換熱器維修施工方案.doc

大唐發(fā)電廠熱網(wǎng)加熱器管束維修項(xiàng)目施 工 方 案使用單位 大唐發(fā)電廠 維修單位 * 維修編號(hào) X2014-03編 制 人 審 核 人 批 準(zhǔn) 人 編 制 日 期 2013年09月10 日使用單位*使用證編號(hào)注冊(cè)編號(hào)單位編號(hào)制造單位 * 出廠編號(hào)設(shè)備名稱熱網(wǎng)加熱器出廠日期2008年設(shè)備型號(hào)1700 設(shè)備用途采暖設(shè)計(jì)壓力0.6MPa（殼程）1.9MPa（管程）使用壓力0.3MPa（殼程）0.8MPa（管程）設(shè)計(jì)溫度180（管）、250（殼）使用溫度主要受壓元件材料殼體、管板：16MnR，換熱管(25*1.5)：S30408介質(zhì)水蒸汽（殼程）/水（管程）施工單位 * 1. 項(xiàng)目基本情況維修修原因及維修內(nèi)容 1、維修原因：本設(shè)備（8臺(tái)）在運(yùn)行過(guò)程中，出現(xiàn)泄漏；2、維修內(nèi)容：先進(jìn)行殼程氣密試驗(yàn)確定泄漏部位及數(shù)量，根據(jù)其失效原因，對(duì)泄漏部位進(jìn)行維修。2.質(zhì)量目標(biāo)按照我公司質(zhì)量保證體系要求，確保整個(gè)施工過(guò)程處于控制狀態(tài)，確保大唐發(fā)電廠熱網(wǎng)加熱器管束維修項(xiàng)目達(dá)到合同要求。3 編制依據(jù)3.1 TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3.2 TSG R3001-2006壓力容器安裝改造維修許可規(guī)則3.3 GB150-2011壓力容器3.4 GB151-1999管殼式換熱器3.5 NB/T47014-2011（JB/T4708）承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定3.6 NB/T47015-2011（JB/T4709）壓力容器焊接規(guī)程3.7 HG 20311 23018-1999化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程3.8本公司焊接工藝評(píng)定和焊接規(guī)程等4 職責(zé)4.1 各專業(yè)人員負(fù)責(zé)按施工方案要求進(jìn)行施工；4.2 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)檢驗(yàn)經(jīng)理對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查，發(fā)現(xiàn)偏離工藝規(guī)程或違反工藝紀(jì)律的現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行制止。要求各責(zé)任人員制定糾正措施，并接受檢驗(yàn)員的監(jiān)督。4.3項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員應(yīng)深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或可能引起質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，填寫(xiě)“質(zhì)量問(wèn)題通知及處理記錄表”并監(jiān)督按不合格品控制程序執(zhí)行。4.4項(xiàng)目部其他部門按相關(guān)文件職責(zé)具體實(shí)施。4.5對(duì)違反施工方案的當(dāng)事人，每發(fā)現(xiàn)一次每條罰款100-1000元，再次發(fā)現(xiàn)加倍處罰。4.6組織機(jī)構(gòu)由*負(fù)責(zé)，協(xié)同大唐發(fā)電廠管理部門成立項(xiàng)目部。項(xiàng)目部分工：項(xiàng)目部：*總經(jīng)理負(fù)責(zé)指揮、調(diào)配、安裝現(xiàn)場(chǎng)的人、材、物。 負(fù)責(zé)與甲方代表溝通協(xié)調(diào)，確保大唐發(fā)電廠的各項(xiàng)要求。大唐發(fā)電廠代表：負(fù)責(zé)傳達(dá)大唐發(fā)電廠的各項(xiàng)要求，協(xié)調(diào)*公司現(xiàn)場(chǎng)安裝隊(duì)的合理需求。安全組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)一切安全措施：防火、防盜、防電、防人身傷害、防環(huán)境傷害。并制定相應(yīng)的各項(xiàng)安全措施，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施。現(xiàn)場(chǎng)施工人員統(tǒng)一學(xué)習(xí)電業(yè)安全工作規(guī)程有關(guān)規(guī)定和施工安全知識(shí)。為防止出現(xiàn)人員墜落事故發(fā)生，人員在爬梯、腳手架等設(shè)備上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帽、安全帶等安全防護(hù)用品，用安全繩懸掛在安全位置后方可工作。人員不宜攜帶過(guò)多物品及工具，防止高空墜物造成人身傷害。起重班：現(xiàn)場(chǎng)安裝需用起重吊車，需要有專業(yè)起重隊(duì)負(fù)責(zé)拆除和吊運(yùn)安裝。在拆除和安裝的過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況制定拆除和吊裝的技術(shù)方案。鉗工班：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝閥門、管口、管嘴等；換熱器上的配套設(shè)備儀表等，要做到拆除有標(biāo)識(shí)，安裝有記錄，各種密封墊安裝準(zhǔn)確，緊 固件均勻，保證不滲不漏，并且要進(jìn)行熱緊。保溫裝飾班：負(fù)責(zé)設(shè)備保溫、設(shè)備外表面裝飾。達(dá)到設(shè)備安裝后恢復(fù)到拆除前的原貌。操控班：負(fù)責(zé)設(shè)備的試運(yùn)行、調(diào)試各控制閥門的流量，在調(diào)控過(guò)程中，*公司鉗工班聽(tīng)從大唐發(fā)電廠操作班師傅的指令，協(xié)助操作班將設(shè)備、調(diào)試到正常運(yùn)行狀態(tài)。5 施工方案5.1 施工工藝5.1.1 拆裝1）拆除保溫層，未經(jīng)許可，不準(zhǔn)隨意切割或焊接。2）拆除相應(yīng)管線，提前用松動(dòng)液處理好螺栓，拆除后做好標(biāo)識(shí)，注意保護(hù)好密封面和螺栓孔。未經(jīng)許可，不準(zhǔn)隨意切割或焊接。3）根據(jù)需要拆除管箱，提前用松動(dòng)液處理好螺栓，拆除后做好標(biāo)識(shí)，注意保護(hù)好密封面和螺栓孔。5.1.2氣密撿漏 關(guān)閉殼程所有閥門，殼程進(jìn)行加壓，最高壓力不得超過(guò)0.6MPa；標(biāo)識(shí)出所有泄漏管頭位置，并做好記錄；5.1.3拔管1）用磁力鉆孔機(jī)清除泄漏管頭。2）拔管3）清理兩端管頭，將損壞部分切斷，并除去內(nèi)外端銹漬。4）清理兩端管板管孔，去除焊口表面銹漬。5）厚壁管頭與管子施焊，按照焊接工藝規(guī)程和工藝卡，進(jìn)行厚壁頭與換熱管焊接。5.1.4 穿管 將焊好后的換熱管穿入管板中，找正位置并用氧氣火焰吹掃焊接部位。5.1.5 焊接按焊接工藝規(guī)程和工藝卡施焊1） 方法：手工鎢極氬弧焊填絲；2） 焊絲; 2.5mm，材料ER309；3） 參數(shù)：電流-120-150，電壓-10-12，速度-15-20cm/min，線能量-3.6-4.6KJ/cm；5.1.6無(wú)損檢測(cè)焊接完畢后，按JB/T4730要求須進(jìn)行100比例表面檢測(cè)，合格級(jí)別為級(jí)。5.1.7水壓試驗(yàn)設(shè)備完工后，按照我司水壓試驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行殼程水壓試驗(yàn)，檢查管頭；試驗(yàn)壓力為0.8MPa。5.1.8清理 水壓試驗(yàn)合格后，對(duì)管板和管箱進(jìn)行清理，特別是密封面-要求清理出金屬光澤；螺栓孔清除各種污物。5.1.9管箱安裝 根據(jù)標(biāo)識(shí)將管箱吊裝（注意應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行吊裝操作規(guī)程）就位，墊片找正同時(shí)帶滿螺栓；按我司緊固操作規(guī)程，按序?qū)β菟ㄟM(jìn)行緊固。5.1.10管道復(fù)位 按電廠要求對(duì)所拆卸的管道部分進(jìn)行復(fù)位安裝。5.1.11 保溫復(fù)位 按照我司保溫操作規(guī)程對(duì)所拆除部分的保溫進(jìn)行恢復(fù)。要求鉛絲捆扎牢靠，金屬罩殼與保溫之間應(yīng)接觸密實(shí)、無(wú)空隙，金屬罩殼應(yīng)平直、美觀，且不準(zhǔn)碰傷。5.2現(xiàn)場(chǎng)清理設(shè)備維修完畢后，按照電廠要求對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理?，F(xiàn)場(chǎng)鉗工安裝換熱器各個(gè)接口法蘭、閥門和儀表件。5.3質(zhì)量安全保證措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)*公司安排一名專職安全質(zhì)保工程師對(duì)質(zhì)量安全進(jìn)行全方位管理。（2）吊裝拆卸中*公司安排一名專職安裝工程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的拆裝工作負(fù)責(zé)。（3）各項(xiàng)專業(yè)