銅鎢90生產(chǎn)工藝.doc

陜西斯瑞工業(yè)有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SR. J. 30-2006銅鎢90生產(chǎn)工藝2006年 7 月 1 日發(fā)布 2006年7 月 1 日實(shí)施陜西斯瑞工業(yè)有限責(zé)任公司 發(fā)布陜西斯瑞工業(yè)有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SR. J. 30-2006混粉工藝規(guī)程1、 所需材料1） 鎢粉：FW-2，粒度6-8um。 2） 丁鈉橡膠3） 120#汽油2、 混料1） 稱取一定量的鎢粉待用。2） 用航空汽油溶解一定量的丁鈉橡膠備用，丁鈉橡膠的加入量是鎢粉量的1%。3） 將稱量待用的鎢粉倒入不銹鋼容器中，加入丁鈉橡膠溶液，用不銹鋼鏟攪拌均勻，然后用燈泡烘干，用60目不銹鋼篩子過篩。4） 將制得的混料粉密封待用。壓制成型工藝規(guī)程1、 檢查鎢粉批次狀態(tài)，是否經(jīng)工藝試驗(yàn)確認(rèn)。按生產(chǎn)計(jì)劃稱重出庫。2、 用天平（最大量程500g，分度值為0.5g）按表稱量，分別到入裝料杯內(nèi)。3、 依此倒入按表1選定的壓制模具，轉(zhuǎn)動模具使鎢粉均勻平齊，小心放入上壓頭。4、 使用200噸壓機(jī)。按工件尺寸選定工作壓強(qiáng)1520Mpa，加壓時間310秒。5、 翻轉(zhuǎn)模具，放置頂桿脫模，取出壓制片。6、 對壓制片的表面質(zhì)量，幾何尺寸進(jìn)行自檢。成批提交檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)。按10%數(shù)量抽檢壓制片厚度公差應(yīng)在0.2mm范圍內(nèi)。表面不允許有明顯的崩棱劃傷等缺陷。如果檢驗(yàn)不合格率5%，剔出不合格品。則由操作者重新自檢，再交檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，直至抽檢合格率達(dá)到100%表1 代號規(guī)格使用模具壓制片尺寸鎢粉質(zhì)量（g）203.5YM22224.519.0303.5YM33334.542.5364.5YM39395.572.5W1842YM222247224W3640YM393945578W9183.5YM2222317.5W9304YM33335.571W9365.5YM3939590覆銅工藝規(guī)程1、 按生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)取燒結(jié)片、銅片、石墨盤模具；2、 檢查石墨盤模具是否與燒結(jié)片尺寸匹配；3、 按附錄A加銅片，保證足夠的銅量；4、 檢查每個燒結(jié)片表面是否有缺陷，確認(rèn)無缺陷后放入模具內(nèi)，防止傾斜；5、 把石墨盤放入爐膛中心，關(guān)爐時切勿碰上發(fā)熱體；6、 完成裝爐后，將裝爐情況填寫在覆銅工藝上。7、 按覆銅工藝記錄或附圖B控制燒結(jié)溫度。8、 按順序出爐，與裝爐記錄核對后，按不同規(guī)格整理成品并抽樣檢驗(yàn)。9、 對表面質(zhì)量進(jìn)行100%檢查。產(chǎn)品表面應(yīng)無裂紋、分層、砂眼和明顯的凹陷。目測或用卡尺測量。厚度不能小于附錄A規(guī)定的總厚度要求。10、 對產(chǎn)品進(jìn)行抽樣，按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢測物理性能、氣體含量。11、 廢品作醒目標(biāo)記并隔離，合格品入成品庫，廢品入廢品庫。附圖B真空燒結(jié)工藝規(guī)程1、 檢查待燒結(jié)的所有規(guī)格鎢壓制片是否經(jīng)檢查合格，并有批次標(biāo) 識。2、 將壓制片小心往進(jìn)料托盤上放。若有損壞，在燒結(jié)工序記錄的特殊記載攔內(nèi)記錄。放時保持平直、穩(wěn)定，防止歪斜傾倒和與爐壁相碰。3、 關(guān)閉上爐體。將裝料情況填寫在燒結(jié)工序記錄本上。4、 按真空爐操作規(guī)程燒結(jié)，詳見燒結(jié)圖（附圖A）。5、 對燒結(jié)后產(chǎn)品的檢驗(yàn)：1） 抽樣：對同一批燒結(jié)片從上、中、下三個層次個抽取一個樣件并編號，上層為：爐批號-S，中層為爐批號-Z，下層為爐批號-X。2） 檢測項(xiàng)目：A.外觀：100%檢查燒結(jié)片表面質(zhì)量。應(yīng)光潔無氧化或其他異