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轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水回用處理技術(shù)（一）時間：2009-09-28來源：陽光學(xué)習(xí)網(wǎng)作者：肖波 成愛萍 內(nèi)容摘要 本文論述了采用低硬度法處理120T氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水的工藝流程及水處理藥劑的原理、技術(shù)創(chuàng)新和特點。經(jīng)實際運行證明，不僅滿足了生產(chǎn)高效穩(wěn)定運行的要求，同時實現(xiàn)了節(jié)水減排的良性循環(huán)。 關(guān)鍵詞 轉(zhuǎn)爐煙氣除塵 廢水回用 處理技術(shù) 1、前言 鋼鐵工業(yè)中煉鋼工序是整個鋼鐵生產(chǎn)過程的中心環(huán)節(jié)，而轉(zhuǎn)爐吹氧工藝是目前應(yīng)用最廣泛的煉鋼方法。在此工藝環(huán)節(jié)中需要吹入大量的氧氣，同時會產(chǎn)生含大量濃重粉塵的煙氣，經(jīng)爐口冒出，為保證生產(chǎn)安全進行，必需對此部分煙氣進行降溫除塵處理，常采用兩級文氏管工藝，用水進行降溫除塵。因此，鋼鐵工業(yè)既是用水大戶，但又在生產(chǎn)過程中不可避免地在產(chǎn)生外排廢水，過程中且對水資源造成浪費和污染。要實現(xiàn)鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，在鋼鐵工業(yè)中開展節(jié)水技術(shù)的研究是十分必要的。 為節(jié)約用水、保護水環(huán)境，保障煉鋼工序的穩(wěn)定，安全和低成本運行，具有國家工業(yè)廢水甲級運行資質(zhì)的韶關(guān)市雅魯環(huán)保實業(yè)有限公司承擔(dān)了廣東韶關(guān)鋼鐵集團有限公司（簡稱韶鋼）第三煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水的處理工作系統(tǒng)。廣東韶鋼第三煉鋼廠兩座120T的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煙氣是采用濕法除塵工藝進行凈化和冷卻，根據(jù)煉鋼用水水質(zhì)要求，我們開發(fā)了高效的廢水治理技術(shù)和創(chuàng)新復(fù)配多種高效的水處理藥劑，利用水質(zhì)化學(xué)處理新技術(shù)實現(xiàn)了除塵水系統(tǒng)穩(wěn)定、清潔、高效運行，實現(xiàn)了廢水再利用，提高了廢水的循環(huán)利用率和水的重復(fù)利用率，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水的零排放，減少了新水的使用量，為生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運行提供基本保障。該項技術(shù)的成功應(yīng)用，對降低鋼鐵企業(yè)新消耗水量，減少煙氣、污水排放等具有重要的社會意義、并取得較好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。 2、轉(zhuǎn)爐煙氣除塵水系統(tǒng)及水質(zhì)特點 2.1轉(zhuǎn)爐煙氣凈化工藝特點 韶鋼第三煉鋼廠兩座120T的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煙氣是采用濕法除塵工藝進行凈化和冷卻。采用活動煙罩收集煙氣,高溫?zé)煔?12001400 )經(jīng)汽化冷卻、煙道冷卻，煙氣溫度降為8001000。依次經(jīng)過一級、二級文丘里洗滌裝置，將煙氣中的灰塵除掉，同時降低煙氣溫度，供給后道工序精處理回收利用。一文(溢流文氏管)采用溢流和噴水相結(jié)合的供水方式；二文采用矩形“R-D”線性可調(diào)文氏管，供水采用兩側(cè)噴入除塵的方式，采用防卡型噴嘴，可防止在非吹煉期間噴嘴堵塞。彎頭脫水器內(nèi)設(shè)弧形擋板和多折擋板進行脫水和除霧，在非吹煉期用高壓水清洗，以防堵塞。該工藝除塵效率高。 由于煉鋼吹氧時，將大量石灰、氧化鐵、CO2，CO和其它添加劑等雜質(zhì)帶入煙氣中，經(jīng)汽水接觸進入循環(huán)的除塵水，造成除塵水污染嚴重，懸浮物含量最高可達20000mg/ L。且煙氣溫度最高可達1600，易在關(guān)鍵部位形成硬垢或氧化鐵的沉淀，影響除塵效率，造成環(huán)境污染，更嚴重的是影響到生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。同時該部分除塵污廢水含有大量重金屬物質(zhì)元素，必須進行有效合格的處理，避免污水未經(jīng)處理而排出循環(huán)系統(tǒng)，污染環(huán)境。 2.2轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水性質(zhì)及廢水處理、循環(huán)工藝流程 2.2.1轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水性質(zhì)： （1）廢水懸浮物(SS)含量 轉(zhuǎn)爐除塵廢水含有較高的懸浮物，隨吹煉期的不同，其含量變化范圍也很大，一般在500015000mg/L范圍內(nèi)，最高可達20000mg/ L。廢水中的懸浮物以FeO為主，為黑褐色;由于煉鋼時投加石灰作為造渣劑，因此有大量的Ca2+進入廢水中，廢水中懸浮物的粒度在整個冶煉過程中不斷變化，但大部份為l0m以上。 轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水回用處理技術(shù)（二）時間：2009-09-28來源：陽光學(xué)習(xí)網(wǎng)作者：肖波 成愛萍 （2） 廢水的PH值 轉(zhuǎn)爐除塵廢水，由于煙氣中的二氧化碳難溶于水，因此對廢水的PH值影響較小，但由于冶煉時加入石灰作造渣料劑而往往使廢水呈現(xiàn)堿性，一般為PH78123左右。 （3）廢水的溫度 廢水溫度隨冶煉過程中煙氣溫度的變化而變化，一般不吹氧時水溫較低，吹氧時水溫急劇上升，水溫上升梯度可達20/ l0min 。 （4）廢水沉淀特性 未燃法煙氣凈化廢水的懸浮物粒徑較大，相對較易沉淀，但由于在整個冶煉過程中廢水溫度、含塵量、煙塵粒度不斷變化，因此，廢水沉淀特性也隨之變化，給廢水沉淀帶來不利影響。 如對廢水不進行處理或處理不合格就會導(dǎo)致以下問題產(chǎn)生： （1）一文、二文候口結(jié)垢，影響煙氣的除塵和冷卻效果，調(diào)節(jié)風(fēng)量的重錘結(jié)垢，可能會造成煤氣從爐口溢出，煙氣排放不達標(biāo)，對周圍大氣環(huán)境造成嚴重污染。（2）噴嘴結(jié)垢；。由于該位置溫度較高，容易積灰結(jié)垢，降低水流量，引發(fā)喉口、重錘、風(fēng)機葉輪的結(jié)垢。（3）引風(fēng)機葉輪表面嚴重結(jié)垢，加速風(fēng)機葉輪磨損，嚴重時影響生產(chǎn)的穩(wěn)定。（4）管道、水泵結(jié)垢，降低通水量，影響除塵效率和系統(tǒng)平衡，嚴重時會影響生產(chǎn)。 （5）彎頭脫水器及水封結(jié)垢沉積，影響通風(fēng)、通水量，破壞系統(tǒng)平衡，加重喉口聽結(jié)垢，造成惡性循環(huán)。 為解決上述問題，通常是停產(chǎn)進行人工清洗，既影響生產(chǎn)，又增加檢修成本，并且增加工人勞動強度和傷害工人身體健康。2.2.2傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水處理工藝流程見圖1：轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌塔（二級文氏管）轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌塔（一級文氏管）高位槽粗顆粒分離機斜板沉淀池?zé)崴乩鋮s塔冷水池污泥脫水回用補充新水粗顆粒回收 圖1: 傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水處理工藝流程示意圖采用此簡單的物理沉降技術(shù)路線，能去除污水中所含的大部分懸浮雜質(zhì)，若設(shè)計沉淀裝置，沉淀池的容積足夠大，保證能達到3個小時以上的水力停留時間，能保證出水的懸浮物低于150mg/L。但如此一來，沉淀池占地面積和空間大大增加，利用率偏低，且造價昂貴，同時污泥的脫水性能很差，新建煉鋼廠大都設(shè)計為1至1.5個小時的水力停留時間，擴建或擴大產(chǎn)能的煉鋼廠大都沿用原來老系統(tǒng)，水力停留時間甚至少于45分鐘。目前各煉鋼廠采用在高位槽或沉淀池投加絮凝劑的方案。2.2.3 一般投加藥劑的轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理工藝流程 為防止循環(huán)水系統(tǒng)管道結(jié)垢堵塞，尤其是避免文氏管的堵塞從而造成除塵效果差，甚至發(fā)生生產(chǎn)事故，各煉鋼廠采用降鈣劑，并投加阻垢分散劑，其工藝流程見圖2：轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌塔（二級文氏管）轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌塔（一級文氏管）高位槽粗顆粒分離機斜板沉淀池?zé)崴乩鋮s塔冷水池污泥脫水回用補充新水粗顆粒回收絮凝劑降鈣劑阻垢分散劑 圖2:一般轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水處理工藝流程示意圖從理論上來講，此工藝能完全達到應(yīng)有的效果，但由于目前市面上的阻垢分散劑多為聚羧酸類，在堿性條件下阻垢效果一般，且耐熱效果不佳，在高溫爐氣的作用下易喪失作用，同時缺乏與降鈣劑的協(xié)調(diào)作用，目前各煉鋼廠的管路堵塞的問題依然突出。2.3 除塵廢水處理工藝、關(guān)鍵創(chuàng)新技術(shù)及藥劑特點2.3.1創(chuàng)新除塵廢水處理工藝 針對實際問題，我們改進如前所述技術(shù)路線，并開發(fā)了三種新型水處理藥劑，創(chuàng)新低硬度法處理轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水處理工藝流程見圖3:轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌塔（二級文氏管）轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌塔（一級文氏管）高位槽粗顆粒分離機斜板沉淀池?zé)崴乩鋮s塔冷水池污泥脫水回用補充新水粗顆?；厥諢o機絮凝劑有機絮凝劑降鈣劑高效阻垢分散劑 圖3: 低硬度法處理轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水工藝流程示意圖轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水回用處理技術(shù)（三）時間：2009-09-28來源：陽光學(xué)習(xí)網(wǎng)作者：肖波 成愛萍 2.3.2解決轉(zhuǎn)爐除塵廢水的關(guān)鍵技術(shù)： （1）懸浮物的去除 純氧頂吹轉(zhuǎn)爐除塵廢水中的懸浮物雜質(zhì)均為無機化合物，采用自然沉淀的物理方法，雖能使出水懸浮物含量達到150200mgL的水平，但循環(huán)利用效果不佳，必須采用強化沉淀的措施。 （2）水質(zhì)穩(wěn)定問題 由于煉鋼過程中必須投加石灰，在吹氧時部分石灰粉塵還未與鋼液接觸就被吹出爐外，隨煙氣一道進入除塵系統(tǒng)，造成廢水中硬度極高，需要降低硬度并且需對水質(zhì)進行穩(wěn)定處理，防止系統(tǒng)管道結(jié)垢。 本技術(shù)通過新型復(fù)配的無機系與有機系絮凝劑的強化絮凝，使轉(zhuǎn)爐除塵廢水的懸浮物含量低于50mg/L，采用具有永硬脫除功能的降鈣劑大幅降低水質(zhì)硬度（總硬度由1000mg/L降至50mg/L），達到低硬度抑制結(jié)垢的目的，同時添加以水解馬來酸酐為主體的高效阻垢分散劑，確保高濁、高硬除塵廢水在循環(huán)回用過程中，不會使管路系統(tǒng)結(jié)垢腐蝕。 （3）投加合理濃度的高效絮凝劑以對污水中懸浮物的高效沉淀及回收； （4）投加足量的降鈣劑以對污水中致垢硬度的有效降低； （5）投加適量濃度的阻垢分散劑以確保管路系統(tǒng)不結(jié)垢。 而在目前轉(zhuǎn)爐廢水處理技術(shù)工藝中，在此三方面還存在很大的不足： （1）無機絮凝劑在高堿度和高pH條件下常規(guī)無機絮凝劑作用效果差； （2）由于無機絮凝劑的效果差，需投加高濃度有機絮凝劑，成本高昂； （3）懸浮物和硬度去除率低，阻垢分散劑耐熱性差，結(jié)垢問題依然突出。 我們經(jīng)過研究試驗采用新型復(fù)配的無機系與有機系絮凝劑的強化絮凝，使轉(zhuǎn)爐除塵廢水的懸浮物含量低于50mg/L（懸浮物含量由500015000mg/L降至50mg/L），采用具有永硬脫除功能的降鈣劑大幅度降低水質(zhì)硬度（總硬度由1000mg/L降至50mg/L），達到低硬度抑制結(jié)垢的目的，同時添加以水解馬來酸酐為主體的高效阻垢分散劑，確保高濁、高硬除塵廢水在循環(huán)回用過程中，不會使管路系統(tǒng)結(jié)垢腐蝕。 2.3.3 水質(zhì)穩(wěn)定處理創(chuàng)新技術(shù)及藥劑特點 （1） 凈化、改善水質(zhì)。該系統(tǒng)水質(zhì)高懸浮物和高硬度是主要影響因素，采用降鈣劑配合絮凝劑提高斜板沉淀池的沉淀效果，并將大部分硬度物質(zhì)排出除塵水系統(tǒng)。 （2）加堿降硬法 因煙氣中含有18-30%的CO2氣體與水接觸，部分溶解于水中形成HCO3 ，CO23 ，與Ca、Mg離子生成CaCO3、MgCO3沉淀。其反應(yīng)如下（以Ca為例）： CaO + H2O = Ca（0H）2 Ca（0H）2 Ca2 + 2OH 3 CO2 + OH = HCO3 HCO3 + OH CO23 + H2O Ca2+ + CO23 = CaCO3 所以，要保持水質(zhì)穩(wěn)定的關(guān)鍵條件是系統(tǒng)中要有足量的CO23 與不斷溶入水中的Ca2+ 及時生成CaCO3 沉淀，隨泥漿排出。同時，系統(tǒng)又要有足量的OH ，與煙氣的CO2生成CO23來補充反應(yīng)物的離子濃度。而采用投加Na2CO3的方法，恰好能解決這一問題。其主要反應(yīng)如下： Na2CO3 + Ca（0H）2 CaCO3 + 2 Na0H Na0H + CO2 Na2CO3 +H2O 由此可見，所生成的Na2CO3 又與水中的Ca2 作用生成CaCO3沉淀，以達到降低硬度的作用，同時又能吸收煙氣中的CO2 實現(xiàn)再生而循環(huán)利用。在運行過程中根據(jù)水中硬度定量補充堿度，保持在高堿度、低硬度的運行方式，保證水質(zhì)的相對穩(wěn)定。 （3） 由于使用單獨混凝劑和單獨助凝劑存在一定的局限性，根據(jù)轉(zhuǎn)爐除塵廢水水質(zhì)特點，采用新型無機高效絮凝劑,以鐵基、鋁基為主體，與其它類型或品種的水處理劑復(fù)配，在使用時就可以提高水處理效果。 （4）利用不同類型水處理劑之間的協(xié)同效應(yīng)，以提高水處理效果。 利用陽極型的緩蝕劑和陰極型的緩蝕劑，將兩者按一定的比例復(fù)配后可相互彌補原先各自的局限，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，提高和增強緩蝕效果。 （5）利用不同水處理劑的不同功能，通過復(fù)配構(gòu)成多功能的水處理劑， 利用緩蝕劑和阻垢劑復(fù)配或復(fù)合聯(lián)用，就形成了既具有緩蝕作用，又具有阻垢作用的多功能水處理緩蝕阻垢劑。 （6）單一的水處理藥劑在現(xiàn)場使用時，往往需分別溶解和投加，造成操作不便，如能事先復(fù)配成水處理劑的復(fù)合配方就可以一次投加，簡化和方便加藥操作。 （7）有時單一的水處理劑使用濃度高時價格貴，如與其它廉價水處理劑復(fù)配，可以降低原先的投加濃度，從而降低藥劑總的成本和費用。 （8）轉(zhuǎn)爐煙氣除塵水的水質(zhì)、水溫、懸浮物含量隨著每爐鋼的吹煉周期變化而變化，是很不穩(wěn)定的復(fù)雜體系，水中帶有大量的氧化鐵粉、無機堿金屬鹽、沉淀物種類較多，經(jīng)采用無機高效絮凝劑、有機高效絮凝劑高效阻垢分散劑等化學(xué)方法處理后，達到煉鋼工業(yè)生產(chǎn)用水水質(zhì)標(biāo)準，使煉鋼煙氣除塵水經(jīng)處理后全部實現(xiàn)閉路循環(huán)，大大提高了循環(huán)水系統(tǒng)水的重復(fù)利用率。但由于循環(huán)率的提高，蒸發(fā)濃宿使水質(zhì)惡化，水中的含鹽量和總殘渣增大，存在著強烈的結(jié)垢傾向，結(jié)垢速率提高。針對結(jié)垢速率提高的問題，我們又采用局部強化控制技術(shù)。抑制在轉(zhuǎn)爐吹煉期文氏管洗滌器的強結(jié)垢沉積，這更是轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理工藝的創(chuàng)新特點之一。 （9）高效阻垢分散劑ZF121YL是煉鋼除塵水中氧化鐵垢、鈣鹽垢專用分散劑，用量低抑制沉積物性能強。能有效地抑制碳酸鈣、硫酸鈣、磷酸鈣垢的形成和沉積，低劑量可抑制整個系統(tǒng)和喉口局部的水質(zhì)強結(jié)垢傾向。特別是對防止磷酸鈣垢的析出具有顯著效果，它對水中的鈣離子有很大的寬容度，適用于高堿度、高硬度、高濃縮倍數(shù)、高濁度、高有機物含量的循環(huán)冷卻水中作阻垢分散劑。采用新型高效阻垢分散劑全面控制除塵廢水系統(tǒng)的結(jié)垢傾向。 轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水回用處理技術(shù)（四）時間：2009-09-28來源：陽光學(xué)習(xí)網(wǎng)作者：肖波 成愛萍 2.4研究開發(fā)的四種創(chuàng)新藥劑：（1）、無機絮凝劑XN211YL：聚合氯化鋁（鋁基類）目前市售最普遍效果最肯定的無機類絮凝劑適用pH范圍為5-9，不在轉(zhuǎn)爐除塵水pH9-12的范圍，應(yīng)用基本失效硫酸鐵（鐵基類）市售耐堿性最好的藥劑，適用pH范圍4-12絮凝沉降效果差，用量大，與有機絮凝劑協(xié)同作用弱無機高效絮凝劑以鐵基、鋁基為主體，結(jié)合現(xiàn)場水質(zhì)正交試驗配比，同時添加部分穩(wěn)定劑達到高堿性條件下的出色作用，且用量少，與有機絮凝劑協(xié)同效應(yīng)強，成本低廉（2）、有機絮凝劑XN321YL：低分子量聚丙烯酰胺價廉效果差，用量大高分子量聚丙烯酰胺效果出色價格高昂，由于轉(zhuǎn)爐除塵水懸浮物變化范圍大，若不能及時調(diào)整用量，投加過量時浪費藥劑，投加不足則達不到效果有機高效絮凝劑低分子量聚丙烯酰胺與高分子量復(fù)配，同時添加適量淀粉聚合物，綠色環(huán)保具有很好的緩沖效應(yīng)，投加效果穩(wěn)定，成本合理，懸浮物去除率最高可達99%以上，同高分子量聚丙烯酰胺效力相當(dāng)（3）、降鈣劑QT611YL：Na2CO3暫時硬度經(jīng)典去除藥劑永硬和鎂硬脫除困難降鈣劑Na2CO3與少量永硬脫除劑復(fù)配，針對煉鋼工藝水質(zhì)永硬與鎂硬情況調(diào)節(jié)配比解決了鋼廠出現(xiàn)永硬鈣垢和鎂垢現(xiàn)象（4）、高效阻垢分散劑ZF121YL：聚丙烯酸類價廉，碳酸鈣硬分散明顯永硬分散效果差，耐熱性差。高于121阻垢效果迅速降低，不適應(yīng)轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)文氏管類高溫條件水解聚馬來酸酐類耐熱性好，高于175可正常使用價格高，有效濃度要求高，投加量大高效阻垢分散劑以水解聚馬來酸酐為主體，添加其他多元共聚物及有機膦類阻垢分散通過最優(yōu)化復(fù)配，可使原本水解聚馬來酸酐10mg/L的作用濃度降至5mg/L，同時由于協(xié)同作用，阻垢分散效果增強20%（實驗室數(shù)據(jù)） 2.5本項目與同類工藝技術(shù)的比較： 分類 項目普通工藝 低硬度法備注運行總硬度高（一般500mg/L）極低（50mg/L）硬度高，加大了結(jié)垢的幾率，同時也會大量消耗阻垢分散劑的用量pH值需調(diào)節(jié)不調(diào)節(jié)，自然pH值運行傳統(tǒng)阻垢分散劑為聚羧酸類，堿性條件下運行效果較差。傳統(tǒng)方法若采用加酸工藝，將提高成本，同時帶來系統(tǒng)腐蝕風(fēng)險。腐蝕風(fēng)險大極小控制水質(zhì)pH值813，碳鋼表面鈍化，腐蝕極小系統(tǒng)微粒電荷不可確定，時正時負始終為負電荷單一性，提高絮凝作用的穩(wěn)定性，易于控制懸浮物過程控制容易結(jié)垢，且不可逆轉(zhuǎn)從源頭控制成垢因素采用科學(xué)的多因素水質(zhì)分析方法，提供24小時全天及時有效分析支持阻垢分散劑量pH適用范圍外，用量大pH適用范圍以內(nèi)，用量大傳統(tǒng)使用聚羧酸類阻垢分散劑，不在最適pH值范圍內(nèi)，用量大補充水質(zhì)一般為軟水普通工業(yè)用水節(jié)省軟水費用開系統(tǒng)循環(huán)率低，為降低硬度需定期置換閉路100%循環(huán)降低用水量，節(jié)省成本，且保護環(huán)境系統(tǒng)檢修需定期去除冷卻塔和管路的垢，甚至需要酸洗，頻率高陳垢可逐步去除檢修頻率大大降低，提高設(shè)備的使用率，節(jié)省維修開支排泥系統(tǒng)易結(jié)垢，堵塞，排泥困難不結(jié)垢，不堵塞，易抽排，易壓泥排泥系統(tǒng)通暢，直接關(guān)系水處理系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行自動控制難可實現(xiàn)自動化控制控制參數(shù)簡單合理，可以實現(xiàn)自動化或遠程控制運行費用高低低硬度法可直接降低藥劑費用三分之一轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水回用處理技術(shù)（五）時間：2009-09-28來源：陽光學(xué)習(xí)網(wǎng)作者：肖波 成愛萍 3. 效益分析 3.1 經(jīng)濟效益 （1）采用該技術(shù)后，能確保廢水處理后的水質(zhì)指標(biāo)符合回用標(biāo)準，杜絕了不合格廢水的外排，廢水循環(huán)利用率由97%提高到100%，新水補充量主要為補充蒸發(fā)損失，補充量由占循環(huán)水量的59%降低至2.8%，節(jié)約新水52.5%，依照循環(huán)水量1580噸/小時，年作業(yè)360天計，則年節(jié)水4231872噸，按工業(yè)用水取用成本0.5元/噸計算，節(jié)省水費開支211.59萬元。 4231872噸0.5元/噸=211.59萬元/年 年節(jié)約新水量為： 1580噸/小時24小時/天360天/年（5.9%-2.8%）=423187噸/年 按工業(yè)噸水取用成本0.5元計算： 年節(jié)約新水成本費用:423187噸0.5元/噸=2.16萬元/年 合計:211.59萬元/年 + 2.16萬元/年=213.75萬元/年 （2）由于采用該項水處理技術(shù)，廢水出水水質(zhì)懸浮物50mg/L降低至約20mg/L，大幅度提高了污泥的產(chǎn)出量，年增加污泥產(chǎn)量683噸，其含鐵量超過60%，按精鐵礦粉1200元/噸，則年增加韶鋼產(chǎn)值4.92萬元。 年增加回收污泥量為： 1580噸/小時24小時/天360天/年（0.00005噸/噸水-0.00002噸/噸水） =683噸/年 折算為精鐵礦粉則為： 683噸60%=410噸 以市場精鐵礦粉1200元/噸計，則回收效益為： 410噸1200元/噸=4.920萬元/年 由于污泥壓濾回收成本較低，故忽略該部分增加的支出。 （3）由于水質(zhì)控制可靠，減少了系統(tǒng)結(jié)垢腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生，從而減少了水處理系統(tǒng)檢修的任務(wù)量。由于設(shè)備故障率的大幅下降，該系統(tǒng)的檢修費用由以前預(yù)算的300萬元/年減少到目前100萬元/年的控制水平，為客戶產(chǎn)生效益200萬元/年。 （4）維修任務(wù)的減少，相應(yīng)地也提高了工廠開工率，統(tǒng)計表明由于水處理系統(tǒng)的故障占煉鋼廠停產(chǎn)檢修故障的31.7%，要求檢修作業(yè)時間為284小時/年，通過該技術(shù)的運用，水處理系統(tǒng)檢修作業(yè)時間縮短至72小時/年，極大地提高了生產(chǎn)的開工率，依照年300萬噸鋼產(chǎn)量計