生產(chǎn)管理JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)技術(shù)簡介.ppt

JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)技術(shù)簡介 主講 第一部分 JIT技術(shù)及原理 一 JIT的概念 JIT為 Justintime 之簡寫 意為 及時 或 準(zhǔn)時 也有譯為 精煉管理 其含義為只在需要的時候 按需要的量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品 也就是追求一種無庫存 或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng) JIT的基本思想是生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理 JIT生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn) 首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費(fèi) 然後對設(shè)備 人員等進(jìn)行汰淘 調(diào)整 達(dá)到降低成本 簡化計劃和提高控制的目的 在生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)方面 JIT的基本原則是在正確的時間 生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品 即準(zhǔn)時生產(chǎn) 它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向後道工序送貨 改為後道工序根據(jù) 看板 向前道工序取貨 看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心 且JIT不僅僅是看板管理 二 JIT的產(chǎn)生背景 在20世紀(jì)後半期 整個汽車市場進(jìn)入了一個市場需求多樣化的新階段 而且對質(zhì)量的要求也越來越高 隨之給製造業(yè)提出的新課題即是 如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn) 否則的話 生產(chǎn)過剩所引起的只是設(shè)備 人員 庫存費(fèi)用等一系列的浪費(fèi) 從而影響到企業(yè)的競爭能力以至於生存 在這種歷史背景下 1953年 日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn) 創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量 低消耗的生產(chǎn)方式即準(zhǔn)時生產(chǎn) JustInTime 簡稱JIT 三 JIT的目標(biāo) JIT的目標(biāo)是徹底消除無效勞動和浪費(fèi) 具體目標(biāo)以下 1 廢品量最低 零廢品 JIT要求消除各種引起不合理的原因 在加工過程中每一工序都要達(dá)到最好水平 2 庫存量最低 零庫存 JIT認(rèn)為 庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理 生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào) 生產(chǎn)操作不良的證明 3 準(zhǔn)備時間最短 零準(zhǔn)備時間 準(zhǔn)備時間長短與批量選擇相聯(lián)繫 如果準(zhǔn)備時間趨於零 準(zhǔn)備成本也趨於零 就有可能採用極小批量 4 生產(chǎn)提前期最短 短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng) 應(yīng)變能力強(qiáng) 柔性好 5 減少零件搬運(yùn) 搬運(yùn)量低 零件送進(jìn)搬運(yùn)是非增值操作 如果能使操作和裝配件運(yùn)送量減小 搬運(yùn)次數(shù)減少 可以節(jié)約裝配時間 減少裝配中可能出現(xiàn)的問題 6 機(jī)器損壞低 7 批量小 三 JIT系統(tǒng)與庫存管理 1 傳統(tǒng)庫存管理的缺陷 傳統(tǒng)的庫存管理思想是以生產(chǎn)不間斷為核心 庫存管理是為生產(chǎn)服務(wù)的 庫存管理系統(tǒng)所做的只是發(fā)出訂單和催貨 或用定貨點(diǎn)法確定何時進(jìn)行訂貨 或用經(jīng)濟(jì)批量法確定每次訂貨的最佳批量 訂貨點(diǎn)法是一種按過去的經(jīng)驗(yàn)預(yù)測未來的物料需求的方法 這種方法的實(shí)質(zhì)在於遵循 庫存補(bǔ)充 的原則 保證在任何時候倉庫里都有一定數(shù)量的存貨 以便生產(chǎn)需要時隨時取用 經(jīng)濟(jì)批量法是用經(jīng)濟(jì)批量公式計算出使訂貨費(fèi)用和庫存費(fèi)用總和最低的訂貨批量 這些方法貌似科學(xué) 用這些方法建立的庫存模型曾被稱為 科學(xué)的庫存模型 然而 在實(shí)際應(yīng)用中並非如此 這些方法是建立在一些經(jīng)不起實(shí)踐考驗(yàn)的假設(shè)前提之上 熱衷於尋求解決庫存優(yōu)化問題的數(shù)學(xué)模型 而沒有認(rèn)識到庫存管理實(shí)質(zhì)上是一個大量信息的處理問題 三 JIT系統(tǒng)與庫存管理 1 傳統(tǒng)庫存管理的缺陷 傳統(tǒng)庫存管理的假設(shè)是 1 對各種物料的需求是相互獨(dú)立的 傳統(tǒng)庫存管理的方法不考慮物料項(xiàng)目之間的聯(lián)繫 各項(xiàng)物料的訂貨點(diǎn)是分別加以確定的 但是 在實(shí)際生產(chǎn)中 各項(xiàng)物料的數(shù)量必須進(jìn)行合理的配置 才能製造裝配成產(chǎn)品 由於傳統(tǒng)庫存訂貨方法是面向單個零件 對各項(xiàng)物料獨(dú)立進(jìn)行訂貨 因面在生產(chǎn)裝配時不可避免地就會出現(xiàn)物料數(shù)量不匹配的狀況 三 JIT系統(tǒng)與庫存管理 1 傳統(tǒng)庫存管理的缺陷 傳統(tǒng)庫存管理的假設(shè)是 2 物料需求是連續(xù)的 傳統(tǒng)庫存管理模型假定物料的需求是相對穩(wěn)定的 因此每次物料的需求量都小於訂貨總數(shù) 在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下 企業(yè)按計劃生產(chǎn) 生產(chǎn)數(shù)量一般不會有大的波動 因而對物料的需求是均勻的 而在現(xiàn)代制造業(yè)中 企業(yè)面向市場 對物料的需求是不均勻 不穩(wěn)定的 對庫存的需求是間斷發(fā)生的 實(shí)際上 採用傳統(tǒng)訂貨法的庫存管理系統(tǒng)下達(dá)的訂貨時間常常偏早 從而造成物料積壓 既導(dǎo)致資金的大量無效地佔(zhàn)用 又引起庫存費(fèi)用的增加 另一方面 又由於生產(chǎn)需求的不均衡 會造成庫存短缺 從而給生產(chǎn)造成嚴(yán)重?fù)p失 三 JIT系統(tǒng)與庫存管理 1 傳統(tǒng)庫存管理的缺陷 傳統(tǒng)庫存管理的假設(shè)是 3 庫存消耗之後 及時補(bǔ)充庫存 在傳統(tǒng)庫存管理中 庫存一旦低於訂貨點(diǎn)或消耗時 就立即發(fā)出訂貨單 以保證一定的存貨 這種不依需求而定的做法沒有必要 也很不合理 在需求間斷的條件下 必須造成大量的庫存積壓 資金周轉(zhuǎn)周期長 三 JIT系統(tǒng)與庫存管理 2 JIT系統(tǒng)與庫存管理 1 JIT原理 眾所周知 傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)採用的是由前向後推動式的生產(chǎn)方式 即由原材料倉庫向第一道生產(chǎn)工序供應(yīng)原材料 進(jìn)行加工和生產(chǎn) 由此向後推 直到制成成品轉(zhuǎn)入成品倉庫等待銷售 在這種生產(chǎn)系統(tǒng)中 大量原材料 在制品 成品的存在 必須導(dǎo)致大量生產(chǎn)費(fèi)用的占用和浪費(fèi) 三 JIT系統(tǒng)與庫存管理 2 JIT系統(tǒng)與庫存管理 1 JIT原理 而JIT的基本思想正好與傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)相反 它是以顧客 市場 為中心 根據(jù)市場需求來組織生產(chǎn) JIT是一種倒拉式管理 即逆著生產(chǎn)工序 由顧客需求開始 訂單 成品 組件 配件 零件和原材料 最後到供應(yīng)商 具體地說 就是企業(yè)根據(jù)顧客的訂單組織生產(chǎn) 根據(jù)訂單要求的產(chǎn)品數(shù)量 上道工序就應(yīng)該提供相應(yīng)數(shù)量的組件 更前一道工序就應(yīng)該提供相應(yīng)的配件 再前一道工序提供需要的零件或原材料 由供應(yīng)商保證供應(yīng) 整個生產(chǎn)是動態(tài)的 逐個向前逼進(jìn)的 上道工序提供的正好是下道工序所需要的 且時間上正好 準(zhǔn)時 JustInTime 數(shù)量正好 JIT系統(tǒng)要求企業(yè)的供 產(chǎn) 銷各環(huán)節(jié)緊密配合 大大降低了庫存 從而降低成本 提高了生產(chǎn)效率和效益 三 JIT系統(tǒng)與庫存管理 2 JIT系統(tǒng)與庫存管理 1 JIT原理 JIT不僅是一種旨在降低庫存 消除整個生產(chǎn)過程中的浪費(fèi) 優(yōu)化利用企業(yè)資源 全面提高企業(yè)生產(chǎn)率的管理哲學(xué) 而且是一種先進(jìn)的生產(chǎn)組織方式 它一環(huán)扣一環(huán) 不允許有任何一個環(huán)節(jié)擋道 JIT對浪費(fèi)的解釋與我們通常意義上講的浪費(fèi)不同 它認(rèn)為凡是不增加價值的任何活動都是浪費(fèi) 如搬運(yùn) 庫存 質(zhì)量檢查等 或者說凡是超出增加產(chǎn)品價值所必須的絕對最少的物料 機(jī)器和人力資源的部份都是浪費(fèi) 零庫存和零缺陷是JIT生產(chǎn)追求的目標(biāo) JIT認(rèn)為 一個企業(yè)中所有的活動只有當(dāng)需要進(jìn)行的時候才進(jìn)行 才不致於造成浪費(fèi) 它認(rèn)為庫存是萬惡之源 庫存將許多矛盾掩蓋起來 使問題不被發(fā)現(xiàn)而得不到及時解決 三 JIT系統(tǒng)與庫存管理 2 JIT系統(tǒng)與庫存管理 1 JIT原理 JIT不僅是庫存管理的一場革命 也是整個企業(yè)管理思想的一場革命 1 它把物流 商流 信息流合理組織到一起 成為一個高度統(tǒng)一 高度集中的整體 2 體現(xiàn)了以市場為中心 以銷定產(chǎn) 牢牢抓住市場的營銷觀念 3 生產(chǎn)活動組織嚴(yán)密 平滑流暢 沒有多餘的庫存 也沒有多餘的人員 4 實(shí)現(xiàn)庫存成本大幅度下降 四 JIT的實(shí)施條件 在理想的JIT系統(tǒng)中 不存在提前進(jìn)貨的情況 因而使庫存費(fèi)用降低至零點(diǎn) JIT獲得成功需要以下條件 1 完善的市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境 信息技術(shù)發(fā)達(dá) 2 可靠的供應(yīng)商 按時 按質(zhì) 按量地供應(yīng) 通過電話 傳真 網(wǎng)絡(luò)即可完成採購 3 生產(chǎn)區(qū)域的合理組織 制定符合邏輯 易於產(chǎn)品流動的生產(chǎn)線 4 生產(chǎn)系統(tǒng)要有很強(qiáng)的靈活性 為改變產(chǎn)品品種而進(jìn)行的生產(chǎn)設(shè)備調(diào)整時間接近於零 5 要求平時注重設(shè)備維修 檢修和保養(yǎng) 使設(shè)備失靈為零 6 完善的質(zhì)量保證體系 無返工 次品 不合格品為零 7 人員生產(chǎn)高度集中 各類事故發(fā)生率為零 四 JIT的實(shí)施條件 這里著重討論供應(yīng)商的選擇問題 實(shí)施JIT系統(tǒng)訂貨與傳統(tǒng)的訂貨有不同的方式和要求 物料購買過程也就是與供應(yīng)打交道以獲取企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品所需的材料 購買的關(guān)鍵就是將要選擇供應(yīng)商 同時考慮價格 質(zhì)量 交貨期等問題 傳統(tǒng)的購買最關(guān)心的價格 而忽視了質(zhì)量和及時交貨的要求 日本JIT採購系統(tǒng)的成功經(jīng)驗(yàn)是選擇較少的供應(yīng)商 它比從許多供應(yīng)商那里採購有許多優(yōu)勢 從長遠(yuǎn)的角度來看 廠家與供應(yīng)商建立長期合作關(guān)係將有利於雙方達(dá)成共識 促進(jìn)雙方共同獲得成功 盡管價格仍然是一個不容忽視的因素 但質(zhì)量和可靠性已經(jīng)成為現(xiàn)代購買方式中越來越重要的因素 在JIT系統(tǒng)中 如果物料質(zhì)量和可靠性出現(xiàn)問題 將導(dǎo)致整個系統(tǒng)處於停頓狀態(tài) 五 JIT的實(shí)施步驟 建立一個JIT系統(tǒng)需要一個很長的時期 它需要企業(yè)文化和管理方式發(fā)生巨大的變革 實(shí)施JIT系統(tǒng)要考慮如下幾個步驟 1 進(jìn)行準(zhǔn)備工作 實(shí)施JIT系統(tǒng)第一步就是要進(jìn)行人員培訓(xùn) 企業(yè)高級管理人員對JIT系統(tǒng)的支持是實(shí)施JIT的首要條件 因此必須首先讓企業(yè)的高層人員深刻理解和領(lǐng)會JIT思想的實(shí)質(zhì) 明確各自的職責(zé) 其次就是對工人進(jìn)行培訓(xùn)和激勵 使所有人員都參與JIT系統(tǒng)的建設(shè) 2 實(shí)行全面質(zhì)量管理 全面質(zhì)量管理是與JIT系統(tǒng)緊密聯(lián)繫的 JIT系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié) 需要在全面質(zhì)量管理的思想領(lǐng)導(dǎo)下 才能協(xié)調(diào)一致 也只有在全面管理的作用下 才能在每一個環(huán)節(jié)上把好質(zhì)量關(guān) 使之盡力實(shí)現(xiàn) 零缺陷 進(jìn)而實(shí)現(xiàn) 零庫存 3 對現(xiàn)行系統(tǒng)進(jìn)行分析 在實(shí)施JIT系統(tǒng)之前 首先要對現(xiàn)行的製造系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)分析和解剖 找出現(xiàn)行系統(tǒng)存在的缺陷與不足 明確改進(jìn)目標(biāo) 五 JIT的實(shí)施步驟 4 工藝和產(chǎn)品設(shè)計 運(yùn)行JIT要求企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程具有很強(qiáng)的柔性 目前一些高科技的企業(yè)成功地把JIT與柔性製造系統(tǒng) FMS 結(jié)合在一起 產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益 JIT要求盡可能的採用標(biāo)準(zhǔn)件以降低JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的復(fù)雜性 5 使供應(yīng)商成為JIT系統(tǒng)的一部份 供應(yīng)商能否及時向企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的材料是JIT系統(tǒng)運(yùn)行的條件 把企業(yè)JIT系統(tǒng)與供應(yīng)商的JIT系統(tǒng)聯(lián)結(jié)在一起 使供應(yīng)商成為企業(yè)JIT系統(tǒng)的一部份 將有利於保證物料供應(yīng)的及時性和可靠性 6 不斷改善 JIT生產(chǎn)系統(tǒng)是一個生產(chǎn)過程 是一個需要不斷改進(jìn)完善的過程 理想JIT系統(tǒng)的最高目標(biāo)是 零機(jī)器調(diào)整時間 零庫存 零缺陷 零設(shè)備故障 而這些目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)是以企業(yè)各項(xiàng)工作不斷改進(jìn)和完善為前提的 因而JIT是一個永不停止的過程 六 JIT的基本手段 為了達(dá)到降低成本這一基本目標(biāo) 對應(yīng)於上述基本目標(biāo)的三個子目標(biāo) JIT生產(chǎn)方式的基本手段也可以概括為下述三個方面 1 適時適量生產(chǎn)即 JustInTime 一詞本來所要表達(dá)的含義 在需要的時候 按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 對於企業(yè)來說 各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應(yīng)市場需要量的變化 否則的話 由於生產(chǎn)過剩會引起人員 設(shè)備 庫存費(fèi)用等一系列的浪費(fèi) 而避免這些浪費(fèi)的手段就是實(shí)施適時適量生產(chǎn) 只在市場需要的時候生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品 六 JIT的基本手段 2 彈性配置作業(yè)人數(shù)在勞動費(fèi)用越來越高的今天 降低勞動費(fèi)用是降低成本的一個重要方面 達(dá)到這一目的的方法是 少人化 所謂少人化 是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動 彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù) 以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn) 這里的關(guān)鍵在於能否將產(chǎn)量減少了的生產(chǎn)線上的作業(yè)人員數(shù)減下來 這種 少人化 技術(shù)一反歷來的生產(chǎn)系統(tǒng)中的 定員制 是一種全新人員配置方法 實(shí)現(xiàn)這種少人化的具體方法是實(shí)施獨(dú)特的設(shè)備布置 以便能夠在需求減少時 將作業(yè)所減少的工時集中起來 以整頓削減人員 但從作業(yè)人員的角度來看 意味著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中的作業(yè)內(nèi)容 範(fàn)圍 作業(yè)組合以及作業(yè)順序等的一系列變更 因此為了適應(yīng)這種變更 作業(yè)人員必須是具有多種技能的 多面手 六 JIT的基本手段 3 質(zhì)量保證歷來認(rèn)為 質(zhì)量與成本之間是一種負(fù)相相關(guān)關(guān)係 即要提高質(zhì)量 就得花人力 物力來加以保證 但在JIT生產(chǎn)方式中 卻一反這一常識 通過將質(zhì)量管理貫穿於每一工序之中來實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性 具體方法是 自動化 這里所講的自動化是指融入生產(chǎn)組織中的這樣兩種機(jī)制 第一 使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良品 一時發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品可以自動停止設(shè)備運(yùn)行的機(jī)制 為此在設(shè)備上開發(fā) 安裝了各種自動停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置 第二 生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時 有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制 六 JIT的基本手段 3 質(zhì)量保證依靠這樣的機(jī)制 不良產(chǎn)品一出現(xiàn)馬上就會被發(fā)現(xiàn) 防止了不良的重復(fù)出現(xiàn)或累積出現(xiàn) 從而避免了由此可能造成的大量浪費(fèi) 而且 由於一旦發(fā)生異常 生產(chǎn)線或設(shè)備就立即停止運(yùn)行 比較容易找到發(fā)生異常的原因 從而能夠有針對性地採取措施 防止類似異常情況的再發(fā)生 杜絕類似不良產(chǎn)品的再產(chǎn)生 這里值得一提的是 通常的質(zhì)量管理方法是在最後一道工序?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn) 盡量不讓生產(chǎn)線或加工中途停止 但在JIT生產(chǎn)方式中卻認(rèn)為這恰恰是使不良產(chǎn)品大量或重復(fù)出現(xiàn)的 元兇 因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)問題後不立即停止生產(chǎn)的話 問題得不到暴露 以後難免還會出現(xiàn)類似的問題 同時還會出現(xiàn) 缺陷 的疊加現(xiàn)象 增加最後檢驗(yàn)的難度 而一旦發(fā)現(xiàn)問題就會使其停止 並立即對其進(jìn)行分析 改善 久而久之 生產(chǎn)中存在的問題就會越來越少 企業(yè)的生產(chǎn)素質(zhì)就會逐漸增強(qiáng) 六 JIT的基本手段 三個方面組成的JIT構(gòu)造體系 七 實(shí)現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的具體方法 1 生產(chǎn)同步化為了實(shí)現(xiàn)適時適量生產(chǎn) 首先需要致力於生產(chǎn)的同步化 即工序間不設(shè)置倉庫 前一工序的加工結(jié)束後 使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去 裝配線與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行 在必須成批生產(chǎn)的工序 則通過盡量縮短作業(yè)更換時間來盡量縮小生產(chǎn)批量 生產(chǎn)的同步化通過 後工序領(lǐng)取 這樣的方法來實(shí)現(xiàn) 即 後工序只在需要的時間到前工序領(lǐng)取所需的加工品 前工序按照被領(lǐng)取的數(shù)量和品種進(jìn)行生產(chǎn) 這樣 製造工序的最後一道即總裝配線成為生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn) 生產(chǎn)計劃只下達(dá)給總裝配線 以裝配為起點(diǎn) 在需要的時候 向前工序領(lǐng)取必要的加工品 而前工序提供該加工品後 為了補(bǔ)充生產(chǎn)被領(lǐng)走的量 必向更前道工序領(lǐng)取物料 這樣把各個工序都連接起來 實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn) 此外還需通過按照產(chǎn)品加工順序來配置設(shè)備及人員來實(shí)現(xiàn) 七 實(shí)現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的具體方法 2 生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件 所謂生產(chǎn)的均衡化 是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時應(yīng)均衡地使用各種零部件 生產(chǎn)各種產(chǎn)品 為此在制定生產(chǎn)計劃時就必須加以考慮 然後將其體現(xiàn)於產(chǎn)品生產(chǎn)順序計劃之中 在製造階段 均衡化通過專用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實(shí)現(xiàn) 專用設(shè)備通用化 是指通過在專用設(shè)備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化 八 適時適量生產(chǎn)的管理工具 看板 看板方式作為一種進(jìn)行生產(chǎn)管理的方式 在生產(chǎn)管理史是非常獨(dú)特的 看板方式也可以說是JIT生產(chǎn)方式最顯著的特點(diǎn) 但決不能把JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來 JIT生產(chǎn)方式說到底是一種生產(chǎn)管理技術(shù) 而看板只不過是一種管理手段 看板只有在工序一體化 生產(chǎn)均衡化 生產(chǎn)同步化的前提下 才有可能運(yùn)用 如果錯誤地認(rèn)為JIT生產(chǎn)方式就是看板方式 不對現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方法作任何變動就單純地引進(jìn)看板方式的話 是不會引起任何作用的 所以 在引進(jìn)JIT生產(chǎn)方式以及看板方式時 最重要的是對現(xiàn)存的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面改組 九 看板的實(shí)現(xiàn)過程 物流與信息流方向相反生產(chǎn)數(shù)量與實(shí)際產(chǎn)量一致 十 看板的功能 1 生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令看板中記載著生產(chǎn)量 時間 方法 順序以及運(yùn)送量 運(yùn)送時間 運(yùn)送目的地 放置場所 搬運(yùn)工具等信息 從裝配工序逐次向前工序追溯 在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下 以此再去前工序領(lǐng)取 後工序領(lǐng)取 以及 適時適量生產(chǎn) 就是這樣通過看板來實(shí)現(xiàn)的 2 防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送看板必須按照既定運(yùn)用規(guī)則來使用 其中一條規(guī)則是 沒有看板不能生產(chǎn) 也不能運(yùn)送 根據(jù)這一規(guī)則 看板數(shù)量減少 則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少 由於看板所表示的只是必要的量 因此通過看板的運(yùn)用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及過量運(yùn)送 十 看板的功能 3 進(jìn)行 目視管理 的工具看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是 看板必須在實(shí)物上存放 前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn) 根據(jù)這一規(guī)則 作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然 易於管理 並且只要一看看板 就可知道後工序的作業(yè)進(jìn)展情況 庫存情況等等 4 改善的工具在JIT生產(chǎn)方式中 通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲存 在一般情況下 如果在制品庫存較高 即使設(shè)備出現(xiàn)故障 不良品數(shù)目增加也不會影響到後道工序的生產(chǎn) 所以容易把這些問題掩蓋起來 而且即使有人員過剩 也不易察覺 根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)則之一 不能把不良品送往後工序 後工序所需得不到滿足 就會造成全線停工 由此可立即使問題暴露 從而必須立即採取改善措施來解決問題 這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決 也使生產(chǎn)線的 體質(zhì) 不斷增強(qiáng) 帶來了生產(chǎn)率的提高 十一 看板的種類 1 在制品看板 1 工序內(nèi)看板 2 信號看板 2 領(lǐng)取看板 1 工序間看板 2 對外訂貨看板 3 臨時看板 第二部分JIT哲學(xué) 一 尊重員工全員參