機電預留預埋施工方案.doc

。第一章 綜合說明第一節(jié) 編制依據(jù)1.1 主要規(guī)程、規(guī)范、施工圖集 序號類別規(guī) 范、規(guī) 程 名 稱編號1國家建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20022國家通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB50243-20023國家建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-20024國家人民防空工程設計防火規(guī)范GB50098-20095地標給排水施工圖集05S105S96地標暖通施工圖集05N105N67地標電氣施工圖集05D105D158國家等電位聯(lián)接安裝02D50129國家防雷與接地安裝D5011410國家防空地下室電氣設計FD01、FD0211國家防空地下室給排水設計圖集04FS0112國家防空地下室給排水設施安裝04FS0213國家防空地下室通風設備安裝圖集04FK021.2 主要標準序號類別標準名稱編號1國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ95-2005第二節(jié) 工程概況2.1 工程簡介本工程是渤海銀行業(yè)務綜合樓，系超高層銀行辦公建筑。其位于天津市河東區(qū)，東鄰六緯路，西鄰海河東路，東鄰天津海關緝私局。該工程主體51層，地下3層，其中地下一地下三層為汽車庫、人防工程、機電電設備用房、銀行保管庫；首層四層為渤海銀行支行營業(yè)廳、商業(yè)、餐飲、會議等用房；五、六層為網(wǎng)絡信息與安全管理中心；七三十二層為出租辦公區(qū)，三十四五十一層為銀行自用辦公用房；十九、三十三層為避難層及設備用房。建筑面積約18.7萬m（其中地上13.7萬m，地下約5萬m），主體高240m，系超高層建筑。2.2 工程范圍本項目地下三層及地上51層機電工程預留預埋工作。第二章 施工部署第一節(jié) 項目管理策劃 1.1 組織機構本工程選派經(jīng)驗豐富的管理人員組成項目經(jīng)理部。嚴格履行專業(yè)職責，密切配合土建，實現(xiàn)統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一現(xiàn)場管理、統(tǒng)一施工管理。項目經(jīng)理部組織機構圖如下：項目經(jīng)理 機電經(jīng)理給排水工程師暖通工程師電氣工程師機電質(zhì)量檢查員 1.2 工程管理目標1 質(zhì)量目標：爭創(chuàng)“魯班獎工程”。2 工期目標：計劃于2011年8月開始地預留預埋施工至2013年1月，緊密跟隨主體進行預留預埋工作。3 施工安全目標：確保無死亡事故，無重大傷殘事故。不發(fā)生重大機械事故、火災事故、急性中毒事故。確保施工現(xiàn)場獲得“天津市文明工地”稱號。4 文明施工目標：以天津市文明工地為標準，施工現(xiàn)場無揚塵、無污染、不擾民、低噪音，室內(nèi)環(huán)境檢測一次達標。嚴格按ISO14000國際環(huán)保體系和OHSAS18000職業(yè)安衛(wèi)體系來實施本項目。5 環(huán)境保護目標：達到美國綠色建筑委員會（USGBC）制定的LEED-CS金獎的標準要求。6 施工協(xié)調(diào)管理1)加強與設計單位的聯(lián)系，及時了解設計意圖及工程要求。2)施工過程中出現(xiàn)的問題，及時向業(yè)主、監(jiān)理匯報，并同設計單位聯(lián)系，咨詢意見，辦理設計變更。3)嚴格按照圖紙施工，未經(jīng)設計同意不得隨意變更設計。4)在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位批準的“施工組織設計”進行質(zhì)量管理。在施工班組“自檢”和責任工程師、質(zhì)檢員聯(lián)合檢查的基礎上，接受監(jiān)理的檢查和驗收，并依照監(jiān)理通知，按工藝標準予以整改。第二節(jié) 施工準備及部署熟悉圖紙圖 紙 會 審編制施工技術方案管理人施工機具準備核定設備、材料成本編制設備、材料、加工件計劃技術交底施工人員 加工定貨驗收入庫及保管2.1 施工準備工作流程2.2 技術準備嚴格按照審圖的階段程序進行，認真熟悉圖紙及有關技術資料，將專業(yè)施工圖與結構圖、建筑圖進行核對，將圖紙存在的問題及時與設計院進行溝通、解決。熟悉施工工藝流程，熟練掌握施工驗收規(guī)范標準及現(xiàn)場環(huán)境，了解土建進度安排、施工管理等情況，擬定與總進度計劃相協(xié)調(diào)的專業(yè)施工進度計劃。為保證本工程質(zhì)量爭創(chuàng)魯班獎工程，搞好前期質(zhì)量策劃節(jié)點，并做好對工人的交底。2.2 施工機具準備根據(jù)總進度計劃及專業(yè)進度計劃，施工機具需用量計劃，及時與總部聯(lián)系確定調(diào)用、租賃或購買方案，并根據(jù)總進度計劃及專業(yè)進度計劃逐步組織工機具進場，工機具安放在工機具庫房或預制車間。1 主要機具使用計劃表如下序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1套絲機TQ100A臺42電焊機BX300臺103砂輪切割機400臺44臺鉆EQ3025臺45氣焊工具套46壓力案子套47彎管器把108液壓煨管器臺42 檢測和試驗設備使用表序號儀器/設備名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量1游標卡尺0300mm把42水平尺L=500mm只153磁力線墜200g只54接地電阻表ZC-8臺15鋼卷尺5m把302.3 物資準備1 開工前完成各項施工用料的調(diào)查落實，對主要材料經(jīng)甲乙雙方及監(jiān)理考察合格后簽訂供貨協(xié)議，分期分批組織進場。為使設備能夠按期抵達現(xiàn)場而不影響安裝進度，列出設備、材料的詳細進場時間。依據(jù)此時間結合各設備的生產(chǎn)供貨周期，提前確定各類設備的供貨廠商及供貨合同，保證設備按時進場。2 根據(jù)主要材料需用量計劃，及時組織材料進場，保證使用。3 材料送審程序如下： 我公司 副本 材料選型 抄送 監(jiān)理 管理公司 資料送審不同意 監(jiān)理 管理公司重新選型 監(jiān)理及管理公司 審批意見 同意 抄送技術資料 選擇確定 給各有關單位 訂貨 抄送 存檔及施工2.4 施工進度計劃1 計劃控制目標隨土建進度實時配合；2 保證工期措施 我公司將根據(jù)土建施工網(wǎng)絡計劃，對工期進行分解，制定月、旬、周、日工作計劃。以實現(xiàn)對業(yè)主的工期的承諾。1）技術保證措施a. 組織技術質(zhì)量人員學習技術規(guī)范、熟悉施工圖紙。b. 提前做好各分項工程的施工方案與材料試驗，及時申報。2）勞動力保證措施根據(jù)總體施工控制進度計劃，做出勞動力使用計劃，加強勞動力調(diào)度，選派有同類工程施工經(jīng)驗的隊伍進場施工，從數(shù)量、素質(zhì)方面予以保證。3）材料保證措施a保證料源充足，開工前做出備料計劃，提前考察各種材料的貨源、儲量、運距等，詳細制定出進料計劃，保證各種物資的供應。b把材料質(zhì)量關。在經(jīng)過考察的基礎上，采購合格的原料與半成品，防止因不合格材料影響工期。c每月做出具體的材料使用計劃與進場計劃，若有遺漏，及時做出追補計劃。4）加強質(zhì)量管理工作每個分項工程及部位施工前，責任工程師須以書面形式對施工隊伍進行交底，根據(jù)公司質(zhì)量保證體系，對施工班組進行檢驗與監(jiān)督。5）加強施工部署和各專業(yè)間的相互配合2.5 勞動力安排根據(jù)本工程特點，項目部將根據(jù)施工進度計劃優(yōu)化人力、機械、材料、資金、技術等生產(chǎn)要素，并根據(jù)施工階段性要求，滿足項目施工的動態(tài)管理，確保工序作業(yè)緊密連接，確保工期、質(zhì)量目標的實現(xiàn)。施工配合預留預埋階段安裝階段調(diào)試階段焊工102電工10104水工62通風工4油工42力工30102第三章 主要施工方法和技術措施第一節(jié) 機電工程綜合說明1 機電安裝工程預留、預埋階段是建筑工程中的一個有機組成部分，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著建筑工程的質(zhì)量水平，及時、完整、有序地抓好質(zhì)量管理，是創(chuàng)建優(yōu)良工程的基礎。2 土建與機電預留預埋之間的交叉施工，是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，如處理不當將出現(xiàn)相互制約、相互破壞、相互扯皮的不利局面，土建與機電安裝的交叉問題是一切交叉中的重點，必須重點解決。解決此矛盾的原則：1) 機電預留預埋進度必須服從總體進度計劃，保證主導工序的施工進度，選擇合理的穿插時機，必須根據(jù)總體進度計劃進行統(tǒng)一組織、安排和協(xié)調(diào)，使整個工程形成一個和諧高效的有機整體。2) 明確責任，正確劃分利益關系。建立固定的協(xié)調(diào)制度。一切從工程全局出發(fā)，各承包商應在總包商的統(tǒng)一組織管理和協(xié)調(diào)下開展施工，互相幫助相互諒解，土建施工要為機電預留預埋創(chuàng)造條件，機電預留預埋要注意對土建成品及半成品的保護。第二節(jié) 施工順序根據(jù)項目部施工安排，本工程中機電預留預埋工程配合土建交叉施工。第三節(jié) 交叉施工原則及措施根據(jù)結構圖紙，結合安裝專業(yè)圖紙繪制相應洞口、套管留洞表，供施工和檢查使用。洞口、套管預留表采用消項管理制。施工過程中，機電專業(yè)人員隨工程進度密切配合土建工程做好預埋或預留孔洞，澆注混凝土時應派專人看護。對于較大洞口的預留，因牽扯到建筑結構問題，應與土建專業(yè)協(xié)商。為保證工程結構施工質(zhì)量，本工程要求機電專業(yè)預留洞300mm以上由土建專業(yè)負責，預埋、留洞前，機電專業(yè)要仔細審圖并核對預留孔洞或埋件的位置，以防漏留、錯留給安裝階段帶來困難。留洞時，由機電專業(yè)將各預留洞（大于300mm）的具體尺寸、位置、標高用工作聯(lián)系單的形式交土建按相關要求進行預留，并在合模前由機電專業(yè)驗收，無誤后方可合模澆筑混凝土。第四節(jié) 給排水與暖通預留預埋工程4.1 預留預埋工藝流程熟悉圖紙深化設計繪制預留預埋圖紙預留預埋圖審批材料準備材料審批加工預留預埋件復核檢查確定預留預埋點預留預埋施工4.2 預留預埋的工作要點預留預埋的工作要點工作內(nèi)容工作要點預留預埋準備專業(yè)工程師會同深化設計人員認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統(tǒng)一編號，在預留預埋圖中標注清晰，便于預留預埋。同時與其他專業(yè)溝通，仔細與深化圖核對，避免日后安裝沖突；若有穿鋼梁的管道，則在鋼結構預制前通知結構顧問審批，合格后通知鋼結構承包商。加工制作預埋件嚴格按圖紙要求或標準圖集制作防水套管、穿墻套管，各分包專業(yè)套管由各專業(yè)提供總包負責安裝（消防水池除外）。 穿樓板孔洞預留預留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。預留預埋的孔洞各專業(yè)要及時復核，發(fā)現(xiàn)問題及時與總包單位溝通并修正。穿墻套管安裝土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高、幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后土建隊伍繼續(xù)施工。砼結構套管安裝主體結構鋼筋綁扎好后,按照綜合管線預留孔洞施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，須經(jīng)甲方和設計同意，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。鋼結構套管安裝鋼結構施工前，繪制機電管線綜合協(xié)調(diào)圖，確定穿越鋼梁管線的套管留洞位置，然后提交鋼結構深化設計審批，同意后方可進行施工。樓板預留洞尺寸項次管道名稱留孔尺寸1給水立管管徑小于或等于25mm100*100管徑3250mm150*150管徑70100mm200*200管徑大于100mm在管徑基礎上加200mm2排水立管管徑小于或等于50mm150*150管徑80100mm200*200管徑大于100mm在管徑基礎上加150mm二次結構管道留槽表項次管道名稱留孔尺寸1給水支管管徑小于等于25mm100*100明裝60*60暗裝管徑32-40mm150*130明裝150*100暗裝2排水支管管徑小于80mm250*200排水支管管徑100mm300*2504.3 套管安裝圖套管安裝圖套管安裝位置套管安裝樣圖符號說明固定方式穿水池池壁柔性防水套管：1-鋼管；2-鍍鋅法蘭套管；3-密封圈；4-法蘭壓蓋；5-螺柱；6-螺母；7-法蘭；8-密封膏嵌縫；9-建筑外墻；10-內(nèi)側(cè)；11-柔性填縫材料剪力墻處套管需與結構鋼筋綁扎固定，一次澆注在墻體內(nèi)。穿地上建筑外墻等防水墻體、頂板剛性防水套管（鑄鐵管）：1-鑄鐵管；2-鋼套管；3-翼環(huán)；4-石棉水泥；5-油麻剪力墻處套管需與結構鋼筋綁扎固定，一次澆注在墻體內(nèi)。套管與墻壁同厚，且大于等于200mm剛性防水套管（鋼管）：1-鋼管；2-鋼套管；3-翼環(huán)；4-擋圈；5-石棉水泥；6-油麻剪力墻處套管需與結構鋼筋綁扎固定，一次澆注在墻體內(nèi)。套管與墻壁同厚，且大于等于300mm穿建筑內(nèi)隔墻套管1-鋼管；2-UPVC套管或鋼管；3-密封填料；4-隔墻；5-成品裝飾板（明露管道適用）套管配合墻體施工或使用機械開洞后用水泥砂漿固定穿無防水要求的樓板1-鋼管；2-鋼套管；3-密封填料；4-樓板套管中部架設鋼筋于樓板上，套管下部水泥砂漿吊模固定。穿有防水要求的樓板（如廚房、衛(wèi)生間等）1-鋼管；2-鋼套管；3-擋圈4-油麻套管中部架設鋼筋于樓板上，套管下部水泥砂漿吊模固定。人防套管1- 人防套管2- 穿墻管道密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整。4.4 預留預埋作業(yè)本承包商負責合同范圍內(nèi)預留預埋工作，業(yè)主指定的其它承包商現(xiàn)場管理人員進駐現(xiàn)場，并應根據(jù)現(xiàn)場進度情況提供工程所需的各種套管（水池套管除外），由本承包商負責按圖紙預埋，后經(jīng)各指定分包商復核確認?，F(xiàn)場預留預埋作業(yè)按以下步驟進行：1 材料及主要工具1）所有供風管或母線槽用的方形套管，必須以1.2mm后熱鍍鋅鐵料屈接而成。2) 在管道穿越結構及防火墻壁、橫梁和樓板處設置熱鍍鋅套管，管道穿越非結構墻處設置UPVC套管或鋼制套管。3) 木板：采用=2530木板，使用前必須篩選。4) 木方：采用6060木枋，使用前必須篩選。5) 主要工具：電焊機、無齒據(jù)、木據(jù)、線垂、水準儀、經(jīng)緯儀、釬子。2 作業(yè)條件土建施工過程中，鋼筋已綁扎完畢，或管線穿越既有墻壁。3 工藝流程1) 預留件預測管道過樓板套管預制。先確定墻壁或樓板厚度，要充分考慮地面抹灰厚度，套管高度為：地面無防水要求的套管高出裝飾后的地面20mm；地面有防水要求的套管高出裝飾后的地面50mm。套管管徑選用比相應位置的管線外徑大2#的焊接鋼管。管道過墻處套管預制，也必須先確定墻體厚度，套管長度為墻體厚度（包括墻體兩側(cè)抹面層）或做成可伸縮式套管。如圖： 各種控制器箱暗裝預留件：用木板和木枋釘做成長方體（兩側(cè)最大面取消），中間用木方支撐，防止變形，厚度等于墻體（抹面前）厚度，高度和長度等于控制器箱尺寸各增加100。預埋件、預埋套管（消防水池除外）由各專業(yè)分包供應，總承包單位負責安裝。2）測量定位過樓板孔洞定位。按圖紙設計的管線的位置確定套管位置。套管中心距墻的距離等于套管外徑或按圖紙上要求的距離預留，并使用經(jīng)緯儀測定，保證上、下層同一位置的套管處于同一垂線上。過墻孔洞定位，按圖紙設計的管線位置，用水準儀定出套管中心標高，用經(jīng)緯儀測定同一軸線上的預留套管處于同一平行于某軸線的直線上。暗裝控制箱定位。根據(jù)圖紙設計確定箱位置，注意墻陰角處的箱位置距墻角距離為L=300。3）預留件安裝預留件安裝時按定位所標注尺寸進行，要綁扎安裝牢固，防止對混凝土振搗和砌筑時移位變形。在圖紙要求預埋T型鐵的位置預埋T型鐵，并使其露出柱面，T型鐵要和主筋電焊焊好，然后每次主鋼筋連接時，必須用電焊將接頭部位雙面焊好，焊縫長度610倍D。結構施工階段，核對所定設備與結構預留設備吊裝孔尺寸大小，如果發(fā)現(xiàn)問題及時反映到總承包單位，同時總承包單位做好預留設備吊裝孔的加固措施。4）預留件校正預留件安裝完畢后，按測量定位時所采用的方法重新測一遍，校正安裝時所產(chǎn)生的誤差以保證預留質(zhì)量。5）封堵看護在混凝土澆筑過程中，由于傾倒和振搗混凝土易對預留孔洞所使用的預留件產(chǎn)生位移和變形。在混凝土澆筑或者在墻的封堵砌筑過程中，設專人看護預留件，產(chǎn)生位移和變形時，及時校正。6）清理管道過樓板、過墻的預留洞清理：清除在澆筑混凝土或墻體砌筑過程中滲入到預留件內(nèi)部的砂漿硬塊，使預留套管內(nèi)部清潔、光滑。暗裝控制器箱預留洞清理：在拆除模板或砌筑完成后，清除箱孔洞內(nèi)的砂漿硬塊，然后拆除預留時所安裝的模板。并進行清理干凈，分類入庫堆放，掛標識，以備以后使用。7）結構板預留洞封堵 管道安裝完及套管安裝完后，將洞口鑿毛，清理干凈后用清水沖洗干凈，逐層澆筑C20細石混凝土，振搗密實，最終澆注面比原樓板混凝土面低2CM，由土建施工人員做最后的飾面。4.5 通風工程預留預埋當風管穿越密閉隔墻時，必須預埋帶有翼環(huán)的密閉穿墻短管，密閉穿墻短管應采用3mm的鋼板焊接制作，密閉翼環(huán)采用厚度大于3mm的鋼板制作，翼高宜為50mm，安裝防爆閥門的穿墻短管應采用熱鍍鋅鋼管，焊接均勻、飽滿、嚴密；密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并與周圍結構鋼筋焊牢，密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端應平整；密閉穿墻短管兩端伸出墻面應大于100mm。見人防通風管道穿墻套管做法圖。通風工程預埋的重點部位主要有兩處：人防密閉套管及樓梯間正壓送風口預留孔洞，人防密閉套管的準確尺寸應按照人防密閉閥的法蘭接口尺寸來加工，而不能按照圖紙的尺寸，否則將來與密閉閥連接時會不一致。正壓送風口（多葉排煙口）預留時應與土建提前核對圖紙，如圖紙未注明應在執(zhí)行機構的一邊洞口增加250mm。施工時往往忽視這一點。A型密閉短管做法示意圖B型密閉短管做法示意圖4.6預留預埋的合理化建議 根據(jù)本次招標文件提供的工程量清單，一般填料套管（除非穿梁等特殊部位）進行結構預埋，對于穿樓板、二次結構等部位的一般填料套管應先預留孔洞，等后期管道施工時再安裝套管。第五節(jié) 電氣工程施工方案5.1 建筑物防雷、接地1 防雷、接地要求1）建筑的防雷裝置應滿足防直擊雷、側(cè)擊雷、防雷電感應及雷電波的侵入，并設置總等電位聯(lián)結。2） 接閃器：在屋頂采用12鍍鋅圓鋼作避雷帶，屋頂避雷連接網(wǎng)絡不大于10m x10m或12mx8m，并與其內(nèi)部鋼筋混凝土柱子內(nèi)四根16以上主筋可靠焊接。3） 引下線：利用建筑物鋼筋混凝土柱子柱子內(nèi)四根16以上主筋通長焊接作為引下線，間距不大于18m，引下線上端與避雷帶焊接，下端與建筑物基礎底梁及基礎底板軸線上的上下兩層鋼筋內(nèi)的兩根主筋焊接。4） 為防止側(cè)向雷擊，從三層開始，每層利用圈梁內(nèi)四根16以上主筋通長焊接作為均壓環(huán)。均壓環(huán)均與該層外墻上的所有金屬窗、構件、引下線連接；玻璃幕墻或外掛材料的預埋件及龍骨的上下端均應與防雷引下線焊接。5） 接地極：接地極為建筑物樁基、基礎底板軸線上的上下兩層主筋中的兩根通長焊接形成的基礎接地網(wǎng)并連接室外人工接地裝置（護坡樁）組成。6） 與樓建筑物四角的外墻引下線在距室外地面上0.5m處設測試卡子。7） 凡突出屋面的所有金屬構件，如衛(wèi)星天線基座（電視天線金屬桿）、金屬通風管、屋頂風機、金屬屋面、金屬屋架等均應與避雷帶可靠焊接。8） 室外接地凡焊接處均應刷瀝青防腐。2、工藝流程 5.2 基礎接地網(wǎng)施工根據(jù)本圖紙要求，及參閱規(guī)范圖集等對主要做法進行深化如下1 接地極：接地極為利用建筑物樁基、承臺、軸線上的基礎地梁內(nèi)上下兩層主筋中的兩根通長焊接形成的基礎接地網(wǎng)組成。并且在螺紋套筒做跨接焊。如圖所示：2 引下線利用建筑物內(nèi)部的鋼結構或鋼筋混凝土柱子或剪力墻內(nèi)四根16以上主筋通長焊接作為引下線，間距不大于18m，引下線上端與避雷帶/針焊接，下端與建筑物基礎地梁及基礎底板軸線上的上下兩層鋼筋內(nèi)的兩根主筋焊接。如圖所示3 避雷引下線暗敷設做法： 首先將所需扁鋼（或圓鋼）用手錘（或鋼筋扳子）進行調(diào)直或扳直。將調(diào)直的引下線運到安裝地點，按設計要求隨建筑物引上、掛好，及時將引下線的下端與接地體焊接，或與斷接卡子連接，隨著建筑物的逐步增高，將引下線敷設于建筑物內(nèi)至屋頂并出屋面一定長度，以備與避雷網(wǎng)連接。如需接頭則應進行焊接，焊接后應敲掉藥皮并刷防銹漆（現(xiàn)澆混凝土除外）及銀粉，最后請有關人員進行隱檢驗收，做好記錄； 利用主筋作引下線時，按設計要求找出全部主筋位置，用油漆做好標記，距室外地面0.5m處焊接斷接卡子，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層，并焊接出屋面一定長度的引下線鍍鋅扁鋼404或12的鍍鋅圓鋼，以備與避雷網(wǎng)連接。每層各引下點焊接后，隱蔽之前，均應請有關人員進行隱檢，同時應填寫隱檢記錄。4 接散器屋面利用鋼結構鋼架、12不銹鋼等做避雷帶，并形成設避雷網(wǎng)格，網(wǎng)格不大于10mx10m或12mx8m,并與其內(nèi)部的鋼結構或鋼筋混凝土柱子或剪力墻內(nèi)四根16以上主筋可靠焊接；搭接細部做法如圖所示：防雷接地端子焊接示意圖5 防雷測試點建筑物四周外墻引下線距室外地面上0.5m處設測試卡子； 6 均壓環(huán)設定建筑物45m及以上外墻上的欄桿、門窗等較大金屬物、玻璃幕墻的金屬構件，應與防雷裝置連接；利用建筑物結構圈梁鋼筋主鋼筋通長焊接連通，每三層設置一條均壓環(huán)。每層引下線及均壓環(huán)焊接完后，作好隱蔽記錄及標記以便下道工序施工。7 室外接地設備做法凡突出屋面的所有金屬構件，如:空調(diào)室外機、金屬通風管、衛(wèi)星天線基座、屋頂風機、金屬屋面、金屬屋架及金屬裝飾物等均應與避雷裝置可靠連接。室外接地凡焊接處均應刷瀝青防腐。8 沉降縫的做法沉降縫的處理如圖所示：5.3 接地及安全根據(jù)本圖紙要求，及參閱規(guī)范圖集等對主要做法進行深化如下1 人工接地本工程防雷接地、變壓器中性點接地、電氣設備的保護接地、電梯機房、消防控制室、弱電機房等的接地共用統(tǒng)一接地極，采用基礎做接地極,室外設輔助地極,采用聯(lián)合接地系統(tǒng),要求接地電阻不大于0.5，實測不滿足要求時，再增設人工接地極；安裝接地極做法：溝槽開挖后應立即安裝接地體和敷設接地扁鋼，防止土方倒塌。先將接地體放在溝槽的中心線上，打入地下。一般采用大錘打入，一人扶著接地體，一人用大錘敲打接地體頂部。使用大錘敲打接地體時要平穩(wěn)，錘擊接地體正中，不得打偏，應與地面保持垂直、當接地體頂端距離地面600mm時停止打入； 接地體間扁鋼敷設：扁鋼敷設前應調(diào)直，然后將扁鋼放置于溝內(nèi)，依次將扁鋼與接地體用電（氣）焊焊接。扁鋼應側(cè)放而不可放平，側(cè)放時散流電阻較小。扁鋼與鋼管連接的位置距按地體最高點約100mm。焊接時應將扁鋼拉直，焊后清除藥皮，刷瀝青做防腐處理，并將接地線引出至需要的位置，留有足夠的連接長度，以待使用。2 設備接地電子信息系統(tǒng)機房（包括主機房、輔助區(qū)、支持區(qū)和行政管理區(qū)等）內(nèi)所有設備的金屬外殼、各類金屬管道、金屬線槽、建筑物金屬結構等均須進行等電位聯(lián)結并接地；3 豎井內(nèi)接地強、弱電豎井內(nèi)均垂直敷設1條404mm扁銅，每層設LEB，強電豎井內(nèi)水平敷設一圈40x4扁銅，并與本層地板鋼筋可靠焊接。銅鐵連接采用銅鐵過度頭。4 不間斷電源為防止電壓突然升高。如果不重復接地，輸出電壓超出負載的電壓允許范圍，造成負載的損壞。不間斷電源輸出端的中性線，須與接地干線相連接，做重復接地。5 管道接地空調(diào)系統(tǒng)設置電加熱器的金屬風管及設置電伴熱裝置的消防水管應可靠接地，垂直敷設的金屬管道及金屬物，電梯井道的金屬構件的底端及頂端應與防雷裝置連接。6 室內(nèi)接地敷設室內(nèi)接地干線多為明敷設，但部分設備連接的支線需經(jīng)過地面也可以埋設在混凝土內(nèi)，具體做法如下： 預留孔：按設計要求尺寸位置，預留出接地線孔，預留孔的大小應比敷設接地干線的厚度、寬度各大油6mm以上，其方法有三種： 第一種：施工時可按上述要求尺寸截一段扁鋼預埋在墻壁內(nèi)，當混凝土還未凝固時，抽動扁鋼以便凝固后易于抽出； 第二種：將扁鋼上包一層油毛氈或幾層牛皮紙后埋設在墻壁內(nèi)，預留孔距墻壁表面應為15一20mm。 第三種：保護套可用厚1mm以上的鐵皮做成方形或圓形，大小應使接地線穿入時，每邊有6mm以上的空隙。此三種方法根據(jù)不同的施工環(huán)境,選擇最適合的方法進行施工。 支持件的固定；支持件應采用40mm4mm的扁鋼，尾端應制成燕尾狀，入孔深度與寬度各為50mm、總長度為70mm。其具體固定方法如下：磚墻、加氣混凝土墻、空心磚墻上固定：根據(jù)設計要求先在墻上確定軸線位置，然后隨砌墻將預制成50mm50mm的方木樣板放人墻內(nèi)，待墻砌好后將方木樣板剔除，然后將支持件放入孔內(nèi)，同時灑水淋濕孔洞，再用水泥砂漿將支持件埋牢，待凝固后使用?，F(xiàn)澆混凝土墻上固定：先根據(jù)設計圖要求彈線定位、鉆孔，支架做燕尾埋入孔中，調(diào)平正，用水泥砂漿進行固定。 明敷接地線安裝：當支持件埋設完畢，水泥砂漿凝固后，可敷設墻上的接地線。將接地扁鋼沿墻吊起，在支持件一端用卡子將扁鋼固定，經(jīng)過隔墻壁時穿跨預留孔，接地干線連接處應焊接牢固。末端預留或連接應符合設計要求。室內(nèi)墻上水平接地體距地0.3m，明敷。過門處埋地暗敷，在過門采用40*4扁銅通過烘烤彎曲形成90彎預留在底板上，待混凝土澆筑成型。7 金屬外殼接地對于正常不帶電，而當絕緣破壞有可能呈現(xiàn)電壓的一切電氣設備金屬外殼均預留等電位端子進行可靠接地。開關柜、配電屏（箱）、電力變壓器及各種用電設備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機構、插座的接地孔，均應以專用接地（PE）支線可靠相連，PE線應與接地裝置連通并作重復接地。8 橋架接地金屬線槽（橋架）及其支架全長應不少于2處與接地干線相連接；并粉刷黃綠漆作為接地標識。9 總等電位聯(lián)結本工程采用總等電位聯(lián)結，總等電位板由紫銅板制成，并與建筑物內(nèi)保護干線、設備進線總管、建筑物金屬構件進行聯(lián)結，總等電位聯(lián)結線采用ZRBV-135mm，總等電位聯(lián)結均采用等電位卡子，不允許在金屬管道上焊接。有洗浴設備的衛(wèi)生間、淋浴間采用局部等電位聯(lián)結，從接地干線引至局部等電位箱（LEB），局部等電位箱（LEB）暗裝，底距地0.3m。將衛(wèi)生間內(nèi)所有金屬管道、構件聯(lián)結。具體做法詳見等電位聯(lián)結安裝02D501-2；10 過壓保護于防雷分區(qū)0、1區(qū)用電設備采用一級浪涌保護器,其余各層配電箱內(nèi)裝二級浪涌保護器，網(wǎng)絡信息與安全管理中心設備用房末端配電柜（箱）內(nèi)應設三級浪涌保護；11 接地系統(tǒng)的測試接地體施工完畢后以及防雷接地系統(tǒng)安裝完畢，均采用鉗式接地電阻測試儀測試，等電位系統(tǒng)采用等電位測試儀測試，并做好相應的記錄。5.4 電氣管路安裝電氣配管主要采用暗埋鍍鋅鋼管及JDG電線管，預埋電氣線盒采用86型鍍鋅接線盒和八角燈頭盒，弱電預埋施工方法同強電預埋施工方法。鍍鋅鋼管暗埋敷設1 材料要求1）鍍鋅鋼管(或電線管)壁厚均勻，焊縫均勻規(guī)則，無劈裂、沙眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外其他管材的內(nèi)外壁需預先除銹防腐處理，埋入混凝土內(nèi)可不刷防銹漆，但應進行除銹處理。鍍鋅鋼管或刷過防腐漆的鋼管表層完整，無剝落現(xiàn)象。（人防內(nèi)使用的管壁不得小于2.5mm）。2）管箍絲扣要求是通絲，絲扣清晰，無亂扣現(xiàn)象，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺。鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰。3）鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，盒壁厚度應不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線連接孔齊全。(穿越人防處兩端接線盒壁厚不得小于3mm。)4）對埋入結構內(nèi)暗裝系統(tǒng)須使用深型盒，而對明裝系統(tǒng)則須采用淺型盒。2 預埋控制要點1）預埋高度在土建建筑標高基礎上根據(jù)電氣要求的標高增加5mm，這樣可以保證安裝面板后距地面的標高能滿足設計和規(guī)范要求。2）預埋深度問詢土建剪力墻距合模模板尺寸，要求盒子出剪力墻3mm，這樣合模時盒子緊貼模板，保證了盒子與墻面水平。3）預埋位置既要依據(jù)圖紙，又要符合現(xiàn)場實際，強、弱電接線盒間距要保持在50cm。4）剪力墻內(nèi)線盒用直徑6mm圓鋼采用“井”字在盒子后面點焊，且點焊固定在墻筋上，這樣保證了盒子固定牢固可靠（詳見圖3-7）；剪力墻內(nèi)盒子加鋸末填塞滿后加鐵蓋板保護，防止線盒受損，影響工程質(zhì)量。圖3-75）成排設備管路，一定要先放線再配管，保證管路成排敷設整齊美觀。6）地下車庫為人防結構，當人防配管采用暗敷設時，預留在人防結構密封墻上的鋼管必須做密閉處理做法詳見圖3-8。詳見圖3-87）配管穿過變形縫，應在變形縫兩側(cè)各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補償跨接地線。做法詳見圖3-9。8）鋼管出地面，未進箱盒之前，管口應做保護，以保證管路不被堵塞。圖3-910）埋地的電氣管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑基礎時，應加保護管。穿越外墻的鋼管必須焊接止水環(huán)，埋入土層的鋼管用瀝清油著防腐處理。電纜進戶穿墻套管預留在結構外墻上的套管做法,詳見圖3-10圖3-103 作業(yè)條件1）現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，配合模板安裝，先按圖紙放位，固定燈頭盒，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁之前根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工；2）隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管。4 鍍鋅鋼管暗配鋼管敷設1）工藝流程5 預制加工1）煨管：采用手扳煨管器和液壓煨管器煨管。使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛；使用液壓煨管器時，模具要配套。管子煨彎，凹扁度應不大于管外徑的1/10，彎度不小于90度，彎曲半徑應不小于管外徑的10倍。2） 鋼管切斷：先將需要切斷的管子長度量準確再進行切斷，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。6 暗配管路的敷設：1）根據(jù)設計圖紙，加工好各種管彎。管煨彎采用冷煨，管子切割采用鋼鋸或砂輪據(jù)進行切割，管口刮光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 2）暗配管當配管長度超過以下長度時要加接線盒，無彎時20m，有 一個彎時14m，有兩個彎時8m，有三個彎時5m，不允許有四個彎。3）配管要固定牢固，混凝土中每隔1米用鉛絲與鋼筋綁扎，接線盒旁15cm以內(nèi)必須用鉛絲與鋼筋綁扎，減少澆搗混凝土時的沖擊。禁止在管子與管子、管子與鋼筋間用電焊固定。4）埋入墻或地面的管子應盡量減少重疊高度，管子應至少有15mm保護層，對于與消防有關的管路，其至少應有30mm保護層。管與管間應至少有25mm間隙以免混凝土澆注時混凝土不能滲入，造成空裂。5）管路的敷設和連接：鍍鋅鋼導管必須采用BV4mm2塑銅線涮錫后用專用接地卡子卡接可靠；管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。6）安裝預留預埋工程的相關允許偏差和檢驗方法見表1。 安裝預留預埋工程的相關允許偏差和檢驗方法 表1序號允許偏差項目允許偏差值檢驗方法1開關盒、插座盒的垂直度0.5mm尺量檢查2開關盒、插座盒的并列高度差0.5mm尺量檢查3開關盒、插座盒的同場所高度差5mm尺量檢查4燈位盒中心線偏移5mm尺量檢查5開關盒、插座盒的位置偏差5mm尺量檢查7 管入箱盒連接1）開孔應整齊并與管徑一致，要求一管一孔，不得開長孔，如開孔面積大于管子面積，要用砂漿或石膏補齊，不得漏洞；2）導管的端部與盒（箱）的連接處，一般應彎曲成90曲彎或鴨脖彎。導管端部的90曲彎用于盒后面入盒，用于墻體厚度大于240mm處，管端部不應過長，以保證管盒連接后管子在墻體中間位置上。鴨脖彎用在管入燈頭盒，或鋼筋保護層比較厚，以保證管盒連接后接線盒埋深滿足要求。鐵制箱盒嚴禁用電氣焊開孔，進箱盒的鋼管用鎖緊螺母內(nèi)外鎖緊，管口露出螺母2-3扣；管進盒及管與線盒連接詳見圖3-12及圖3-13圖3-12圖3-133）對配電盤、箱的開孔還得注意與二次板的間距，應考慮開在靠配電箱后部；成排鍍鋅鋼管暗配進出明箱，應在明箱后靠近箱下部安裝接線盒，暗管進接線盒，管間做接地跨接，與接線盒內(nèi)固定接地螺栓用BVR-6mm2軟線可靠連接，并同時接至明裝配電箱接地排上。成排焊接鋼管進箱做法詳見圖3-14圖3-144）進入燈頭盒、開關盒的線管數(shù)量不宜超過4根，否則應選用大型盒；兩根以上配管并排進入箱盒，要間距均勻，排列整齊一致；進入落地式配電箱柜的管線，排列應整齊，管口宜高出基礎地面50-80mm。5）對墻面的插座甩出管、頂板的開關甩出管，應特別注意保證位置準確，高度適當，避免出現(xiàn)管路在隔墻外現(xiàn)象。地下室內(nèi)泵類電機進線管暗配管做法與明配管做法的接口部位要考慮將來的觀感，電機進線管高度應比電機接線盒高0.5m，管口要套絲，根據(jù)管徑裝好防水彎頭，用包塑金屬軟管與電機接線盒連接，接口采用專用鎖母。8 預留、預埋的要求 1）配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建工程做好預埋或預留孔洞，橋架的通過處，電箱的位置處，都應與土建配合預留好，根據(jù)設計圖要求和現(xiàn)場實際情況，確定盒、箱軸線位置，以結構彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際的尺寸位置；了解各部位構造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求，使成排的箱盒成一條直線，同時力求保證便于操作和檢修。2）對管徑在25mm及以下的鋼管可在現(xiàn)場使用手動彎管器現(xiàn)場彎制，可用腳踩住鋼管的一端然后扳動彎管器，逐步彎出所需要的彎度。對管徑在32mm至80mm的鋼管一般使用液壓彎管器，注意選取與鋼管規(guī)格相對應的彎管模具，模具放好后，壓動拉桿或開動電動彎管器的液壓泵，注意觀察鋼管的彎曲情況，達到所需要的彎曲后，及時停止液壓動作。對管徑在80mm以上的鍍鋅鋼管，如需彎管，可采用通常的熱煨法。3）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應小于15mm，對于與消防有關的管路，離表面的凈距不應小于30mm保護層4）在模板上開孔配管時，應用開孔器鉆孔，孔徑以剛能過管為宜。5）箱盒的定位方法及防止堵塞的保護措施：（1）測定箱盒的位置：根據(jù)設計圖要求確定箱盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準掛線找平（也可用塑料管灌水的方法找平），線墜找正，標出箱盒的實際尺寸位置。（2）盒子的保護：為了防止接線盒和管內(nèi)被水泥堵塞的現(xiàn)象，在管口上一定要蓋管堵；接線盒內(nèi)用塑料布包好鋸末堵實，以防止進水泥的現(xiàn)象；在現(xiàn)澆混泥土板上的接線盒要用鐵定固定在模板上；在現(xiàn)澆混泥土墻上的接線盒要用鋼筋做支撐固定牢固；6) 消防探測器盒口的安裝位置應注意（1）在寬度小于3m的走道頂棚上的探測器，宜居中布置，感溫探測器的安裝間距不應超過10m，感煙探測器的安裝間距不應超過15m，探測器距墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半；（2）探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離不應小于1.5m，并宜接近回風口安裝；（3）在樓梯間、走廊等處安裝感煙探測器時，應選在不直接受外部風吹的位置；（4）在與開水間、浴室等房間連接的走廊安裝探測器時，應距其入口邊緣1.5m安裝。（5）安裝在頂棚上的探測器邊緣與下列設施邊緣水平距離見表1探頭與器具間距（單位：m） 表1器具燈具高溫光源電風扇揚聲器送風口噴灑頭防火卷簾距離0.20.51.50.30.50.512（7）質(zhì)量標準見表2質(zhì)量標準 表2序號檢查內(nèi)容質(zhì)量標準1管路連接連接緊密，管口光滑；套絲的管子不應亂絲，管箍必須使用鍍鋅通絲管箍，上好管箍后，管口應對嚴；管路超過下列長度時，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，20m；有一個彎時，14m；有兩個彎時，8m；有三個彎時，5m。2煨彎電線保護管的彎曲半徑應符合下列規(guī)定：當線路暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；當埋設于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。電線保護管的彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。3跨接地線鍍鋅鋼管與接線盒及管箍兩端用BV4mm2塑銅線采用專業(yè)接地卡子做接地跨接，直接與管跨接的導線應剝40mm長并涮錫后壓接，與盒箱連接的導線應做接線鼻子螺絲壓接。 4與箱、盒及線槽連接箱、盒開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應刷防銹漆；管子進入箱、盒處順直，在盒（箱）內(nèi)外用鎖緊螺母固定管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-3扣。5其它暗配管保護層大于15mm；與消防有關的管保護層大于30mm；穿過變形縫處有補償裝置，且能活動自如；穿過建筑物設備基礎處加保護管。5.5 JDG薄壁鋼管暗敷設1 材料要求1）所用主材、輔材已運至施工現(xiàn)場，規(guī)格、型號符合圖紙要求，數(shù)量滿足現(xiàn)場需要；本工程JDG管管壁厚不得小于1.5mm。2）燈頭盒、接線盒、開關盒、插座盒、通絲管箍、螺紋管接頭、護口、接地卡、園鋼、扁鋼、角鋼、防銹漆等具有合格證，螺栓、螺母、墊圈為鍍鋅件，鍍鋅層完整無缺。3）鍍鋅鋼管具備有效的產(chǎn)品合格證，原材合格證，鍍鋅管外表層完整、無剝落現(xiàn)象。2 作業(yè)條件1）暗管敷設（1）各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工；（2）現(xiàn)澆樓板內(nèi)配管，底層鋼筋綁扎完畢，上層鋼筋未綁扎前；（3）現(xiàn)澆墻體內(nèi)配管，土建鋼筋已綁扎完畢，按墻體線施工；（4）砌體內(nèi)配管隨土建施工進行配管；2）主要機具專用彎管器、專用螺絲刀、鋼鋸、鋼銼、手錘、電錘、水平尺、鋼尺、線墜、手電鉆、臺鉆、開孔器、拉鉚槍及電工常用工具。3工藝流程 4 預制加工1) 管路預制加工： 25 及以下的管彎采用冷煨法，用手動煨彎器加工；3240 的管彎采用成品件。見圖3-15JDG彎管示意圖圖3-152) 管子切斷：鋼管用鋼鋸切斷；管口處平齊、無毛刺，管內(nèi)無鐵屑，長度適當。3) 盒、箱采用成品件。5 暗管敷設1）基本要求（1）暗配管路宜沿最近路線敷設，并盡量減少彎曲；埋入墻體或頂板內(nèi)的鋼管，離表面的凈距不小于15mm，消防管路不小于30mm。（2)敷設于多塵、潮濕場所的管路，管口處均應做密封處理，穿人防管路應做密封處理。（3)落地式配電箱（柜）內(nèi)的管路（指下方），排列整齊，管口應高出基礎面50 mm-80mm。（4)管路的彎曲半徑至少在6D 以上，彎扁度在0.1D 以下。6 管路敷設及連接1) JDG管管路連接：連接時，管箍采用與JDG薄壁鍍鋅鋼管相適配，鋼管管口銼光滑平整，接頭處牢固緊密，被連接管管口應對嚴。套接扣壓式薄壁鋼導管電線管路連接應采用專用工具進行不應敲打形成壓點嚴禁熔焊連接。套接扣壓式薄壁鋼導管電線管路為水平敷設時扣壓點宜在管路上下方分別扣壓管路，為垂直敷設時扣壓點宜在左右側(cè)路左右側(cè)分別扣壓；以達到導電接地的要求2）JDG管管路連接：套接緊定式鋼導管管路連接的緊定螺釘應采用專用工具操作不應敲打切斷折斷螺帽，嚴禁熔焊連接;套接緊定式鋼導管管路連接處緊定螺釘應處于可視部位；套接緊定式鋼導管管路當管徑為32mm及以上時連接套管每端的緊定螺釘不應少于2個，以達到導電接地的要求。3) 管路超過一定長度需加裝接線盒，其位置便于穿線。序號需加接線盒的情況1無彎曲，管路長度超過30m2有一個彎曲，管路長度超過20m3有二個彎曲，管路長度超過15m4有三個彎曲，管路長度超過8m4) 管進盒箱：盒箱開孔整齊、與管徑相適配，要求一管一孔，不得開長孔；兩根以上管入盒箱時，進入盒箱長度要一致，間距均勻，排列整齊有序。5）管入箱、盒應采用爪型螺紋管接頭。使用專用搬子鎖緊，爪型根母護口要良好，使金屬箱、盒達到導電接地的要求。箱、盒開孔應整齊，應與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。第四章 主要施工管理措施第一節(jié) 質(zhì)量保證措施1.1 質(zhì)量目標質(zhì)量目標：獲得“天津市建設工程海河杯”。爭創(chuàng)“魯班獎工程”。1.2 質(zhì)量保證體系1 建立落實項目質(zhì)量責任制，使責任權利相統(tǒng)一，把工程質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤，建立由項目經(jīng)理領導，項目技術負責人中間控制，責任工程師、質(zhì)檢員基層檢查的三級管理系統(tǒng)。2 加強質(zhì)量意識教育，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，使每個施工人員意識到質(zhì)量、效益是企業(yè)的生命，只有創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)的工程，提高經(jīng)濟效益，提供優(yōu)質(zhì)的服務，才能提高自身的競爭力。1.3質(zhì)量管理制度1 堅持樣板制：施工操作要注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標準操作，通過不斷探索，積累必要的管理和操作經(jīng)驗，提高工序的操作水平，確保操作質(zhì)量，每個分項工程是在開始大面積操作以前做出示范樣板、并得到監(jiān)理的認同以后，統(tǒng)一操作，以保證質(zhì)量目標實現(xiàn)。2 堅持三檢制：班組要設自檢員，施工隊設專檢人員，每道工序都要堅持自檢、互檢、交接檢，否則不得進行下道工序。3 堅持方案及交底先行制：在施工過程中，每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術交底，落實質(zhì)量管理計劃，嚴格實行“三檢制”，上道工序不合格的不準進入下道工序。各級交底以書面形式進行，并有文字記錄，因技術措施不當或交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究有關人員的責任。同時做好質(zhì)量檢查和技術復核工作，做好隱蔽工程驗收和分部分項的質(zhì)量評定