觀、衛(wèi)生，施工過程中有序、低噪、無塵。2.4.5優(yōu)質(zhì)服務(wù)遵循竭誠為業(yè)主服務(wù)，一切為用戶著想的服務(wù)宗旨。施工過程中我們將加強同有關(guān)部門的聯(lián)系，做到積極、主動和熱情。各分部分項工程開工前就施工工藝、材料質(zhì)量標(biāo)準等積極與工程監(jiān)理配合，與業(yè)主協(xié)商，征得業(yè)主同意，施工過程中出現(xiàn)的問題與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)調(diào)一致處理。2.4.6保修服務(wù)我公司將嚴格遵守中華人民共和國國務(wù)院的第279號令建筑工程質(zhì)量管理條例要求，在正常使用條件下，房屋建筑保修期限：a.地基基礎(chǔ)工程和主體結(jié)構(gòu)工程，為設(shè)計文件規(guī)定的該工程的合理使用年限。b.屋面防水工程、有防水要求的衛(wèi)生間、房間和外墻面的防滲漏，為5年。c.供熱與供冷系統(tǒng)，為2個采暖期、供冷期。d.電氣管線、給排水管道、設(shè)備安裝為2年。e.裝修工程為2年。3、施工方法3.1施工測量 3.1.1建筑物定位放線根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)，用經(jīng)校驗合格的DJ2經(jīng)緯儀采用直角坐標(biāo)法測設(shè)出各建筑物平面控制網(wǎng)，將控制網(wǎng)測設(shè)在四周空地上，并在控制網(wǎng)頂點設(shè)置半永久性控制樁，用砼予以保護。根據(jù)建筑物施工平面圖，用同樣方法將各棟主軸線測定于控制網(wǎng)上?？v向控制4條主軸線，橫向控制4條軸線，每條軸線設(shè)34個遠近標(biāo)識點，從而形成施工測量控制網(wǎng)，用以作為基礎(chǔ)定位放線的依據(jù)。每柱軸線采用偏角法進行放線，其誤差控制在允許偏差范圍之內(nèi)。其相對精度誤差不大于1/2000，測角值誤差控制在10以內(nèi)。 3.1.2軸線控制 根據(jù)施工平面圖和主軸線，利用經(jīng)緯儀和鋼尺分別用直角坐標(biāo)法和內(nèi)分法測設(shè)基礎(chǔ)中心線。上下樓層間主軸線引測采用經(jīng)緯儀豎向投測法標(biāo)識于圈梁邊緣，各開間軸線用鋼卷尺量定，按常規(guī)方法進行復(fù)核，使之閉合差不超過規(guī)范規(guī)定。3.1.3標(biāo)高控制根據(jù)業(yè)主提供的高程水準點，用經(jīng)校驗的DS3水準儀進行高程測設(shè)并將標(biāo)高線測設(shè)標(biāo)識于臨時圍墻上?；A(chǔ)施工采用懸吊鋼尺法將標(biāo)高導(dǎo)入基槽內(nèi)，基坑不得少于四個點，基槽每邊間隔5米設(shè)一個點。3.1.4沉降觀測3.1.4.1沉降觀測是建筑施工的重要環(huán)節(jié)和保證建筑安全的重要手段。在一層外墻四角及變形縫兩側(cè)的+0.500m標(biāo)高設(shè)置觀測點，并在建筑物外合適的位置設(shè)四個永久性觀測點，并加以保護?；A(chǔ)竣工時觀察一次，施工中每施工完三層測一次，主體竣工時觀察一次，裝飾期間觀察一次，并同時作好沉降觀察紀錄，交工時辦理好移交手續(xù)，觀察時發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時報告處理。3.1.4.2工程的建筑定位、樓層的軸線引測及高程控制等施工測量均應(yīng)分別記錄測量成果，經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核認可后，方可進入下道工序施工。 3.1.5所有測量儀器均應(yīng)經(jīng)過計量檢測部門進行檢測，并按時進行復(fù)檢。設(shè)專人使用、管理、保養(yǎng)制度，檢測質(zhì)量落實到人。3.1.6建立測量復(fù)核制度，每次每層控制點控制線施測后，須經(jīng)總工程師組織進行復(fù)核；細部尺寸由各施工段、各專業(yè)隊人員負責(zé)，測量員進行復(fù)核。每次測量均需完整的、詳細的記錄，作為主要的施工技術(shù)資料進行歸檔保管。3.2內(nèi)夯錘擊沉管灌注樁施工方法3.2.1 內(nèi)夯錘擊沉管灌注樁施工工藝流程：施工準備場地平整定出樁位機架就位打入樁內(nèi)外套管拌制混凝土拔內(nèi)夯管灌砼拔外管擠壓砼制作鋼筋籠放鋼筋籠澆混凝土養(yǎng) 護樁基檢測3.2.2 施工機具沉管機械采用錘擊式沉樁機，并配有2臺2t慢速卷揚機，用于拔管。樁管由外管、內(nèi)管組成。3.2.3 施工要點：3.2.3.1 按基礎(chǔ)平面圖測設(shè)各樁的中心位置，并用套板和撒石灰標(biāo)出樁位。3.2.3.2 機架就位：在樁位墊一層150-200厚與灌注樁同強度的干硬性砼，放下樁管，緊壓在其上面，以防回淤。3.2.3.3 將外樁管及內(nèi)套管套疊同步打入設(shè)計深度。沉管至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)立即檢查和處理樁管內(nèi)的進泥、進水和吞樁尖等情況，并立即灌注混凝土。3.2.3.4 樁身砼應(yīng)分段灌注，第一次灌注混凝土應(yīng)先灌至樁鋼筋籠底標(biāo)高，然后放置鋼筋籠，再灌至樁頂標(biāo)高。拔出內(nèi)夯管并在外樁管內(nèi)灌入第一批砼，砼量一般為0.1-0.3立方米。3.2.3.5本項目夯擴工藝采用一次夯擴，要求采用干硬性混凝土封底，樁身成孔直徑為400mm，外管中砼高度為1.9米，外管上拔高度為0.8米，夯擴中內(nèi)外管同步下沉至離樁底的距離為0.2米。將內(nèi)夯管放回外樁管中壓入砼面上，并將外樁管拔起高度1米。用樁錘通過內(nèi)夯管將外樁管中灌入的砼擠出外管。3.2.3.6拔管時內(nèi)夯管和樁錘應(yīng)施壓于外管砼的頂面，邊壓邊拔，拔管速度應(yīng)保持均勻，對一般土層宜為1m/min，在軟弱土層和軟硬土層交接處宜控制在0.3-0.8m/min。3.2.3.7將內(nèi)外管再同時打至設(shè)計要求的深度，迫使其內(nèi)砼向下部和四周基土擠壓，形成擴大的端部，完成一次夯擴?；蚋鶕?jù)設(shè)計要求，重復(fù)以上施工程序進行夯擴，直至施工至設(shè)計標(biāo)高。擴底端直徑為650mm。3.2.4 樁基鋼筋籠制安鋼筋原材料經(jīng)現(xiàn)場抽樣復(fù)檢合格后，方可進行鋼筋籠的制作。鋼筋籠在現(xiàn)場制作。鋼筋籠按設(shè)計圖紙的鋼筋規(guī)格、數(shù)量配置。鋼筋籠制作長度不宜超過8米，凡超過的均應(yīng)分段制作。分段處鋼筋接頭采用焊接，其主筋接頭采用單面搭接電孤焊，同一截面的搭接接頭面積50，主筋與箍筋相交處均應(yīng)每接點焊牢。吊放鋼筋籠時應(yīng)對準孔位輕放、慢放，嚴禁高起猛落，強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。鋼筋籠調(diào)整居中就位后，頂面和底面標(biāo)高誤差不應(yīng)大于50mm。鋼筋籠外側(cè)設(shè)60mm厚細石砼墊塊作保護層控制。樁主筋必須入承臺大于等于40d。樁基砼達到設(shè)計強度后，應(yīng)將樁頂上部浮漿鑿除。3.2.5試樁和驗收樁基施工時必須對每樁施工過程做好施工日志和隱蔽工程記錄，按規(guī)定留置砼試塊，做好材質(zhì)跟蹤記錄，及時繪制樁基竣工圖。待樁基砼經(jīng)養(yǎng)護達到要求的強度后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求按規(guī)范和質(zhì)監(jiān)部門相關(guān)規(guī)定進行樁基承載力檢測，在其單樁承載力滿足設(shè)計要求后再請業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)部門進行驗收。驗收必須具備下列資料：樁位測量放線圖；工程地質(zhì)勘測報告；材料出廠合格證及試驗記錄；混凝土試壓報告；地耐力檢測報告；樁身砼質(zhì)量及承載力鑒定報告；樁基驗收竣工圖。3.3樁承臺及條形基礎(chǔ)施工3.3.1樁承臺施工3.3.1.1樁承臺土方開挖a.施工順序：確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線土方開挖掛線修整槽邊鑿樁頭浮漿測量標(biāo)高、清底。b.根據(jù)施工圖、支模方法和測量定位成果，分別測設(shè)出承臺中心線和開挖邊線，并用灰線標(biāo)識。承臺土方均采用人工開挖修整；土方挖至設(shè)計標(biāo)高后，對其軸線、標(biāo)高進行復(fù)核，并鑿除樁頭浮漿，然后將淤泥和積水清除干凈，再請監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)部門和設(shè)計單位驗槽簽字認可后方可進行下道工序施工。余土及時運至業(yè)主指定地點。c.承臺施工時如遇地下水，根據(jù)地下水情況設(shè)置排水井和集水井，用50泥漿泵隨時排入地面排水溝?；鄢尚秃?，嚴防雨水浸泡、擾動和長時間暴露，澆搗砼墊層前應(yīng)將積水、浮土清理干凈。3.3.1.2樁承臺梁模板承臺梁側(cè)模均采用12mm厚竹膠板、6080木方散拼散裝。支模前，將墊層泥土、雜物清理干凈，支模時，將已制作好的模板按編號順序排列好，按墊層上所彈出的梁邊線進行固定，用6080木方及48鋼管作壓枋和拉、撐桿，間距500mm，當(dāng)承臺梁高超過600mm時，在梁高1/2區(qū)間設(shè)置一道12500m對拉螺桿，承臺梁上口搭頭木間距1000mm。承臺梁支模大樣如圖示。支模完成后，檢查中線、標(biāo)高是否正確，支撐是否牢固，合格后進行砼澆筑工序。3.3.1.3鋼筋加工和鋼筋綁扎a.鋼筋加工在場內(nèi)鋼筋車間進行，掛牌標(biāo)識，并按施工順序、進度均衡組織進場，有序堆放、標(biāo)識。b.鋼筋綁扎前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求在砼墊層上將鋼筋位置標(biāo)示出來。鋼筋擺放順序必須符合設(shè)計要求。鋼筋采用點點交錯綁扎，鋼筋綁扎好后需進行全面自檢后通知監(jiān)理單位組織有關(guān)人員進行隱蔽驗收，在驗收合格并簽字認可后方可澆搗砼。c.構(gòu)造柱插筋：承臺鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)根據(jù)砼墊層上標(biāo)識構(gòu)造柱各位置控制線，按設(shè)計要求的規(guī)格、間距，綁扎固定好構(gòu)造柱插筋。插筋需復(fù)核檢查，在確認無誤后即可安裝承臺側(cè)模模板。3.3.1.4混凝土澆搗本工程采用商品砼，砼由輸送泵車直接運至施工現(xiàn)場。商品砼進入現(xiàn)場應(yīng)附帶出廠合格證及相關(guān)材料出廠合格證及檢測報告。在砼澆筑前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清除干凈。砼振搗應(yīng)內(nèi)密外光，不漏振、欠振和過振。砼澆筑完12小時后以砼表面澆水不起皮為準進行澆水自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。模板拆除在澆筑砼的第二天即可進行，以不粘砼、不缺棱掉角為準。拆除的模板應(yīng)清除砼渣、鐵釘，并打油分類堆碼好備用。3.3.2條形基礎(chǔ)施工3.3.2.1素砼條形基礎(chǔ)施工素砼條形基礎(chǔ)土方采用機械進行開挖，機械開挖距離基底標(biāo)高200-300時采用人工修整至設(shè)計標(biāo)高?；A(chǔ)土方挖至設(shè)計標(biāo)高，檢查中線、標(biāo)高、測試地基承載力，合格后通知業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)代表進行驗槽，驗槽合格并簽證后方可澆搗素砼條形基礎(chǔ)。素砼條形基礎(chǔ)采用12mm厚竹膠板配制而成的定型模板，板帶為6080木枋壓刨均勻且間距不大于200mm，48鋼管支撐系統(tǒng)間距600mm；模板采用上口拉通線方法進行校正，面標(biāo)高采取在側(cè)模上彈墨線或釘釘子方法控制?；A(chǔ)砼采用平板振搗器振實，木抹子抹平，待基礎(chǔ)砼達到一定強度后即可將上部磚砌條形基礎(chǔ)的中心線(軸線) 和外邊線用經(jīng)緯儀投測到對應(yīng)的砼基礎(chǔ)表面，作為上部磚砌條形基礎(chǔ)的施工依據(jù)。3.3.2.2 磚砌條形基礎(chǔ)施工 a.施工流程:拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底砌筑Cb20的混凝土灌實砌塊孔洞抹防潮層。b.砂漿采用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于1.5mm，砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。c.排磚撂底：基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定。d.砌筑基礎(chǔ)墻應(yīng)雙面掛線，砌筑前先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直?；A(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)注意拉線檢查，以保持砌體通順、平直、防止砌成“螺絲”墻。基礎(chǔ)砌塊孔洞應(yīng)邊砌邊采用強度等級不低于Cb20的混凝土灌實。e.基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確，同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使磚的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。f.各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免事后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。g.雨期施工時，應(yīng)防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿：砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減少。每天砌筑高度不宜超過1.2，收工時覆蓋砌體上表面。3.3.3土方回填填土在基礎(chǔ)驗收并將坑內(nèi)雜物清理干凈后進行?；靥钔翍?yīng)選用無雜質(zhì)粘土。填土前取土樣用擊實試驗確定最優(yōu)含水量和相應(yīng)的最大干密度，用蛙式打夯機分層進行夯實，每層虛鋪厚度不大于250mm，壓實遍數(shù)不少于三遍?；靥顣r在基礎(chǔ)兩側(cè)同時進行并重疊夯填密實，壓實系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。3.4主體鋼筋混凝土工程鋼筋混凝土工程執(zhí)行國標(biāo)GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。鋼筋砼施工工藝：作業(yè)準備模板安裝辦預(yù)檢綁扎鋼筋隱蔽、驗收澆搗砼、試塊制作砼養(yǎng)護拆模。3.4.1模板工程3.4.1.1構(gòu)造柱模板構(gòu)造柱模板按樓層高度制作成一塊整模，陰角角模采用12080木模拼制而成，夾具采用鋼管抱箍穿過磚墻，予留洞口扣牢，垂直間距600mm。構(gòu)造模安裝前，應(yīng)鑿除混凝土表面浮石、浮漿，并用壓力水沖洗干凈。3.4.1.2圈梁模板采用12mm竹膠板，6080木枋配制成定型模板，梁側(cè)?？v壓檔及斜撐桿采用6080木枋間距為600mm，搭頭木為1000mm。見支模圖。3.4.1.3梁及現(xiàn)澆板模板a.梁底及側(cè)模采用12mm高強覆塑板、6080木枋配制而成的定型模板，梁底攤枋、梁側(cè)縱壓檔均為48鋼管并加設(shè)保險扣?，F(xiàn)澆板模板采用高強覆塑清水模板散拼散裝。 b.現(xiàn)澆樓板梁按規(guī)范起拱，凡梁長在4m以上其底模按2/1000起拱。c.施工方法：梁板支撐架搭設(shè)順序先梁后板。梁的支撐架搭設(shè)：梁的支撐架立桿間距按1000mm進行施工。橫桿間距第一步為1800mm，第二步、第三步為1200mm，樓板下的支撐架立桿間距為900mm，橫桿按梁的橫桿間距搭設(shè)。梁支撐剪刀撐每柱距設(shè)一道，下端落地，上端至最上一排橫桿。梁板的支撐架應(yīng)設(shè)掃腳桿，考慮到掃腳桿低不好清理樓面雜物，掃腳桿應(yīng)離地300mm。最上一排橫桿必須扣上雙扣件。再在最上一排橫桿上鋪木枋（60mm80mm）木枋，間距200-300mm。然后在木枋上鋪高強覆塑清水模板，寬度與梁同寬。要求對好中線后固定。綁扎鋼筋后安裝梁的側(cè)模板，側(cè)模板的面板與木枋要求接頭錯開。梁高600mm時設(shè)16600mm對拉螺桿固定，以保證梁截面尺寸準確。梁側(cè)模固定好后，即可安裝樓面板的模板，先鋪木枋再鋪高強覆塑竹膠清水模板，木枋的間距按200-300mm鋪設(shè)。梁板支模如圖所示。3.4.1.4樓梯模板：施工前根據(jù)實際層高進行放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模和踏步模板。進行安裝模板時要特別注意斜撐的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動，樓梯模板安裝如下圖所示。 3.4.1.5模板及其支撐必須具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。構(gòu)件截面尺寸、軸線位置、垂直度、梁板面標(biāo)高、平整度、預(yù)留預(yù)埋等偏差值均嚴格控制在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi)。3.4.1.6模板拆除：現(xiàn)澆梁、板砼底模拆除時，砼強度必須達到規(guī)范的規(guī)定。梁、柱側(cè)模拆除在砼表面和棱角不因模板拆除而損壞時即可進行。模板使用后應(yīng)及時清理、修整，均勻涂刷脫模劑，并堆放整齊、覆蓋保護。3.4.1.7模板檢測：柱中心線及垂直度采用拉通線、吊垂球方法檢測；梁側(cè)模采用經(jīng)緯儀和拉通線方法進行校正；砼標(biāo)高采用在側(cè)模上釘釘子、在板上設(shè)置鋼筋頭和在柱筋上用油漆標(biāo)識的方法控制；模板面標(biāo)高用水準儀校檢；澆搗砼時采用水準儀跟蹤檢查。3.4.2鋼筋加工及綁扎3.4.2.1所有鋼材必須有出廠合格證，并按施工驗收規(guī)范規(guī)定抽樣進行力學(xué)性能檢測試驗。經(jīng)試驗確認合格后，方能進行鋼筋加工。3.4.2.2鋼筋采用機械在現(xiàn)場鋼筋車間加工，12mm以下梁筋采用搭接接頭，14mm以上的梁筋接頭在加工車間采用閃光對焊，構(gòu)造柱筋接頭采用幫條焊。施焊前需做焊接試驗，試驗合格后方可成批施焊。加工成型的半成品應(yīng)掛牌標(biāo)識，根據(jù)施工部位的不同分別堆放備用。3.4.2.3鋼筋綁扎、焊接均嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求進行。構(gòu)造柱與墻體拉結(jié)筋按設(shè)計要求留設(shè)，錨入柱內(nèi)應(yīng)大于200mm，伸出柱邊應(yīng)大于500mm。3.4.2.4構(gòu)造柱插筋按設(shè)計要求的規(guī)格、間距留設(shè)，并采取措施予以定位，用點焊的方法固定，以確保其相對位置準確。3.4.2.5鋼筋綁扎好后，為防止成品鋼筋被踩亂、踩彎，應(yīng)及時搭設(shè)好操作平臺和運輸?shù)?，確保綁扎好后的鋼筋不被踩亂、踩彎、移位等現(xiàn)象?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎應(yīng)注意負彎筋的設(shè)置位置準確，用設(shè)砼墊塊的方法確保負彎筋不塌陷。3.4.2.6 鋼筋施工要求a.鋼筋綁扎過程中，嚴格按規(guī)范規(guī)定控制梁、柱板的保護厚度。本工程保護層厚度控制方法，采用現(xiàn)場預(yù)制不低于結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號的5050混凝土小墊塊，厚度同保護層厚，墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲，以便墊塊的綁扎固定。梁、柱板混凝土保護厚度嚴格按構(gòu)造要求，鋼筋的接頭位置、搭接長度，同一斷面的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。b.鋼筋的代換：按設(shè)計要求采用等強代換，鋼筋代換征得設(shè)計單位、建設(shè)方及監(jiān)理單位同意，且鋼筋的最小直徑、間距、錨固長度均需滿足配筋構(gòu)造要求。3.4.2.7 鋼筋綁扎完后，必須經(jīng)班組自檢、互檢，并填寫班組自檢評定表，項目工程師、質(zhì)檢員、施工員進行專檢，專檢必須全數(shù)檢查，完全合格后，請業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、共同驗收，合格后會簽隱蔽工程記錄，方可進行混凝土澆搗。3.4.3 混凝土工程本工程全部采用商品砼，運至現(xiàn)場澆筑。砼施工時應(yīng)提前二天向商品砼攪拌站提交砼澆筑申請單，申請單由施工員認真、準確填寫，項目技術(shù)負責(zé)人審核、簽字，申請單內(nèi)應(yīng)填寫砼需用時間、數(shù)量、砼強度等級、坍落度。商品砼進場時，應(yīng)同時提供砼的試驗配比及原材料的的檢驗報告等技術(shù)資料。砼采用輸送車進行運輸，然后采用輸送泵輸送至澆筑點。3.4.3.1砼澆筑前準備工作a.澆筑砼前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其他專業(yè)的會簽手續(xù)。b.提前24h向現(xiàn)場砼攪拌站提交砼澆筑申請單，申請單由施工員認真、準確填寫，項目技術(shù)負責(zé)人審核、簽字，攪拌站接到申請單后要認真做好施工前的準備工作。c.梁、板砼澆筑是砼工程施工的重點，砼澆筑時，泵管要用鐵馬凳架設(shè)抬高，嚴禁直接架設(shè)在樓板鋼筋上，同時鋪設(shè)砼澆筑時的操作面需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設(shè)而成，澆筑砼時，嚴禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。d.重點部位的砼施工，在開盤前需由項目技術(shù)負責(zé)人對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底；一般部位現(xiàn)場交底由施工員主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準、注意事項以及成品保護等。技術(shù)交底要全面且要有針對性、可操作性。 3.4.3.2混凝土澆灌澆搗砼前，應(yīng)復(fù)核模板標(biāo)高、幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，檢查水電等預(yù)留預(yù)埋是否到位，并與安裝專業(yè)進行工序交接，以防造成遺漏。與此同時，將模板內(nèi)雜物清理干凈，表面澆水濕潤。構(gòu)造柱砼均應(yīng)分層進行澆搗，每層厚度不超過500mm，嚴格控制砼自攪拌機卸出至澆搗完畢的時間間隙，對自由傾落高度大于2m的砼采用串筒下料，出料口距砼面高度不得大于2m，以防砼產(chǎn)生離析。砼主要使用插入式振搗器振搗，其插點間距不得大于振動半徑的1.4倍；板面輔用平板式振搗器振實振平，至停止下沉不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止，不得出現(xiàn)“欠振”和“過振”現(xiàn)象。 每層構(gòu)造柱的施工縫均留在樓板面。砼澆搗時，新、老砼交接處嚴格按施工縫常規(guī)處理方法進行處理：將原砼表面浮漿進行清理干凈并鑿毛，鑿除松動的骨料，用壓力水沖洗干凈，鋪一層與砼相同配合比的水泥砂漿后，再澆搗新砼。梁板混凝土澆筑時沿確定的方向從一邊開始向另一邊澆搗，并根據(jù)混凝土澆搗速度決定澆搗面寬度，確保混凝土面結(jié)合時間不超過初凝時間，避免出現(xiàn)冷縫。用插入式振動器和混凝土專用磨面機結(jié)合，振搗密實，并隨搗隨平整，在混凝土初凝前壓實、抹光，以減少混凝土中水分蒸發(fā)而出現(xiàn)的干縮裂縫。3.4.3.3砼除按規(guī)范留設(shè)28天標(biāo)準條件養(yǎng)護強度試塊外，還需留設(shè)同條件養(yǎng)護的試塊。砼澆搗完后派專人養(yǎng)護，其時間為14天。3.4.3.4混凝土養(yǎng)護a.混凝土自然氣溫條件下（不低于+5）對于一般混凝土在澆筑后10-12h內(nèi)（標(biāo)準氣溫時間為4h），用麻袋覆蓋并固定專人澆水養(yǎng)護，以使混凝土保持足夠潤濕狀態(tài)。b.澆水養(yǎng)護時間一般不少于7d，摻用緩凝型外加劑的混凝土不少于14d。c.已澆筑混凝土的強度達到1.2N/mm2以后，方準在其上來往行人和安裝模板及支架。3.5 預(yù)應(yīng)力空心樓板安裝預(yù)應(yīng)力空心板安裝施工工藝：抹找平層畫板位置線鋪座水泥砂漿安裝預(yù)應(yīng)力空心板灌縫。安裝前，必須現(xiàn)場抽樣進行預(yù)應(yīng)力空心板試壓，并仔細檢查其型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量和產(chǎn)品合格證，不合格者不得使用。根據(jù)設(shè)計標(biāo)高將梁面或墻面用水泥砂漿找平，待其具有一定強度后方可進行預(yù)應(yīng)力空心板安裝。預(yù)應(yīng)力空心板按設(shè)計要求設(shè)置堵頭，安裝抬運動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，板底隨鋪隨座M5.0水泥砂漿。就位后，每兩塊相鄰預(yù)制板之間須設(shè)吊模灌縫，縫寬為40-60mm，縫內(nèi)設(shè)18鋼筋。板縫灌注時，應(yīng)將板縫內(nèi)清理干凈、保持濕潤，用C20細石砼（內(nèi)摻8%膨脹劑）分二次仔細灌搗密實，砼坍落度控制在10mm左右，板縫嵌填高度低于板面10mm，并加強養(yǎng)護。3.6砌體工程3.6.1施工要點砌塊的砌筑按國家標(biāo)準砌體工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB50203-2002進行施工。3.6.1.1施工前應(yīng)先將墻體位置雜物清除干凈，并澆水濕潤，并制作皮數(shù)桿。3.6.1.2拉結(jié)鋼筋間距應(yīng)根據(jù)砌塊的模數(shù)所定高度設(shè)26鋼筋，伸入墻內(nèi)的長度按設(shè)計要求。3.6.1.3先施工砌體，后安裝門窗框。要求施工砌體的同時，按 規(guī)定砌筑實心砌塊。 3.6.1.4砌筑時，先分好中線，并在樓板上彈出墨線，設(shè)置好皮數(shù)桿，試排砌塊，留出門窗洞再進行砌筑。3.6.2 砂漿制備3.6.2.1 砂漿配合比應(yīng)在施工前委托專業(yè)試驗單位進行設(shè)計，施工時嚴格按照設(shè)計配合比組織施工，做到計量準確。對于運進工地的砂等材料，現(xiàn)場材料員應(yīng)每車檢查，不合格的退貨。3.6.2.2 砂漿采用機械拌制，攪拌時間不少于2.5分鐘。砂漿應(yīng)隨拌隨用，必須在拌成后3-4小時內(nèi)使用完畢。當(dāng)施工時氣溫高于30時，必須在拌成后起3小時內(nèi)使用完畢。3.6.2.3 試塊抽樣及評定：按有關(guān)規(guī)范留置試塊，試塊應(yīng)在攪拌機出料口隨機取樣制，置于標(biāo)準養(yǎng)護室養(yǎng)護28天后試壓，其強度評定按照砌體工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB50203-2002要求執(zhí)行。3.6.3砌體組砌本工程主體采用燒結(jié)多孔磚，其品種、強度等級、規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證且試驗合格。砌塊必須提前澆水濕潤并保證其含水率為10-15%，嚴禁干磚上墻。砌體采用“三一”砌筑法進行砌筑，板上下及梁上下第一皮砌塊必須丁砌。砌筑時，每隔5-10m或在墻轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，將砌體高度、灰縫厚度、門窗洞口、預(yù)留洞口等豎向構(gòu)造變化部位標(biāo)示出來，并采取雙面掛線和在門窗洞口吊線錘靠尺方法進行砌筑，以控制墻體平整度、垂直度、灰縫平直度及門窗洞口邊線，使其上下對齊、水平對直。砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑時注意將構(gòu)造柱拉結(jié)筋埋入墻內(nèi)，并在構(gòu)造柱處按設(shè)計要求留五進五出馬牙槎，砌筑時先退后進。門洞處預(yù)埋木磚位置及間距按規(guī)范要求埋設(shè)并作好防腐處理。在未設(shè)置構(gòu)造柱的墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處沿豎向設(shè)置26.5間距500鋼筋，伸入墻內(nèi)不少于600mm，并盡量同時砌筑。砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度必須控制在8-12mm間，水平灰縫飽滿度不得低于80%，每天砌筑高度控制在1.2m以內(nèi)。對于衛(wèi)生間隔墻砌筑時應(yīng)邊砌邊采用C20砼灌實砌塊孔洞。砌墻時，配合安裝專業(yè)按設(shè)計要求做好水電等預(yù)留預(yù)埋工作，不得事后隨意鑿槽打洞。同時應(yīng)注意在構(gòu)造柱墻邊留出支?？锥矗阌跇?gòu)造柱支模打箍，避免臨時打洞。砌體施工中每一樓層留設(shè)砂漿試塊一組。3.6.4 構(gòu)造柱的留設(shè)施工順序：綁扎鋼筋、砌磚墻、支模板、澆搗混凝土。砌墻時，從每層構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙槎順序為先退后進，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。構(gòu)造柱處的砌體留設(shè)馬牙搓，馬牙搓內(nèi)的灰縫砂漿應(yīng)密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。在構(gòu)造柱混凝土澆筑前，將磚墻和模板澆水濕潤、磚渣等雜物清理干凈（從底部模板洞口清理）。3.7 屋面工程本工程屋面為上人平屋面，屋面防水等級為二級，其做法從下至上依次為：鋼筋砼屋面板，表面清掃干凈20厚水泥膨脹珍珠巖1.2厚聚氨酯防水涂料一層20厚1：2.5水泥砂漿找平層3厚APP改性瀝青防水卷材40厚膨脹聚苯板纖維布一層40厚C30UEA補償收縮砼防水層，表面壓光，砼內(nèi)配4鋼筋雙向中距150。3.7.1施工要點a.施工準備：屋面工程施工前，施工員就施工部位、施工順序、施工工藝構(gòu)造層次、節(jié)點設(shè)防方法、增強部位及做法、工程質(zhì)量標(biāo)準、保證質(zhì)量的技術(shù)措施及成品保護措施和安全注意事項向班組進行詳細技術(shù)交底。b. 防水基層表面應(yīng)先清除積灰浮漿，松動疙瘩，清洗污垢后，油污、鐵銹處先用汽油等有機溶劑及鋼絲刷清除干凈，較大孔洞處剔除浮動孔洞不實部分，用1：2.5水泥砂漿修補。c.水泥膨脹珍珠巖找坡層施工水泥膨脹珍珠巖找坡層施工前，用水準儀根據(jù)設(shè)計排水坡頂、坡底等處標(biāo)高，用細石砼打餅、沖筋，刷素水泥漿一道，進行1:8水泥膨脹珍珠巖找坡層的施工，找坡層應(yīng)采取人工攪拌。將水泥制成水泥漿后，邊撥邊拌勻。根據(jù)試驗確定水泥膨脹珍珠巖虛鋪厚度和壓實程度，拍實抹平至設(shè)計的厚度，最薄處不得小于20mm，厚度偏差不得超過5%，表面應(yīng)平整。排氣管間距不得大于6m6m，分格縫用油膏嵌填。找坡層鋪設(shè)后必須立即進行20厚水泥砂漿找平層施工，找平層壓光，所有轉(zhuǎn)角處和泛水處均做成半徑為50mm圓弧。找平層必須連續(xù)施工、一氣呵成，其表面平整度等均應(yīng)符合規(guī)范要求。找平層應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求進行分格，其平整度偏差不得大于5mm。待其強度達到7080%后刷基層處理劑一遍。d.刷基層處理劑一遍:涂刷前要先檢查找平層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃，才可進行，涂刷要薄而均勻，不得有空白和麻點、氣泡。e.APP改性瀝青卷材防水:APP卷材須會同業(yè)主、監(jiān)理單位選定生產(chǎn)廠家，其外觀質(zhì)、規(guī)格及物理性能均應(yīng)符合規(guī)范要求，有出廠合格證且現(xiàn)場抽樣試驗合格。APP卷材鋪設(shè)前，先將基層清理干凈，涂刷基層處理劑，常溫4h后，開始鋪貼卷材。采用熱融法施工。鋪貼時，先施工水落口、管根、陰陽角等附加層。多層鋪設(shè)時應(yīng)錯縫鋪貼。鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，往返均勻加熱，趁卷材材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，將搭接部位滿粘牢固，最后熱熔封邊。卷材應(yīng)平行于屋脊從天溝處開始滿鋪貼，平行于屋脊的搭接縫順流水方向，垂直于屋脊的搭接縫順主導(dǎo)風(fēng)向。對屋面泛水、天溝、女兒墻、雨水口等防水薄弱部位應(yīng)重點加強，每道工序經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，方可進入下道工序。f.40厚膨脹聚苯板40厚膨脹聚苯板鋪設(shè)時，基層應(yīng)該平整、干燥、干凈。膨脹聚苯板應(yīng)干燥，含水率不得超過設(shè)計規(guī)定。保溫隔熱層下膠粘材料應(yīng)鋪涂均勻，保溫層應(yīng)鋪貼密實。保溫隔熱層施工完畢后，應(yīng)及時進行下道工序，雨季施工時，采用彩條布遮蓋，防止淋雨。保溫隔熱層鋪貼時，設(shè)排氣槽，排氣槽縱橫最短邊距離不得大于6m。g.40厚C30UEA補償收縮砼防水層施工膨脹聚苯板鋪設(shè)后隨即在其上滿鋪纖維布隔離層，纖維布應(yīng)鋪設(shè)平整，纖維布之間搭接應(yīng)不小于200mm。纖維布鋪設(shè)完畢后，并按設(shè)計厚度要求沖筋貼灰餅，雙向4150鋼筋交叉點全部綁扎牢固，墊好保護層墊塊，鋼筋網(wǎng)片位置為距上表面二分之一厚度處。澆筑細石砼，用刮尺找平，砼的坍落度不宜大于30mm。細石砼面層宜采用機械振搗，必須振搗密實，并用滾筒交叉碾壓35遍。當(dāng)表面出漿后，用抹子抹平壓光。細石砼防水層按縱橫4m設(shè)置分格縫，縫寬20mm,縫中鋼筋斷開，與女兒墻留縫30mm,縫內(nèi)均用密封材料封閉。細石砼養(yǎng)護可滿鋪塑料薄膜和濕麻袋養(yǎng)護，澆水保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。在分格縫末端和交叉處用同樣規(guī)格PVC管垂直引出屋面，作為排氣管。3.7.2屋面工程施工完后，必須進行堵水試驗，時間48小時，無任何滲漏現(xiàn)象，方可驗收。3.7.3雨水排水管的安裝卡具，應(yīng)在外裝修底層施工完后、面層施工前進行埋設(shè)，埋設(shè)卡具應(yīng)掛垂線進行安裝，與墻面距離為25mm，確保卡點在同一直線上，保證排水暢通及外觀美觀。3.8外腳手架和垂直運輸 3.8.1本工程采用鋼管門式外架，立桿離墻面距離0.35m，立桿橫向間距1.2m，縱向間距1.8m，立桿的垂直允許偏差不得大于1/200架高。3.8.2沿外架的地面土壤必須夯實并澆筑砼墊層，作好排水處理。立桿底均墊設(shè)硬質(zhì)墊塊，離地100mm處綁扎掃腳桿。 3.8.3為防止架子外傾，應(yīng)每一樓層和水平距離4.5-6.0m設(shè)一連墻桿，連墻桿應(yīng)隨主體設(shè)置在梁板附近的構(gòu)造柱處，并呈梅花狀布置。在每面腳手架的兩端和每隔12m，分別設(shè)置通長剪刀撐，剪刀撐的斜桿應(yīng)設(shè)在立桿的外側(cè)，與地面夾角成45度。大橫桿、剪刀撐不許對接，只能搭接，搭接長度不少于40cm。剪力墻、操作層的大橫桿、防護欄桿采用紅白相間的分色鋼管進行搭設(shè)。在卸料口搭設(shè)卸料平臺，面積不小10m2，并與腳手架系統(tǒng)分開。3.8.4外架施工中應(yīng)掛設(shè)兜底安全網(wǎng)和密目式立網(wǎng)，底層、操作層及每隔五步架均滿鋪架板，每塊架板下設(shè)四根小橫桿，不得出現(xiàn)探頭板，操作層設(shè)擋腳板、護欄及兜底安全網(wǎng)，在施工通道方向還需設(shè)置竹編板和搭設(shè)安全防護棚。本工程東、西面為廠區(qū)道路，除外架立面采用竹笆板進行全封閉外，同時應(yīng)搭設(shè)懸挑防護棚，以免掉物傷人。3.8.5內(nèi)墻砌筑及粉刷采用工具式里腳手架。3.8.6人行斜道按“之”字形搭設(shè)，其坡度不應(yīng)大于1:3，最窄處不得小于1.5m，與建筑物及外架連成整體，并按規(guī)定設(shè)置護身欄桿、擋腳板、休息平臺、防滑條，腳手板采用竹架板，應(yīng)鋪平、鋪牢，用鋼筋壓實、10#鉛絲固定。3.8.7腳手架搭好后，應(yīng)經(jīng)安全員檢查驗收后使用，不準隨意拆改或挪動。外腳手架上使用荷載必須嚴格控制，其均布荷載不得超過270kgf，堆磚不得超過單行側(cè)擺三層，磚在架子上或樓板上均勻放置，不得集中?；彝皯?yīng)放置有序，架子上應(yīng)保持暢通。 3.8.8垂直運輸砼垂直、水平運輸采用輸送泵完成；鋼筋、周轉(zhuǎn)料、砌體、砂漿等材料的垂直、水平運輸由塔吊來完成。并搭設(shè)斜道作為施工人員上下及部分零星材料運輸通道。3.9室內(nèi)裝修工程本工程洗衣房、衛(wèi)生間墻面采用防水水泥砂漿找平，面貼面磚；其他房間及過道為水泥砂漿找平、罩面，面刷白色乳膠漆。衛(wèi)生間頂棚采用輕鋼龍骨鋁扣板吊頂；門廳、走道為輕鋼龍骨礦棉板吊頂，面刷白色乳膠漆。進入裝修工程之前，應(yīng)申請質(zhì)監(jiān)等有關(guān)部門進行主體驗收，驗收合格后，及時進行