組合機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡.doc

3.4組合機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡根據(jù)選定的機(jī)床工作循環(huán)所要求的工作行程長度、切削用量、動(dòng)力部件的快進(jìn)及工進(jìn)速度等，就可以計(jì)算機(jī)床的生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)率計(jì)算卡，生產(chǎn)率計(jì)算卡反映機(jī)床生產(chǎn)節(jié)拍或?qū)嶋H生產(chǎn)率和切削用量、動(dòng)作時(shí)間、生產(chǎn)綱領(lǐng)及負(fù)荷等關(guān)系的技術(shù)文件。它是用戶驗(yàn)收機(jī)床生產(chǎn)效率的重要依據(jù)。(1)理想生產(chǎn)率Q 理想生產(chǎn)率Q（單位為件/h)是指完成年生產(chǎn)綱領(lǐng)A=60000件（包括備品及廢品率）所要求的機(jī)床生產(chǎn)率，它與全年工時(shí)總數(shù)有關(guān)，一般情況下，單班制取2350h，兩班制取4600h。則 (2)實(shí)際生產(chǎn)率 實(shí)際生產(chǎn)率（單位為件/h）是指所設(shè)計(jì)的機(jī)床每小時(shí)實(shí)際可生產(chǎn)的零件數(shù)量。即 式中T-生產(chǎn)一個(gè)零件所需要的時(shí)間（min）可按下式計(jì)算： 式中、分別為刀具的第I、第II工作進(jìn)給長度，單位 為mm；=26mm； 、分別為刀具第I、第II工作進(jìn)給量，單位為 mm/min；=150.8mm/min； 當(dāng)加工沉孔、止孔、倒角、光整表面時(shí)，滑臺在死擋鐵上的 停留時(shí)間，通常指刀具在加工終了是無進(jìn)給狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)510轉(zhuǎn) 所需要的時(shí)間，單位為min；=0.05min； 快進(jìn)長度，=29mm； 快退長度，=55mm； 動(dòng)力部件快速行程速度。用液壓動(dòng)力部件取310m/min； 這里選擇=3m/min； 直線移動(dòng)或回轉(zhuǎn)工作臺進(jìn)行一次工位轉(zhuǎn)換消耗的時(shí)間， =0.1min； 工件裝卸（包括定位或撤消定位、夾緊或松開、清理基面或 切屑及吊運(yùn)工件等）時(shí)間。它取決于裝卸自動(dòng)化程度、工件 重量大小、裝卸是否方便及工人的熟練程度。=1.5min。 綜上所述，零件的單件工時(shí)為： = (3)機(jī)床負(fù)荷率 當(dāng)Q時(shí)，機(jī)床負(fù)荷率為二者之比。即 組合機(jī)床的負(fù)荷率一般為0.750.90,自動(dòng)線負(fù)荷率為0.60.7。典型的鉆、鏜、攻螺紋類組合機(jī)床，按其復(fù)雜程度參照3-8確定；對于精密度較高、自動(dòng)化程度高或加工多品種組合機(jī)床，宜適當(dāng)降低負(fù)荷率。表3-8 組合機(jī)床允許最大負(fù)荷率機(jī)床復(fù)雜度單面或雙面加工主軸數(shù)1516404180負(fù)荷率0.900.900.860.860.80組合機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡被加工零件圖號毛坯種類鑄件名稱后托架毛坯重量材料HT200硬度170241HBS工序名稱鏜三個(gè)孔工序號序號工步名稱被加工零件數(shù)量加工直徑（mm）加工長度（mm）工作行程（mm）切削速度（m/min）每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）進(jìn)給量（mm/r）進(jìn)給速度（mm/min）工 時(shí)（min）機(jī)加工時(shí)間輔助時(shí)間共計(jì)1裝卸工件11.51.5鉆孔81626135201380.170.17滑臺快進(jìn)290.00970.0097快退550.01830.0183停留0.050.05移動(dòng)0.10.1備注裝卸工件時(shí)間取于操作者的熟練